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液压支架工安全操作技术规程范文液压支架工是一项危险性较高的工作，因此对于液压支架工的安全操作至关重要。
为了确保液压支架工作的安全性，提高工作效率和质量，制定了液压支架工安全操作技术规程。
本文将介绍液压支架工安全操作技术规程的内容，包括工作前准备、操作要点、预防事故和紧急应急措施等方面。
一、工作前准备1. 检查工作环境：在进行液压支架工作前，工作人员应先检查工作环境，确保没有存储危险物品或其他障碍物。
2. 检查设备状态：检查液压支架设备的状态，包括液压系统、液压缸、密封件等，确保设备完好无损。
3. 确保工作人员技术熟练：所有从事液压支架工作的人员都应具备相关技术培训和操作经验，熟悉液压设备操作流程和规范。
4. 着装和个人防护：工作人员应穿戴合适的工作服和安全鞋，并佩戴相关的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
二、操作要点1. 正确认识液压支架设备：理解液压支架设备的工作原理和操作流程，确保正确使用和维护设备。
2. 注意液压系统的调试：在启动液压支架设备前，应对液压系统进行调试，检查液压油温、压力等参数是否正常。
3. 安全操作液压控制柜：在操作液压控制柜时，应按照操作手册指示进行操作，确保液压系统正常运行。
4. 控制油压和速度：在使用液压支架设备时，要控制好油压和速度，避免因油压过高或速度过快导致事故发生。
5. 保持设备清洁：经常对液压支架设备进行清洁和维护，特别注意液压系统的清洁，防止因油污、杂物等引起故障。
6. 定期检查设备：定期对液压支架设备进行检查和维护，确保设备的性能和安全性。
三、预防事故1. 做好事故预防措施：在进行液压支架工作前，要做好充分的事故预防措施，包括工作区域的标识、设备的隔离措施等。
2. 注意人员安全：确保工作区域内不得有其他人员闲逛，要保持人员安全距离，避免发生意外伤害。
3. 防止设备故障：定期对液压支架设备进行检查和维护，发现问题及时处理，防止设备故障导致事故发生。
4. 防止液压油泄露：及时监测液压油管路和油封的状态，如发现液压油泄露应立即停止工作，并进行处理。
液压支架通用技术条件液压支架是一种常用的工程设备，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程领域。
它具有承载能力强、稳定性好、操作简便等特点，因此备受工程师和施工人员的青睐。
为了确保液压支架的安全可靠性，制定液压支架通用技术条件是非常必要的。
一、液压支架的基本要求液压支架应具备以下基本要求：1. 承载能力：液压支架的设计和制造应能够满足工程施工的承载要求，确保支架在工作过程中不发生变形或破坏。
2. 稳定性：液压支架应具备良好的稳定性，能够在不同工况下保持平衡，防止倾倒或滑动。
3. 操作性：液压支架的操作应简便、灵活，能够满足施工人员的实际需求。
4. 安全性：液压支架应具备良好的安全性能，能够防止事故的发生，保护施工人员的生命财产安全。
二、液压支架的设计要求液压支架的设计应符合以下要求：1. 结构合理：液压支架的结构应合理，能够承受施工过程中的荷载，并保持稳定。
2. 材料选择：液压支架的材料应具备足够的强度和刚度，能够满足设计要求。
3. 尺寸准确：液压支架的尺寸应准确，能够适应不同工程的要求。
4. 寿命长：液压支架应具备较长的使用寿命，能够经受住长期的工程施工。
三、液压支架的制造要求液压支架的制造应符合以下要求：1. 工艺先进：液压支架的制造工艺应先进，能够保证产品的质量和性能。
2. 检测严格：液压支架的制造过程应进行严格的检测，确保产品符合设计要求。
3. 质量可靠：液压支架的制造应保证质量可靠，能够满足使用要求。
四、液压支架的使用要求液压支架的使用应符合以下要求：1. 操作规范：施工人员在使用液压支架时应按照操作规范进行操作，确保安全。
2. 维护及时：液压支架在使用过程中应及时进行维护，保持良好的工作状态。
3. 检查频繁：液压支架在使用前应进行频繁的检查，确保其正常工作。
