井下起吊设备安全技术措施

煤矿大型设备起吊安全技术措施

随着现代技术的不断发展和煤炭工业的逐年稳步发展，煤矿使用的大型设备也在逐年增多。在煤矿生产中，有时需要对这些大型设备进行起吊作业，而这一过程中，一些安全隐患也会随之而来。因此，在煤矿大型设备起吊过程中，应当采取一系列的安全技术措施，以确保人身安全和设备完整性，本文将介绍一些关键的技术措施。

起吊前必要的准备工作

在实施起吊行动之前，必须要进行一系列的准备工作，以确保起吊行动能够安全、顺利地进行。主要包括以下方面：

现场勘察和确定起吊方案

在实施起吊行动之前，必须对起吊的设备和现场进行彻底的勘察。主要考虑设备体积、重量、高度、状态及周围环境的地形、道路、建筑物等制约因素。根据勘察结果，确定起吊方案和吊装工具，包括吊具、架设支撑系统等。

加固设备和调整重心

对于一些长时间停放并且可能发生金属疲劳的大型设备，需要进行加固处理，以避免设备在起吊过程中产生损坏。同时还需要调整设备的重心位置，使其符合起吊方案和吊装工具的使用要求。 确定吊装人员和工艺流程

在起吊行动之前，必须确定起吊人员的人数和操作流程，以确保操作过程中没有人员受伤或者设备受到损坏。同时还需要制定合理的应急措施，以最大程度地减少意外事故的发生。

起吊过程中的安全技术措施

在起吊行动中，需要采用适当的措施来确保人员安全和设备完整性。主要包括以下方面：

吊装信号的传递

在起吊行动中，需要使用标准的信号系统，确保吊装信号传递清晰准确。信号应该由专人发声并且必须清晰可见。同时，吊装人员需要始终与信号员保持紧密联系，确保行动的安全顺利进行。

吊装工具和吊点的检查

在吊装行动之前，必须仔细检查吊装工具和吊点，确认它们符合起吊方案和操作流程，以确保工具的质量和性能。同时还需要根据实际情况调整吊装工具的高度和角度，确保吊具与设备正确对接。

确保备用吊装缆绳的可靠性

在起吊过程中，有时会出现吊装缆绳断裂的情况，因此在备用吊装缆绳的选择上也需考虑安全因素。备用吊装缆绳应该具有高强度、耐腐蚀、耐磨、耐高温等特性，以满足煤矿起吊操作的特殊要求。 安全防护措施

1 大型设备的起吊装运安全技术措施

一、背景

大型设备是指单件重量或尺寸超过普通设备或配件、需要额外起吊装卸和运输的设备，例如发电机、风机、锅炉、压缩机等。大型设备在运输、安装等过程中存在较高的安全风险，因此必须采取相应的起吊装运安全技术措施，确保人员和设备的安全。

二、起吊装运安全技术措施

1. 预先安排风险评估

在进行大型设备的起吊装运前，应进行风险评估。根据实际情况确定起吊和拆卸的方案，识别现场的潜在风险，并制定相应的应急措施。

2. 制定合理的起吊方案

针对不同的大型设备制定不同的起吊方案，以确保起吊过程稳定安全。在起吊前，要确定吊点和吊点的布置，测量吊点的重力中心，为设备提供稳定的支撑和平衡。

3. 确保吊车安全

在起吊过程中，吊车起重能力应符合设备的重量和中心点位置，吊车的稳定性应满足相关规定。在起重过程中，应保证操作人员专注和配合默契，及时发现并消除操作中的不安全因素，及时报告和处理异常情况。 2 4. 保证起吊现场安全

起吊现场要设置合适的防护栏杆和标志牌，避免人员闯入危险区域。起吊现场应保持整洁干净，避免起吊设备中的灰尘和杂质污染设备表面并影响到设备的使用寿命。

5. 在运输过程中注意车辆安全

在运输过程中，要确保货车稳定，必要时安装专业设备以避免货车在行驶过程中出现晃动现象，要及时检查车辆，确保车辆的行驶和刹车性能达到最优，以确保货车可以按计划和时间到达目的地。

6. 保障设备到达目的地时的安全

在设备运达目的地时，要使用合适的装卸设备，以最小限度地减小设备的损坏和磨损。在拆卸过程中，要保护设备表面，以避免产生额外的划痕和损坏。

7. 合理的现场布置

安装设备时，要根据设备的特点以及周围环境布置现场，确保操作人员的安全。此外，还应根据安装计划和现场实际情况，合理地安排和调度项目进度，确保该进度相应地得到遵循和执行。

