风机安装工艺过程参考指导事项风机安装工艺过程参考事项如下：1、机组安装前的准备事项：施工技术资料的准备、机具和吊装设备的准备、基础的验收及杂物清理、垫铁的准备、地脚螺栓的检查处理等。
2、设备的开箱、检查：①根据装箱单核对检查零部件是否齐全；②根据随机技术文件核对叶轮、机壳和其它部件的主要安装尺寸；③检查风机外露各加工表面的防锈情况和主要零部件是否有碰伤及明显的变形。
3、基础检验和放线：基础的轴线、标高和各部分尺寸必须符合建筑图样要求，平面标高误差一般不大于0~20mm，地脚螺孔的垂直度误差一般不大于1/100，基础表层不得有空腔、疏松、夹层和脏杂物。
基础放线是正确地找出并划出设备安装基准线（纵轴线、横向线和标高），以便将设备座落在正确的空间位置上。
基础的检验和定位的方法，一般采用拉钢丝挂线坠法和墨斗弹线法。
4、机组的就位和初步调平找正：机组轴系找正时应以质量大的风机为基准找正调平。
机组就位时要清理干净地脚螺栓孔中的杂物，使用标准的垫铁（一平二斜，垫铁表面要精加工处理），地脚螺栓在孔中要垂直放置。
根据现场系统要求确认好风机旋向，就位相应的风机转子组。
F式风机转子组就位前先把下机壳及进气箱下半部分就位，否则转子组先就位后下机壳及进气箱下半部分就不好安装了。
F式风机转子组就位时先把进风口套在主轴上一起就位。
D式风机转子组就位前先把下机壳就位，否则转子组先就位后下机壳就不好安装了。
设备吊运应平稳安全，不得损伤机加工表面。
轴向考虑各设备间的半联轴器图纸要求间隙（若是ZL型或HL型按图纸要求预留间隙；若是膜片联轴器，要考虑实际供货的膜片厚度，根据实际测量予留间隙，若是鼓形齿或蛇簧型联轴器，同样根据实际供货要求予留间隙，避免不必要的麻烦）。
机组中电机是滑动轴承时，考虑好电机的磁力中心线（磁力中心线是指电动机在运转时，转子在定子磁场中应有的轴向位置，此位置一般为转子轴向可窜动量的中间位置，也可起动电动机实际测量确定。
）予留间隙。
F式风机自由端要打开轴承座核对轴头与轴承座及外端盖结合面处的间距是否与安装总图要求一致，不一致时，要调整到符合安装图纸的要求。
若要在找正调平时，整体吊装主轴及叶轮，此时注意要卸掉轴承座两侧端盖，否则会损坏挡油环。
调平找正时应考虑机组间各设备的热膨胀系数，冷态时各设备主轴中心高不能在同一水平线上，各设备纵向水平度要求不低于0．05/1000（水平度检测一般用框式水平仪，框式水平仪的精度示值是在测量长度为1米的基础上校准的，某设备的水平度=框式水平仪的精度示值×设备被测量方向的长度（单位是米）×读得框式水平仪的误差格数），横向水平度要求不低于0．10/1000。
机组找正时一般采用联轴器表面打表法来调整，径向圆跳动误差与端面平行度误差不得大于5丝。
5、准备一次灌浆：初步调平找正后，清理干净地脚螺栓孔中及周边的杂物，然后用符合土建图纸要求的标号水泥进行一次灌浆，注意风机机壳地脚螺栓和支腿地脚螺栓此时最好不要灌浆。
上机壳及进气箱组装完毕，F式风机进风口与轮盖径向间隙、轴向插入深度调整完毕符合安装总图的要求，或D式风机进风口与轮盖周向间隙、叶轮后盘与机壳侧间隙调整完毕符合安装总图的要求，待二次精调后，这时风机机壳地脚螺栓和支腿地脚螺栓进行一次灌浆较好，否则将会在后面调整中碰到不必要的麻烦。
进风箱的密封石棉绳应压在法兰连接螺栓的外侧，蜗壳的密封石棉绳应压在法兰连接螺栓的内侧，要使用适当粗细的石棉绳，连接螺栓预紧时石棉绳就能被压死，避免漏风。
6、轴承的检查、修整、装配检验与清洗：检查在运输和吊装中轴承在轴承座内是否轴向移动与轴承内外圈是否在自然受力状态，检查轴承情况（如腐蚀、锈蚀、保持架等），调整轴承与轴承座间的配合间隙。