4. 存放妥善：液压支架在不使用时应妥善存放，防止损坏或丢失。
液压支架通用技术条件对于确保液压支架的安全可靠性具有重要意义。
通过制定液压支架的基本要求、设计要求、制造要求和使用要求，可以提高液压支架的质量和性能，保障工程施工的顺利进行。
液压支架及电液控要求液压支架是指利用液压传动原理实现调节机械设备高低、前后、左右等位置的一种设备。
液压支架具有结构简单、耐用可靠、使用方便等优点，在机械加工、汽车维修、建筑工程等领域得到广泛应用。
为了确保液压支架的正常工作，需要满足液压支架及电液控的一定要求。
一、液压支架的要求1.承重能力：液压支架在工作过程中需要承受一定的负载，因此其结构设计和材料选择必须具有足够的承重能力，以确保支架的安全可靠。
2.稳定性：液压支架需要提供稳定的支撑力，防止工作时出现倾覆或摇晃的情况。
因此，在设计时需要考虑支撑面积、支撑点数量、支撑点位置等因素，以提高支架的稳定性。
3.垂直性：液压支架调节高低位置时需要保持垂直，以确保加工或维修工作的精度。
因此，支架的液压系统设计和机械结构设计要严格遵守垂直性要求，以减少调节过程中的误差。
4.灵活性：液压支架需要具有一定的调节范围，以适应不同工作需求。
因此，在设计时需要考虑支架的调节范围、调节方式以及调节操作的便捷性。
5.安全可靠性：液压支架在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
为此，液压支架需要具备一定的安全保护措施，如过载保护、泄压阀、安全止推等。
二、电液控的要求1.精度要求：电液控系统需要能够实现精确控制，以满足液压支架在工作过程中的精度要求。
电液控系统的控制精度应该考虑到支架的调节精度、目标位置的准确性等因素。
2.可靠性要求：电液控系统在工作中需要保持稳定可靠，防止出现故障。
为此，电液控系统需要具备故障自诊断、故障报警功能，以及相应的安全保护措施。
3.控制方式：电液控系统需要能够实现多种控制方式，以适应不同工作需求。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等。
4.灵活性要求：电液控系统需要具备一定的灵活性，以满足液压支架在不同工作场景下的控制需求。
因此，电液控系统的设计应该考虑到可扩展性、可重配置性等因素。
5.安全要求：电液控系统在工作过程中需要保证安全可靠，防止意外伤害的发生。
液压支架工安全技术操作规程范文一、安全防护措施1. 在使用液压支架工进行作业前，必须确保工作现场的安全，要求将周围的障碍物清除干净，并确保地面平整稳固。
2. 在进行作业前，必须检查液压支架的各个部件是否完好无损，如有损坏或部件松动应及时维修或更换。
3. 操作液压支架工时，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在进行作业时，严禁将手、脚等身体部位伸入液压支架的工作空间内，以免发生意外伤害。
二、操作规程1. 在进行液压支架工操作时，首先确认液压系统处于正常工作状态，若有异常现象应及时停止作业并进行排除故障。
2. 在操作液压支架工之前，应按照操作手册对液压支架进行正确调试和预热，确保各个部件正常工作。
3. 在操作液压支架工时，应根据工作要求调整液压支架的升降高度和支撑角度，并确保支架处于稳定状态，避免作业过程中的晃动。
4. 在进行液压支架工操作期间，应随时观察液压支架的工作状态，如发现异常情况，及时停止操作并进行检修。
5. 在操作液压支架工时，应保持工作区域的清洁整齐，防止杂物或油污对液压支架工的正常运行造成影响。
6. 在进行液压支架工的操作期间，应避免长时间连续工作，适当进行休息和放松，以防疲劳过度而造成操作失误。
7. 在操作液压支架工时，应保持通讯畅通，及时与其他作业人员进行沟通和协调，确保作业的顺利进行。
三、应急措施1. 在发生液压系统漏油或爆裂时，应立即停止作业并切断液压系统的电源，使用防水设备进行漏油清理和检修。
2. 在发生液压支架工倾倒或坍塌时，应立即采取安全避险措施，确保作业人员的人身安全，并报告相关管理人员。
3. 在发生液压支架工作过程中突然停电的情况下，应立即切断液压系统的电源，避免液压系统突然失去控制。
