花生油精炼设备工艺流程及注意要点

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量蒸炒轧胚破碎水化脱胶一滤一级压榨花生油二滤CCP2 加工工艺流程图说明(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选: 利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开，大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动,用规格为18╳22的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

(6) 破碎: 用破碎机将花生破碎成 4～6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油,不成团,少成粉。

(7) 轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油,厚度为 0.5㎜以下。

(8) 蒸炒：破坏油料细胞结构，使蛋白质变性，磷脂吸水膨胀，达到入榨要求，提高出油率，降低磷脂含量。

(9) 水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

(11) 二滤：去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机磁选（CCP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化浸出DTDC（蒸脱、烘干）豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存大豆,可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

花生油整厂灌装包装设备工艺原理流程设备工艺原理花生油是一种比较常见的食用油，也是人们日常生活中的重要食品原料之一。

为了满足市场需求和保持产品质量，花生油的生产和包装设备需要按照一定的工艺原理和流程进行设计和制造。

本文将介绍花生油整厂灌装包装设备的相关工艺原理、流程和设备。

工艺原理1.花生油的加工花生油的加工一般分为清洗、烘干、压榨、去杂、脱水和脱酸等步骤。

其中，烘干和压榨是关键步骤。

在烘干过程中，需要对花生进行一定程度的烘烤，以确保花生的含水量控制在2%-3%之间；在压榨过程中，需要对花生进行一定程度的加热和压力处理，确保花生油的产量和质量。

2.花生油的包装花生油包装一般采用 PET 瓶、玻璃瓶或者铁桶等容器，并且需要在一定程度上进行杀菌处理，以确保产品的品质和安全。

流程1.加工流程1.1 清洗花生将采摘好的花生进行清洗，去除泥土和杂质等次要物质。

1.2 烘干将清洗干净的花生放入烘箱中进行烘干，控制烘干温度和时间，让花生的含水量控制在2%-3%之间。

1.3 压榨将烘干好的花生送入预处理蒸煮器中进行蒸煮，加热杀菌后将其送入挤压机中进行压榨。

1.4 去杂将压榨后的油进入离心机进行分离，去除其中的杂质和杂质等次要物质。

1.5 脱水将离心机中的油放入降膜蒸汽器中进行脱水处理，进一步提高油的纯度和品质。

1.6 脱酸将脱水后的花生油送入碱水和酸水的反应罐中进行反应，将其中的酸性物质去除。

2.包装流程2.1 瓶身定位PET瓶会通过输送带进入自动旋转机，机器通过对瓶子外形的扫描来定位并根据定位信息放置标签。

2.2 灌装PET瓶进入灌装机械内部，由于灌装出汁口设有进出口阀门，可以根据出汁口的信号控制进出口阀门的开关，根据定量对花生油进行灌装。

2.3 融合将好的PET瓶通过输送机进入融合机，机器自动调温将瓶口处塑料融合，达到密闭状态。

2.4 贴标签将好的灌装好的PET瓶通过输送机进入贴标机，自动撕下标签并贴于刚装好的PET容器上，实现成品。

花生油精炼方法与步骤
花生油的精炼过程主要包括去除杂质、脱色、去味、脱臭等步骤，以下是一般的花生油精炼方法和步骤：
1.去除杂质：
目的：去除花生油中的杂质，如悬浮物、机械杂质等。