固定端轴向间隙在10~25丝内最好，最大不能超过50丝，没有间隙轴承发热容易坏，中分面过盈量不大于5丝（限制垂直方向间隙），轴向间隙没有太严格的要求。
若风机是滑动轴承，还需按安装总图装配要求现场刮瓦。
瓦背与轴承座的接触情况，用着色法检查。
一般要求球面轴瓦与轴承座孔接触面不小于60%。
圆柱面轴瓦与轴承座孔接触面不小于75%，可通过调整垫块调整满足。
轴承钨金瓦面与轴颈的接触情况，可用着色法检查。
一般对接触长度有要求，对于不刮瓦的轴承，接触长度不小于80%，接触宽度是自然形成的。
对于研瓦的轴承，其接触角一般不大于600，并且在两侧间隙与底部接触之间不能有明显的界线，圆瓦侧间隙为轴径的1‰，顶间隙为轴径的2‰；椭圆瓦侧间隙为轴径的1．5~2．5‰，顶间隙为轴径的1~1．5‰，一般轴瓦推力间隙为轴径的1．8 ~3‰。
轴承压盖的过盈紧力及顶间隙用压铅丝法测量，中封面垫0．20~0．30mm的铜皮，铅丝压缩量一般为1/3左右，以此选择合适的铅丝直径。
轴承侧间隙用塞尺检查，应注意塞尺的插入深度不宜太深，插入深度一般为轴承孔径的1/10，否则就不准确了。
不合格时采用刮研法处理就行了，先对上下瓦进行开口，然后根据压铅丝情况，进行粗刮、细刮、精刮，掌握好刮研角度和力度，每遍刮痕成垂直交叉。
最后对轴承座内要清理、清洗，轴承要进行清洗。
轴承在轴承箱孔中安装时总的要求是稳固，稳就是接触良好；固就是要有两个方向的过盈，水平方向过盈一般要求为0．01~0．03mm，垂直方向过盈一般要求为0．02~0．05mm。
轴承的润滑条件包括：①轴颈与瓦面的接触长度要达到80%以上；②轴承间隙达到设计要求，由于轴承的结构形式不同，间隙相差较大，径向轴承间隙一般为轴径的1．5~2．5‰；止推轴承间隙一般为0．25~0．50mm；③瓦面的粗糙度达到R a1．6μm以上；④进排油流道畅通，各部位进油量分配合理。
7、设备精确找平找正：根据图纸要求对机组各设备联轴器间隙确认，每个设备各部位（叶轮轮盖与进风口的径向间隙及插入深度，轴封与主轴的间隙均匀，D式风机还要考虑叶轮后盘与机壳侧间隙符合图纸要求且均匀）的间隙调整到符合图纸要求。
机组各设备间的热膨胀量不同，即中心高不能在一条线上，一般液偶比风机低15丝左右（高温风机除外），液偶比电机低3~7丝以内，电机比风机低4~8丝（高温风机除外），仅供参考。
主轴水平度及轴承座水平度符合安装说明书要求，各设备间同轴度及每个设备各部位间同轴度要符合安装说明书要求。
8、底座二次灌浆：设备精确找平找正后，就可以清理设备各底座下的杂物、油迹等，准备二次灌浆。
灌浆时要用振动棒捣实混凝土，与底座台板齐平。
9、F式风机调节门按箭头朝下、风门从全关到全开的进气旋向与风机旋向一致，安装就算正确，否则，机组运行时会过载或振动变大。
D式风机调节门按箭头进气方向安装，风门从全关到全开的进气旋向与风机旋向一致，安装就算正确，否则，机组运行时会过载或振动变大，即调节风门时，应使进入的空气能与叶轮沿相同的方向旋转，而不要逆向旋转，冲击叶轮。
配套风门电动执行器安装时，执行器的开、关位置与风门开度指示牌的开、关位置对应。
通过手摇确认执行器能否让风门全开和全关，注意手动操作时摇不动（说明机械限位起作用了），不能用力摇，否则会把执行器损坏。
执行器与连杆相连时，执行器的关位置应对映风门的关位置，否则应调整连杆机构及执行器安装方向。
