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库存管理PPT

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仓库与库存管理(PPT59页)

仓库与库存管理(PPT59页)

q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
单层仓库
q 仓储——库存的分类
物流仓库一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对 商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。
从仓库的构造进行分类:1.单层仓库 2.多层仓库 3.立体仓库 4.简仓 5. 露天堆场。
露天堆场
❖按用途分类
• 1、自用仓库：生产型企业的仓库大多属于这种类型。 • 2、营业仓库：面向社会提供服务，以盈利为目的的仓库
。比自用仓库使用率更高。 • 3、公用仓库：是国家或是公共机构为了公共利益而建立
送货
转仓
收货人 自提
取样 过户
第二节 仓库管理
一、仓库管理原则 1、质量第一 2、预防为主 3、讲究科学 4、提高效率 5、确保安全
❖第三节 库存管理
库存
§ 定义：
库存( Inventory )是指为了满足未来需要
而暂时闲置的资源. 如: 原材料、半成品、 成品、机器、人才、技术等等（闲置的资源）
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物品盘点是检查账、卡、物是否相符，把握库存物数量和质量动态的手段。
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
确定现存量
品
盘
点
作
确认企业资产的损益
业
的
目
的
核实商品管理成效
q 仓储基本作业内容——物品盘点
物
查数量
品
盘
点

库存管理培训教材(PPT 69页)

库存管理培训教材(PPT 69页)

值有何影响？
S=100/2=50元 EMQ=9798瓶
D=80000瓶/月=80000/160=500瓶/小时＝d
EMQ= ?
不确定的定量订货模型
不确定需求、不确定提前期
防止缺货，保持充足库存：如 最大的日需求 量*最长的提前期（极端保守做法）
安全库存：需求是变化，为应对随机因素而 设立的附加库存，预防缺货，提高顾客服务 水平。
中心仓库 分销 各地分销点 销售
库存系统
多阶段库存系统
输入库存 阶段1 在制品 阶段2 在制品 阶段3 产成品
多级库存系统
纱线生产商 布料制造商 成衣制造商 地区批发商店 零售商店
库存决策
确定订货批量(数量决策).
– 固定订货量模型 – 事件触发 (如:存货用尽 )
确定订货时间(时间决策)
– 固定订货期模型 时间触发
例 (Part 1)
一公司使用批量折扣模型，订购大批量的订单，减少订货 成本. 决定最优的订货量：通过电子邮件订货成本为 $4, 持 有成本为采购成本的2%（单件产品的持有成本通常以产品 采购成本的百分比表示），年需求量10,000 件。
订货数量(件) 0 ---2,499 2,500 --- 3,999 4,000 以上
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
单周期库存问题（报童问题）---例1
期望利润法：列出利润矩阵
2、需求可控性：独立需求，依赖需求
3、需求重复性：单周期需求，多周期需求
4、需求确定性：确定性库存 ，随机性库存
重要的两类库存
安全库存Safety Stock：用于缓冲来自 供应、需求与运输的不确定性 周期库存Cycle Stock：用于获得采购、 生产及运输方面的规模经济性

库存管理方法.ppt

库存管理方法.ppt
不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象。
已经售出或受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。
已约定购买但未实现物权转移，即约定所涉及的拟购商品，不属
于本企业存货，均不予盘点。
已经售出但未运离本企业的货物（如客户已交款并开出提货单，
但尚未取走的商品），不属于本企业存货，均不予盘点。
预防措施：采购、生产、销售物流一体化
盘点票颜色区分：
（1）材料、半成品、成品为白色；
（2）物料消耗品为蓝色；
（3）低值易耗品为黄色；
（4）固定资产为红色。
2019-10-10
谢谢你的观看
22
2019-10-10
谢谢你的观看
23
盘点库存实物数量：盘点时间为会计期末；方法有点数法/称重法/
丈量法；结果是产生“存货盘点表”。
调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。库存实物
数=期初数+入库数-出库数。期末库存数=期初数+购入数-售出数。 有时出库数并不等于售出数，有些是“已出库未销”，有些是“已 销未出库”。购入的存货也有“已入库未购入”和“已购入未入库” 的现象。因此，调整盘存数量的依据是“销售凭证”、“购物发票” 和“出入库凭证”。并由此得出：期末库存数=库存实物数+已出库 未销数-已销未出库数。例1：甲商品盘点有210件，发去展销15件， 客户已交款未提货5件。期末库存数=210+15-5=220。
委托加工中的存货/在建工程
3.5 按其存放地点可细分为：仓库存货/在途商品/委托加工中的存货/
已发出二未销售的商品
3.6 按其所处的生产经营阶段可分为：
准备耗用的存货（如原材料、零部件）
准备出售的存货（如产成品、商品）