步骤：将原始的花生油通过沉淀、过滤等方式，去除其中的大颗粒和悬浮物。

2.脱色：
目的：去除花生油中的色素，提高油的透明度。

步骤：通常采用活性炭吸附的方法。

将活性炭与花生油混合，通过物理吸附将油中的色素吸附去除，然后通过过滤将活性炭分离。

3.去味：
目的：去除花生油中的异味，提高油的口感。

步骤：通过蒸馏或其他方法，将花生油中的异味成分去除。

这一步骤可以通过高温蒸馏或使用脱臭设备完成。

4.脱臭：
目的：进一步去除花生油中的异味。

步骤：通过蒸馏等方法，将油中的异味成分挥发掉。

这一步骤通常使用高温蒸馏和真空脱臭。

5.冷却和包装：
目的：冷却油品并进行最终包装。

步骤：将经过精炼的花生油进行冷却，并进行最终包装，以确保油品的新鲜度和稳定性。

注意事项：
精炼过程中要确保设备的卫生和清洁，以避免次生污染。

控制精炼过程中的温度、时间和其他工艺参数，以保证油品的品质。

使用高质量的脱色剂、去味剂和脱臭剂，以确保油品的色泽、口感和气味。

这些步骤构成了一般的花生油精炼过程，实际操作时可能还会根据具体情况进行一些微调。

花生油加工成套设备工艺流程花生是高含油料，一般采用预榨浸出制油工艺，小型油厂也采用一次压榨制油工艺，浓香花生油生产则采用特殊的油脂生产工艺。

郑州宏日机械为大家介绍花生油加工成套设备工艺流程！一般的花生油加工成套设备预处理预榨浸出制油工艺：花生→清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→预榨→浸出。

一般工艺生产的预榨花生油风味纯正、清香，是人们喜爱的食用油脂。

浓香花生油是以优质的、精心挑选的、新鲜的花生仁为原料，采用部分整籽特殊高温炒制、混合机械压榨、低温冷滤的纯物理方法生产的纯正精制植物油。

浓香花生油独特的生产工艺能够使榨取的花生油产生浓郁的花生油香味，并在精炼过程中不损失，此外，还最大限度地保留了花生中的营养成分和生理活性成分。

浓香花生油加工成套设备生产工艺流程：生产浓香花生油的原料，应选择新鲜、籽粒饱满、无破损、无霉变、无虫蚀、品质优良的当年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的标准要求。

花生仁要有好的储藏条件，最好是低温储藏，品质差的花生仁无法加工出好的浓香花生油产品。

花生油加工成套设备中生产的两个关键工序是炒籽和冷滤。

炒籽工序一般采用滚筒炒籽机，直接火作热源，炒籽时间为30～40分钟，炒籽温度达180℃以上，要求炒籽均匀，不焦不糊，不夹生，掌握合适的炒籽。

炒籽后要迅速冷却，并去除脱落的花生红衣。

冷却过滤工序一般采用冷却油罐，将其在搅拌下缓慢冷却至20℃左右，然后将其油脂打入板框滤油机进行粗过滤。

冷却粗滤工序的冷却水温要求在20℃以下，在冬季可采用循环水池的冷水，但一定要保证冷却水的清洁，以免冷却油罐中换热盘管的结垢和堵塞。

当夏季水温较高时，需要用冷冻机组提供的低温冷却水作为冷却介质对油脂进行冷却。

冷却精滤工序：将粗滤后的油脂打入冷冻油罐，进一步冷却至15℃左右，毛油中胶体杂质在临界凝聚温度下逐渐凝聚。

将其油脂打入板框滤油机，油脂经过滤布和滤纸组成的过滤介质，胶体杂质被过滤介质截流从而与油脂分离。

1、压榨车间花生油的加工过程花生采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机分级筛选CCP1炒籽花生计量压榨蒸炒破碎花生毛油水化脱胶ﻩ一滤一级压榨花生油二滤CCP2加工工艺流程图说明（1) 原料、辅料验收 : 检验运入公司的原料、辅料包括 : 花生、6#溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

