pvc挤出成型开题报告

挤出成型实验报告挤出成型实验报告一、引言挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料挤出模具，使其冷却后得到所需形状的制品。

本实验旨在通过挤出成型实验，研究挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响，并探讨挤出成型的优化方法。

二、实验材料与设备1. 实验材料：聚丙烯颗粒2. 实验设备：挤出机、模具、冷却装置、计时器、天平等三、实验步骤1. 准备工作：将挤出机清洗干净，并预热至适宜的温度。

2. 将聚丙烯颗粒加入挤出机的料斗中，并调整挤出机的温度、转速和压力等参数。

3. 打开挤出机，开始挤出成型。

同时，启动计时器记录挤出时间。

4. 将挤出的聚丙烯制品送入冷却装置进行冷却。

5. 将冷却后的制品取出，并进行质量检测。

四、实验结果与分析在实验过程中，我们分别调整了挤出机的温度、转速和压力等参数，并记录了挤出时间和制品的质量。

1. 温度对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出温度：低温组（180℃）、中温组（200℃）和高温组（220℃）。

实验结果显示，随着挤出温度的升高，制品的表面光滑度和尺寸一致性均有所提高。

这是因为较高的温度可以使聚丙烯颗粒更容易熔化，并减少挤出过程中的内部应力。

2. 转速对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出转速：低速组（20 rpm）、中速组（40 rpm）和高速组（60 rpm）。

实验结果显示，随着挤出转速的增加，制品的密度和强度逐渐提高。

这是因为较高的转速可以增加聚丙烯颗粒的熔融程度，并促使其更好地填充模具。

3. 压力对制品质量的影响我们分别设置了三组不同的挤出压力：低压组（5 MPa）、中压组（10 MPa）和高压组（15 MPa）。

实验结果显示，随着挤出压力的增加，制品的密度和尺寸一致性均有所提高。

这是因为较高的压力可以使聚丙烯颗粒更紧密地填充模具，并减少挤出过程中的气泡和缺陷。

五、实验总结与展望通过本次挤出成型实验，我们对挤出过程中的工艺参数对制品质量的影响有了更深入的了解。

河南城建学院
毕业设计开题报告
题目：年产30万吨聚氯乙烯生产车间的工艺设计学生姓名：
学号：
专业：高分子材料与工程
申报学位：工学学士
院系：化学与化学工程系
指导教师：
完成日期：2012年3月15日
2012年3月15日
河南城建学院毕业设计（论文）开题报告书
技术路线及设计计算方法：
技术路线：
设计计算方法：
热量衡算法、物料衡算法、设备的计算与选型。

设计基础工作（包括课程修习、实习、查阅资料和调研）：
课程修习、实习：
通过学习高分子化学、高分子物理、无机化学、有机化学、化工机械基础、化工基础、工程力学、塑料配方设计与实例解析、反应工程等专业课，为毕业设计打下了理论基础。

通过从大一到大四的多次见习与生产实习，认识了解了实际生产工艺与流程，为毕业课程设计积累了实际生产经验。

能够更好的做到理论联系实际。

通查阅相关学科资料，加深了对相关生产与工艺的认识，丰富了与之相关的专业知识。

为把毕业课程设计做的更加完善做好了准备。

挤出成型实验报告挤出成型实验报告引言：挤出成型是一种常见的塑料加工技术，通过将熔融塑料材料通过模具挤压出来，形成所需的产品形状。

本实验旨在探究挤出成型的原理、工艺参数对成型品质量的影响，并通过实验数据进行分析和总结。

一、实验目的本实验的主要目的是探究挤出成型的工艺参数对成型品质量的影响，包括挤压温度、挤压速度和模具温度等因素。

通过实验数据的测量和分析，总结出最佳的挤出成型工艺参数，为实际生产提供参考。

二、实验装置与材料1. 实验装置：挤出机、模具、温度控制系统、压力传感器、位移传感器等。

2. 实验材料：塑料颗粒。

三、实验步骤1. 准备工作：将所需的模具安装在挤出机上，调整好温度控制系统，并将塑料颗粒装入挤出机的进料口。

2. 开始挤出：启动挤出机，设置挤压温度、挤压速度和模具温度等工艺参数，并记录下来。

3. 数据采集：通过压力传感器和位移传感器等设备，实时记录挤出过程中的压力、位移等数据。

4. 成型品质量检测：将挤出成型的产品取出，进行外观检查、尺寸测量等，记录下来。

5. 参数调整：根据实验结果，逐步调整挤压温度、挤压速度和模具温度等参数，进行多次实验。

四、实验结果与分析1. 挤压温度对成型品质量的影响：实验中我们分别调整了挤压温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品表面粗糙、容易开裂，高温下成型品表面光滑、无开裂现象。

