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立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
恩格尔注塑机操作规程:一)开机前准备:1.检查机器有无漏油.2.打开冷却水阀门并检查有无漏水.3.检查油位是否正常(油位计浮标应在三分之二位置)4.清除一切杂物及料头,将使用工具放在安全位置,不要阻碍机器移动部位正常工作.5.检查料斗有无所需原料.6.检查安全门,紧急停止装置工作是否正常.二)开机:1打开主电源开关(机器尾端)2.启动机器控制电源(打开操作面板上的电源开关.注意不要频繁开,关此开关,两次启动间隔时间必须在三秒以上.)3.等到控制电脑自检结束并进入正常操作界面后检查当前机器使用的模具参数是否是你需要的参数.4.进入登录界面,利用权限卡进行正常操作.5.读取你所需要的模具参数,如果当前模具参数就是你所需的参数,你可以不需要操作这一步.6.打开加热开关,启动马达,等待油温升到设定值.(机器没有了大的噪音时油温就正常了)三)制样前的准备(自动运行前的准备)1.安装动模芯(也就是你需要的样条模型).在模芯盒中找出你所需要的样条模型,右手抓住模芯的手柄,左手戴上防护手套并托住模芯放到动模安装滑槽中,然后松开左手,用左手扣住固定销手柄拉开固定销,右手用力推动模芯进入动模,松开固定销手柄,此时手柄复位.安装完成.(注意:如果固定销手柄没有缩回,模芯就没有安装正确)2.调整模厚:关上安全门,触动触摸屏上的合模图标的下一级,模厚图标并触动□标记,屏幕会跳出一选择视窗,然后选择√,接着按动操作面板上的绿色按钮,自动模厚调整启动,等到□标记中的√消失,模厚调整完成.3.打开模具到设定的开模位置:开:触动触摸屏上的调试图标(此图标变亮)进入调试模式,按住开模触摸键直到模具自己停止.4.检查并清洁模芯.打开安全门,查看两模芯表面应光亮没有污渍,如有就用柔软的物质沾上洗模水擦净.或将洗模水喷洒在模芯上,然后用柔软的物质擦拭.之后,关上安全门.5.检查原料溶融是否正常.打开注射台端安全门,推入料斗到料筒下料口位置并锁紧.检查料筒温度是否达到设定的数值,以及均化过程是否已完成,没有报警出现.关上安全门,确认射台在导轨后端,按住塑化触摸键到螺杆位移停止.然后按住注射触摸键将原料射出,打开安全门检查原料状态是否溶融正常.清除料头.四)制样:1.设定样条数量:触动触摸屏使操作界面位于生产界面,在工件设定值后面设定所需样条数量.2.启动模温控制器:打开模温控制器电源开关,检查水管接头有否漏水.水循环是否正常.3.开始制样:确认模具已在开模行程位置,螺杆位置已在塑化行程位置,全部的安全门已在关闭位置,操作界面没有警报,然而按动操作面板上的绿色按钮.制样过程开始.4.制样结束:机器将会根据你的设定自动完成制样过程.当完成制样后,机器会停止自动运行,报警灯会闪烁,马达将会在三分钟后关闭.如果你需要继续制样,请旋转操作面板上的PU键进行机器状态复位,然而重复制样过程.五.暂停.如果第一次制样工作结束,需要等待一段时间才进行第二次制样,请进行此操作:1将模具合上::触动触摸屏上的调试图标(此图标变亮)进入调试模式,按住闭模触摸键闭合模具到动模与定模相距2-5mm停止.2.关闭模温控制器电源.3按动射台后退键将射台停于最后的位置.4.料管降温。
手把手教你正确操作注塑机立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为ON(开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。
调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心処，然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始関模，儅模具合模密合好后，再将関模関高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“関模”按钮时，関高压表起高压関模：半自动时，双手按住操作台两只“自动开始”按钮，此时机器関模，开始时为快速関模，儅関模向下関模进接开关挡块相接触时，进行慢速缓行関模到関模完毕。
碰触到関模高压近接开关挡块时生産高压锁模。
