综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施

平顶山市瑞平煤电有限公司张村矿-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱二1安全技术措施工作面编号二1-12080编制单位综采一队技术负责人施工队长编制日期 2018-7-02审批意见二1-12080采煤工作面软岩底板使用单体柱安全技术措施我队回采的二1-12080采煤工作面位于二1煤层，该煤层直接底为软岩（泥岩、砂质泥岩），底板松软，根据《煤矿安全规程》第一百零一条之规定，单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm 的不得小于90kN，柱径为80mm 的不得小于60kN。

对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

为确保作业人员安全和工程质量达标，特制定如下安全技术措施。

所有参加此工程作业的人员必须遵守本安全技术措施,并且学习、签字，未参加学习或未签字的人员禁止下井作业。

1、该采面底板为砂质泥岩，当配合使用300mm*300mm铁柱鞋时，根据支柱初撑力F=90KN计算出支柱对底板的比压为：P=F/S=F/D2=（90×103）/(0.3×0.3)=1Mpa。

另通过对采面两巷超前支护及上下端头支护段单体住进行现场初撑力监测，当单体住初撑力达到50KN即6.4MPa时，能够满足安全生产。

2、若煤层底板松软两巷超前支护段单体柱钻底量大于100mm时，单体柱必须挖柱窝，并穿柱鞋。

3、工作面使用的单体柱必须保持完好状态，严禁使用损坏的单体柱。

4、新下井或长期未使用的单体柱，第一次使用时应先升降排净腔内空气后方可使用。

5、单体柱支设前，必须用注液枪冲洗注液阀体，防止煤尘等污物进入支柱内腔。

6、单体柱接顶后，继续供液4～5秒再停止供液，以保证单体柱的初撑力。

7、顶盖掉爪或没有平衡碗的单体柱，严禁继续使用。

8、单体柱排距、柱距、迎山角等应符合作业规程规定。

9、单体柱顶盖与顶梁接合严密，不准单爪承载。

10、单体柱当作点柱使用时，应在顶盖上垫木板，禁止顶盖柱爪直接与顶板接触。

综采⼯作⾯综合安全技术措施综采⼯作⾯综合安全技术措施⼀、⼯程质量管理:每班由验收员严格按原煤炭⼯业部颁布的《国有重点煤矿⽣产矿井质量标准》中的《采煤⼯作⾯质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。

⼆、通⽤安全技术措施:1、各⼯种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、所有⼈员必须配齐完好的劳动保护⽤品，戴好安全帽，系好帽带，⼯作服⾐袖⼝必须扎紧扎牢。

3、机电管理和设备检修安全技术措施:1)、建⽴健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进⾏相关检修，坚持搞好⽇、旬、⽉检⼯作。

2)、每班保证三⼤保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运⾏，并不得随意调整电⽓设备的整定值。

3)、照明设施齐全、完好。

⼯作⾯每⼗个架安装⼀盏照明灯。

胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设⼀部电话。

4)、严格执⾏现场交接班制度，交清接明。

设备管理执⾏“三定”原则，即定⼈、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。

5)、⼯作⾯所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；运输机上严禁乘⼈；严禁⽤液管冲洗巷道、⼯作⾯或⽀架。

6)、实现“采运闭锁”，⼯作⾯实现全电压断电。

7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊⼯种操作证的⼈员进⾏。

8）、检修设备时，⾸先进⾏电⽓闭锁，并挂牌标明“有⼈⼯作，禁⽌送电”，并设专⼈看守。

谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。

9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；检修⽀架、泵站时必须关闭截⽌阀或停泵，待压⼒释放后⽅可进⾏；处理运输机、转载机⼤链故障时坚持使⽤阻链器，严禁使⽤单体接链；电⽓检修执⾏停电、验电、测⽡斯浓度（<1%）、放电程序。

