钻头标准规格型号【大全】

钻孔钻头的规格和标号主要有以下几种：1. M3钻头：全长65mm，柄径6.4mm，刃长35mm，小径3.4mm，大径6.4mm。

2. M4钻头：全长75mm，柄径8.4mm，刃长42mm，小径4.5mm，大径8.4mm。

3. M5钻头：全长85mm，柄径10.4mm，刃长50mm，小径5.5mm，大径10.4mm。

4. M6钻头：全长90mm，柄径12.0mm，刃长53mm，小径6.6mm，大径12.5mm。

除此之外，还有一些直柄沉头钻头规格和常用钻头规格等其他规格和标号。

直柄沉头钻头规格通常为12mm×1mm、14mm×1.25mm、16mm×1.5mm等，具体规格要根据工作需要来选择。

常用钻头规格尺寸有：直杆钻头、锥形钻头、长钻头、镀钛钻头和T型钻头等。

1. 直杆钻头：常用尺寸有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。

2. 锥形钻头：常用尺寸有3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm等。

3. 长钻头：常用尺寸有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。

4. 镀钛钻头：常用尺寸有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。

5. T型钻头：常用尺寸有0.25mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

钻头：在钻井过程中钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的。

一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关。

钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

钻头是进行石油钻井工作的重要工具之一，钻头是否适应岩石性质及其质量的好坏，在选用钻井工艺方面起着非常重要的作用，特别是对钻井质量、钻探速度、钻井成本方面产生着巨大的影响，PDC 钻头是当今石油和天然气勘探开发行业广泛使用的一种破颜工具，它有效地提高了机械钻具，缩短了钻井周期。

钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。

除非石油勘探。

钻头直径规格表：钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

钻头直径规格：1、钻头是有很多规格标准的，像一些水管通过的钻孔相对来说要大些，而电线所需的钻孔要小得多，因此钻头直径也是有差别的。

2、钻头直径规格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直径从1mm到2mm的钻头规格按0.1mm 进位，.还有更大的，用于石油钻探的，一般用不到。

除非石油勘探。

依构造分类可分为：整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成。

端焊式钻头：钻顶部位由碳化物焊接而成。

依钻枘分类可分为：直柄钻头：钻头直径于Φ13.0mm以下，皆采用直柄。

锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度。

依用途分类可分为：中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°,75°,90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合。

麻花钻头：为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头。

超硬钻头：钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工。

冲击钻头规格型号简介冲击钻头是一种多功能工具，可以用于钻孔、打击和螺纹切割。

它具有许多不同的规格和型号，以适应不同的应用和需求。

本文将介绍几种常见的冲击钻头规格型号，以便用户在选择和使用冲击钻头时做出明智的决策。

1. 直柄冲击钻头直柄冲击钻头是一种最基本的冲击钻头，它的主要特点是在其钻杆上没有附加装置。

这种冲击钻头适合在较小的项目中使用，例如家庭维修和轻型建筑工作。

主要规格和型号•直径: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm•长度: 50mm, 75mm, 100mm, 150mm2. SDS 冲击钻头SDS 冲击钻头是一种更高级的冲击钻头，具有专用的固定装置。

它可以提供更高的转速和更大的冲击力，适用于更大型的项目和更复杂的施工任务。

主要规格和型号•直径: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm•长度: 110mm, 160mm, 260mm, 310mm3. 六角冲击钻头六角冲击钻头是一种常见的冲击钻头，它具有六角形的杆头，兼容多种不同类型的电钻。

由于其广泛的适用性，这种冲击钻头被广泛用于不同类型的项目和行业。

主要规格和型号•直径: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm•长度: 70mm, 90mm, 110mm, 150mm4. 镍基合金冲击钻头镍基合金冲击钻头是一种用于高温和高强度钻孔的特殊冲击钻头。

它由镍基合金制成，具有卓越的耐磨性和耐热性能，适合在极具挑战性的工作环境中使用。

主要规格和型号•直径: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm•长度: 75mm, 100mm, 140mm5. 切割冲击钻头切割冲击钻头是一种特殊的冲击钻头，专门用于切割材料和螺纹切割。

它的设计使得切割更容易、更快捷，适用于需要高精度和高效率切割的应用。

主要规格和型号•直径: 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm•长度: 30mm, 40mm, 50mm结论冲击钻头具有多种规格和型号，每种都适用于不同的应用和项目。