(2) 储藏:采用保温库储存花生,可实施机械通风,避免花生储存期间发霉。

对于意外发生霉变的花生，一般是在仓底少量结块,在清仓时可用筛子除去。

在其生产的产品不影响特定的使用性能以及符合相关标准的条件下,对外进行降价销售。

否则,作为报废料进行处理。

(3) 磁选：利用磁铁清除原料中磁性杂质。

(4) 分级筛选: 分级：将大花生米和小花生米分开,大花生米去炒籽，小花生米去压榨。

(5) 筛选: 利用花生和杂质在颗粒大小及重量的差别,借助花生和杂质在筛面的相对运动，用规格为18╳2２的平面回转筛清除花生中的大、小杂质及轻杂质。

（6）破碎: 用破碎机将花生破碎成 4~6 瓣, 使其具有一定的粒度符合轧胚的条件,要求破碎后的油料粒度均匀,不出油，不成团,少成粉。

(7）轧胚: 采用单对辊轧胚机进行轧胚,轧成薄而均匀的坯片。

要求坯片粉末度小、不漏油，厚度为0.5㎜以下。

（８) 蒸炒：破坏油料细胞结构,使蛋白质变性,磷脂吸水膨胀,达到入榨要求,提高出油率,降低磷脂含量。

(9）水化脱胶：磷脂吸水凝聚沉淀。

(10) 一滤：去掉明杂及部分磷脂。

（11）二滤:去除磷脂达到国家标准。

2、浸出毛豆油加工过程大豆采购储藏筛选（平面回转筛）比重去石机(CＣP1）干燥膨化轧胚破碎豆计量软化豆粕粉碎豆粕计量成品粕打包毛油加工工艺流程图说明：(１) 原料、辅料验收: 检验运入公司的原料、辅料包括 : 大豆、大豆毛油、６＃溶剂、磷酸、液碱、柠檬酸、白土等。

（2) 储藏:采用保温库储存大豆，可实施机械通风,避免大豆储存期间发霉。

对于意外发生霉变的大豆,一般是在仓底少量结块，在清仓时可用筛子除去。

花生油榨取流程与技巧详解
花生油榨油机的操作流程如下：
1、挑选花生：选择个头饱满，无破损和霉变的花生。

这些花生应该已经充分成熟，以确保最高的含油量。

2、清洗并晾干：将挑选好的花生清洗干净，然后晾干。

这样可以去除表面的灰尘和杂质，并防止在榨油过程中发生危险。

3、预热榨油机：根据榨油机的说明书进行预热。

4、开始压榨：将晾干的花生均匀缓慢地投入进料斗内，使花生榨油机进行磨合。

反复多次，持续3～4小时，使榨油机温度逐渐升高。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动调节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至约90℃后即可进入正常运作。

5、调整出饼厚度：花生榨油机正常运转后，缓慢拧动调节螺柱上的手柄，将出饼厚度调至1.5～2.5毫米，并将紧固螺母旋紧，同时提高入榨花生胚料的水分。

6、收集花生油：将榨出的花生油收集在干净的容器中，密封保存。

使用电器时，要确保其干燥，避免触电。

在操作过程中，还需注意以下几点：
1、榨油机使用时要选择好使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，以免榨油机零件生锈而污染食用油。

2、当压榨量降低、出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看
榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损应及时更换。

3、榨出的花生油应存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。

使用后应密封保存，防止氧化。

4、避免过度压榨，因为过度压榨可能导致油中杂质增多，影响油的品质。

液压榨油机榨花生油工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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2. 清洗：用清水将花生洗净，去除表面的泥土和杂质。

花生压榨及精炼工艺流程花生果→清理干燥→剥壳分级→烘干/冷却→小路25%_30%热风烘炒→吸风降温↓花生毛油←压榨←大路75%~70%轧坯←轧糁破碎/脱皮↓花生饼花生油精炼工艺流程花生毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.2菜籽油预榨——浸出工艺流程油菜籽→清理→软化→轧坯→蒸炒→预榨→预榨饼↓↓预榨毛油←过滤←预榨油浸出→过滤→蒸发汽提→浸出毛油↓湿粕→脱溶→菜籽粕菜籽油精炼工艺流程菜籽毛油→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油↓↓油脚皂脚5.2.2.3花生压榨预处理工艺说明1、工艺流程磁选器→清理筛→去石机→分级筛→剥壳机加水↓↓轧坯机→破碎机→蒸炒(热榨)↓ (冷榨)榨油机2、工艺说明花生果经过清理干燥后,用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