10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤⼈，同时将该部设备隔离开关打在零位。

11）、⼈员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近⽀架。

23041採煤工作面超前支护补充措施义煤集团新安县郁山煤业补充平安技术措施编号：ymcs-cm-ysmy-2021-30批准日期：2021年11月4日执行日期：2021年11月5日义煤集团郁山煤业措施审批卡义煤集团郁山煤业措施审批卡23041採煤工作面端头及超前支护补充平安技术措施为完善23041採煤工作面作业规程中关于端头及超前支护的作业内容，保证本工作面正常的平安生产工作，特下发补充平安技术措施。

一、支护设计1、工作面端头坚持正确使用十字铰接樑配单体柱支护。

2、工作面两平安出口超前支护必需用单体和一字铰接樑来进行支护，超前支护不小于20m，距煤壁10米内打双排柱,10米外打单排柱, 运输顺槽打上帮、迴风顺槽打下帮，若压力明显时延长打设20m，并且巷道煤壁段必需加强支护,超前支护必需用防倒链把单体和棚樑子捆在一起，以防单体自卸压造成伤人事故。

3、两顺槽自工作面20米内支护完整无缺,高度不得小于1.8米,巷道内留有宽度不少于0.8米的人行道。

4、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90kn。

5、要求棚棚对接，抬棚与工钢樑之间背紧背牢，柱下依据底板鬆软状况，准时穿木靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。

6、上、下顺槽棚支设的棚腿与棚间带一字顶樑点柱在无特殊状况（支设一路边抬棚时）下要顺齐，成行成排。

当此範围内消灭顶板裂开或下沉量超过200mm时,採取棚间支设带冒点柱、补腿或棚间架棚的形式以加强支护密度及支护强度。

7、超前支护範围以外顶板压力显现区域可提前採取架设工字钢棚支护，单体支柱作腿，一棚三腿。

当进入超前支护区域后可直接作为超前支护，但必需准时支、改棚腿确保达到支护要求。

二、支护质量标準1、支柱纵横成线,偏差小于±l00mm。

2、支柱应支到实底,并做到迎山有力。

3、单体支柱初撑力不小于90kn。

4、同一排中单体支柱不得混合使用。

5、全部单体液压支柱三用阀方向全都,朝向老塘,并拴好防倒绳。

采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。

一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。

需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。

为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。

二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。

（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。

（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。

2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。

工作面上、下端头必须保证人行道畅通。

3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。

4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。

5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。

6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。

7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。

8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。

四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。

敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。

2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。

3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。

综采工作面支架防倒防滑措施会审签字单工程名称会审时间职务通风科安全科机电科调度室施工队会审意见：姓名职务机电矿长安全矿长生产矿长总工姓名综采工作面设备防滑防倒措施工作面目前推进至1405米处，工作面继续往前推进40米，工作面回风顺槽有一长度35米的大坡，坡度为19°，为防止工作面设备发生倾倒或下滑，特制定此安全技术措施：一、采煤机防滑技术措施1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。

不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。

2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。

3、采煤机割煤时，支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。

二、液压支架防倒防滑手艺步伐1、使用液压支架的防倒防滑千斤顶（侧护板、抬底）,并配合液压单体支柱辅助调整倾斜的支架。

在工作面倾角大的中央支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距跨越划定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度以防个别支架下倾造成倒架。

2、拉移支架时按规定操作机尾3架：先移136架，然后移137架，最后移135架。

移架时若发生倒架或摆尾等，及时使用单体柱进行调架，确保端头架不倒架、歪架。

3、严格控制采高，工作面采高控制3-3.5m，保证液压支架支撑高度不得超过有效支撑范围。

4、坚持顺序移架。

移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架，移架降柱不宜过多，保持在50～100mm，特殊情况下以不超过相邻支架侧护板为准，严禁相邻两架同时降架。

