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激光切割常规知识点总结一、激光切割的基本原理激光切割是利用激光束对材料进行加热并使其融化，然后利用气体吹掉熔融材料，实现对工件的切割和加工。
激光切割的基本原理包括以下几个方面：1. 光学原理：激光切割系统由激光器、准直器、聚焦镜和切割头等部件组成。
激光器产生的激光束经过准直器和聚焦镜聚焦成一束高能密度的激光束，并通过切割头对工件进行切割。
2. 热力学原理：激光束对材料的作用主要是利用激光的光能将材料加热至熔点或汽化点，使其发生相变并形成蒸汽，然后利用气流将蒸汽吹离工件表面，以实现切割和加工。
3. 动力学原理：激光切割过程中需要控制激光束的能量密度、聚焦深度和切割速度等参数，以实现对工件的精确切割和加工。
二、激光切割设备激光切割设备是实现激光切割加工的关键装备，主要包括激光器、光纤传输系统、切割头、数控系统和辅助气体系统等部件。
激光切割设备的主要特点包括以下几个方面：1. 激光器：激光切割设备通常采用二氧化碳激光器、光纤激光器或固体激光器等作为激光源，具有高能量密度、高光束质量和长寿命等优点。
2. 切割头：切割头是激光束对工件进行切割的部件，主要包括焦距调节装置、气体喷嘴、光斑调节器和感应器等部件，能够实现对激光束的调节和控制。
3. 数控系统：激光切割设备通常配备数控系统，能够实现对切割参数、切割路径和切割速度等参数的精确控制，以实现对工件的精确切割和加工。
4. 辅助气体系统：辅助气体系统包括氧气、氮气和惰性气体等，用于实现对切割过程中产生的熔融材料和烟尘的清除，以保证切割质量和工作环境的清洁。
三、激光切割的材料激光切割能够对金属材料和非金属材料进行切割和加工，主要包括以下几类材料：1. 金属材料：包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金和镍合金等金属材料，具有导热性好、熔点高和导电性强等特点。
2. 非金属材料：包括塑料、橡胶、布料、陶瓷和玻璃等非金属材料，具有熔点低、易氧化和易挥发等特点。
激光切割不仅可以对单一材料进行切割，还可以对多种复合材料进行加工，例如通过调节激光切割参数和使用不同的辅助气体，可以实现对金属与非金属的复合材料的切割和加工。
激光切割是一种利用激光功率密度达到一定标准后可加工各种钢板材质，且可加工几毫米厚的板料的切割工艺。
激光切割属于热切割方法之一，具体包括以下几种：
1. 激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。
这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。
材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。
2. 激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。
激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。
3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。
它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。
此外，激光切割还可以分为激光划片与控制断裂、激光氧气切割和激光滑片与控制断裂四类。
与其他热切割方法相比较，激光切割总的特点是切割速度快、质量高。
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。
激光切割加工基础知识第一部分 激光切割的原理和功能一、激光切割的原理激光切割是由电子放电作为供给能源，通过 He 、N 2、CO 2 等混合气体为激发媒介，利用反射镜组聚焦产生激光光束，从而对材料进行切割。