4. 在作业人员受伤或发生其他事故的情况下，应立即进行急救，并报告相关管理人员，并根据事故性质及时报警。
四、维护保养1. 在液压支架工使用完毕后，必须进行必要的清洁和维护工作，包括清理液压系统、保养部件、检查机械连接件等。
For personal use only in study and research; not forcommercial use煤矿腿XXXXXXX薇综采工作面液压支架节技节术薈协肅议xxxx 有限责任公司芅买方：莂卖方：xxxx 有限责任公司xxxx 煤矿螆综采工作面液压支架技术协议肄二OO九年四月二十八日至五月一日，XXXX责任公司和中煤XXXXX机械有限责任公司，就xxxxxx 煤矿综采工作面“液压支架”达成如下技术协议：蒂一、工作面参数：荿1、10 号煤层地质资料：膄顶板岩性: 直接顶黑灰砂页岩，局部偶见灰色细沙岩，砂质页岩中含植物化石与黄铁矿，厚2.4 米，老顶为页岩,顶板岩石容重 2.4-2.5g/cm2 ，平均 2.47 g/cm2螂底板岩性：多为砂页岩，泥质岩。
薂2、首采工作面长度：200 m（实体煤）薆3、首采面走向长度：550 m羆4、埋藏深度：108m〜178m平均135m薁5、煤层厚度： 1.4m〜2.95m，平均：2.2m蚂6、下顺槽断面均为矩形 : 宽X高=3.8X2.5mm羇7、上顺槽断面均为矩形 : 宽X高=2.8X2.3mm莄8、切眼断面均为矩形：长X宽X高=1.64X 6.1X2.4mm；螂10、设计年产量：> 150万吨莈二、工作面配套设备：三、工作面基本液压支架蚈1、支架主要技术特征羄2.1 立柱袁型式:羀数量:薈缸径(mm)：羄柱径(mm)：节工作阻力(KN) ：蚂初撑力(KN):芇行程(mm)：莈2.2 推移千斤顶蚃数量:膀缸径(mm):莀柱径(mm):蒇行程(mm):肄推溜力(KN): 蝿2、立柱千斤顶主要技术特征双伸缩2①250/① 180 mm①235/135 mm1900kN (P=38.7MPa)1546kN (P=31.5MPa)1373 mm1① 160 mm085 mm700 mm179kN袂拉架力(KN):聿2.3 平衡千斤顶薇数量: 蒅缸径(mm): 芀柱径(mm): 袈行程(mm): 蚇推力(KN) : 薂拉力(KN) :羂2.4 侧推千斤顶蚇数量: 蚇缸径(mm): 羃柱径(mm): 葿推力(KN) : 蚀拉力(KN) :行程(mm):2.5 抬底千斤顶数量:缸径(mm):454kN 2① 140 mm① 185 mm375 mm38.7MPa)597kN 38.7MPa)378kN3①63 mm①45 mm98kN49kN170mm1①100 mm柱径(mm): O80mm推力（KN）：247kN拉力(KN) : 89kN行程(mm): 200 mm2.6 伸缩千斤顶数量:2缸径（mm）：080 mm柱径（mm）：CD60mm推力(KN): 158kN拉力(KN): 69kN行程(mm): 800 mm2.7调架千斤顶数量:1缸径（mm）：0100 mm柱径（mm）：080mm推力(KN): 247kN拉力(KN): 89kN行程(mm): 200 mm3、液压支架结构要求（1）整体刚性带内伸缩梁式顶梁。
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种用于支撑和稳定工程结构的重要设备，涉及到安全性和可靠性问题。
为了确保液压支架操作过程中的安全，制定液压支架安全技术操作规程非常必要。
下面是一个液压支架安全技术操作规程的例子，供参考：第一章总则第一条根据《液压支架安全技术操作规程》制定本操作规程，详细规定了液压支架操作的各项安全技术要求和操作流程。
第二条本操作规程适用于所有使用液压支架的施工单位和人员，包括操作人员、监理人员和管理人员。
第三条液压支架操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书。
未取得操作证书的人员，不得进行液压支架的操作。