5、移架前必须将本架侧护板伸出，使支架始终垂直顶底板或使支架有一定的迎山，液压支架移到位升柱后把侧护板手把打###至零位。

6、移架时先拉线后移架，移架时速度要适中，不得猛拉猛拽，顶梁与顶板要呈面接触，严禁顶梁梁端与顶板呈线接触。

7、如果液压支架有下滑趋势，在137架外帮支设戗柱，防止137支架下滑，从而控制中部支架的下滑。

三、处理咬架安全技术措施1、咬架的首要原因一是在降架过程中立柱行程过大造成咬架，二是工作面支架倒架严峻时容易产生咬架。

工作面使用单体柱补充安全技术措施为了规范液压单体支柱管理，确保液压单体支柱在生产过程中使用安全，特编制此措施，相关单位必须学习签字并严格遵照执行。

一、液压单体支柱管理方法1、每月对使用液压单体支柱的工作面进行一次清点，损坏和丢失的由施工单位照价赔偿。

2、装运液压单体支柱过程中必须轻拿轻放，严禁乱砸乱丢损坏液压单体支柱。

3、液压单体支柱必须立放，柱腿在下，柱头在上。

4、必须对回收的液压单体支柱进行严格筛选，能修复的及时安排修复，不能修复的作相应处理。

5、连续在井下使用达到8个月的液压单体支柱必须回收上井进行修复。

6、服务年限达到7年的单体，必须作报废处理。

7、单体活柱严禁超行程使用。

二、液压单体支柱使用的一般技术措施1、使用液压单体支柱时承载压力必须达到90KN。

2、乳化液浓度必须达到在3—5%。

3、液压单体支柱使用前先检查三用阀的紧固情况，有松动现象的必须先进行紧固。

4、使用新液压单体支柱时必须将其立放，空载撑出，然后用卸载手把将其缩小到最小高度，往返一两次进行空气排放后可正常使用。

5、使用液压单体支柱前先进行检查，发现自动卸载，顶底盖脱离，手把套脱离，活柱及缸体变型弯曲，三用阀松动变形的严禁使用。

6、液压单体支柱使用前先检查注液枪管u型卡是否卡到位，枪口内密封圈上好，严禁用铁丝代替U型卡。

7、液压单体支柱升高时先将其立放，用注液枪对准注液阀嘴，轻扣扳机吹掉阀嘴内的杂物，然后再将枪口插入注液阀，随后枪套锁在三用阀上，找好上下支撑点方可扳枪机进行支护。

8、2米以上规格单体必须两人操作，一人扶住单体，一人使用枪，注液时必须先通知让开头、脚、手，严禁扶支柱顶盖，防止支柱顶伤头、手、Wo注液时放慢速度，待支柱吃劲后方可补液，直至达到初撑效果为止。

退开枪套取下注液枪。

9、液压单体支柱卸载时用特制卸载手把插入卸载阀，操作人员站在三用阀侧面用一只手扶住液压单体支柱手把，一只手使用卸载手把缩柱，将支柱放下后卸完支柱内的水。

回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。

支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。

两巷超前支护随推进而前进。

以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。

升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。

支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。

如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。

下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。

2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。

3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。

4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。

7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。

二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。

2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。

3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。

5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。

6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。

三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。

单体液压支柱防倒措施府谷县老高川乡恒益煤矿有限公司单体液压支柱防倒措施1、超前单体液压支柱防倒装置使用背景：由于超前支柱在没有相互连接时，所受到的力源只由顶板和底板给予，而顶板和底板给它的单向力又只会受压在单一的竖直方向这便容易产生受力不平衡的可能，如果在地应力的作用下顶板和底板给予立柱的力度不均衡立柱的站立就会失去平衡从而产生立柱倒落由此便会对工作面过往人员产生极大的安全隐患。

综上所述，我们必须设计出一种装置即能加固立柱的站立稳定性又能确保立柱对顶板和底板的支护效果。

立柱防倒装置的设计便解决了以上的问题。

2、超前单体液压支柱防倒装置结构：每组防倒装置都由两个花篮螺丝和两个抱箍所组成，两抱箍与相邻两立柱相紧扣中间用两蓝螺丝挂钩相连接。

3、超前单体液压支柱防倒装置特点：结构简单、安装方便、携带运输便利、安装简易、连接效果一体化、安全可靠。

4、超前单体液压支柱防倒装置实用性分析：当立柱与立柱之间都采用防倒装置连接，便是把单一的点对点连接变为一个整体的面对面相连，由单一的支护变为关联性的整体支护，同时对每根支柱都起到“双保险”的作用，即使支柱的左侧有松动它的右侧也会紧紧地加固着它，极大地起到了安全的作用。