激光切割的过程：在数控程序的激发和驱动下，激光发生器内产生出特定模式和类型的激光，经过光路系统传送到切割头，并聚焦于工件表面，将金属熔化；同时, 喷嘴从与光束平行的方向喷出辅助气体将熔渣吹走；在由程控的伺服电机驱动下，切割头按照预定路线运动，从而切割出各种形状的工件。
图1：激光切割示意图二、机床结构SLCF-X15×40F 数控激光切割机是意大利普瑞玛（PRIMA ）工业公司的主导机型——悬臂式飞行光路结构的激光切割机，加工板材尺寸为1500×4000毫米，配有交换工作台。
（一） 该机型的主要特点如下：● 悬臂式开式结构，可从三个方向上下料，人机接近性极好，可放置超长超宽的板材。
● 可移动式切割工作台与主机分离，柔性大。
可加装焊接、切管等功能。
● 精密传动部件不在切割区域内，防护容易，也不会由于工作台及床身切割热变形影响机床的精度。
● 从根本上消除了电器双边同步锁产生的误差，避免了横梁的扭动，使得光路稳定，切割精度提高。
● 配有高速的Z 轴系统，同时可通过数控系统控制辅助气体的压力、流量等，大大提高了加工效率。
● 新型的PM —400V2.0智能化编程软件，具有蛙跳、共边切割、优化套排料、高效穿孔、尖角处理等功能。
● 具有先进的多腔分室除尘系统，比单纯的抽风系统除尘效果更高。
1—激光器；2—激光束；3—全反射棱镜；4—聚焦物镜；5—工件；6—工作台（二）机床的结构主要由以下几部分组成：1、床身全部光路安置在机床的床身上，床身上装有横梁、切割头支架和切割头工具，通过特殊的设计，消除在加工期间由于轴的加速带来的振动。
机床底部分成几个排气腔室，当切割头位于某个排气室上部时，阀门打开，废气被排出。
激光切割机行业小知识激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的设备。
它具有高精度、高效率和灵活性的优点，被广泛应用于各种材料的切割加工领域。
在了解激光切割机行业小知识之前，我们先来了解一下激光切割机的工作原理。
激光切割机是利用激光束高能量的特性，通过对物料进行加热和蒸发，从而实现对材料的切割。
激光束经由激光发生器产生，然后经由镜片和光纤进行传输，最终由镜头聚焦到工件表面。
激光束在物料表面产生的高温能量会使物料迅速加热，并在一瞬间蒸发形成气体。
这种气体通过高压气体喷嘴将切割区域清除，最终实现对材料的切割。
激光切割机行业小知识一：激光切割机的优点激光切割机具有许多优点，使得它成为现代切割加工工业中的重要设备之一。
首先，激光切割机的切割速度快。
由于激光束具有很高的能量密度，它能够在短时间内加热并蒸发物料。
相比之下，传统的机械切割方法需要更长的时间来完成同样的工作。
其次，激光切割机的切割精度高。
激光切割机可以通过调整激光束的聚焦长度和功率来控制切割深度和速度，从而实现更加精确的切割。
这对于一些需要高精度的行业来说非常重要，例如电子元件制造、汽车制造等。
另外，激光切割机可以切割各种类型的材料。
无论是金属材料、非金属材料还是复合材料，激光切割机都可以轻松应对。
这种多样性使得激光切割机在不同行业中都有广泛的应用。
最后，激光切割机具有较少的切割残留物。
激光切割过程中，大部分材料会蒸发成气体，不会产生很多废料。
这不仅减少了对环境的污染，还节省了后续处理的成本。
激光切割机行业小知识二：激光切割机的应用领域由于激光切割机的优点，它在许多不同的行业中都有着广泛的应用。
首先，激光切割机在金属加工行业中得到了广泛的应用。
金属材料的切割是激光切割机最主要的应用之一。
激光切割机可以对不锈钢、铝、铜及其他金属材料进行高质量的切割，满足自动化生产线中对图案切割、零件切割的需求。
其次，激光切割机在汽车制造业中也有着广泛的应用。
激光切割机可以对汽车零部件进行高精度的切割，使得汽车生产线更加高效。
激光切割行业知识激光切割技术作为一种高精度、高效率的加工方式，在工业制造领域中扮演着越来越重要的角色。
它通过高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速熔化、汽化或燃烧，从而实现材料的切割。