存货管理ppt课件完整版

存货管理ppt课件完整版

配送计划制定
根据配送需求和现有资源，制定合理 的配送计划，包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化，对配 送计划进行及时调整和优化，提高配 送效率和客户满意度。
配送执行监控
对配送过程进行实时监控，确保按计 划执行，及时处理异常情况。
运输方式选择及费用核算
运输方式选择
客户收货确认
客户收到货物后，应及时进行收货确认，包括货 物数量、质量等方面的确认。
客户满意度调查
定期进行客户满意度调查，了解客户对配送服务 的满意度和期望，为改进服务提供依据。
ABCD
反馈收集与处理
收集客户对配送服务的反馈意见，包括问题、建 议等，并及时进行处理和改进。
客户关系维护
加强与客户的沟通和联系，建立良好的客户关系 ，提高客户忠诚度和满意度。
06
周转材料的摊销方法：包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法：当存货成本低于可变现净 值时，存货按成本计价；当存货成本高于可变现净值
时，存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
04
不同计价方法对企业财务状况和经营成果的影响。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。

《库存管理系统》课件

《库存管理系统》课件
提高库存准确性：通过定期盘点、数据核对等方式，确保库存数据的准确性。
优化库存结构：根据销售数据、市场需求等信息，调整库存结构，提高库存周转率。 提高库存管理效率：通过信息化手段，如ERP系统、WMS系统等，提高库存管理的 效率。
降低库存成本：通过合理采购、减少库存积压等方式，降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理：对库存物品进行管 理，包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化：对库存进行优化， 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析：明确企业 库存管理的需求，确 定系统功能
添加标题
系统设计：根据需求 分析结果，设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发：编写代码， 实现系统功能
添加标题
系统测试：对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署：将系统部 署到企业内部，并进 行数据迁移
添加标题
系统培训：对员工进 行系统使用培训，确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护：定期对系 统进行维护和升级， 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点：确 保库存数据的
准确性
优化库存结构： 减少库存积压， 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件： 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训：提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化：利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性：实时更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率 集成化：与其他系统集成，实现供应链管理的一体化 安全性：加强数据安全和隐私保护，确保库存信息的安全

库存控制经典教程PPT(68张)

库存控制经典教程PPT(68张)

2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用

库存管理PowerPoint演示文稿

库存管理PowerPoint演示文稿
第八章 库存管理
本章主要内容：
• 库存管理概述 • 库存管理模式 • 库存控制方法
1
案例导读
回答以下问题：
1．对于企业而言，库存到底是负担还是 必要的储备？库存有哪些积极方面的作用和消 极方面的作用？
2．戴尔公司如何实现“零库存”？ 3．在库存管理方面，戴尔公司如何实现 与供应商的双赢？
2
学习目标
（1）它只适用于订货不受限制的情况；（2）它的直接运用只适用 于单一品种的情况；（3）它不但适用于确定型需求 ，也适用于随 机性需求；（4）它一般多用于C类商品，品种多而价值低廉，实行 固定批量订货。
34
第三节 库存控制
四、定期订货法库存控制
（一）定期订货法的基本原理
定期订货法的基本原理是，预先确定一个订货周 期Ｔ*和一个最高库存量Ｑmax，周期性地检查库存，发 出订货。
35
第三节 库存控制
（二）定期订货法的实施
1．订货周期的确定 经济订货周期公式：Ｔ*＝N·EOQ / D D为一段时期内的总需求量，N为一段时期的工作日数。 2．最高库存量的确定 Ｑmax＝D（Ｔ*＋TK）/N 3．全年总订货成本 CT＝D·P＋C 0·N/Ｔ*+P·i·EOQ
37
第三节 库存控制
20
第三节 库存控制
由此，在既定的订货批量和订货次数下，每 次补充库存的总成本为： C＝H＋C1＝P·i·（Q/2）＋C0·（D/Q） 式中：
C为每次补充库存的总成本
21
第三节 库存控制
订货批量（Q） 50 100 150 200 250 300 320 400
持有成本（H） 订货成本（C1）
30
（一）库存的概念
库存是指企业在生产经营过程中为了将来的耗用 或者在销售过程中为了将来的销售而储备的资源。

