钢结构工程施工质量压型金属板工程
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近几年来,压型金属板在工业与民用建筑的围护结构(屋面、墙面)与组合楼板等工程中的应用愈来愈广泛。
它主要采用薄钢板中的镀锌板和彩色涂层钢板(优先采用卷板),由辊压成型机加工而成,也可采用一定牌号的铝合金板,加工为压型铝板。
一压型金属板材料质量控制一、压型金属板的类型压型金属板是以冷轧薄钢板为基板,经镀锌或镀锌后覆以彩色涂层再经辊弯成型的波纹板材,具有成型灵活、施工速度快、外观美观、重量轻、易于工业化、商品化生产等特点,广泛用作建筑屋面及墙面围护材料。
1、镀锌压型钢板镀锌压型钢板,其基板为热镀锌板,镀锌层重应不小于275g/m2(双面),产品标准应符合国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》(GB/T 2518)的要求。
2、涂层压型钢板为在热镀锌基板上增加彩色涂层的薄板压型而成,其产品标准应符合《彩色涂层钢板及钢带》(GB/T 12754)的要求,其性能指标见表10.1。
表10.1 彩色涂层板性能指标注:t为板厚。
3、锌铝复合涂层压型钢板锌铝复合涂层压型钢板为新一代无紧固件扣压式压型钢板,其使用寿命更长,但要求基板为专用的、强度等级更高的冷轧薄钢板。
压型钢板根据其波型截面可分为:(1)高波板:波高大于75mm,适用于作屋面板;(2)中波板:波高50-75mm,适用于作楼面板及中小跨度的屋面板;(3)低波板:波高小于50mm,适用于作墙面板。
4、常用压型钢板规格压型金属板常用规格型号见表10.2。
表10.2 建筑用压型钢板规格、型号(mm)压型钢板的钢材,应满足基材与涂层(镀层)两部分的要求,基板一般采用现行国家标准《普通碳素钢》(GB/T 700)中规定的Q215和Q235牌号。
镀锌钢板和彩色涂层钢板还应分别符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》(GB/T 2518)和《彩色涂层钢板和钢带》(GB/T l2754)中的各项规定。
1、镀锌钢板的公称尺寸镀锌钢板的公称尺寸,见表10.3。
表10.3 镀锌钢板的公称尺寸镀锌钢板厚度允许偏差,见表10.4。
钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001(上)建筑规范2009-09—29 12:18:07 阅读434 评论1 字号:大中小订阅1 总则1.0。
1 为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
1。
0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0。
3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1。
0。
4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0。
5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2。
1。
1 零件 part组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等。
2。
1.2 部件 component由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3 构件 element由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等。
2。
1.4 小拼单元 the smallest assembled rigid unit钢网架结构安装工程中,除散件之外的最小安装单元,一般分平面桁架和锥体两种类型。
2。
1。
5 中拼单元 intermediate assembled structure钢网架结构安装工程中,由散件和小拼单元组成的安装单元,一般分条状和块状两种类型。
2。
1。
6 高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2。
1.7 抗滑移系数 slip coefficent of faying surface高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2。
1.8 预拼装 test assembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
钢结构施工质量验收规范gb50205-2020法律分析:下文法律依据是钢结构施工质量验收规范gb50205-2020,你可以仔细查阅。
法律依据:《钢结构工程施工质量验收标准GB 50205- 2020》1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于工业与民用建筑及构筑物的钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。
1.0.4钢结构工程施工质量的验收除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
钢结构安全规范是什么一、严把材料关,材料的质量直接决定钢结构厂房以后的使用安全及使用寿命。
二、严把人员素质关,高素质的人才,对于钢结构房屋的建设,方能有最大化有效的保障。
三、钢柱的安装,这是钢结构厂房的基础之一,只有基础打好,对于后续的安装才会更加的有帮助。
四、钢结构的连接,保证钢结构安全有效的进行,保证以后使用厂房的一个安全性。
五、预埋地脚螺栓偏位,最大化的发挥钢结构厂房的一个大跨度作用。
六、构件拼装偏差,以便保证钢结构厂房的顺利施工。
七、钢结构厂房防火,使钢结构厂房的一个使用安全性,以及耐久度都大为的提高。
八、钢结构防腐可以有效的防止室外受到风雨等自然力的侵蚀,生锈老化等现象,延长钢结构厂房的使用寿命。
九、钢结构屋面防水,更好更为规范的保证钢结构厂房出租的工作效率的持久性。