以下是关于激光切割行业的一些关键知识点：1. 技术原理：激光切割机的核心是激光发生器，它可以产生高功率的激光束。
这种激光束通过聚焦系统聚焦到材料上，由于激光的高能量，材料在焦点处迅速熔化或蒸发，形成切割。
激光切割可以非常精确地控制切割路径和深度，因此适用于精细加工。
2. 应用领域：激光切割技术广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天、电子、医疗设备、精密仪器等多个行业。
它能够处理各种金属和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、塑料、木材等。
3. 优势特点：- 高精度：激光切割可以精确到微米级别，适合复杂和精细的切割需求。
- 高效率：与传统的切割方法相比，激光切割速度快，生产效率高。
- 灵活性：激光切割可以轻松调整切割路径，适应各种复杂形状的设计。
- 非接触式加工：激光切割不接触材料，减少了加工过程中的磨损和变形。
4. 技术发展：随着技术的进步，激光切割技术也在不断发展。
例如，光纤激光切割机因其高效率、低能耗和长寿命而越来越受欢迎。
同时，激光切割技术也在不断向更高功率、更高精度和更智能化的方向发展。
5. 市场趋势：随着工业4.0和智能制造的推进，激光切割行业正迎来新的发展机遇。
自动化、智能化的激光切割系统能够更好地满足个性化和定制化生产的需求。
此外，环保和节能也是激光切割技术发展的重要方向。
6. 挑战与机遇：尽管激光切割技术具有许多优势，但也面临着成本、操作复杂性和材料限制等挑战。
随着新材料的出现和激光技术的进步，这些挑战正在逐步被克服，为激光切割行业带来新的机遇。
7. 未来展望：预计激光切割技术将继续在提高加工效率、降低成本和扩大应用范围方面取得突破。
同时，随着全球制造业的数字化转型，激光切割技术将在智能制造和柔性生产中发挥更加关键的作用。
激光切割基本知识
嘿，朋友！咱今儿来聊聊激光切割这神奇的玩意儿。
您知道不，激光切割就像是一把超级锋利、超级精准的“光剑”！能把各种材料给收拾得服服帖帖。
这激光切割啊，原理可不简单。
您就想想，一束超强的光，集中到一个小点上，那能量得多大呀！就像放大镜把阳光聚到一点能点着火柴一样，激光能把材料瞬间加热到极高的温度，然后“咔嚓”一下，材料就被切分开了。
那激光切割能切啥材料呢？这可多了去了！金属，像钢铁、铝，那是小菜一碟；塑料、木材，也不在话下。
您说这是不是很厉害？
再说说这激光切割的精度。
那可真是精细得让人惊叹！能切出极其复杂的形状和图案，比您手画的都要准。
比如说，您想要一个特别精致的金属雕花，激光切割就能给您弄出来，而且边缘光滑得就跟镜子似的。
还有啊，激光切割的速度也是杠杠的！比起传统的切割方法，那简直是快如闪电。
就好像您骑着自行车和开着跑车比赛，根本不是一个级别。
不过，这激光切割也不是随随便便就能玩得转的。
设备得选好，不
然就像拿着一把钝刀砍柴，费劲又不出活儿。
操作的人也得有两把刷子，得懂技术，会调试，不然再好的设备也白搭。
您想想，如果设备不稳定，一会儿激光强一会儿激光弱，那切出来
的东西不就成了“歪瓜裂枣”？要是操作的人粗心大意，把尺寸弄错了，那岂不是浪费了材料又浪费了时间？
所以啊，要想把激光切割用好，就得下点功夫。
多学习，多实践，
就像练武一样，功夫到家了，才能成为高手。
总之，激光切割这技术，既强大又神奇，但也得咱们用心去掌握它，才能让它为咱们创造出更多的精彩！。
激光切割知识与技能训练激光切割是一种高精度、高效率的金属加工技术，广泛应用于工业制造、汽车、航空航天等领域。
如何掌握激光切割的相关知识和技能，提高切割质量和效率，是每个从事相关行业的工作者都需要面对和解决的问题。
激光切割原理激光切割是利用高能密度的激光束对工件进行热能加工，通过熔化、气化或燃烧的方式将工件切割成所需要的形状。
激光切割的原理可以归纳为以下几点：1.激光能量聚焦：激光束通过透镜聚焦成高能密度的光点，能量集中在小范围内，从而实现高效加工。