座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。
座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按“射出”按钮即可进行射胶作成。
（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按“加料”按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），儅螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。
松退：1）儅使用手动时按“松退”按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。
2）儅使用半啓动时，松退动作主要是爲了自动加料完成后，把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口処（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。
顶出：按“顶上”按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机操作常识一、开机步骤1.按工作指令准备原料、辅料、按规定着装2.打开机器右面“总电源”开关，旋出”紧急停止”按钮，按下控制面板区上的“电加热”按钮3.按要求温度参数加温（约30分钟，直至实际温度与设定温度相差不到5℃）。
保温十分钟。
4.加温完成按“马达”按钮，料筒内加满料，推至下料口5.按住“储料”（部分机型为“熔胶”），看显示器上螺杆一栏的数字在增大直至停止。
6.轻按“射胶”按钮，射出少量胶，重复动作将料膛内废料全部打出，直至颜色正常。
7.关闭机器安全门，按“锁模”扭，合拢模具。
8.按“座台进”按钮，将座台顶到位。
打开机器后面水阀开关。
9.按“半自动”扭，打3-5模产品，查看有无质量缺陷10.检查完毕，根据产品选择“全自动”（有些机型为时间自动）或“半自动”状态生产。
二、关机步骤1.将料筒拉出下料口；正常生产直至产品打不满；2.将机器调至手动状态，按“锁模”，将模具半合拢（有1-2毫米间隙）。
3.按住“座台退”，将座台退到位。
轻按“射胶”钮，少量多次将料膛内余料打完。
4.关闭马达、电加热开关按钮，按下紧急停止按钮，关闭水阀。
5.关闭总电源开关，关机完成。
三、异常处理1、屏幕显示：熔胶未定时完成原因：a料嘴堵了，b下料口不下料了，c料筒移动了处理：a更换料嘴，b把堵在下料口的料把拿出，c将料筒移至下料口。
按“熔胶”熔料。
2、料把拿不下来原因：尼龙棒松了，拉杆螺栓松了。
处理：用8#内六角紧一下尼龙棒。
然后打至手动状态下按“关模”，然后按“开模”3、屏幕显示：润滑油位低原因：润滑油偏少处理：按“手动”再按回“半自动”即可，不准按开模键。
4、屏幕显示：全程未定时完成原因：开模时间不到处理：再合一次模5、料嘴漏料原因：料嘴松了，料嘴偏了处理：打至手动状态，按“座台退”，将料用钳子拿出然后扁平，找维修员把料嘴上一下或更换。
6、料把断在模具上处理：7.1断在前面模具上：找铁丝用酒精灯烧热，将铁丝插入断的料把中，凉透时用钳子拔出。
注塑机操作实用教程注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。
在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。
我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。
这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显着，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显着改观。
选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。
这些为企业的技术改造创造了条件。
要有好的制品，必须要有好的设备。
设备的磨损和腐蚀是一种自然规律，人们掌握了这种规律，就可以预防或减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用周期，保证设备的完好率。