三、总结

大型设备需要专业的人员和设备进行起吊装运，以确保运输过程中人员和设备的安全。要实现这一点，必须根据实际情况采取相应的起吊装运安全技术措施。这些措施包括预先安排风险评估、制定合理的起吊方案、确保吊车安全、保证起吊现场安全、注意车辆安全、保障设备到达目的地时的安全、合理的现场布置等。通过这些措施可以有效地降低起吊装运过程中的安全风险。

设备起吊安全技术措施正式版

一、设备起吊前准备工作：

1.对起吊设备进行检查，确保设备正常运行且配备齐全，如起重机、吊钩、钢丝绳等；

2.制定起吊计划，包括起吊路径、起吊点、起吊角度等，确保起吊过程中不会出现偏摆、下滑等情况；

3.检查起吊物件的重量、尺寸、中心重心位置等信息，确保起吊设备能够承受起吊物的重量；

4.检查起吊现场环境，确保没有障碍物、人员等干扰操作，并设置警示标志。

二、设备起吊操作安全技术措施：

1.确保起重机的运行平稳，并监控起吊设备的吊钩、钢丝绳等部件的磨损情况，一旦发现异常应立即进行维修或更换；

2.严禁超载操作，遵守起重机的最大起重量和角度限制，并根据起吊物体的重量选用合适的吊钩和钢丝绳；

3.确保起吊物体牢固地吊住，使用吊钩时要将其完全放入吊具内，然后固定使其不会产生松动；

4.在起吊物体的重心位置固定吊钩，使其能够保持平衡状态，并注意避免倾斜、滑动等情况；

5.在起吊过程中，要及时沟通、配合指导人员，确保协调、无误； 6.确保起吊现场无人员驻留，并设置警示标志，以避免起吊物体倾倒而造成人身伤害。

三、设备起吊后整理工作：

1.将起吊物放置到预定位置后，要及时锁紧或固定起吊物，以防止其在后续使用过程中发生移动或倾倒；

2.检查起吊设备的完整性和运行状态，确保无破损和故障；

3.清理起吊现场，清除可能存在的障碍物和杂物；

4.记录起吊过程中出现的问题和事故，并进行总结和分析。

四、设备起吊操作员安全技术要求：

1.操作员必须经过专门培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程；

2.操作员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等；

3.操作员必须保持冷静和专注，严禁在起吊作业中产生疲劳、酒后作业等情况；

4.操作员必须与其他工作人员保持有效的沟通和配合，及时传递指令和信息；

5.操作员必须对设备进行定期维护和检查，并记录维护和检查情况；

6.操作员必须严格遵守相关的安全操作规程，任何违规操作都会被严肃处理。

井下起吊规定

一、吊装地点的选择

（一）吊装地点选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊；所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物，必须使用锚索起吊；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆或锚索。

（二）吊装地点的选择必须有足够的人员操作空间，起吊人员站在起吊物与巷帮之间操作时，宽度不得低于0.8米。

二、起吊生根点的选择

（一）锚网喷支护巷道，严禁使用作为支护的锚杆、钢带、锚索、菱形网、拉条作为起吊生根点。

（二）重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用起吊锚杆（锚索）起吊、支护状态完好的U型棚顶梁或经技术科、机电办等部门鉴定过可作为起吊生根点的锚杆、锚索。

1、采用专用锚杆起吊方式起吊时，每根锚杆所承担的重量不得超过5吨。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。起吊锚杆每2根或4根为一组，使用单向左旋无纵筋螺纹钢规格不低于φ22×2200以上的树脂锚杆，并采用全长锚固方式（锚固长度≥90%钻孔长度），每根锚杆的锚固力不低于50KN。起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于3mm。起吊时，应在安全地点由专人观察生根吊环和生根锚杆，以确保起吊期间的安全可靠。

2、采用锚索进行起吊时，每根锚索所承载的重量不得超过10吨。锚索设计长度应确保锚固到稳定岩层中的长度不少于1m，预应力不小于180kN；锚索采用抗拉强度不低于1860Mpa、直径不低于15.26毫米、长度不低于6.0m的预应力钢绞线。起吊形状不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。起吊锚索每2根或4根为一组，为保证每根锚索受力均匀，应使用刚性连接件（16号以上的槽钢、扁钢）或柔性连接件（高强度φ18×64圆环链并上紧M20×80的螺丝）将两根或四根锚索连接形成起吊架后，再与其它吊具相连接，以保证各生根点受力平衡。

3、使用U型棚顶梁做起吊生根点时，应提前加固作为起吊点的U型棚，必须使用锚链穿过U型棚并使用螺丝紧固，吊具挂在紧固后的锚链上并锁牢固。吊具与U型棚间严禁使用虾钩连接。除经技术科、机电办等部门检测同意外，严禁同时使用两棚及以上U型棚做起吊生根点。