2.熔化或气化工件：激光束的高能量可以使工件局部熔化或气化，实现切割作用。
3.辅助气体吹扫：通常在激光切割过程中会使用辅助气体，如氧气、氮气等，用以吹扫工件表面产生的熔渣，提高切割质量。
从事激光切割的必备技能要成为一名优秀的激光切割工作者，除了具备相关的专业知识外，还需要掌握以下几项关键技能：1. 激光设备操作技能熟练掌握激光切割设备的操作技能，包括启动设备、调整参数、监控加工过程等。
2. 安全意识和操作规范激光切割是一项高风险的工作，操作人员必须具备严谨的安全意识，遵守操作规范，做好相关防护工作，确保人身和设备安全。
3. 材料特性了解不同材料在激光切割过程中的反应不同，了解不同材料的熔点、气化点、硬度等特性，有助于选择合适的加工参数，提高切割效率和质量。
4. 故障排除能力在实际工作中，激光切割设备可能会出现各种故障，具备快速准确的故障排除能力对于保证生产连续性至关重要。
提高激光切割技能的途径除了掌握基本技能外，提高激光切割技能还可以从以下几个方面入手：1. 参加培训课程参加正规的技术培训课程，系统学习激光切割的相关知识和技能，能够更好地掌握实际操作技巧。
2. 多实践、多总结在工作中多积累实践经验，不断总结和改进工作方法，尝试不同的切割参数和材料组合，以提高切割效率和质量。
3. 关注行业动态及时了解激光切割领域的最新技术和设备，跟踪行业前沿动态，不断学习和提升自己的专业水平。
激光切割加工基础知识汇总首先，需要了解激光的原理。
激光是通过放大受激发射产生的一束高能光束。
激光切割加工常用的激光类型有CO2激光、纤维激光和固体激光等。
不同激光具有不同的波长和功率，适用于不同的材料和加工要求。
其次，了解激光切割的原理。
激光切割利用高能激光束对工件进行加热，使其瞬间溶解或气化，通过气流将被加工区域的熔融物或气化物吹散，从而实现切割。
激光切割加工精度高，切割速度快，热影响区小。
再次，了解激光切割机的组成。
激光切割机主要由激光发生器、光束传输系统、切割头和控制系统等组成。
激光发生器产生激光束，光束传输系统将激光束传输到切割头。
切割头通过透镜将激光束聚焦到工件上，实现切割。
控制系统控制激光切割机的运行参数。
然后，了解激光切割机的加工特点。
激光切割加工具有以下特点：一是加工精度高，可达到毫米级别。
二是加工速度快，比传统切割方法快几十倍甚至更多。
三是适用范围广，可加工多种材料，如金属、非金属和复合材料等。
四是无接触式加工，不会导致工件变形或损坏。
五是切割面质量好，无毛刺和热影响。
最后，了解激光切割机的应用领域。
激光切割加工广泛应用于各行各业，如金属制造、电子产品、汽车零部件、航空航天、医疗器械等领域。
激光切割可用于金属板材的切割、展板的加工、金属零件的切割等。
总结起来，激光切割加工是一种高精度、高效率的材料加工方法。
了解激光的原理、激光切割的原理、激光切割机的组成、激光切割机的加工特点以及激光切割机的应用领域等基础知识，对于进行激光切割加工具有重要意义。
希望以上内容对您有所帮助。
激光切割加工基础知识目录一、激光切割加工概述 (2)1.1 激光切割定义 (2)1.2 激光切割原理 (3)1.3 激光切割设备 (4)二、激光切割工艺 (5)2.1 切割材料种类 (6)2.2 切割精度要求 (7)2.3 切割速度与效率 (9)2.4 切割厚度与切割缝 (9)三、激光切割参数设置 (10)3.1 切割功率与频率 (12)3.2 切割速度与进给速度 (13)3.3 激光切割头高度与焦点位置 (14)3.4 切割气体选择与使用 (15)四、激光切割质量控制 (17)4.1 切割质量影响因素 (18)4.2 切割缺陷及防止措施 (19)4.3 切割成品检测方法 (20)五、激光切割安全操作 (21)5.1 设备安全操作规程 (22)5.2 安全防护措施 (23)5.3 应急处理方案 (24)六、激光切割行业发展趋势与市场分析 (25)6.1 行业发展现状 (27)6.2 市场需求与发展趋势 (28)6.3 行业竞争格局与主要企业分析 (29)一、激光切割加工概述激光切割加工是一种利用高能激光束对金属材料进行精确切割的现代制造技术。