因此，适宜的挤压温度应该在中高温范围内。

2. 挤压速度对成型品质量的影响：实验中我们调整了挤压速度为低速、中速和高速，发现低速下成型品表面质量较好，中速下成型品表面质量一般，高速下成型品表面存在瑕疵。

因此，适宜的挤压速度应该在低速范围内。

3. 模具温度对成型品质量的影响：实验中我们调整了模具温度为低温、中温和高温，发现低温下成型品收缩较大，尺寸不稳定，高温下成型品收缩较小，尺寸稳定。

因此，适宜的模具温度应该在中高温范围内。

五、实验结论通过实验数据的分析和总结，我们得出以下结论：1. 适宜的挤压温度应该在中高温范围内，可以保证成型品表面质量良好，避免开裂等问题。

华侨大学厦门工学院毕业设计(论文)开题报告系（部）：机械工程及自动化专业班级：******姓名*** 学号******* 指导教师****职称学历副教授课题名称矿泉水瓶挤出吹塑成型工艺及模具设计毕业设计（论文）类型（划√）工程设计应用研究开发研究基础研究其他√一、本课题的研究目的和意义：本课题来源于工程实践，是结合学生的专业特点和就业方向而设计的一个课题。

通过本次设计，掌握塑料件挤出吹塑成型模具设计的过程和基本技能；利用计算机辅助模具设计；掌握模具制造、装配的工艺要求。

模具设计全程应用CAD/CAM/CAE技术以及UG三维制图软件，从设计到最后出现成品都用现代先进的模具设计软件完成，已达到提高生产效率和成品精度的要求，减少重复设计的繁琐操作。

并且在设计过程中尽量采用标准件来完成整个模具的设计，以便于以后的维修及零部件的更换。

通过对矿泉水的性质和流通环境的分析，设计能在流通过程中起保护作用的包装，设计合理的包装不仅仅能保护产品、方便储运，而且还能在很大程度上起到介绍产品和促进销售的作用。

本设在矿泉水在流通过程得到保护，同时激起人们的购买欲望，从而促进其销售。

为了设计一款兼有良好的容装性，保护性，方便性，有美观经济的优点，满足消费者购买和使用习惯的矿泉水水瓶包装也是很有经济价值和市场前景的。

二、文献综述（国内外研究情况及其发展）：模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

经国务院批准，从1997 年到2000 年，对80 多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。

所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。

年来我国的模具工业也有了很大的提高，有的模具已达到国际水平，年出口额达7．38亿美元。

由于近年来市场需求的强劲拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，以2003年为例，年增长就达25％之多，广东、江苏、浙江、山东等地的增长甚至在25％以上，其中广东模具生产企业近7000余家，年产值早巳超过200亿元，占全国模具年产值的40％多，几成就了我国模具工业的半壁江山。

题目年产9万吨PVC合成工艺设计1．目的及意义（含国内外的研究现状分析）：聚氯乙烯树脂从发现到现在已有179年了，是目前五大通用塑料之一，与人们日常生活息息相关，使用量非常大，是不可缺少的重要材料。

聚氯乙烯的突出优点是难燃性、耐磨性、抗化学腐蚀性、水汽低渗透性好。

此外，综合机械性能、制品透明性、电绝缘性、隔热、消声、消震性好。

时性价比最为优越的通用型材料。

它广泛应用在建筑、电子电气、包装、农业、汽车、化工和人们日常生活中的各个领域。

聚氯乙烯是合成塑料中开发研究最早的一个品种。

这种高分子聚合物为了能够加工成型及适应制品应用方面的性能要求，通常在以聚氯乙烯材料为主的原料中加入各种助剂组成原料配方制成塑料管、薄膜、板、异型材棒及人造革等制品。

我国聚氯乙烯工业自1958年创始，经历了起步、发展、引进、消化吸收和提高等阶段。

随着我国国民经济的持续高速发展以及建筑业等对PVC消费的强劲拉动，我国PVC生产能力高速增长，至今已超过1500万吨/年，成为产能世界第一的PVC生产大国。

但是，我们也应该清醒地看到，生产能力的高速增长大多是借助地区能源有力的地域优势，其综合水平与国外先进技术相比还有较大差距，还不是PVC生产强国。

随着我国PVC工艺规模的迅速扩张，企业的技术进步和综合实力的提升，采用更高效的生产工艺显得尤为重要。

2．基本内容和技术方案：氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料，它可由电石生产法、乙烯直接氯化法、乙烯氧氯法制得。

虽然乙烯氧氯法的生产工艺简单、生产规模大、成本低、单体纯度高是一种不错的方法，但是此种方法对技术要求高，所以本工艺采用技术相对成熟的电石法。

电石法的生产成本比较低，生产技术经过多年的发展已经相当成熟，电石和水生成乙炔，将乙炔与氯化氢合成制出氯乙烯单体，再通过聚合反应使氯乙烯生成聚氯乙烯氯乙烯的聚合方法有聚合有溶液聚合法、乳液聚合法、本体聚合、悬浮聚合。