为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，我国有关部门已制订了有关标准和实施细则，要求各设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，提高设备完好率，使设备经常处于良好状态。
本文撰写了注塑机维护、保养的有关知识和技术资料可供设备管理部门和生产企业的管理人员和技术人员参考。
塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。
该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。
1.1 注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
恩格尔注塑机的操作方法
恩格尔注塑机的操作方法包括以下步骤：
1. 准备工作：确保注塑机和模具清洁，选好适当尺寸的注塑机，确认原料、颜色和其他生产要求。
2. 开机准备：检查注塑机的电源、水源和气源连接是否正常，按照操作手册正确连接所有管路和线路。
3. 启动注塑机：按照机器操作手册的指导，启动注塑机，等待机器预热至设定温度。
4. 调试模具：将合适的模具安装到注塑机上，根据模具调试要求进行相应的调试工作，确认模具的正常运行。
5. 装料和调整参数：根据产品要求，将原料加入到注塑机的料仓中，并根据产品的尺寸、厚度等要求调整注塑机的参数，如温度、压力等。
6. 开始生产：确认模具、原料、参数都已经准备就绪后，按下启动按钮，开始注塑机的生产过程。
7. 监控生产：在生产过程中，密切监控注塑机的运行状态，及时调整参数，确
保产品质量。
8. 停机和清洁：生产结束后，关闭注塑机并进行清洁，清除残留的原料和废料，确保注塑机和模具的清洁。
以上就是恩格尔注塑机的操作方法，希望能对您有所帮助。
目录前言第一节塑料材料性能一、塑料三态二、结晶形塑料三、分子取向性四、分子量的分布五、塑料降解六、熔融指数七、常用塑料性能第二节注塑成型设备一、注塑机成型工作过程和基本组成二、注塑机多级注射优点三、依据成型制品模具选择注塑机四、注塑机的操作五、注塑发展分类第三节模具一、注塑模具分类二、注塑模具结构与组成三、模具设计要点第四节质量与成型工艺一、制品缺陷和质量标准二、成型中共性问题三、成型工艺对制品质量的影响前言塑料加工是种新兴工业，塑料制品具有重量轻，电器性能优异，化学稳定性好、易成型，易切削加工等等特点。
并能取代金属、陶瓷、玻璃、竹木等材料。
所以得到迅速发展。
塑料加工种类有挤出、吹塑、注射、浇铸、涂复、滚塑和热成型等。
我们公司目前塑料制品加工方法有三种类型：注射、挤出和吹塑。
就注射加工是一种特殊工种，因注塑制品是属于一次性成型基本无法返修，所以要从塑料原材料、注塑机、模具和成型工艺入手解决制品质量问题。
从常识到深入了解注射成型加工，才能成为一名优秀操作工。
因注塑机的安全操作及安全生产要求严格，市劳动局曾有文规定，注塑机操作工需培训持证上岗。
所以对初上岗的注塑机操作工需进行岗位培训。
通过培训对塑料原材料的介绍，能对公司常用原料性能了解，并能区分原料大类，不至用错料,经工艺调整生产出最佳的制品。
通过对注塑机的基本构造介绍，能对注塑机的开合模、注射、传动、控制和安全装置有大概了解，并能知道注塑机主要零部件名称，以便于操作、保养和维护。
通过注塑机操作实例，掌握操作方法和正确执行注塑机操作规程，以便于安全操作。
通过模具结构介绍，有利于认识模具对制品质量的关系，并利于正确使用和保养模具。
通过对注塑机工艺和注塑制品缺陷学习，知道注塑制品质量问题所在和解决方法，能更好执行本公司注塑制品质量标准。
本教材为培训注塑机操作工而编写，属常识性知识，适用于注塑制品的有关人员，因水平有限，编写中有不足之处，请予指正，谢谢！第一节塑料材料性能塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子材料。
注塑机的实例操作注塑机运行特征是在高温、高速和高压下运行。
操作注塑机更要重视安全运行。
在开车前要检查注塑机的安全装置，电器装置和机械运动部件完整无损，方可通电开机，也就是要求操作工遵守我们厂制定的“注塑机操作规程”进行操作。
