精益思想(0002)

精益思想（（美）詹姆斯P.沃麦克（JamesP.Womack））内容简介······我“害怕”具备这样三大特质的人：常抱怨、包打听、废话多。

打算因为多了一个她，全家都幸福得不得了，笑得都很满足，照顾她，看她跑，瞧着她自己走进走出她的小窝……我迫不及待拍了照片上传微博，同大家分享，她叫多多。

尝试精益的人，该怎么做？已经实行精益的人，下一步怎么办？本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。

这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。

——《高业周刊》本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出零抱怨，别再玻璃心版发行。

未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。

《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。

本书的成功在于它对精益生产方式做了最好的总结，为读者提供了精益的核心原则，实地考察了美国、德国、日本若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。

精益原则：根据客户需求，重新定义价值；识别价值流，重新制定企业活动；使价值流动起来；依...打算尝试精益的人，该怎么做？已经实行精益的人，下一步怎么办？本书包含了最新的精益理论、方法和工具，一一解答上述问题。

这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。

——《高业周刊》本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出版发行。

未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。

《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。

本书的成功在于它对精益生产方式做了考虑到会见客户和出差交通的便利性，上海的Field团队不适宜继续待在郊区的工厂办公，Jonas成功申请将Field办公室搬到陆家嘴金融中心。

《精益思想》读书总结《精益思想》是一本经典的管理学著作，是由美国麻省理工学院斯隆管理学院教授詹姆斯·沃默克（James P. Womack）及其团队撰写的。

本书首次系统地介绍了精益思想的原理和应用，在全球范围内产生了巨大的影响力。

通过对汽车行业的案例研究，作者展示了精益思想如何帮助企业提高效率、降低成本以及提升质量，从而在市场竞争中取得优势。

本文旨在对《精益思想》一书进行全面的读书总结。

《精益思想》一书主要探讨了如何通过消除浪费、追求卓越以及持续改进来提高企业绩效。

作者首先介绍了精益生产的核心原则，即以客户需求为导向，通过优化价值流程来实现有效的生产。

在提供产品或服务的过程中，精益思想注重在每一步骤中增加价值，减少浪费。

作者将浪费分为七种不同的类型：过产、等待、运输、在制品、过度处理、库存和缺陷。

通过深入分析这些浪费现象，作者指出了它们的根本原因，并提出了相应的改善方法。

作者还提到了精益思想中的另一个关键概念——持续改进。

持续改进是指持续地对工作流程进行改善，从而不断提高产品质量和生产效率。

作者介绍了一种名为“PDCA循环”的方法来实现持续改进，它由计划、实施、检查和行动四个步骤组成。

通过不断循环这个过程，企业可以不断找到问题、解决问题并持续优化。

在书中，作者还着重强调了领导者在精益实践中的重要性。

领导者应该充分了解精益原则和方法，并将其传达给整个组织。

他们需要营造一个良好的工作环境，鼓励员工积极参与改进活动，并认为每个员工都是潜在的问题解决者。

此外，作者还提到了培养团队合作精神和持续学习的重要性，这些都是实现精益转型的关键。

在读完《精益思想》后，我深刻认识到了精益思想的价值和意义。

通过消除浪费、追求卓越和持续改进，企业可以提高生产力和竞争力，从而在市场中取得更大的成功。

我也认识到了领导者在精益实践中的重要性，他们需要提供正确的方向和支持，为员工创造一个良好的环境，激励他们积极参与改进活动。

精益思想—人、过程和技术的集成50年代日本丰田汽车公司创造了丰田生产方式，经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一种新的管理观念——“精益思想Lean Thinking”。

精益思想在制造业中的应用，即“精益生产Lean manufacturing”极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，除了在汽车行业应用以外，还扩展到各种机械制、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。

是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第3个里程碑。

90年代后期，精益思想跨出了它的诞生地——制造业，作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工中应用，在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用。

进入21世纪，精益思想在军事后勤和补给方面的应用以及“精益政府”的概念最受瞩目。

精益思想的应用取得了飞跃性的发展，冲击和再造了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

由于精益思想是边发展和边传播的，不同发展阶段的所用的术语和认识都不尽相同。

如何理解精益思想对它的应用和推广起着重要的作用。

在制造业中，我国很多人认为“精益”就是准时生产制JIT。

国外流行最广和最通俗的说法是：精益就是消除一切浪费。

也有人使用了如“同步制造Synchronization Manufacturing”、“流动制造Flow manufacturing”等术语。

《精益思想》一书的作者之一Womack近年来多次强调精益思想的目标是“用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值。