标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。

它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。

为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。

1. 刀具材质。

麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。

不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。

2. 刀具直径。

麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。

3. 刀具长度。

刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。

通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。

4. 刀具类型。

麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。

不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。

5. 刀具齿数。

麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。

齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。

6. 切削参数。

在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。

7. 刀具品牌。

市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。

不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。

8. 刀具价格。

最后，也需要考虑刀具的价格因素。

不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。

总结。

以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。

冲击钻头型号及尺寸规格
冲击钻头是一种常用的钻孔工具，它可以通过冲击力和旋转来加快钻孔速度，并且适用于不同的材料。

针对不同的钻孔需求，市面上有多种型号及尺寸的冲击钻头可供选择。

以下是常见的冲击钻头型号和尺寸规格：
1. SDS钻头：适用于SDS型电锤钻孔，直径从4毫米到30毫米不等。

2. 六角柄钻头：适用于配备六角柄的电动工具，直径从3毫米到25毫米不等。

3. 圆柄钻头：适用于手持电钻，直径从1毫米到13毫米不等。

4. 长钻头：适合深孔钻孔，长度从200毫米到1000毫米不等。

5. 长孔钻头：适合钻深孔，直径从6毫米到20毫米不等。

6. 中心钻头：适合钻孔前先打孔定位，直径从1毫米到10毫米不等。

选择合适的冲击钻头型号和尺寸规格，可以提高钻孔的效率和质量，同时也能延长钻头的使用寿命。

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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