它具有高效、精度高、无接触、无变形等优点，被广泛应用于金属加工领域。
激光切割加工主要分为CO2激光切割、光纤激光切割和半导体激光切割等多种类型，根据不同的应用需求和技术水平，可以选择合适的激光切割设备。
在激光切割加工过程中，首先需要将待加工材料固定在一个工作台上，然后通过激光束照射到工件表面，使光能转化为热能，从而熔化或汽化材料。
随着激光束的移动，工件不断被切割成所需的形状和尺寸。
与传统的机械切割相比，激光切割具有更高的精度和速度，能够满足各种复杂形状和尺寸的工件加工需求。
除了金属加工外，激光切割还可以应用于非金属材料的切割，如塑料、木材、布料等。
随着技术的不断发展，激光切割还逐渐应用于三维打印、微米级加工等领域，为各行各业提供了更多的创新可能。
1.1 激光切割定义激光切割是一种先进的材料加工技术，基于高能激光束对目标材料进行的快速、精确的热切割过程。
参考资料：金运激光
直接用空气压缩机，然后接空干机，这样效果还可以，但是这样不是长久之计呀，开展会的时间那不是很吵？现在就想用氮气、氧气，但是为什么用氧气切割出来的东西边缘都被烧溶了，我用的是气体保护焊机上面的那个减压阀，问题应该出现在这上面吧？是不是要去买一个增压阀？另外，氮气的效果怎么样？在切割的时候，气要调多大？找快不锈钢，加工设置功率要求不是很高，只要合理的焦距，用氮气割，端面效果很舒服的，至于烧熔，我觉的功率太高，因为空气中其实也有氮气氧气，同样的条件，氧化程度空气要缓一点，纯氧或纯氮气要剧烈，我个人认为的哦，反正端面处多用氧化原理分析分析，可能会理的通一点
激光加工是一种热加工，在加工时会产生热影响，热量集中产生应力会使板材变形。
小范围内热量过度集中会使材料产生燃烧氧化。
这些都对材料有不利的影响。
根据不同材料，不同切割要求，使用不同的切割辅助气体，其目的在于得到最正确的切割质量。
切割有色板如不锈钢或铝板，一般采用氮气作为辅助气体，起到冷却及保护作用。
而碳钢切割使用氧气，起到冷却及加速燃烧加速切割的目的。
我同意你的观点~~
但是在切割不锈钢和铝板时，氮气做为辅助气体来切割的话，由于切割时是大功率，大气压，难免会产生等离子云〔蓝光〕的出现，这样~会容易使切割头撞到板子上俗称"栽头〞。
所以在气割不锈钢时得
采用氮气作为辅助气体时同时氧气也得翻开~~建议打孔时，使用氧气作为辅助气体~~
其实~切割不锈钢时，氧气也单独作为辅助气体~~这样加快燃烧~~前提，精度不准确，客户要求不高的情况下
根据材质的不同，所使用的气体不一样。
SUS 一般使用氮气〔根据板厚的不同分为高压和低压〕，铝一般使用Easy，SS材有用氧气的，那主要是针对厚板〔20.00mm以上〕
关于精度问题，根据机器的品牌还有你所执行的标准而不一样，我现在用的是AMADA的机器，〔ISO9001〕这个在机器上可以调，一般情况下误差会在+/-0.01
用氧气切，功率不能太高，外表保护的最好用氮气，用氮气气压一般开到8.0到9.5最好，
氮气切割效果要好一些巴，但是如果激光参数调整适宜了，氧气效果也不错，我现在都是用氧气，效果还可以，如果对重铸层砚秋不是很严足够了
不锈钢氧，氮，空气都可以用，碳钢板也可以。
如果要求高精度加工，不锈钢采用氮，无需高纯氮。
如果为了减少本钱，可以用空气切割不锈钢，但是反面有细微毛刺，用砂纸稍微划一下就可以打掉，但是边缘呈灰黑色，对空压机供气量和气压稳定性要求较高。
1.5MM以下碳钢板可以用空气和氮气切割，焊渣虽然可以控制，但是一旦出现焊渣，只有用砂轮片磨了，建议最好用氧气。
激光切割机及工艺控制参数
1、激光发生器。
对于激光切割的用途而言，除了少数场合采用YAG固体激光器外，绝大局部采用电-光转换效率较高并能输出较高功率的CO2气体激光器。
由于激光切割对光束质量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、数控切割机床。