防倒装置也相当于为超前支护整个的一个面加了一条整体的横梁使得超前支柱面更加稳固可靠。

5、超前单体液压支柱防倒装置安装措施：由于防倒装置的实用性和适用广度被每个工作面所认可，所以矿内规定凡是有超前支护的地方必须由超前单体液压支柱防倒装置连接。

6、超前单体液压支柱防倒装置安装要求：（1）、将每一根超前单体液压支柱按照支护标准支护。

（2）、安装立柱抱箍时立柱与立柱间的抱箍必须保持在同一条水平线上，并且检查抱箍的螺丝与螺母是否紧固。

（3）、确保抱箍在立柱上固定无误时开始安装花篮螺丝，对两花篮螺丝挂钩连接时观察其连接的松紧度及连接长度，如果长度不够则需要拧转花篮螺丝直到其能够挂钩连接，连接后如果过于松垮则调节花篮螺丝使其能够拉紧绷直。

21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。

二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。

8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。

0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。

2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。

（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。

8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。

(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。

（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。

（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。

(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。

(9）超前压断的圆木要及时替换。

（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。

60205综采工作面大倾角、大仰角开采安全技术措施60205回采工作面顺槽长度1300米，工作面长度180米，现已推进300米，剩余推进960米，由于受褶曲构造影响，目前工作面从60架至机尾大倾角坡度在22度左右，预计前方工作面仰角在10度-25度之间，为防止工作面煤壁片帮、顶板漏顶及支架“防倒防滑”，刮板输送机“上窜下滑”，两端头顶板维护安全管理等，保证工作面安全顺利生产，特制定安全技术措施如下：一、工作面概况60205工作面煤层平均厚度1.4m，采高1.6-1.8m,工作面长度180m(平距)，运输顺槽标高+660—+886m,回风顺槽+644—+918m，两顺槽最大高差71.2m。

工作面最大斜长193.5m。

平均最大倾角22度。

工作面从初采至本月12月27日已推进310m。

工作面呈“V”型地质构造，工作面从机头至60架倾角-2︒左右，从60架至机尾128架，平均倾角22︒现工作面斜长192米，若该地质构造在推进过程未有进一步变化，机尾处最大倾角可达43︒。

二、防止工作面刮板输送机“上窜下滑”安全技术措施（一）工作面“上窜下滑”原因分析：60205综采工作面现阶段，回风顺槽标高＋663m , 运输顺槽标高＋698m ，两巷高差为：35m，工作面从60架至机尾平均倾角22︒造成下滑原因主要有以下4点：1、刮板机由于重力导致下滑。

当煤层倾角大于15°时，因重力作用，就有可能由于重力与摩擦力的不平衡而下滑。

2、刮板机机头与转载机机尾铰接不当，导致刮板输送机拉回煤，从而导致底链与底板摩擦阻力过大，负荷增大，引起刮板输送机下滑。

3、操作不当。

推移刮板输送机方式不当，支架与刮板输送机不垂直等引起刮板输送机下滑。

4、由于工作面伪斜掌握欠妥。

（二）防止工刮板输送机“上窜下滑”技术措施1、将工作面采成伪斜，是防止工作面“上窜下滑”主要方法，即使下端头（运输顺槽）超前上端头（回风顺槽）一定距离，根据经验，伪斜角一般设计为切眼坡度角（真倾角的）1/3~1/5间。

11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施编制单位：综采二队编制日期：2016年5月30日陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施》审批表2016年5月30日11215综采工作面回风巷超前支护安全技术措施11215综采工作面回风巷在回采过程中受重复采动应力叠加的影响，矿山压力显现尤为明显，造成非回采帮片帮较为严重、顶板局部有离层、底鼓严重，现场存在较大安全隐患。

为了保证设备、人员安全，特制定本措施。

一、回风巷补强支护方式超前支护方案，11215工作面回风巷的超前支护距离为100m，从回风巷端头开始支护，基本支护采用锚索+钢梁+单体的支护方式，采用六排支柱支护，间排距为800×900mm,距煤柱帮500mm，距回采帮500mm，煤柱帮为木点柱，单体液压支柱采用DW35-350/110、DW40-350/110型，单体穿鞋带帽，系防倒带、防崩带。