”这些说法都是有道理的，并且都企图用最精益的语言来描述这个革命性的思想。

显然，对于那些想要踏上精益历程并且成功的实现转变的企业或组织来说，这样简单的理解当然是不够的。

产生背景精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Manufactu ring）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，并使美国汽车抬不起头。

世界汽车工业重心已向日本倾斜。

精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。

二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。

在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。

与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到195 0年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。

汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。

丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。

以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。

1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。

由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。

[《精益思想》读书心得]精益思想一：[精益思想]精益生产启动大会样板车间代表发言稿大家好！很高兴这次精益生产项目把装配创造部作为样板车间。

装配创造部，从最初的手板冲床铆接到现在的气动铆接降低员工的劳动强度，从全部手工生产到现在的70%自动化生产，大幅提升了生产效率。

从原来的工艺式的生产方式布局，到现在的部份一个流生产方式的布局和工艺式布局相结合，缩短了生产周期。

从原来的两个车间到现在的一个车间，有效的缩小了生产面地。

我们部门发展到现在取得了很大的进步，但随着市场环境的变化，要求我们也要快速的变化，成本还要不断的降低，品质要不断的提升，因此我们又到了一个瓶颈期，我们正在苦苦的寻觅着改善方向以及改善思路，2022年装配和组品的合并又是一个新的起点，我们准备将插座生产线和组品生产线进行合并来缩短生产周期，降低在制品库存，但受到各种条件的限制，方案还没有完善。

正在此时，公司引进了精益生产项目，引进了3A的顾问团队，这样我们就不会走弯路，一定能够成功。

通过精益生产的推行，通过顾问团队的专业辅导，我们要以精益的思想从新审视自己，审视我们生产过程中的一切无效劳动和浪费，追求精益求精和不断改善。

去掉生产环节中一切无用的东西，每一个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。

我们很期待顾问团队给我们注入新的理念，辅导我们将精益的思想在实际生产中落地。

通过这次项目的推行，我们有信心也有决心将装配创造部做成__集团兄弟公司、兄弟部门的标杆，我将带领我的团队以精益的思想要求自己进行现场改善，我们一定做到生产效率再提升30%，员工的收入增加15%，生产周期再缩短50%，在制品金额下降30%的目标。

谢谢大家！二：[精益思想]关于工匠精神的作文1000字篇一：在追求短平快的今天，我们更要拥有(工匠精神)，拥有它，相信未来，我们将会走得更平整。

工匠精神，是对于完美的不懈追求。

有多少人体验过，因为一个铁蹄，一个藐小的标点符号，一根小小的签字笔，就不幸因此亡国，就子细思量了一天，连至交好友的到来也丝毫不觉，就去调查，一个个的数据小心罗列，计算每一个礼拜最多可能用多少根。

精益思想1985年美国麻省理工学院筹措了500万美元，启动了国际汽车计划（IMVP）。

该计划组织了53名专家学者，历时5年时间对全球14个国家近90家汽车装配厂进行实地考察，翻阅了几百份公开的资料和简报，于1990年出版了《改变世界的机器》（The machine that changed the world）一书，第一次将丰田生产方式定义为精益生产（Lean Production）。

该书出版后，作者收到了很多反馈，读者问如何才能从沉溺于大量生产方式组织难以自拔转变为精益？指导我们行动的关键原则是什么？如果已经实行了精益生产，下一步该如何行动？带着这些问题，作者在四年的时间里，与不同行业的50多家企业交流，得出了从大量生产方式转变为精益生产方式的一般原则，并提出了从精益生产向精益企业飞跃的思路。

《精益思想》一书于1996年秋季首次出版，2003年2月修订版出版。

定义价值：精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定。

要真正确定价值必须从传统“价值”定义挑战开始，从按照自我的理解到按照客户的需求进行转变。

要按照整个产品来定义价值，这也是精益企业重新考虑价值时的关键所在。

识别价值流：价值流是将一种产品（产品、服务、或产品与服务的结合）通过特定的任务所构成的一系列活动，包括增值和非增值活动。

价值流包含以下三项任务：A、从概念设想到投产的全过程的解决问题的任务；B、从接单到送货的全过程的信息管理任务；C、从原材料到制成最终产品，送到客户手中的物质转化的任务。