标准钻头直径
标准钻头直径指的是在特定应用或行业中，钻头直径应符合的标准尺寸。

不同的应用领域和行业可能存在不同的标准钻头直径。

以下是几种常见的标准钻头直径的介绍：
1.麻花钻头直径：麻花钻头是一种广泛应用于金属切削
加工的钻头，其标准直径范围通常在1~32mm之间。

根据不
同的直径和切削要求，麻花钻头有不同的规格和用途。

2.中心钻头直径：中心钻头主要用于加工中心孔或精确
定位孔，其标准直径通常为2~25mm。

中心钻头的直径选择
应与工件材料和加工要求相匹配。

3.扩孔钻头直径：扩孔钻头主要用于将孔扩大至所需直
径，其标准直径通常为3~50mm。

扩孔钻头的直径应根据原
始孔径和加工要求进行选择。

4.锪孔钻头直径：锪孔钻头主要用于锪孔加工，即将孔
口加工成一定形状和尺寸的凹槽，其标准直径通常为
4~32mm。

锪孔钻头的直径和切削刃角度应根据工件材料和加工要求进行选择。

5.阶梯钻头直径：阶梯钻头主要用于加工深孔或精密
孔，其标准直径通常为4~32mm。

阶梯钻头的直径应根据工
件材料、加工深度和加工要求进行选择。

在实际应用中，选择合适的标准钻头直径对于提高加工效率、保证加工质量和降低成本具有重要意义。

因此，在选择标准钻头直
径时，应综合考虑工件材料、加工要求、刀具寿命和成本等因素，以确保加工过程的顺利进行。

需要注意的是，以上标准钻头直径的介绍仅供参考，具体的标准尺寸应参考相关应用领域或行业的标准规范。

同时，为了确保钻头的使用效果和安全性，还应选择正规品牌和可靠的供应商，并遵循正确的使用和维护方法。

麻花钻头型号及尺寸规格表
一、产品概述
麻花钻头是一种常用的钻孔工具，其特点是可以在较短的时间内完成
大直径孔洞的钻孔作业。

本文将详细介绍麻花钻头的型号及尺寸规格表。

二、麻花钻头型号及尺寸规格表
1. 钻头直径
麻花钻头的钻头直径一般在5mm-60mm之间，可根据客户需求定制。

2. 钻头长度
麻花钻头的长度一般在100mm-2000mm之间，可根据客户需求定制。

3. 针尖角度
麻花钻头的针尖角度一般为118度，也有部分产品为135度。

4. 针尖形状
麻花钻头的针尖形状有两种，分别为平口和锥口。

其中平口适用于硬
质材料，锥口适用于软质材料。

5. 刃长比
刃长比是指刃长与总长度之比。

麻花钻头的刃长比一般为1:3-1:5之间。

6. 切削角度
切削角度是指刀片与轴线间夹角的大小。

麻花钻头的切削角度一般为
30度-40度之间。

7. 钻头材质
麻花钻头的材质一般为高速钢、硬质合金等。

8. 钻头长度系列
麻花钻头的长度系列有短、标准、长三种，分别适用于不同的工作场合。

9. 钻头锥度
麻花钻头的锥度一般为1:10，也有部分产品为1:5或1:20。

10. 钻孔深度
麻花钻头的钻孔深度一般为2倍直径至5倍直径之间，也可根据客户
需求定制。

三、总结
本文详细介绍了麻花钻头型号及尺寸规格表，包括钻头直径、长度、
针尖角度、针尖形状、刃长比、切削角度、材质、长度系列、锥度和钻孔深度等方面。

希望能对大家选购麻花钻头提供帮助。

钻头与丝攻标准对照表
钻头和丝攻（螺纹攻丝）是机械加工中常用的工具，用于在工件上形成孔和螺纹。

它们的尺寸标准通常由国际标准化组织（ISO）或国家标准制定，并根据工件材料、加工要求等因素进行分类。

以下是钻头和丝攻常见的尺寸标准对照表（以英制和公制单位为例）：
这只是一个简单的对照表，实际使用时应根据具体的工程要求和标准进行选择。

另外，还应注意工件材料、螺纹规格、孔径深度等因素，以确保钻孔和攻丝的精度和质量。

冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、工程、矿山等领域。

不同的冲击钻头型号和尺寸规格适用于不同的工作场景和材料，下面将为大家介绍几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格。

一、球型冲击钻头球型冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径6毫米至16毫米。

球型冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、石材等硬质材料，具有高效、精准、稳定的特点。

球型冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速排除产生的碎屑，提高工作效率。

二、十字冲击钻头十字冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径4毫米至12毫米。

十字冲击钻头适用于钻木材、塑料、铝合金等材料，具有快速、平稳、精准的钻孔效果。

十字冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的破裂和开裂现象，保证钻孔质量。

三、钻孔切削冲击钻头钻孔切削冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径8毫米至25毫米。

钻孔切削冲击钻头适用于钻钢、铁、铜、铝等金属材料，具有高硬度、高耐磨、高强度的特点。

钻孔切削冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速切削材料，提高工作效率。

四、扁平冲击钻头扁平冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径10毫米至30毫米。

扁平冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、岩石等硬质材料，具有快速、稳定、平整的钻孔效果。

扁平冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的开裂和破碎，保证钻孔质量。

以上介绍了几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格，它们在不同的工作场景和材料中有着不同的应用。

在选择冲击钻头时，需要根据具体工作需求和材料特性来确定合适的型号和尺寸。

同时，在使用冲击钻头时，也需要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

冲击钻头的型号和尺寸规格多种多样，上述仅为其中几种常见的类型。

在实际使用中，还需要根据具体情况选择合适的冲击钻头。

希望本文对大家了解冲击钻头型号及尺寸规格有所帮助。

中心钻头型号规格选择内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头规格型号表
钻头规格型号一览
在工业生产中，钻头是一种常用的切削工具，用于在金属、木材、混凝土等材料上进行孔洞加工。

不同的应用领域和材料需要不同规格和型号的钻头才能达到最佳效果。

以下是一份钻头规格型号表，以帮助选择合适的钻头进行工件加工。

钻头规格型号表
序号钻头规格适用材料使用范围（毫米）适用机器
1 Φ3.0金属 1.0 - 5.0 手持钻
2 Φ5.0木材 3.0 - 8.0 台式钻床
3 Φ8.0水泥 6.0 - 10.0 锤钻
4 Φ10.0瓷砖8.0 - 12.0 电动钻
5 Φ12.0塑料10.0 - 14.0 CNC机床
6 Φ15.0玻璃12.0 - 16.0 钻孔机
钻头规格说明
1.钻头规格：指钻头的直径尺寸，一般用Φ表示。