烘干设备可用热风气流干燥机。

花生烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

破碎机可用齿辊式破碎机，目的是把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

生坯凡经过蒸炒后进行压榨的称为热榨。

生坯不经热蒸炒直接经榨油机压榨即是冷榨。

生坯热蒸炒时，用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

1层~2层装料要满，起到蒸的作用；3层~5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

花生油精炼设备及花生油精炼工艺操作流程介绍
从浸出车间获取的毛花生油中含有一些杂质，影响花生油的质量和使用，需要用花生油精炼设备将其去除。

花生油精炼工艺是利用各类杂质的特点来去除杂质。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂将介绍花生油精炼设备以及花生油精炼工艺
操作流程。

花生油精炼设备的工艺操作流程包括四个部分：脱胶，脱酸，脱色以及脱臭。

精炼后，毛油中的杂质被清理干净，从而得到高质量的精炼花生油。

脱胶是利用胶溶性杂质的亲水性来去除胶溶性杂质。

我们通常在毛油中加入热水，使毛油中的胶溶性杂质凝结，然后通过沉降分离去除毛油中的胶溶性杂质。

脱酸的目的是去除毛油中的游离脂肪酸。

脱酸的方式一般有两种。

一种是化学脱酸，利用酸碱中和的化学原理来去除游离脂肪酸。

而物理脱酸是利用蒸馏原理在高温下利用水蒸气将游离脂肪酸除去。

脱酸方式需要根据毛油的质量以及对成品油的要求来选择。

脱色是去除毛油中的色素，从而使花生油更清澈。

花生油精炼设备利用白土吸附性来脱色。

在白土吸附过程中，也会带走毛油中的一部分杂质。

脱臭则是去除毛油中的异味。

在高温条件下，在毛油中通入水蒸气从而带走异味的过程就是脱臭。

脱臭后，我们就可以得到精炼花生油。

这就是花生油精炼设备以及花生油精炼工艺操作流程的详细介绍。

花生油精炼设备供应厂家国瑞油脂温馨提示，常见的花生油精炼设备有三种，包括花生油间歇精炼设备，花生油半连续精炼设备以及花生油全连续精炼设备。

花生油生产工艺流程花生油是一种常见的食用油，其生产工艺流程主要包括清洗、烘烤、压榨、脱胚、脱酸、脱臭、精制、灌装等环节。

下面将对花生油生产工艺流程进行详细介绍。

首先，清洗：将原料花生进行清洗，去除表面的杂质和沙土，确保花生的卫生质量。

清洗时要注意使用清水进行充分冲洗，避免使用有污染的水源。

其次，烘烤：将清洗好的花生进行烘烤，烘烤的目的是将花生的水分蒸发掉，使花生内部含水量降低。

烘烤温度一般在80℃～100℃之间，时间根据花生的含水量选择，一般为20～30分钟。

然后，压榨：将烘烤好的花生送入压榨机进行压榨，通过机械力将花生中的油脂压榨出来。

压榨机的工作原理是通过将花生放入压榨腔内，榨油腔通过不同压力的压裂，将花生中的油脂压榨出。

接着，脱胚：将压榨好的花生进入脱胚机进行脱皮，将花生壳与含油胚芽分离。

脱胚的目的是去除花生壳，得到纯净的花生仁，以便下一步的处理。

然后，脱酸：将脱胚后的花生仁进行脱酸处理，主要是用碱水对花生仁进行浸泡，去除其中的酸性成分。

脱酸的目的是降低花生仁中的酸度，提高花生油的质量。

之后，脱臭：将脱酸后的花生仁送入蒸发器进行脱臭处理，通过高温加热和蒸发，去除花生油中的异味和杂质。

脱臭的目的是提高花生油的口感和品质。

接着，精制：将脱臭后的花生油进行精细处理，包括去色、去酸、去杂质等工序，使得花生油的质量更加纯净。

精制包括碱炼和蒸汽脱酸等工艺，通过化学反应和物理加工手段，去除花生油中的杂质和酸性成分。

最后，灌装：将精制好的花生油进行分装和灌装，根据市场需求装入不同规格的容器中，并进行封口和包装。

灌装后的花生油即可投入市场销售。

以上就是花生油生产的主要工艺流程，每个环节都需要严格控制和操作，以保证花生油的质量和卫生安全。

同时，花生油的生产过程还需要遵循相关的法规和标准，确保产品的合规性和质量安全。