第四条操作人员在进行液压支架工作前，必须全面了解液压支架的结构、工作原理和安全使用要求，并熟练掌握操作技能。
第五条液压支架操作人员必须在施工现场佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身和装备安全。
第六条在液压支架作业现场，严禁吸烟、明火和使用易燃易爆物品。
如有发现，立即采取措施消除隐患，并报告相关负责人。
第二章操作规程第七条液压支架操作前，需要进行检查并确保所有部件的完好性和运行正常。
如发现故障或异常情况，必须立即上报并采取相应措施。
第八条操作人员在操作液压支架前，必须先熟悉工作现场环境，检查地面承载能力，确保安全使用。
第九条在液压支架工作过程中，禁止站立或停留在支撑平台的边缘，以防止坠落事故的发生。
第十条液压支架升降过程中，严禁超过最大荷载限制。
如发现超载情况，应立即停止工作，排查原因并解决。
第十一条液压支架操作人员必须经过指挥员的指挥方可进行相应的动作，严禁自行决定操作。
第十二条液压支架操作人员应定期检查液压系统和控制元件，确保其正常运行和可靠性。
如发现故障或异常情况，应及时维修处理。
第十三条在液压支架操作结束后，应将液压系统、电气设备等关闭并进行固定，避免事故发生。
第三章安全保障措施第十四条液压支架操作时，必须设置专人负责监控和指挥，确保操作的安全性。
液压支架安全技术操作规程范文一、引言液压支架是一种常用的工程支撑设备，广泛应用于各类建筑施工工地、矿山和桥梁等工程中。
为了确保液压支架的安全使用，避免发生意外事故，制定本操作规程，对液压支架的安全使用进行规范和指导。
二、液压支架的基本原理1. 液压支架是一种利用液压原理实现升降和调节高度的支撑设备。
其基本原理是通过液压缸和液压泵组成的液压系统，通过控制液压油进出液压缸来实现支架的升降和调节高度。
2. 液压支架的组成部分：液压缸、液压泵、液压管路、控制阀等。
三、液压支架的安全操作注意事项1. 在使用液压支架之前，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
特别注意液压缸、液压泵和液压管路的密封性及液压油的清洁程度。
2. 在使用液压支架时，必须对操作人员进行培训，使其了解液压支架的基本原理和安全操作规程，并掌握正确的操作方法。
3. 在使用液压支架时，应按照设计要求进行合理设置，确保支架能够承受相应的荷载，并注意支架的稳定性。
4. 操作人员在操作液压支架时，应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。
5. 液压支架在升降时，应逐级平稳进行，避免突然升降造成不稳定的情况发生。
6. 在操作液压支架过程中，严禁同时操作多个液压缸，以免造成设备失衡或倾斜。
7. 在操作液压支架时，严禁使用力量超过设备承载能力的工具，以免造成设备损坏和意外事故的发生。
8. 液压支架在使用过程中，应经常检查液压管路的连接情况，防止泄漏的发生，一旦发现泄漏应立即停止使用并进行维修。
9. 液压支架在使用过程中，应避免长时间连续使用，以免造成设备过热，需定期进行冷却。
10. 在停止使用液压支架后，应将操作杆回位，并关闭液压泵的电源，切断液压系统的供电，以防止液压缸意外下降。
四、液压支架的维护和保养1. 定期对液压支架进行检查和保养，包括检查液压系统的密封性和液压油的清洁度，及时更换损坏或老化的密封件和液压油。
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架安全技术操作规程液压支架是一种广泛应用于建筑工程和桥梁施工中的重要设备，它具有稳定性好、承载能力强等优点，但在使用过程中，液压支架的安全问题必须引起重视。
本文将对液压支架的安全技术操作规程进行详细介绍，包括支架的安全检查与维护、操作人员的安全意识与技能培训、工作现场的安全管理等方面。
一、液压支架的安全检查与维护1. 支架的检查在使用液压支架之前，必须对支架进行全面的检查，确保其各部件完好无损、没有松动和严重磨损现象。
特别要注意检查液压系统的密封性和稳定性，以及各个液压缸的工作状态是否正常。
如发现任何问题，必须及时进行修理或更换。
