注塑机操作作业指导书.docx

注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于制造塑料制品的设备。

本作业指导书旨在提供关于注塑机的基本操作指导，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，并生产出高质量的塑料制品。

二、安全操作1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋等。

2. 在操作注塑机之前，必须确保机器处于停机状态，同时检查所有安全装置是否完好并正常工作。

3. 禁止将手指、手臂或任何其他身体部位放入注塑机的工作区域，以避免受伤。

4. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。

三、操作步骤1. 准备工作a. 检查注塑机的供电线路是否正常，确保电源稳定。

b. 检查模具和注塑机的适配性，确保模具安装正确。

c. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。

d. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅。

2. 开机准备a. 打开注塑机的电源开关，确保注塑机处于待机状态。

b. 检查注塑机的液压系统，确保液压油温度和压力在正常范围内。

c. 检查注塑机的温控系统，确保模具温度和熔融温度设定正确。

3. 操作注塑机a. 将塑料颗粒放入注塑机的料斗中，并确保料斗盖子关闭。

b. 设置注塑机的注射速度、保压时间和冷却时间等参数，根据塑料制品的要求进行调整。

c. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。

d. 监控注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。

e. 在注塑过程中，及时清理模具和注塑机的残留物，以确保产品质量。

4. 关机操作a. 在注塑过程结束后，按下注塑机的停止按钮，停止注塑机的运行。

b. 关闭注塑机的电源开关，切断电源。

四、故障排除在操作注塑机过程中，可能会遇到一些故障。

以下是常见故障及其解决方法的示例：1. 注塑机无法启动解决方法：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定。

2. 注塑机运行缓慢解决方法：检查液压系统的压力和温度是否正常，确保液压油充足。

3. 塑料制品质量不合格解决方法：检查注塑机的温控系统和冷却系统，确保温度和冷却水流量设定正确。

注塑机作业指导书模板（一）开机前准备1. 检查注塑机的外观•咱得瞅瞅注塑机的外面有没有啥损坏的地方呀，就像看自己心爱的小玩具一样，要仔仔细细的。

看看那些个部件有没有松动或者变形的情况。

2. 查看电源连接•电源可是注塑机的“粮食”呢。

要确保电源线插得稳稳当当的，插头没有生锈或者接触不良的现象。

这就好比我们吃饭要保证餐具干净卫生一样重要。

3. 检查液压油和润滑油•液压油和润滑油就像是注塑机的“护肤品”，少了它们可不行。

看看油位是不是在正常的范围里，如果不够了就得赶紧补上。

可不能让注塑机“干巴巴”地工作呀。

4. 模具安装准备•在安装模具之前呢，要把模具清理干净，不能有杂物或者灰尘。

就像我们睡觉要把床铺整理干净一样，这样注塑机工作起来才舒服嘛。

（二）模具安装1. 模具吊装•用合适的吊装工具把模具吊起来，这个时候要小心哦，就像捧着一个易碎的花瓶一样。

要确保模具平稳地移动到注塑机的安装位置。

2. 模具定位•把模具放到注塑机里，要按照规定的位置进行定位。

这就像我们拼图一样，每一块都要放在正确的地方，不然注塑出来的东西可就不对啦。

3. 模具固定•用螺丝等工具把模具牢牢地固定在注塑机上，一定要拧紧哦，不然在工作的时候模具晃动可就麻烦大了。

（三）开机操作1. 接通电源•按下电源开关，就像打开一扇通往奇妙世界的大门一样。

这时候注塑机就开始通电啦。

2. 启动加热系统•加热系统可是让塑料熔化的关键呢。

根据塑料的类型设置合适的温度，就像我们炒菜要根据食材设置合适的火候一样。

3. 启动液压系统•液压系统启动后，注塑机就有力量开始工作啦。

要检查液压系统的压力是不是正常的。

（四）注塑操作1. 塑料加料•把塑料原料加入料筒里，要注意原料的质量和数量。

就像我们做饭要控制食材的量一样，原料太多或者太少都不行。

2. 设定注塑参数•根据产品的要求设定注塑的压力、速度、时间等参数。

这就像是给注塑机下命令一样，告诉它要怎么做才能做出我们想要的产品。

注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。

二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。

2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。

3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。

三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。

b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。

c. 检查模具的完整性和清洁度。

2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。

b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。

3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。

b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。

4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。

b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。

5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。

b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。

c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。

d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。

6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。

b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。

7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。

b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。

c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。

四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。

2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。

3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。

注塑机作业指导书作业指导书编号版次编制 HDS002 江苏健元塑业有限公司批准 A0分类审核注塑机作业指导书检查作业测试共1页第一页一)作業說明1. 把开关打至”“1”或“ON”的位置,开关成短路状态供应电源,打至”OFF”时电源切断。