现介绍宁波海天生产的HTF450B/W3注塑机的开关车过程。
HTF450B/W3注塑机的电器，配有PC电脑和显示屏，预塑注射、移模和顶出选用电子标尺，该机比继电器电路的注塑机的电器装置体积小，外触点少不易发生电器故障，操作方便直观，动作控制精度高，易加工工艺复杂的塑料制品。
在安全上设有机械、电器和液压三重保护，操作时对人和设备更安全。
一、操作显示屏操作1.液晶显示屏，显示各种设定参数和注塑机运转的实际技术数据，操作比较直观。
2.画面选择键，F1～F8为画面键，以F8可切换三组画面。
1)2) 3)F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8监测一监测二检测设定参数错误显示模具资数下一组F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8状态显示开关模射出托模中子其它温度下一组3. 数字键，有0～9和小数点等12个键组成，结合画面设定注塑机生产制品的工艺参数。
4. 方向键和对话、确认、取消键，方向键是移动游标的位置，“Y ”为确认键，“N ”为消除键。
输入键可储存设定参数，删除键可将设定值消除为“0”。
以便更改设定值。
5. 动作键有26个，手动、半自动、自动、润滑和各种动作的手动键，一般在安装模具F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 状态显示系统参数日期时间生产管理使用权限 版权咨询 关于IMCS下一组显示屏画面选择键英文字码选择键打印键 输入和删除键方向键 确认建动作键功能键 数字键数字输入增大键数字输入减小键英文字码油泵电机键电热建急停按钮取消建电脑操作显示屏或调试模具工艺技术参数时用手动操作键。
6. 电热开关键、油泵马达键和急停按钮。
7. 电脑操作显示屏图[十] 二、开车和关车操作1. 开车2. 关机显示温度画面显示状态画面开空气开关按FB7键通电按手动键显示开关模画面、设定压力、流量、时间、位移置冷却加料座 按FB3键 按FB2键料筒上电热圈通电设定各区温度按数字键 按电热键打开加料座冷却水显示托模画面设定工艺参数显示注射预设定工艺参数设定按FB4键按FB5键显示中子画面设定工艺参数 显示射台调模画面、设定工艺参数按FB6键油泵电机启动，待马达键灯亮,油泵工作正常按马达键按动作选择键温度与设定温度相符后保温15分钟生产制品 手动生产制品，待生产按动作键 三个合格制品后 打开冷却水 冷却油温和模具 按半自动键关安全门投入正常生产 检查、锁模、顶进退和射台进退，等动作是否符合要求 检查实际FB7键关电热 半自动切换成手动操作 开模取出制品 按手动键 按电热键压锁模时机松开关模键 油泵马达关 切断电源按马达键 关空气开关 关掉油温、模温和加料座冷却水做注塑机保养工作,打扫工作场。
关冷却水座台退模具里喷防锈剂 模具闭合,但在闭而不上高 按关模键 按注射座台退键三、 FB 组画面操作说明1. FB1状态显示，显示注塑机各种工况和机器运转的实际技术参数。
图[十一]1) 注塑机工作状态显示，分别显示手动、半自动和全自动三种。
2) 显示注塑机当时工作动作名称。
3) 自动循环完成的楷模总数显示。
4) 注塑机完成一个成型周期总时间显示。
5) 注塑机当时工作的压力、速度和时间的数量现实。
6) 注塑机当时分别动作所在位置的显示值。
7) 注塑机当时射出位置和监控的显示值。
8) 注塑机转换位置为上一模射出监测位置及螺杆转速等。
9) 由此图案表示注塑机料筒通电加温。
10)显示注塑机液压油箱当时的油温。
11)无显示电动机图案，表示油泵电机没有通电启动。
12)就绪：为注塑机报警时显示当时故障原因。
13)状态显示：此栏画面任一指示灯亮即显示屏显示该个画面。
1 2 3 47 8146 5910 1112 1314)料管温度：显示料筒当时检测的实际温度。
2. FB2开关模画面图[十二]1. 关模快速功能：设定使用关模快速功能，即关模差动钱工作，加快合模速度不使用为常规合模速度。
2. 开模行程：动模板移动最大距离。
3. 再循环暂停时间：注塑机完成上一个成型周期倒停到下个成型动作启点之间的时段，为再循环暂停时间。
4. 模板位置：显示动模板当时位置。
5. 显示关模速度的曲线图。