由三局部组成，即工作台〔一般为精细机床〕、光束传输系统〔有时称外光路，即激光器发出的光束到达工件前整个光程内光束的传输光学、机械构件〕和微机数控系统。
按切割柜与工作台相对移动的方式，可分为以下三种类型：
〔1〕在切割过程中，光束〔由割炬射出〕与工作台都移动，一般光束沿Y向移，工作台在*向移。
〔2〕在切割过程中，只有光束〔割炬〕移动，工作台不移动。
〔3〕在切割过程中，只有工作台移动，而光束〔割炬〕则固定不动。
3、五轴机。
工业生产中有时遇到需要切割三维立体构件的问题，而一般的二轴、三轴激光切割机只能切割二维平面工件，这就需要装备有机械手的切割机，即五轴机。
4、激光冲切机。
多年来，国外开展了综合激光切割和机械冲孔技术的激光冲切机，这种机械对复杂形状的工件用机械方法模冲出内孔，然后用激光切割方法切出外缘和需要长距离切割的线条。
工件在切割前，对其进展激光切割的可行性以及切割过程中可能出现的问题要预先予以考虑。
比方，此类材料可否进展激光切割？其切割的难点在哪里？是否需要对样品进展试割？如何到达切割的质量和精度的要求？工件切割的基准起始点放在哪里？等等。
影响激光切割质量的因素很多，激光切割的一个重要优点在于可以对过程中的主要因素实施高度控制，使切割出的工件充分满足客户的要
求，并且重复性很好。
这些主要因素由切割速度、焦点位置、辅助气体压力、激光输出功率等工艺参数构成。
除了以上4个最重要的变量以外，可能对切割质量产生影响的因素还包括光束参数〔模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脉冲波光束〕和工件特性〔材料外表反射率、材料外表状态〕，以及割炬和喷嘴、外光路系统、工件固定等其他因素
激光切割根底知识
激光切割的主要特性
1. 激光切割的切缝窄，工件变形小
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的局部，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，根本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反响氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，
许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进展无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产本钱，所以从总体上考虑是更合算的。
2. 激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
首先，激光光能转换成惊人的热能保持在极小的区域内，可提供
〔1〕狭的直边割缝；
〔2〕最小的邻近切边的热影响区；
〔3〕极小的局部变形。
其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着
〔1〕工件无机械变形；
〔2〕无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；
〔3〕切割材料无须考虑它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响，任何硬度的材料都可以切割。
再次，激光束可控性强，并有高的适应性和柔性，因而
〔1〕与自动化设备相结合很方便，容易实现切割过程自动化；〔2〕由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；
〔3〕与计算机结合，可整*板排料，节省材料。
3. 激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。
首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。