其中悬浮聚合法的优点有聚合热易扩散，温度易控制，聚合产物分子量分布窄；聚合产物为固体珠状颗粒，易分离，干燥。

聚乙烯挤出成型开题报告1. 引言聚乙烯（Polyethylene，简称PE）是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于包装、建筑、汽车和电子等领域。

挤出成型是聚乙烯加工中的一种重要工艺，通过加热和挤压，将聚乙烯熔融后连续挤出形成所需的产品。

本文旨在研究聚乙烯挤出成型的过程和特点，探索其中的问题，并提出解决方案。

2. 研究目标本文的主要研究目标是：1.研究聚乙烯挤出成型的工艺参数对产品性能的影响；2.探索聚乙烯挤出过程中可能出现的问题，并提出解决方案；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的建议。

3. 研究方法本研究将采用如下方法：1.文献综述：通过查阅相关文献，了解聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数的选择；2.实验测试：选取不同的工艺参数进行聚乙烯挤出成型实验，测试产品的物理力学性能；3.问题分析：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，包括温度分布不均、熔体流动不稳定等；4.数据分析：通过对实验数据进行统计和分析，找出工艺参数与产品性能之间的关系；5.解决方案：结合实验结果和问题分析，提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；6.结论总结：总结不同工艺参数对聚乙烯挤出成型的影响，并提出相应的工艺优化建议。

4. 预期成果通过本研究的努力，预计将获得以下成果：1.研究出聚乙烯挤出成型的关键工艺参数，包括挤压温度、挤压速度等；2.分析不同工艺参数对产品性能的影响；3.提出改进聚乙烯挤出成型工艺的解决方案；4.提供聚乙烯挤出成型工艺优化的参考建议。

5. 研究计划本研究将按照如下计划进行：任务时间安排文献综述第1周实验测试第2-4周问题分析第5周数据分析第6周解决方案第7周结论总结第8周论文撰写第9-10周论文修改第11-12周论文最终定稿第13周答辩准备第14周6. 论文结构本论文将包括以下几个部分：1.引言：介绍聚乙烯挤出成型的背景和研究目标；2.相关理论：对聚乙烯挤出成型的基本原理和工艺参数进行介绍；3.实验设计：详细介绍实验的组织和方法，包括材料准备、设备选择和实验步骤；4.实验结果与分析：对实验数据进行统计和分析，总结工艺参数对产品性能的影响；5.问题分析与解决方案：分析聚乙烯挤出成型过程中可能出现的问题，并提出解决方案；6.结论与展望：总结本研究的主要成果和不足之处，并展望未来的研究方向；7.参考文献：列出本文所引用的相关文献。

实验二聚乙烯的挤出成型实验一、实验目的：1、了解高分子材料挤出加工的原理2、了解高分子材料挤出加工的过程3、以聚乙烯为代表，熟悉高分子材料的挤出操作二、实验内容和原理：1、挤出成型工艺特点：连续成型，产量大，生产效率高。

制品外形简单，是断面形状不变的连续型材。

制品质量均匀密实，尺寸准确较好。

适应性很强，几乎适合除了PTFE 外所有的热塑性塑料。

只要改变机头口模，就可改变制品形状。

可用来塑化、造粒、染色、共混改性，也可同其它方法混合成型此外，还可作压延成型的供料。

2、挤出成型的基本原理：塑化：在挤出机内将固体塑料加热并依靠塑料之间的内摩擦热使其成为粘流态物料。

成型：在挤出机螺杆的旋转推挤作用下，通过具有一定形状的口模，使粘流态物料成为连续的型材。

定型：用适当的方法，使挤出的连续型材冷却定型为制品。

三、主要仪器设备及原料：1、主要仪器：挤压机2、主要原料：聚乙烯或聚丙烯四、操作方法和实验步骤：1、启动总电源；2、调节设备每个区域温度，等待升温；3、根据设备说明依次打开不同开关；4、装填原料；5、控制挤出的过程，并且使挤出高分子冷却成型；6、检查原料是否完全挤出，每次实验完成后尽量不要有原料的积存；7、挤出实验完成后将设备按照开关打开的顺序进行关闭；8、清理设备，整个实验完成。

五、实验数据：机头压力：10.0喂料：4.50切料机5.00主机：6.50六、注意事项：1、注意每次挤出实验完成后不要有原料积存；2、在挤出实验进行时，要注意挤出的速度，并且挤出形状，给其一个力，使其挤出形状均匀。