库存管理 PPT课件

库存管理 PPT课件

t
t
时间 11
3、最大最小系统
是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个订货点s。当 经过时间间隔t时，如果库存量降到s及以下，则发出订货；否
则，再经过时间t后，再考虑是否发出订货。
库
存
量
最大库存量S
最小库存量s
t
t
t
时间 12
对库存管理的要求
一、库存记录系统： 二、可靠的需求预测：
1、确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 ➢ 连续的均匀需求 ➢ 非均匀需求（离散需求）
➢ 物品存放在库房里引起的费用。如物品资金占用的利 息、保管员的工资福利、库房租金、保险费、水电费 等等。
➢ 与存货单元的价格成正比
▪ 订货费 （Ordering Costs，CO ）
➢ 处理一笔订货业务的平均成本。只与订货次数有关。
▪ 缺货损失费（Shortage loss Costs，CS ）
➢ 由于缺货造成的损失，如停产等
14
四、ABC分类管理法：
15
恰当选择安全系统 与供应厂商密切联系
C类库存
不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额 对于长期不发生消耗的物品，则不属于C类，应视为积压库存
B类库存:正常控制，做好记录和 固定时间检查；只有在紧急情况 下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货； 5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
21
Q
订货点 ROP
经济订货批量图
最高库存量
D
平均库存量 (1/2)Q
LT

仓库管理培训课件(PPT-38页)

仓库管理培训课件(PPT-38页)

呆废料的管理
呆废料处理的目的有哪些？
物尽其用。 减少资金积压。 节省人力及费用。 节约仓储空间。
呆废料的管理
呆料发生的原因有哪些？
销售部门
市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
顾客订货不确定，订单频繁变更。
顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
计划与生产部门
仓库的盘点管理
盘点准备工作主要包括哪些内容？ 确定盘点程序与方法。 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决
算。 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有
一定的级别顺序。 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人
员培训时进行演练。 仓库的清理工作、帐目的结清工作。
仓库的盘点管理
盘点后的处理措施有哪些？
仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库 动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调 整，库存移动、领/退料单录入等。
倉庫管理的概述
仓库的规划需要符合哪些原则？ 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求， 所以仓库的规划要满足以下原则：
工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与
物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配 合。
物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗 等结果以上分别予以处理，并防止以后再发生。
安全/高效的仓库管理 一个好的仓库管理应做到哪几点？
仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。 平面规划得当 储放立体化，节约储存空间 注意通道、照明、防水、防火、防盗措施。 物料包装、物料标示合乎规范。 物料依序整齐摆放。 保持整齐、清洁，6S工作惯例化。 建立完整的物料帐及物料卡 当日料帐，当日完成。 依发料规定发料。 呆废料及时处理。 能做好定期盘点工作。 做好生产的后勤服务。