6. 显示开模速度的曲线图。
7. 开模连动：可在开模过程中设定，托模或中子动作。
连动位置可设定开模到那时段，托模或中子与开模一起工作。
a) 快速关模，因移动模板在静止状态下启动力较大，需要有一定的压力和流量启动，一般设压力50bar/cm2以下,流量50%左右。
b) 低压关模，因移动模板已启动，阻力小，双曲臂移动有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低压慢流量。
并可保护模具。
一般设压力15 bar/cm2，流量25%左右。
1 2 37456“移模缸直径140毫米，用15 bar/cm2移模压力，此时移模推力为2.3吨。
如模具返回杆直径30mm 计4根，作用在返回杆上力为82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面积更大。
”c) 高压锁模，当模具快闭合时，双曲臂接近伸直，此时阻力加大，另外模具要受注射压力，即500 bar/cm2左右模具型腔压力，需较高的压力才能闭合紧模具。
如模具不锁紧，制品产生飞边。
高压锁模压力，一般设在100~120 bar/cm2流量设在40%以下。
3. 射出操作注射操位画面1. 保压点转换方式：可设位置或时间控制。
设位置控制，当注射到每段终止位置即转换到下段，直到注射到最后一段结束注射。
设时间控制，在动作时间行处设定注射全程时间，当注射到最后段没有用完设定时间，继续注射直到设定时间到停止注射，转换保压动作。
2. 射出：可设定各段压力、速度和终止位置。
3. 保压：可设定各段压力、速度和保压时间。
4. 保压时压力曲线图。
1 234565. 射出时速度曲线图。
6. 射出量显示，设定射出料位置加射退位置的和为射出量显示。
1) 射出操作选用多级注射，可控制流经模具型腔的各个断面处的线速度保持恒速。
有利于加工几何形状复杂的制品，减少制品内应力，使制品内应力均匀，防止弯曲及变形，减少表面光泽的不均匀，减少流动纹，防止制品烧伤，提高熔接处的强度，减少制品重量误差等。
2) 注射压力、速度位置和时间的调节原则：一般按制品成型几何形状进行分段调节，第四段注射速度不宜过快，否则易产生飞边。
当模具型腔射满料后，这时浇口和制品厚壁处的熔融塑料还没有完全冻结，如不保压，模具型腔失压，没冻结的塑料从模具型腔通过浇口反流回喷嘴，造成制品缩瘪。
保压原则：压力设定不低于第四段注射力，流量可设低一点。
保压不仅阻止模具型腔内塑料反流，同时还可补充一点塑料，保证成型制品饱满；保压时螺杆移动量不大，所以说保压流量可设小点，为节约能源，保压压力、流量和时间不宜设得过高过大和过长，否则影响制品脱模，特别是点浇口更容易胀牢在模具流道内，因浇口是最后冻结，保压压力及后补料始终作用在浇口上。
螺杆料筒一射二射三射 四射 二保压 一保压 喷嘴头4. 储料1. 射退方式：可选用位置或时间控制，一般选用位置控制。
2. 储料：可分别三段设定压力、速度和位置。
背压设定，公司现有注塑机均是调节背压液压阀来实现。
3. 射退：可设定射退压力、速度、距离或动作时间。
4. 冷却时间：设定区间从保压结束时计时，“包括预塑时间在内”到开模动作时止。
5. 储料前冷却时间：设定区间保压结束开始计冷却时间，到储料动作开始止，随后预塑到设定的预塑位置，预塑停止，接着开模。
1) 储料和冷却时间组成储料画面，储料压力一般设在70bar/cm2，流量50%左右。
当设定好储料压力，流量、背压和终止位置，如重新调动背压幅度较大，终止位置必须重新设定。
因储料背压高低影响储料密度，背压越高密度越高在同样容积内储存料越多，会影响射出位置。
2) 射退是在预塑结速后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷嘴一段储料容积放大一点，也就将储料背压释放掉，这时料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑料会从喷嘴口流出来释放储料背压。
这样从喷嘴流出塑料会流入模具流道内，将严重影响下个制品的成型。
如射退移动位置过大，使储料容积放得过大，外界气123 4 5体就会跑入熔融的塑中，成型制品就有气影和银丝。
3)冷却时间的设定要包含储料时间，所以设定冷却时间要超过储料时间。
5.托模：托模画面图1 2 3 4。