对需要冷却水的设备配备冷却水管及完成水管路系统（配备必要的阀、压力表、水流指示窗或流量计）、油路系统（配备必要的阀、压力表、油流指示窗或流量计）、电气系统、气体系统。
连接风机机组系统油路管道及水路管道，要按介质流向正确连接各设备接口管路。
建议在回油管路上加油流视窗，在回水管路上加水流视窗。
板式冷却器的油路及水路在内部流向要相反，且板式冷却器的进出油口标高位置要比液偶的进油口标高位置低，大约在1~2.5米之间，否则冷却效果不好。
若机组配置稀油站时，稀油站的回油口标高位置应比风机或电机的轴承座回油口标高位置低1.5~3米之间。
10、最终检验找平找正：确认合格后，方可进行下面的工序。
11、外供油系统酸洗：先酸洗，再用中和水冲洗，然后管路连接起来。
各设备加油时要加合适的滤网或滤油器进行对油过滤，保证加入的油质干净。
12、风机进出口管道连接时，应从管道的另一端依次连接至风机进出口，且要用支撑托住管道，而不能从风机进出口依次连接管道至另一端，或先用支撑托起管道再连接也可，否则会使风机承受额外的外力，使风机机壳变形，甚至导致转子组轮盖与进风口磕碰。
系统设计中如果出口管路设计不合理，也会影响风机的额定性能。
标准规定了出口管路的当量直径既不大于风机出口面积的110%，也不小于出口面积的85%。
同时要求连接件的收敛斜度不超过15。
，连接件的扩散斜度不超过7。
要想达到100%的有效管路长度，即无系统附加阻力时，应包括过渡段的管路至少延长2.5倍管路的当量直径长，若出口介质速度在30m/s时，包括过渡段的管路至少延长6倍管路的当量直径长，速度更高时，过渡段的管路更长。
13、机电单元调试：执行器调试，先根据风机风门或液偶勺管的实际全关、全开调好执行器的正反转限位开关，在调整电位器旋钮调节4~20mA信号，全关对映4mA，全开对映20mA。
通电设定好各仪表的量程、报警值、跳闸值。
分步确认本地和远程操作是否正确，理清各单元之间的逻辑关系。
14、机组试车：检查确认机组具备的试车条件（水、电、油、气系统），准备试车。
优良值报警值跳闸值离心鼓风机轴振动烈度（mm/s）4．0 6．3 7．1 轴振动双幅值（μm）4500/ n1/2 6750/ n1/2 9900/ n1/21450r/m 118 178 261750r/m 161 241 354轴位移（mm）0．40 0．60振幅=221/2振动速度/ω（ω为角速度）振动烈度，振幅的关系式如下。
v=0.707*3.14*f*d/1000v为烈度（速度的有效值），单位为mm/s;f为频率，同旋转设备的转速有关;d为振幅（双振幅），单位为μm。
旋转设备的轴向振动位移检测(使用电涡流传感器)是不可或缺的,为了全面保护设备,设置了报警值,危险值:大于0.5mm报警,大于0.85mm跳闸风机运行期间巡检项目风机使用一年以上检查项目轴承箱漏油情况转子轴向位移检查转子振动轴承挡油环磨损及过热检查润滑油的物理化学性质分析轴承油封间隙检查油过滤器的进出口压差值进口导叶控制检查转子叶轮积垢、腐蚀、裂纹及铆钉松动检查转子推力盘和轴颈磨损检查转子的径向跳动(0．10mm以上)及必要的动平衡检查进口导叶积垢、腐蚀检查及调整联轴器连接螺栓松动及磨损检查主油箱和高位油箱内壁涂漆情况检查、油箱底部沉积物检查、每次排油时应清洗干净消声器积垢和腐蚀检查、消声器孔板有无脱落现象传感器、指示器检查和标定温度、压力及液位开关检查灵敏度及联锁动作转子振动引起的原因：转子跳动（弯曲）、转子热装零部件是否松动、轴承安装不当或磨损或润滑状况不好、气体管路给机壳以较大的附加应力、联轴器本身不平衡、叶轮积灰、轴承油膜振荡、鼓风机喘振、临近机器的影响。