钢结构从制作安装验收有哪些标准和规范钢结构工程施工规范基本规定:1、钢结构工程施工单位应具备相应钢结构工程施工资质并应安全、质量环境管理体系2、钢结构工程实施前应经施工单位技术负责审批施工组织设计、与其配套专项施工案等技术文件并按关规定报送监理工程师或业主代表;重要钢结构工程施工技术案安全应急预案应组织专家评审3、钢结构工程施工技术文件承包合同技术文件施工质量要求低于本规范现行家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 关规定4、钢结构工程制作安装应满足设计施工图要求施工单位应设计文件进行工艺性审查;需要修改设计应取原设计单位同意并应办理相关设计变更文件5、钢结构工程施工及质量验收应使用效计量器具各专业施工单位监理单位应统计量标准6、钢结构施工用专用机具工具应满足施工要求且应合格检定效期内7、钢结构施工应按列规定进行质量程控制:(1)原材料及品进行进场验收;凡涉及安全、功能原材料及半品按相关规定进行复验见证取、送;(2)各工序按施工工艺要求进行质量控制实行工序检验;(3)相关各专业工种间进行交接检验;(4)隐蔽工程封闭前进行质量验收8、本规范未涉及新技术、新工艺、新材料新结构首使用应进行试验并应根据试验结确定所必须补充标准且应经专家论证钢结构焊接施工规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构,主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振(震)性、抗冲击性好;钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构;、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然,我国的人民大会堂钢屋架,北京和上海等地的体育馆的钢网架,陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程:作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程:作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程:加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板,檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程:作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程:作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程:放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程:基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程:作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
钢结构工程施工质量验收规范1 总则1.0.1为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。
条文说明:本条是根据编制《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300与建筑工程质量验收规范系列标准的宗旨,贯彻“验评分离,强化验收,完善手段,过程操纵”十六字改革方针,将原先的《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95与《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95修改合并成新的《钢结构工程施工质量验收规范》,以此统一钢结构工程施工质量的验收方法、程序与指标。
1.0.2 本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层与网架、压型金属板等钢结构工程质量施工质量的验收。
条文说明:本规范的适用范围含建筑工程中的单层、多层、高层钢结构及钢网架、金属压型板等钢结构工程施工质量验收。
组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范进行施工质量验收。
关于其他行业标准没有包含的钢结构构筑物,如通廊、照明搭架、管道支架、跨线过桥等也可参照本规范进行施工质量验收。
1.0.3 钢结构工程施工中使用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
条文说明:钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本根据;在市场经济中,工程承包合同中有关工程质量的要求具有法律效应;因此合同文件中有关工程质量的约定也是验收的根据之一,但合同文件的规定只能高于本规范的规定,本规范的规定是对施工质量最低与最基本的要求。
1.0.4 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
条文说明:现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300对工程质量验收的划分、验收的方法、验收的程序及组织都提出了原则性的规定,本规范对此不再重复,因此本规范强调在执行时务必与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
安全技术交底包件安装(屋脊)→检查2.施工要求:板材下料:下料时,实测安装板材的实际需要长度,按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线:安装放线前应对安装面上进行测量,对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录,并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点,即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点,各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直,而后在板的宽度方向每隔3块标注一次,垂直方向,在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线,以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装:先将需安装的压型板运送至安装作业处,用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置,摆放时时应注意板的水平和垂直位置,并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板,符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐,并用密封胶封闭。
质量要求:压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型:墙板外板为840型,墙板内板为900型,屋顶底板为900型,屋顶顶板为820型。