锚索长度为10000mm，采用直径∮17.8mm钢绞线，锚索托盘采用300×300×14mm 高强度托盘，遇到水仓、调车硐室超前100米补打双排木点柱和木垛。

二、安全技术措施（一）锚索支护、锚吊梁由外委单位负责施工，故由外委施工单位编制安全技术措施。

（二）单体支护安全技术措施（1）回撤单体前，对支护区的顶板、煤壁及钢梁支护情况进行一次全面检查。

（2）严格执行“敲帮问顶”制度，处理顶板、煤壁的活煤（活矸）时，跟班队干现场指挥，指派有经验的工人处理，三人一组，一人监护，两人配合处理。

处理前，必须事先看好撤退路线。

（3）监护人员发现有异常情况时，必须立即通知处理人员，一同撤离到安全地点，待顶板稳定后，方可继续进行处理。

（4）处理顶板、煤壁的活煤（活矸）必须使用专用工具，人员必须站到不受活煤（活矸）影响的安全地点处理。

（5）作业时，必须三人一组，两人作业，一人监护，注意顶、帮、钢梁及顶板支护情况，严禁强行作业。

采煤工作面上（下）出口、超前支护及回柱的安全技术规范为确保各采煤工作面上（下）安全出口支护、两巷超前支护及切顶排回柱的安全，特做以下补充规范：一、技术规范1. 工作面上出口区域（1）风巷为锚棚支护时，工作面上出口采用单体液压支柱沿煤层走向在原有异形支架梁子下进行加强支护，一梁二柱，双排排距1.0m，靠切顶线最末一架锚棚支架加打单体支柱，柱距0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（2）风巷为4#防倒金属支架支护时，采用单体液压支柱沿工作面走向在原有梯形支架梁子下进行加强支护，一梁三柱，排距1.0m，靠切顶线最末一架4#防倒金属支架加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m（按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（3）风巷为全锚支护时，采用单体液压支柱配方木的方式进行加强支护，方木顺顶板倾向铺设，排距1.0m，柱距1.0m，靠切顶线最末一组加打单体支柱，柱距为0.4m，作为挡矸密集支柱。

工作面上出口最末一架综采支架以上顶板及工作面上出口SGB-160刮板输送机电机牙箱至前方煤壁处采用单体液压支柱配方木【L=1.2m-2.0m （按现场空顶长度而定），厚、宽均为160mm】沿工作面倾向打一梁二柱或一梁三柱进行支护，柱距0.6m。

不得出现0.5㎡以上的空顶。

（4）由于我矿综采工作面很难完全达到等长工作面，存在增减支架现象，而且工作面倾角都在35°以上，为了控顶和安全需要，工作面上口最末端综采液压支架与风巷矮帮距离大于2.0m时，立即增加工作面综采液压支架，超过3m时必须停采进行增加工作面综采液压支架工作。

32102综采工作面加强支护安全技术措施一、概况32102综采工作面初次来压期间顶板压力显现较大，为保障安全生产,需加强工作面及上下两顺槽超前支护，特制订以下措施。

二、安全技术要求1、预测该工作面老顶、直接顶初次来压步距：根据矿压资料以及周边矿井的顶板观测资料分析，结合该工作面地质实际情况，预计该工作面老顶初次来压步距为20～30m，直接顶跨落步距为10～20m。

2、超前支护有关要求：（1）两顺槽超前支护打设25m；刮板运输机头、机尾之间的支柱，必要时每排顶梁上支设两棵单体液压支柱,以加强端头处的顶板管理。

（2）顶板初次来压期间，根据端头空间大小采取相应的支护方式支护端头顶板，当两巷顺槽支护与端头支架间隙大于0.5m时，必须支设带帽点柱或支设π型长钢梁一梁三柱。

（3）超前支护以外的巷道若出现坠顶变形时应及时外延超前支护。

回风顺槽及运输顺槽25m内超前支护金属铰接顶梁不得出现两条顶梁连续不铰接现象，铰接顶梁调角楔水平销要楔紧，并用链子连接好，水平销的大头不得朝向人行道以防弹出伤人。