2. 液压油的检查液压支架的工作依赖于液压油的提供动力，因此定期检查液压油的质量和量是非常重要的。
要保持液压油的清洁，避免混入杂质，定期更换液压油，并及时清理液压系统内的过滤器和油尺。
3. 支架的维护定期对液压支架进行维护是确保其安全使用的关键。
维护包括涂抹润滑油、紧固螺栓、清理位置传感器等工作。
同时，还要定期检查和维护液压系统的各个部件，确保其工作正常。
二、操作人员的安全意识与技能培训1. 安全意识操作人员要具备良好的安全意识，时刻保持对液压支架的安全性和风险的认识，并遵守相关的安全规定和操作规程。
在操作过程中，要注意观察液压支架的工作状态，发现任何异常情况立即停机处理，切勿强行使用。
2. 技能培训操作人员应该经过专业的培训，熟练掌握液压支架的操作要点和技巧。
培训内容包括支架的组装和拆卸、控制系统的操作和维护、应急情况下的处理等。
操作人员要不断提升自己的技能水平，丰富作业经验。
三、工作现场的安全管理1. 工作环境液压支架的工作环境必须符合相应的安全标准，确保没有障碍物和杂物，防止意外事故的发生。
必要时要配置防护设施，如护栏、防滑垫等，确保工作人员的安全。
2. 作业方式在液压支架的作业过程中，要严格按照规定的作业方式进行，切忌违章操作和超负荷工作。
要正确使用液压支架的控制系统，遵守操作程序和操作规程，确保工作的安全性。
液压支架工安全操作技术规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障液压支架工作场所的安全，规范液压支架工的操作行为，防止人员伤亡和设备事故的发生，特制定本技术规程。
本技术规程依据国家有关安全生产法律法规、安全操作标准和工程建设标准等要求制定。
1.2 适用范围本技术规程适用于各类液压支架工生产、安装、维修、拆除过程中的安全操作。
第二章安全操作要求2.1 操作人员的基本要求2.1.1 操作人员应持有相关的操作资格证书，并定期进行安全培训，了解最新的安全操作技术要求。
2.1.2 操作人员应听从现场安全管理人员的指挥，服从安全管理规定和操作程序。
不得擅自更改操作流程或使用不合格的工具。
2.1.3 操作人员应做好个人防护措施，佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、防护服等，并遵守安全操作规程。
2.2 设备操作要求2.2.1 在操作液压支架之前，应检查支架的工作状态和运行良好的程度，及时发现问题并进行维修。
2.2.2 操作人员在操作液压支架时，要确保手部干燥，以免滑脱造成伤害。
同时，应保持身体稳定，避免过度摇摆。
2.2.3 在操作液压支架过程中，严禁将身体或工具放入机械部件内，以免被夹伤或卡住。
2.2.4 操作人员应定期对液压支架进行维护并保养，确保其正常运行状态。
第三章安全防护要求3.1 工作场所的安全防护3.1.1 液压支架工作场所应设置明显的安全警示标志，警示标志的内容应清晰可见，以提醒人员注意安全。
3.1.2 工作场所应保持干燥清洁，无明火和易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故的发生。
3.1.3 工作场所应设立合理的通道和疏散出口，并保持通道畅通，以保证在紧急情况下人员能够快速疏散。
3.2 个人防护要求3.2.1 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护镜等，有效保护头部、手部和眼睛等易受伤的部位。
3.2.2 操作人员在操作液压支架时，应按规定佩戴防护带，确保安全，防止高处坠落事故发生。
3.2.3 操作人员应做好防护用品的清洁和保养工作，确保其正常使用效果。
液压支架技术要求(成文)(1)
综采支架技术要求
一、12019工作面概况
工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。
煤层厚度5.93-6.42m
直接顶为沙质泥岩。
底板允许比压≥6.64 MPa
煤的硬度f 0.98～1.8
二、12019工作面主要设备基本要求
设备适应采高 3.2～4.8m