为了能够识别并消除价值流中的浪费活动，将各类活动区分成三类：●真正能创造出客户需要的价值的活动；●不创造价值，但目前还无法取消的活动。

将此类活动称为一型muda（浪费）；●不创造价值，但目前可以立即取消的活动。

将此类活动称为二型muda（浪费）。

流动：在确定了价值并识别了价值流之后，按照以下的步骤来推进流动：第一步，专注于实际的目标，产品的设计流、订单流和产品流（即上述提到的价值流的三项任务或三种价值流）；第二步，打破工种、职务、职能和企业的传统界限，消除掉阻碍价值流动的障碍，组成一个精益企业；第三步，重新思考具体的工作方法，使用精益工具来消除所有的倒流、废品和障碍，使三种价值流得以连续流动。

管理学精益思想名词解释总结精益思想（Lean Thinking）是一种管理理念，由美国麻省理工学院（MIT）所创立，旨在通过消除浪费、提高价值流、追求持续改进来提高组织的效率和竞争力。

下面是对精益思想中常用的名词进行解释和总结。

1. 浪费（Waste）：指在生产过程中没有为客户创造价值的活动。

精益思想将浪费分为七大类：运输、库存、动作、等待、过处理、缺陷和不必要运动。

通过消除这些浪费，组织可以提高效率和质量。

2. 价值流（Value Stream）：指为了满足客户需求而进行的一系列活动和流程。

精益思想通过对价值流的分析和改进，来优化整个价值创造过程，以减少浪费并提供更高价值的产品或服务。

3. 一体化价值流（Integrated Value Stream）：指将供应链中的所有活动和流程整合起来，以实现物质、信息和价值的无缝流动。

精益思想提倡统一敏捷的交付，避免传统的功能分工导致的各种障碍。

4. 短交付周期（Short Lead Time）：指从客户下订单到产品交付的时间。

精益思想认为，缩短交付周期可以提高客户满意度、降低库存和降低成本。

5. 好品质（Good Quality）：指产品或服务符合客户要求的程度。

精益思想强调通过消除缺陷和提高质量控制来改进品质，并将质量问题视为机会来改进过程。

6. 拉动生产（Pull Production）：指根据客户需求来触发生产。

精益思想反对推动生产，即根据预测的需求来生产，而主张建立一个基于实际需求的生产系统。

7. 单件流（One-Piece Flow）：指将单个产品从一个工序流到另一个工序，以实现流程的平稳和快速运行。

精益思想认为单件流比批量生产更加高效和质量稳定。

8. 持续改进（Continuous Improvement）：指通过不断地寻找问题、分析原因，并采取措施进行改进，来提高组织的效率和质量。

精益思想强调每个员工都应参与到持续改进中，并鼓励工作团队进行反思和学习。

精益思想读后感（二）精益生产（Learn production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精细化生产就是及时制造、消除故障、消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

生产方式被称为精益生产的代表者。

《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的：定义顾客的价值（customer value）、定义价值流程（value stream）、建立前后的作业流程即流动（flow）、拉动式（pulling）生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。

欲成为一个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客工序需求而决定沿河环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要补发的物料或工业生产零部件；同时，建立一种人人努力追求努力持续改善的公司文化。

剑拔弩张和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而缔造不创造价值的一切人力活动。

第一需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和矿方；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从一地到另一地的盲目搬运；第七由于上道工序发送散播不不够及时，使做下会一道工序的下让人只能等待；第八以及商品和产品服务不能满足客户需求；定义顾客的价值（customer value）精益思想的关键出发点是收藏价值，下一场而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。

价值是由生产者创造的。

从客户的立场整体而言，这是生产者之所以存在客观存在的借口。

然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。

精益思想必须从一种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有介面特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。

这样做就需要暂不需要考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。

精益生产的核心——精益思想“精益思想”一词源于James P. Womack和 Daniel T. Jones1996 年的名著《精益思想》，该书在《改变世界的机器》的基础上，更进一步集中、系统地阐述了关于精益的一系列原则和方法，使之更加理论化。

精益思想是精益生产的核心思想，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。

精益思想要求企业找到最佳的方法确立提供给顾客的价值，明确每一项产品的价值流，使产品在从最初的概念到到达顾客的过程中流动顺畅，让顾客成为生产的拉动者，在生产管理中精益求精、尽善尽美。

价值观、价值流、流动、拉动和尽善尽美的概念进一步发展成为应用于产品开发、制造、采购和服务顾客各个方面的精益方法。

可以概括为：1、价值观精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。

2、价值流价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。

识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。

精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。

3、流动精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。

传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。

精益将所有的停滞作为企业的浪费。

精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，工作几乎总能完成得更为精确有效”。

4、拉动“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。