(2)颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版,外墙板分为深灰色及银灰色,内墙板为白灰色;屋面底板为白灰色,屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色,白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差(mm)2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护:(1)压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道;长度为3m~6m者捆扎不得少于3道;长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔,不得损伤压型钢板。
(2)现场搬运彩板制品应轻抬轻放,不得拖拉。
不得在上面随意走动。
钢结构工程施工与验收规范是保证钢结构工程质量的重要依据。
钢结构工程包括建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等,其施工质量验收应遵循以下规范:一、钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
二、钢结构工程施工质量的验收必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
三、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:1. 采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡不符合国家标准或合同约定的原材料及成品,不得使用。
2. 施工过程中,应按照设计文件和施工技术标准进行施工,确保施工质量。
3. 施工过程中,应定期对施工质量进行检查、验收,确保工程质量符合国家标准和合同要求。
四、钢结构工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和整个工程验收三个层次。
1. 分项工程验收:对分项工程的质量进行检查、验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。
2. 分部工程验收:对分部工程的质量进行检查、验收,验收合格后方可进行整个工程的验收。
3. 整个工程验收:对整个钢结构工程的质量进行检查、验收,验收合格后方可交付使用。
五、钢结构工程施工质量验收标准:1. 结构件的形状、尺寸、位置应符合设计文件和施工技术标准的要求。
2. 结构件的连接节点应牢固,焊接质量应符合国家标准和合同要求。
3. 结构件的表面应平整,无裂纹、夹渣、分层等缺陷。
4. 结构件的防护措施应符合设计文件和施工技术标准的要求。
5. 结构件的安装应正确,变形和位移应符合设计文件和施工技术标准的要求。
六、钢结构工程施工质量验收程序:1. 施工单位自检:施工单位在完成施工后,应进行自检,自检合格后向项目法人提交验收申请。
2. 项目法人验收:项目法人收到验收申请后,应组织有关人员进行验收,验收合格后签署验收意见。
3. 上级主管部门验收:上级主管部门收到验收意见后,应组织有关人员进行验收,验收合格后颁发验收证书。
钢结构(压型金属板)工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.11 编号:020411□□□工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总专业监理工程师施工依据标准分包单位负责人主控项目合格质量标准(按本规范)施工单位自检评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果1 压型金属板进场第4.8.1条第4.8.2条2 基板裂纹第13.2.1条3 涂层缺陷第13.2.2条4 现场安装第13.3.1条5 搭接第13.3.2条6 端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准(按本规范)施工单位自检评定记录或结果监理(建设)单位验收记录或结果1 压型金属板精度第4.8.3条续下表020411□□□说明主控项目4.8.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.8.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
13.2.1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察和用10倍放大镜检查。
13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
检验数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
13.3.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查及尺量。
13.3.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接,搭接长度应符合设计要求,且不应小于表13.3.2所规定的数值。
11 压型金属板安装工程1.适用范围适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程2.参考标准2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);2.2《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会2001/5。
3.术语3.1建筑用压型钢板(简称压型钢板)薄钢板经辊压冷弯,其截面成V形、U形、梯形或类似这几种形状的波形,在建筑上用作屋面板、楼板、墙板及装饰板,也可被选为其他用途的钢板。
4. 材料要求4.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-91和设计要求,并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求,并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3压型金属板的材料进场检验参考附录1。
5.施工准备压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。