仓库管理ppt完整版

仓库管理ppt完整版
RFID（射频识别）技术
RFID技术是一种无线通信技术，可以通过无线电信号识别 特定目标并读写相关数据。在仓库管理中，RFID技术可以 实现货物的快速、准确识别和跟踪。
信息化实施注意事项
做好需求分析
选择合适的信息化手段
在实施信息化之前，需要对仓库管理的需 求进行深入分析，明确目标和需求，确保 信息化手段能够满足实际需求。
仓库功能
包括储存和保管功能、调节供需的功 能、调节货物运输能力的功能、配送 和流通加工的功能等。
仓库管理重要性
保障生产顺利进行
仓库管理是供应链管理的 重要环节，能够确保生产 所需的原材料、零部件等 及时供应，保障生产的连
续性和稳定性。
提高物流效率
通过合理的仓库布局、优 化的库存管理和高效的配 送策略，可以降低物流成
04
物料入库、出库及在库管理
物料入库流程规范
接收物料
核对送货单与实物，确保物料名称、规格 、数量等信息准确无误。
检验物料
对物料进行质量检验，确保符合采购要求 和标准。
办理入库手续
填写入库单，更新库存记录，确保物料信 息准确无误。
物料上架
按照库位规划将物料放置到指定位置，确 保易于查找和盘点。
物料出库流程规范
柔性化发展
03
市场需求的多样化将要求仓库管理更加柔性化，能够快速响应
市场变化，提高供应链的敏捷性。
企业应对策略建议
加强信息化建设
企业应加大对仓库管理信息化的投入，引进先进的仓储管理系统，提 高管理效率和准确性。
优化仓储布局
企业应对仓库进行科学规划和布局，提高仓储空间利用率，降低运营 成本。
强化风险管理
ABC分类法概述
根据物品的重要性和价值，将库
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➢ 订货费用与订货批量无关
➢ 持有费用是库存量的线性函数
➢ 全部订货一次交付
➢ 无数量折扣
生产与运营管理
-14-
总成本曲线
费 用
0
生产与运营管理
CT CH CO
Q CH 2 H
D CO Q S
Q*
订货量
-15-
EOQ的推导
CT
CH
CO
QH 2
D S Q
let dCT 0 dQ
➢ 必不可少：零库存行吗？ ➢ 多了不好：库存动了谁的奶酪？
三个问题
➢ 基本问题：如何在保证需要的前提下，使库存 水平最低？
➢ 核心问题：何时订货，订货批量是多少？
➢ 热点问题：作为供货商，如何制定价格策略？
生产与运营管理
-4-
一个基本问题：如何在保证需要的前提下， 使库存水平最低？
➢ 确定适当的盘存系统 ➢ 掌握提前期信息 ➢ 掌握与库存有关的费用 ➢ 对库存物资进行ABC分类管理 ➢ 规范库存物资的收发存管理流程
生产与运营管理
-5-
确定适当的盘存系统
库
存
量
目标库
存水平
Q1
Q2
订货点
订货点
LT
0
T
LT
T
时间
（a）定期盘存系统 订货间隔期T保持不变 订货批量Q可能不一样
★适用于缺货费用低或 使用量小的物资
生产与运营管理
-6-
库 存 量
订货点
0
Q
Q
LT
LT
时间
（b）定量盘存系统 订货批量Q保持不变 订货间隔T可能不一样
1 2
H
D Q2
S
0
so Q* 2DS H
CT (Q*) 2DSH
d 2CT dQ2
|Q* 2DS (Q*)3
0
生产与运营管理
CT (Q*) arrives minimum
so Q* 2DS is EOQ H
-16-
算例
某冷轧厂每年工作300天。该厂对一种配件的 年需求量为15000件。每次订货费用为200元，单 位持有费用为1.5元，订货提前期为4天。
PMS
IMS
顾客订单
需求预测
LMS
生成 P
冲压 车身 喷涂 总装
一般大品
2h 配件仓库
准序列2h
直序列1h
生成 LD订单 协作厂
TPL 配套厂
形成KD 供应计划 外协件 自备件 KD中心
包装
装船
生产与运营管理
OK线
>1h
-3-
KD库
集装箱 货场
到船
有关库存的两个“显而易见”的结论
➢ 比较上述总成本，最低总成本所对应的采购批 量即为真正的EOQ。
生产与运营管理