2. 按马达键或绿色键一次马达激活,按马达键” 或OFF”键一次键马达停止。

3. 按手动按键操作,对其它功能作手动动作。

4. 调整开/锁模位置)压力)流量参数,按手动”开””锁”模键。

5. 调整射座进退压力,流量设定,按手动座进)退。

6. 射出成型,视实际需求来决定几段射出)压力)流量)位置)时间)温度顶针+复位感应器装置等要设定。

7. 顶针脱模进)退)压力)流量)位置等设定,按手动”顶针”。

8. 按系统作动模式”半自动”键于本周期动作立即执行,按”全自动”即全自动运行、二)注意事项1.设定各种功能所需的参数及选择欲执行的功能型式键。

2.所有安全装置安全关闭。

3.如在手动操作的步骤出错,则自动操作模式无法激活。

4.所有活动部位必须有润滑。

5.机器各部件螺母需紧固。

6.当机器发生异常或检修时必须按下”红色”紧急开关,关闭电源。

三)保养事项1.各部位滑动是否有润滑油,滑动状况是否良好等。

2.各部位电气及配件)螺丝是否有脱落烧毁现象。

3.运作时马达机械结构电器系统等是否有异音)杂音等。

4.各部位油压系统之油管,油封零件等是否有漏油。

5.冷却(冷冻)水路是否畅通,有无漏水情况等。

6.所有安全装置是否灵敏)正常。

7.机器滑动部位是否有杂物等。

8.温度计是否正常测温。

9.查看所有滑动部位是否正常滑动序号日期更改内容签名序号日期更改内容签名下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。

转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。

目的范
围
作1.1、模具打开后左
业1.2、用右手将产品
流1.3、确认前后两侧
程1.4、检查
产品按照1.5、操作
时观察机2.1、检查
工作环
作
业前2.2、主动
了解生产 料，
具有熟练
作3.1 工作中时刻保
业3.2 拿取产品后仔
中
作4.1 工作完成后,统
业4.2 生产的料杆有
后4.3 对机
器及周围
工
作期间非经允
5.1 机器操作面板下方红色按纽为“紧急停止”按纽，遇到突发危险情况
注塑机操作作业指导书
操作流程安全事项
面必须清洁无灰尘，确保机器周围的物品不会影响正常工作，
各项要求符合后方可操作，否则立即停止生产将环境清洁后方可工作；
5.2 机器操作工由领班及主管安排,不得私自交换机器或窜岗；
5.3 取产品时，手里不得拿剪钳、刀片等坚硬物品，防止模具划伤；
5.4 操作工严禁调整半/全自动工作状态，不可私自调工艺，维修模具。

④检查产品外观及结构
每1H对照样品确认
①打开安全门
下可按下此开关切断机台电源；
轻轻的放入包装袋中 的放入纸箱中,并写上标签
⑥装入指定的数量后工整
③检查模具后关上安全门
②取出产品
⑤检查修理完成后。

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、注塑机操作中存在安全隐患之处 (1)四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考） (1)五、作业程序 (8)六、安全注意事项 (10)七、附录 (11)一、目的为了规范开机作业程序，避免机器对人身体及模具安全造成的伤害，确保产品品质，交期和减少不必要的经济损失，特做以下作业指导规定。

二、适用范围适用于所有注塑机操作员；注塑机操作者必须熟悉，了解机台操作面板上各个开关按钮的功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。

三、注塑机操作中存在安全隐患之处3.1. 机械传动部位引起压伤。

3.2. 电路部位引起的击伤。

3.3. 熔胶炮筒部位引起的烫伤。

3.4. 上、下模时引起的碰/砸伤。

四、图例指导说明（卧式佳明注塑机，其它注塑机也可作为参考）图1（控制面板）4.1、（功能按键区）4.1.1. 功能按键区是控制显示器画面，共有2组主页面，第1组主页面共有10项功能页，第2组主页面共有8项功能页。

见图：图2（第1组10项功能页）图3（第2组8项功能页）图2为主要参数控制页面；图3为监控及辅助功能页面。

4.2、（光标方向/输入/删除）操作键；方向键是移动游标的位置，输入键（Enter）可以储存设定的参数，删除键（Can）可以将设定值消除为“0”以便更改设定值4.3、数字键;有0~9和小数点12个键组成，结合显示器画面设定注塑机生产制品工艺的参数。

4.4、（手动/半自动/电眼自动/时间自动）操作键；4.4.1. （手动操作键）4.4.1.1. 工作特点：手指按动某一按钮，其相应控制的某一零部件开始运动，直至完成动作停止，不再按动此按钮，也就不再有重复动作；4.4.1.2. 应用原则：在模具装好后试生产时应用，检查模具装配质量及模具锁紧力的大小调试。

