检验规范-模板

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机械零部件检验规范

 适用范围

指导QC部门的日常工作

 工作指引

工作的分派：

 QC的检查工作由组长统一安排,分派，调控。

 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。

 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。

 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映,由组长实施指导。

 检验方案

 全检项：要求外观电镀色差相同,尺寸保持一致性。

 抽检项：批量＜50PCS,抽检5件,关键件需全检。

 检验的依据及优先顺序：

第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。

 检验设备

游标卡尺 千分尺 高度尺 角度尺

塞尺 针规 螺纹规 环规

大理石平台 投影仪 二次元 纯净水

甲基化酒精 异丙醇 检测夹具、色板、喷砂样板或签样 - 2 -

 检验步骤

1) 对照图纸要求之版本,是否与实物一致。

2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符

3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。

4) 审查技术说明。留意:

是否有对称件。

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求.

5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。

6) QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号,不能漏检。

7) 检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。

8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴标识。

9) 入库/出货.

 注意事项

1) 审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。

采购物品检验规范（焊条)

主题内容和适用范围

本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条

的采购与入库验收.

1、 焊条检验规范

2.1技术要求

2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 （E4303）、J506；不锈钢焊条。

2。1。2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。

2。1。3焊条质量保证书或合格证齐全,出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。

2。2检验方法

对2。1。1、2.1。2、2.1。3项目目测检验.对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.

2.3抽样方法及判定依据

按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格.

2、 焊丝检验规范：

3。1技术要求

3。1。1焊丝型号:H08，φ1.2

3。1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。

3。1。3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。

3。1。4尺寸：应符合下表的规定

焊丝直径 允许偏差

φ1.2 +0。01——0。04

3.2检验方法

3。2.1对3.1。1、3。1。2、3。1。3项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证,对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书.

3.2。2对3.1.4用游标卡尺测量。

3.3抽样方法及判定依据

每批按1％的比例进行：有1件不合格,加倍抽取,加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。

潍坊中云机器有限公司

质量管理部

1. 目的

为明确壁挂展台的检验标准，作为产品的检验和测试的依据。

2. 范围

公司壁挂展台系列。

3. 权责

3.1成品保证部负责产品检验规范的制订；

3.2OQC负责根据本规范相关要求执行检验，并填写对应的检验记录；对于不合格的情况，OQC负责向OQC主管汇报，并执行OQC主管的处理要求。

4. 定义

4.1Cri： 重缺点(CRITICAL DEFECT)，指缺点足以对人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点。

4.2Maj：主要缺点 (MAJOR DEFECT)，指缺点对制品之实质功能造成失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称主要缺点。

4.3Min：次要缺点 (MINOR DEFECT)，指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异。

4.4A级表面：用户使用观看直接面对的常见表面 (如: 前面板与顶面等)。

4.5B级表面：用户使用观看不直接面对的常见表面(如:左/右侧面/后面）。

4.6C级表面：用户使用观看不直接面对的不常见表面(如: 底面)

4.7D级表面：用户看不见的表面(如:内表面)

5. 内容

5.1工具、仪器、设备

NO. 工具、仪器、设备 规格 数量

1 电脑 带1GHz ×86处理器的个人电脑 ·256M内存或更高·支持24位色标准以上的显示卡· 500M可用硬盘空间·显示分辨率：1024×768 、1280×1024·USB（1.1）接口,·软件运行平台： Microsoft Windows

2000/XP/VISTA/7； 2台

2 显示器 支持常用分辨率显示，比如：1024×768 、1280×1024、1360*768、1920*1080等等 2台

3 电视 带VIDEO、S-VIDEO、HMDI、VGA、音频等输入端子 1台

4 高清播放器 带VIDEO、S-VIDEO、HMDI等输出端子 1个

常州市捷阜电子有限公司

检 验 文 件 汇 编

版本号：2011年A版 实施日期: 2011年8月15日

目 录

1、 原辅材料进货检验规范 ——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A

2、 过程检验规范 —-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A

3、 成品检验规范 —-————-——-—-—-———--—-—----

JF/JS-JY-03A

4、 成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A

5、 原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----— JF/JS-JY-05A

原辅材料进货检验规范 JF/JS—JY—01A

材料名称 检验项目 检验要求 检验方式/工具 抽样数量 合格判定

导体

(铜丝、铜包钢、铜包铝） 外观 表面光滑，无氧化,发黑，接头，断头等缺损现象，排列整齐,包装标示及环保标识符合要求 目测

按来料盘数,每批抽样3PCS 100% 尺寸/规格 直径符合采购单要求，误差±0.005mm 游标卡尺、千分尺

性能 铜丝 a、伸长率 ≥15%

b、电阻率≤0。017241欧姆m㎡/m 对该供应商提供的电阻率参数进行不定期抽查（如每半年一次）并记录，如未发现不合格时,可采信供应商提供的测试数据.如发现不合格时，加密抽查，并送第三方检测 铜包铝

铜包钢 a、伸长率 ≥8％

b、电阻率≤0.111241欧姆m㎡/m

如：客户有特殊要求时，我公司进行送测

环保检测 铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质, 含量不能超标 供方提供检测报告SGS、MSDS

连接器部分 外观 表面光洁、无尖锐，电镀光亮、无锈蚀，无磕碰或损伤，接头内无冲胶缺料等明显不良

外壳无高低不齐现象 目测、样板比照