设备最大不可拆卸重量≤25t
罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理
生产能力要求：300万吨/年
适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。
三、12019工作面液压支架主要技术要求
采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)
1、支架技术参数满足以下要求
支架型式掩护式液压支架
支架高度 2200--5000 mm
支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）
立柱缸径Φ420mm
工作阻力≥11000KN
初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）
平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）
支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)
整体重量约36000kg
配套采煤机截深 830㎜
配套刮板运输机 1000槽型
配套泵站额定压力 31.5MPa
人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm
推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）
适用坡度 20度
2、选配设备：
过渡支架ZYG12000/22/45 6架
3、支架配置及要求
⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及
时支护方式(可以带压移架)。
⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。
⑶、
支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。
在移架时自动喷雾。
⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。
⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。
护帮板保证足够强度,可有效防止冒顶、片帮严重或护帮板未收回移架时产生的损坏。
⑹、槽头、尾过渡液压支架采用加长型普通液压支架。
前伸缩梁和护帮板伸
出后保证接顶严密，前伸缩梁斜角为30，伸出后端头高度高于顶梁25~30mm。
⑺、支架顶梁采用整体顶梁结构，带内伸缩梁，伸缩行程900mm，并具随行护帮机构。
设计制造时必须考虑顶梁和掩护梁之间间隙，防止漏矸。
⑻、支架底座前端设置拉移孔，可以方便拉移支架。
设单体支柱支撑座，方便抬架、
调架。
侧护板千斤顶进液管、回液管进入顶梁处加大开口。
⑼、支架为单侧活动侧护板，活动侧护板方向为面向煤壁，左侧活动。
顶梁侧护板加
长至顶梁体前端框板约30mm，侧护板形式采用掩护梁侧护板包顶梁侧护板安装形式。
⑽、掩护梁尽可能采用较大角度，能够有效排矸石，减小支架受力。
⑾、立柱在伸出时采用先伸出一级缸后伸出二级缸形式，收柱时采用先收一级缸后收二级缸形式。
⑿、支架尽可能能够减少解体件数，但须保证下井尺寸及重量。
⒀、支架颜色：结构件、立柱和千斤顶为白色。
⒁、支架结构件使用Q550高强板比例不少于65%, Q460高强板比例不少于20%,其余板材为16Mn。
立柱千斤顶缸筒用材27SiMn，活塞杆27SiMn，φ30㎜以上销轴用材
30CrMnTi，φ30㎜以下可以采用40Cr。
支架组焊件中主要装配孔，均要求部件组焊后整体镗孔；按规定要求重要的结构部件必须进行消除应力处理,结构件钢板必须进行表面预处理。
⒂、支架具备自动补压功能，配置有自动补压装置。
⒃、支架设置可升角度，设置有平衡千斤顶，防止出现顶梁严重上翘，同时加强平衡千斤顶固定部位强度、控制伸缩行程等确保可靠。