3、喂料温度要低一些，以防止物料提前融化堵塞进料口。

4、为防止固体原料堵塞，喂料的转速要比主机的低些。

5、每次实验完成后尽量不要有原料的积存。

七、思考题：影响挤出实验均匀性的影响因素有那些？（1）温度。

温度对塑料的挤出及型坯的性能有明显影响:可以降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗；可适当提高螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果；有利于改善最终制品的强度和光亮度；有利于改善最终制品的透明度。

硬PVC门窗异型材挤出成型工艺一、生产工艺流程硬PVC门窗异型材的生产工艺路线主要有单螺杆挤出成型工艺和双螺杆挤出成型工艺两种，而两种工艺挤出用的原料都是前道工序按一定配方配好的混合粉料。

目前，硬PVC 门窗异型材的挤出大多采用锥形螺杆挤出生产线。

(一)单螺杆挤出成型单螺杆挤出成型工艺特别适用于小批量、小规格异型材的生产。

其工艺流程如下：混合粉料→单螺杆挤出造粒→单螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品(二)双螺杆挤出成型双螺杆挤出成型工艺可用粉料直接成型，生产能力大，特别适用于大批量常规型材和大规格异型材的生产。

其工艺流程如下：混合粉料→双螺杆挤出成型→定型→牵引→切割→翻转台→成品二、双螺杆挤出机挤出硬PVC门窗异型材工艺控制要点硬PVC门窗异型材的挤出过程可简述如下：改性PVC混合料在机筒内经过螺杆混炼，在内磨擦热和电加热的作用下，物料逐渐变成熔融粘流态，物料在旋转螺杆的流动下向机头方向螺旋运动。

进入机头模具后，在高温、高压下经过机头模具型腔进行分流压缩成型，挤出近似制品断面的型坯，再经过定型模具对型坯真空冷却定型，达到制品设计要求。

成型温度、定型冷却、螺杆转速、牵引速度、加料速度等都是影响异型材制品质量的重要因素，现分述如下：(一)温度控制PVC混合粉料进入挤出机后,要完成压实、输送、熔融、均化以及在较低温度下挤出。

为获得高质量、高产量型材，各段的温度需反复调节、准确控制，使物料在挤出成型过程中，始终在熔融温度与分解温度区间进行。

要正确设定温度，则需充分考虑和指导物料成型温度的相关因素。

1影响物料加工温度的因素1)配方及原料质量对加工温度影响最大的是配方，不同原料组成的混合物料其塑化温度不同。

配方确定后，加工温度也就基本确定了，只需视产品质量作小范围的调节；同一配方不同厂家生产的原料，挤出成型温度往往也有差异，只有通过生产实践,依据塑料型坯的质量，适时调整设定温度。

2)挤出速度在正常生产工艺条件下，提高挤出速度会使物料磨擦生热，所以应适当降低加热温度。

塑料成型工艺研究开题报告塑料成型工艺研究开题报告一、研究背景塑料制品在现代社会中占据重要地位，广泛应用于日常生活、工业生产和科技领域。

然而，随着环境保护意识的增强，塑料废弃物对环境的污染问题日益突出。

因此，研究和开发可持续、环保的塑料成型工艺成为当务之急。

二、研究目的本研究旨在探索新的塑料成型工艺，以减少对环境的影响，并提高产品质量和生产效率。

具体目标包括：1. 分析现有塑料成型工艺的优缺点，总结经验教训；2. 研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围；3. 设计和制造新型塑料成型设备；4. 开展实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。

三、研究内容1. 现有塑料成型工艺的分析通过文献调研和实地考察，对常见的塑料成型工艺进行分析，包括注塑、吹塑、挤出等。

重点研究其工艺流程、设备要求、成型效果和环境影响等方面，总结其优缺点，并归纳经验教训。

2. 新型塑料成型工艺的研究基于现有工艺的分析，结合科技发展趋势和环保要求，研究新型塑料成型工艺的原理和适用范围。

可能的研究方向包括可降解塑料的成型、高效能耗塑料成型、微纳米级塑料成型等。

3. 新型塑料成型设备的设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，设计和制造适用的成型设备。

该设备应具备高效、精确的成型能力，并考虑到节能减排和资源利用的要求。

4. 新型塑料成型工艺的实验验证通过实验验证新型塑料成型工艺的可行性和效果。

选择合适的塑料材料，进行成型实验，并对成型件的质量、成型效率和环境影响进行评估和比较。

四、研究方法1. 文献调研通过查阅相关文献，了解和分析现有塑料成型工艺的研究进展和应用情况，为新型工艺的研究提供理论基础。

2. 实地考察参观塑料制品生产企业，了解其生产工艺和设备，获取实际操作经验，并与企业技术人员进行交流和讨论。

3. 设计与制造根据新型塑料成型工艺的要求，进行设备的设计和制造。

采用计算机辅助设计软件进行设备结构设计，并选择适当的材料和加工工艺进行制造。

4. 实验验证选择合适的塑料材料，进行成型实验。