-21-
算例
对某种耗材，每年的需要量大约为816箱。订 货费用为每次12元，持有费用为每箱每年4元。 商家给出的价格策略为：一次订货量少于50箱， 每箱20元；50到79箱，每箱18元；80到199箱， 每箱17元；多于200箱，每箱16.8元。试确定经 济订货批量。
CT
CH
CO
CP
QH 2
DS Q
D P
成本
0
生产与运营管理
C
1 P
C
2 P
“经济订货批量”
-20-
C
1 T
CT2
C
3 T
C
3 P
C 1, 2 , 3 H
CO
批量
EOQ求解步骤（H是一常数）
➢ 计算公用的“EOQ”
➢ 确定“EOQ”的可行域
➢ 计算可行的EOQ所对应的总成本和所有更低的 数量折扣区间的折扣点所对应的总成本
试计算：
（1）经济订货批量EOQ；
（2）与库存有关的总费用；
（3）订货点；
（4）每年订货次数。
生产与运营管理
-17-
解答
（1）经济订货批量： Q* 2DS 215000 200 2000 件
H
1.5
（2）总费用：
CT
Q H D S 2000 1.5 15000
2
Q
2
2000
200 3000
订货策略
A 10％—20% 70％—80% 严格 精确 低 精准化订货
B 30％—40％ 15％—20％ 一般 完全 中等 周期性订货
C 40％—50%
5％—10% 宽松 简化 高 减少次数
生产与运营管理
-10-
第06章 库存管理
6.1 库存及有效库存管理 6.2 经济订货批量模型
生产与运营管理
-11-
生产与运营管理
-8-
库存ABC分类管理
➢ A类物资：品种少、占用资 金多的重要物资
➢ B类物资：介于A类和C类 之间的物资
➢ C类物资：品种多、占用资 金少的次要物资
累 100 计 占 金 80 额 百 分 60 比
40 A类
20
B类 0
20 40
C类
60 80 100 累计占品种百分比
类别
品种数量 (占总量百分比)
元
（3）订货点：
ROP 15000 4 200 件 300
（4）订货次数：
n 15000 7.5 8 次 2000
生产与运营管理
-18-
数量折扣模型
➢ 对采购方，与没有数量折扣相比，订货批量必 然增加。理论上这个经济订货批量是多少？
生产与运营管理
-19-
考虑采购物资价值的成本函数及曲线
第06章 库存管理
6.1 库存及有效库存管理 6.2 经济订货批量模型
生产与运营管理
-1-
6.1 库存及有效库存管理
库存：处于储备状态的物资。
库存分类（按照库存所处的状态划分）
➢ 购入的原材料
➢ 尚未售出的产成品
➢ 修理用的备品、配件
➢ 处于等待状态的在制品或在途品
生产与运营管理
-2-
库存管理的重要性：实例分析
6.2 经济订货批量模型
一个核心问题：何时订货，订货量是多少？
库存水平 经济订货批量 ⊙
再订货点 ⊙
生产与运营管理
-12-
时期
基本经济订货批量模型（EOQ）
➢ 基本假设 ➢ 总成本曲线 ➢ EOQ的推导
生产与运营管理
-13-
EOQ的基本假设
➢ 总需求量已知
➢ 对库存的需求率为常量
➢ 提前期不变
A
10％—20%
B
30％—40％
C
40％—50%
生产与运营管理
金额 (占总量百分比)
70％—80% 15％—20％
5％—10%
-9-
控制 程度 严格
一般
宽松
记录 类型 精确
完全
简化
安全 库存
低
中等
高
订货策略
精准化订货 周期性订货
减少次数
ABC分类管理策略
类 品种数量
金额
控制 记录 安全
别 (占总量百分比) (占总量百分比) 程度 类型 库存
★适用于缺货费用高或 使用量大的物资
掌握提前期信息
➢ 提前期即发出订单到收到货物之间的时间间隔。
➢ 应根据提前期信息确定订货点。随管理水平的 提高和先进技术的应用，提前期会逐步缩短。
生产与运营管理
-7-
掌握与库存有关的费用
➢持有费用（Holding costs） ➢订货费用（Ordering costs） ➢缺货费用（Shortage costs） ➢采购资金（Product costs）