⒄、必须严格按图纸的材料、材质、尺寸和技术要求进行加工制造。
不得转让或委托他人加工。
⒅、所有大于60公斤以上部件都设有起吊环，便于维修和运输。
⒆、安设底调装置，能够方便调整支架方向。
按照防倒设计加装必备防倒装置。
⒇、支架结构件尺寸公差、形位公差、角度公差必须满足图纸要求。
零部件加工制造时，在保证互换性的条件下，尺寸应尽量靠近公差范围的中间，防止部件装配后尺寸超差（装配尺寸超差即为不合格）。
前伸缩梁和护帮板前端高于后端，前伸缩梁伸出后倾斜不少于30，否则即为不合格。
对不合格产品将扣除相关费用。
3、液压系统特点
⑴、架间主进液为φ38 mm高压胶管，主回液为φ51 mm高压胶管。
液压胶管要排列整齐，不挤不咬，便于维修更换。
⑵、液压系统采用本架操纵方式，立柱、推移千斤顶采用400L／min液控单向阀组控制，下腔装有2个500L／min安全阀，其它千斤顶采用400 L/min的流量系统，操纵阀为组合式，并留有至少两片备用。
液压系统可以将立柱设定在行程范围内的任何位置，如果立柱负载太大时，安全阀将卸荷，保护立柱和结构件的安全。
⑶、关键液压密封件采用进口元件，一般密封件采用国内知名品牌产品(优先推荐广州宝力特)。
⑷、液压元件更换方便，密封可靠。
更换液压支架任何一个元件都不应该停运液压泵站（主进、回液管接头除外）。
⑸、底调装置应设置防止底调千斤顶意外伸出的装置。
⑹、液压阀阀芯采用不锈钢材料，进液设置有高精度过滤器。
在高压平面截止阀的出口处设置一手动反冲过滤器,过滤精度为25um。
⑺、液压系统各种保护功能齐全，能够有效防止千斤顶自由动作，使千斤顶可以固定在行程范围内的任何位置。
如果千斤顶负载太大时，安全阀将卸荷，保护千斤顶。
⑻、为防止支架动作时对相邻支架的干扰而产生的误动作，在支架的回液侧安装一个回液断路阀。
(9)、所有液压件接口、口径等均采用国标。
4、支架加工制造主要技术要求：
⑴、按MT312—2000《液压支架通用技术条件》，企业标准以及《煤矿安全规程》(2019版)标准生产验收，结构件按MT/T587—1996标准制造、验收（加工方提供标准）。
要求验收时按照有关国家标准（或企业标准）进行压架试验。
⑵、支架主要连接销采用淬火处理。
⑶、液压支架所有非机加工面刷漆前进行喷砂除锈处理，除去氧化皮和铁锈等氧化物质，增大表面附着力，提高立柱、千斤顶在井下使用寿命和防腐能力。
⑷、操作系统为本架操作控制。
⑸、主要销轴孔采用整体镗孔。
⑹、支架主要受力部件要进行消除应力处理。
⑺、缸体、活塞杆（活柱）、缸底等均采用调质热处理，其硬度不小于260~300HB。
⑻、立柱及千斤顶镀层材料为复合镀铬，镀层厚度为0.09mm左右，销轴热处理后喷砂镀锌，镀层厚度0.007~0.012㎜。
四、其它要求
1、整机及单台设备必须符合国家及行业有关要求，具有生产许可证、产品合格证和煤安证、MA标志等。
铭牌上按照要求各种内容齐全。
2、液压支架与采煤机、刮板运输机配套尺寸由有关方进行联合配套设计。
3、设计图纸完成后要及时通知使用方，使用方接到通知后应及时派人到加工方进行
图纸审定。
4、样机生产完成后，及时通知使用方到加工方进行样机评议。
5、加工方应保证支架整体性能符合行业标准要求，验收时支架不符合三机配套要求、产品质量不符合行业标准及技术协议等有关要求，加工方承担支架全部责任。
6、加工方免费提供5套随机图纸（应包含联接头、推移框架、销轴、各种立柱、千
斤顶、阀类等常用易损件、液压外购件的装配图、各大部件装配图等图纸）、使用说明书
和培训光盘，无偿提供安装前后和运行中技术指导。
7、加工方对外构件必须进行严格的质量、性能检验，确保产品质量。
支架结构件大
修期为过煤量500万吨或三年，液压件质保期为一年。
8、随机提供3%免费配件，配件由加工方提供参考明细，最终由使用方确定。
提供必
备的专用工具（如装卸车用的吊钩、打开立柱的弯钩工具等）2套。
9、支架设置有以下安全防护措施：护侧帮装置；底座挡矸装置；支架防倒装置；伸
缩梁伸出及时支护割煤后裸露顶板，起到一种对支架前部的临时支护，有效地防止冒顶；
人行道挡矸装置
10、未尽事宜,双方及时协商解决。