单体支柱要使用好防倒绳，防止倒柱伤人。

（4）回风顺槽、运输顺槽的支柱应支到实底上，并做到迎山有力。

单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。

由于底板泥岩遇水泥化，抗压强度差，单体易钻底，故超前单体支护选铁鞋（45号钢，φ360mm）垫半圆木及两层废旧皮带(60mm×6000mm)以减小单体支柱钻底量并使单体液压支柱初撑力达到11.5Mpa，金属铰接顶梁与顶板之间要使用木垫板。

（5）两顺槽超前支护及两端头排头架，必须接实顶，顶板不平时用木料接顶背实升牢。

（6）严禁使用失效或损坏的单体支柱、水平销及顶梁，保证各支护材料完好可靠，保证安全。

（7）加强单体支柱管理，每班派专人对超前支柱测压，单体支柱压力达不到11.5MPa时必须进行二次注液，且二次注液后压力不得低于12MPa。

3、工作面支护要求：（1）采煤机割煤后要紧随采煤机移架，移架与采煤机后滚筒不超过2架。

防倒措施1、超前单体液压支柱防倒装置使用背景：由于超前支柱在没有相互连接时，所受到的力源只由顶板和底板给予，而顶板和底板给它的单向力又只会受压在单一的竖直方向这便容易产生受力不平衡的可能，如果在地应力的作用下顶板和底板给予立柱的力度不均衡立柱的站立就会失去平衡从而产生立柱倒落由此便会对工作面过往人员产生极大的安全隐患。

综上所述，我们必须设计出一种装置即能加固立柱的站立稳定性又能确保立柱对顶板和底板的支护效果。

立柱防倒装置的设计便解决了以上的问题。

2、超前单体液压支柱防倒装置结构：每组防倒装置都由两个花篮螺丝和两个抱箍所组成，两抱箍与相邻两立柱相紧扣中间用两蓝螺丝挂钩相连接。

3、超前单体液压支柱防倒装置特点：结构简单、安装方便、携带运输便利、安装简易、连接效果一体化、安全可靠。

4、超前单体液压支柱防倒装置实用性分析：当立柱与立柱之间都采用防倒装置连接，便是把单一的点对点连接变为一个整体的面对面相连，由单一的支护变为关联性的整体支护，同时对每根支柱都起到“双保险” 的作用，即使支柱的左侧有松动它的右侧也会紧紧地加固着它，极大地起到了安全的作用。

防倒装置也相当于为超前支护整个的一个面加了一条整体的横梁使得超前支柱面更加稳固可靠。

5、超前单体液压支柱防倒装置安装措施：由于防倒装置的实用性和适用广度被每个工作面所认可，所以矿内规定凡是有超前支护的地方必须由超前单体液压支柱防倒装置连接。

6、超前单体液压支柱防倒装置安装要求：（1）、将每一根超前单体液压支柱按照支护标准支护。

（2）安装立柱抱箍时立柱与立柱间的抱箍必须保持在同一条水平线、上，并且检查抱箍的螺丝与螺母是否紧固。

（3）、确保抱箍在立柱上固定无误时开始安装花篮螺丝，对两花篮螺丝挂钩连接时观察其连接的松紧度及连接长度，如果长度不够则需要拧转花篮螺丝直到其能够挂钩连接，连接后如果过于松垮则调节花篮螺丝使其能够拉紧绷直。

（4）每班的班前班后都要检查每对单体液压支柱的防倒装置是否有、丢失、是否有损坏、是否有松动并发现问题立即处理确保安全支护效果。

回采工作面支护规范回采工作面支护规范为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。

一、超前支护（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。

（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。

（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。

要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。

（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。

（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。

底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。

（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm 的不得小于90KN（11.5MP）,柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。

要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。

（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。

二、端头支护工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。

π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。

两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。

每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。

在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。

三、工作面支护（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。