2.适用材料：描述钻头适用的材料种类。

3.使用范围：指钻头在实际工作中可加工的孔径范围。

4.适用机器：描述该规格钻头适用的加工设备类型。

钻头选型注意事项
•在选择钻头时，需根据加工材料的种类和加工要求来确定规格型号。

•使用时要根据钻头的适用范围来选择合适的加工参数，以避免损坏钻头和工件。

•定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以确保加工质量和效率。

通过钻头规格型号表的对比和选择，可以更准确地进行钻孔加工，提高生产效率和产品质量，达到预期的加工效果。

以上是钻头规格型号表的简要介绍，希望对钻头选择和应用有所帮助。

钻头规格表[指南]钻头规格,钻头规格表,钻头的规格钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构:一种钻头，包括一个刀杆(,)，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面(,,,)上的切削刀片(,、,′)，所述切削刀片(,、,′)具有在共同第二平面(,,,)上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽(,、,′)，所述排屑槽(,、,′)从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面(,,,)成,,?延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面(,,,)的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向(,,,)大约成,,?角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘;所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体;所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状;各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 2511 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 3212钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mmφ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420m m φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mmφ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mm φ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mmφ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm 钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.5 65 13 6.5 M4 4.5 8.0 75 18 8 M5 5.5 9.5 85 22 9.5 M6 6.6 11.0 90 25 11 M8 9.0 14.0 100 28 12 M10 11.0 17.5 110 30 12 M12 14.0 20.0 115 32 12 1/4 6.85 11.0 90 25 11 5/16 8.55 14.0 100 28 12 3/8 10.1 15.0 110 30 12 1/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径 M3 3.4 6.4 65 35 6.4 M4 4.5 8.4 75 42 8.4 M5 5.5 10.4 85 50 10.4 M6 6.6 12.5 90 53 12.0 M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L)0.05 0.4 0.5 3.0 31 -0.050.05 0.5 0.6 3.0 31 -0.050.05 0.6 0.7 3.5 36 -0.050.05 0.7 0.8 3.5 36 -0.050.05 0.8 0.9 4.0 36 -0.050.05 0.9 1.0 4.0 36 -0.050.05 1.0 1.2 4.0 36 -0.051.2 4.0 1000.05 1.2 1.4 5.0 42 -0.050.05 1.5 1.8 5.0 42 -0.051.8 5.0 100 1.8 5.0 150 1.8 5.0 2000.08 2.0 2.4 5.0 42 -0.082.4 6.0 100 2.4 6.0 150 2.4 6.0 200 2.5 0.083.0 6.0 47-0.083.0 8.0 100 3.0 8.0 150 3.0 8.0 2000.08 3.0 3.6 7.7 57 -0.083.6 10.0 100 3.6 10.0 150 3.6 10.0 2000.08 3.2 3.8 7.7 57 -0.080.08 4.0 4.8 10.0 69 -0.084.8 10.0 100 4.8 10.0 150 4.8 10.0 2000.12 5.0 6.0 11.0 69 -0.126.0 12.0 100 6.0 12.0 150 6.0 12.0 2000.12 6.0 8.0 16.0 90 -0.120.12 8.0 10.0 18.0 100 -0.120.12 10.0 12.0 18.0 100 -0.120.12 12.0 15.0 22.0 110 -0.12高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类:高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头;削切深度:35MM、50MM、100M;适合钻机:进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

常用钻头直径
钻头是木工、金属工等行业常用的工具，常用的钻头直径有哪些呢？以下是常用钻头直径的介绍：
1. 1mm钻头：适用于细小的孔洞，如电子元器件、手表等。

2. 1.5mm钻头：适用于木材、铁皮、铜板等材质的孔洞。

3. 2mm钻头：适用于木材、塑料、铝板等材质的孔洞。

4. 2.5mm钻头：适用于木材、PVC板、铝合金等材质的孔洞。

5. 3mm钻头：适用于木材、墙面、石膏板、铝合金等材质的孔洞。

6. 4mm钻头：适用于木材、石膏板、铁皮、铝合金等材质的孔洞。

7. 5mm钻头：适用于木材、墙面、石膏板、水泥墙等材质的孔洞。

8. 6mm钻头：适用于木材、墙面、石膏板、金属等材质的孔洞。

9. 8mm钻头：适用于木材、石膏板、墙面、水泥墙等材质的孔洞。

10. 10mm钻头：适用于木材、水泥墙、石膏板等厚度较大的材质的孔洞。

以上就是常用钻头直径的介绍，选择合适的钻头能够更轻松高效地完成工作。

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