对某些制品生产时的特殊情况，也可用手动操作。

4.4.2.1. 工作特点：关闭安全门后，注塑制品的各个生产动作时间继电器和限位开关连通控制，按事先调好的动作顺序进行至制品成型，打开安全门，取出制件为止；机器自动完成一个工作周期，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

文件编号页次1/1 文件名称注塑机操作作业指导书制定部门注塑课作业指导书制定日期2010-11-27 1.目的：安全使用注塑机2.范围：注塑机器。

3内容：3.1 操作步骤：打开电源,打开电热开关设定参数; 安装模具,驳接水; 清洁模腔,调校开/锁模; 清洁料斗及炮筒,后上料及胶料干燥; 注射参数的设定及产品自检. 模具执行工艺员装模工工艺员上料工工艺员确认——装模组长—工艺员——普通模具应以碎布擦干净模腔,型芯和顶针上的油污,必要时可使用清洗剂以及风枪等工具. 清洁模具镜面部分应以脱脂棉加洗模水清洗,不可用碎布擦拭镜面部分.模厚调节:根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节.3.2 锁模力调节: —根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节.根据模具结构要求,部分须调校回针保护. 出芯位置:分开模前,开模途中,开模终止三种. 入芯位置:分锁模前,锁模途中,锁模终止三种. 抽芯分时间及行程控制两种抽芯,具体根据产品生产安全情况选择使用.料筒温度: 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定,以保证胶料塑化良好能顺利充模.3.3 胶料干燥温度：时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定.3.4 模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质,制品大小形状,模具结构,浇道系统及环境温度等而设定.3.5 压力：根据制件的形状厚薄不同,选用的注射压力也相应不同，制件不缩水为宜.3.6保压：保压时间长短与料温有直接关系,熔料温度高,浇口封闭时间长,保压时间长.反之,保压时间短.保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同,在背压参与的情况下,胶料塑化效果好3.7背压：背压压力越大, 排除塑料中各种气体的力量越大, 有利减少银纹和气泡等. 但过大的背压又使模塑周期加长, 不利于提高生产效率, 同时也会产生较高的内热. 螺杆转速可影响胶料在螺槽中输送和塑化的热压程度及剪切效应,因此它是影响塑化能力,塑化质量和成型周期等因素的重要参数.3.8 螺杆：螺杆转速越高塑化能力越强,但增加熔料温度的不均匀,熔体温度升高,物料转速产生分解,炭化等,胶料排气有影响;3.9冷却冷却时间根据成形品厚度,融化树脂温度,金属模具温度以及热传导率等的树脂固有值时间来决定. 计量完位置由决定射出充填量的成形品重量决定4.参数管理4.1.试产利用试验设计优选参数. 试产完成后,将参数填写于工艺卡.工艺卡经工艺工程师和注塑主管确认后,由工艺工程师存档保存核准审查拟案版本修订内容修订日期符号版本号 1A 2修改号 30 4。

注塑机操作作业指导书1.目的为了保障机器及操作人员的安全, 并保证工作质量。

2.适用范围适用于注塑部所有注塑机的具体作业。

3.引用文件《注塑部设备保养基准表》4. 作业内容4.1 开机前先检查安全装置，包括前后安全门、机台防护罩、安全棒、安全挡板、安全咭制。

4.2 接通电源,设定所需温度,预热熔胶筒(未达到指定温度,严禁熔胶、射胶、倒索)，打开螺杆保护开关，操作方式打至手动状态。

4.3 打开冷却水(油温冷却器、熔胶冷却器一般不必关闭，可以长期接通)。

4.4 每次开机前或连续工作4小时,都必须给锁模系统打足润滑油(每次打油不少于20下,电动润滑油泵每次工作时间不少于40秒)。

4.5 当熔胶筒温度达到设定温度（温控表指示灯转绿灯），指示指针到达中央O处或⊕以上，并检查顶针是否正常，型腔是否有异物，调试低压、高压后，方可开机。

4.6 手动、半自动操作时，左手打开前安全门，右手取啤件，严禁在后门或者机上、机下取啤件，以免发生危险。

4.7 全自动操作时，不必打开前后安全门，所有动作自动完成，啤件从下料口落下，操作员只能在下料口接收胶件。

4.8 手动、半自动、全自动的互相转换，都必须在完成一个周期后才能转换，不能中途转换。

4.9 当机器故障、模具故障时，先打开前安全门，然后按急停按制，上报处理。

4.10 停产前必须将炮筒内胶料用完，射台退离唧咀，机铰合至即将伸直。

4.11 停产时间超过20分钟，必须将熔胶温度降低20%，复产时按4.2步骤重复。

4.12 工作完毕，将本机工作范围内的胶件、杂物、尘埃清理干净。

4.13 关闭主机电源及总电源开关。

4.14 10分钟后关闭冷却水。

5．记录表格设备保养记录表。