5.1作业条件压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行5.2 对小型工程,材料需一次性准备完毕。
对大型工程,材料准备需按施工组织计划分步进行,并向供应商提出分步供应清单,清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等,并应规定好到货时间和指定堆放位置。
材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否相符。
当发现问题时,应及时处理,更换、代用(需经甲方、监理、总包、设计同意),并应将问题及时反映到供货厂家。
5.3机具准备压型金属板因其体轻,一般不需大型机具。
机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全,基本有以下几种:5.3.1提升设备:汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等,按不同的工程面积、高度,选用不同的机具。
5.3.2施工工具:按安装队伍分组数量配套,栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。
XXXXXXXXXXX屋面板施工方案编制:审核:批准:xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部编制时间:20xx 年x 月xx日目录一、屋面板概况 (2)二、参建单位 (3)三、编制依据 (3)四、施工原理 (3)五、施工准备 (3)六、屋面板安装 (6)七、压型钢板安装图例 (8)八、注意事项 (10)九、安全环保管理措施 (11)一、屋面板概况屋面压型钢板铺设面积分别为x区228m*72m、x区228m*54m 屋面压型钢板采用1.0mm厚YX35-125-750型压型钢板,本工程使用的钢卷材为xxxxx铝板带有限公司生产的1*1000*c镀锌钢卷。
二、参建单位设计单位:xxxxxxxxxxxxx建设单位:xxxxxxxxxxxxx监理单位:xxxxxxxxxxxxx总承包单位:xxxxxxxxxxxxx施工单位:xxxxxxxxxxxxx三、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢-混凝土组合楼板结构设计与施工规范》YB9238-93《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《建筑用压型钢板》GB/T 12755—2008《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002四、施工原理压型钢板屋面施工中,应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定,并结合压型钢板自身的特点,突出其施工便捷,自重轻、免维护的特点。
五、施工准备屋面板:屋面板成卷运至现场,现场压制。
钢板宽度为750mm,波峰高度为35mm,波峰间距为125mm。
现场准备:1、施工临时用电,机具、支架,安全设施等准备就绪。
2、对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定压型钢板压制好后的放置地点及吊车吊装时位置,保证道路畅通。
机具准备:人员准备:2 电工 13 压型板安装工 44 测量工 25 吊车司机 1 持证上岗吊装:屋面压型钢板压制好后,将每6张压制好的压型钢板放置在特制的长24米宽1米的固定架上,由75t吊车在x区北侧将压型钢板通过吊带与固定架绑定后起吊至网架最北侧,再由工人将压型钢板分张依次拖拽、运输至安装位置。
压型金属板制作检验批质量检验说明《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定备注序号标准内容检验方法检查数量主控项目13.2.1压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
观察检查按计件数抽查5%,且不应少于10件L1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选10m长度13.2.2有涂层、镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
观察检查按计件数抽查5%,且不应少于10件一般项目13.2.3项 目允许偏差(mm)波 距±2.0用拉线和钢尺检查按计件数抽查5%,且不应少于10件波高压型钢板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内2013.2.4压型金属板成型后,表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶。
观察检查按计件数抽查5%,且不应少于10件13.2.5项 目允许偏差(mm)压型金属板的覆盖宽度截面高度≤70+10.0,-2.0用钢尺、角尺检查按计件数抽查5%,且不应少于10件截面高度>70+6.0,-2.0板长±9.0横向剪切偏差6泛水板、包角板长度板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角(°)2°1、检验批容量填写:同一检验批内,填写计件数的总量2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量:按实填写且不少于最小数量,最小数量填写:计件总数的5%且不少于10件3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写,如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
4、分项工程检验批的验收记录应使用检验批空白表格用不易褪色笔填写原始记录,并符合《房屋建筑和市政基础设施工程工程档案资料管理规范》DGJ32/TJ143-2012的规定。
压型金属板工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1压型金属板安装应在钢结构安装质量检验合格并办理交验手续后进行。
压型钢板的选型应按建筑、结构对围护板的要求,明确压型钢板的技术指标(板型、材质、涂层等),制作供应方应编制相应的配板图。
1.1.2压型钢板按连接型式一般可分为螺钉隐蔽式和螺钉外露式,屋面板宜采用连接螺钉隐蔽式,并宜避免板的长度方向拼接.1.1.3压型钢板围护可分为不保温和保温两种。
不保温围护即为单层压型钢板;保温围护一般为单层压型钢板另加保温层,或双层压型钢板内填充保温材料。
1.1.4压型钢板围护的连接件宜满足单面施工的要求,并且连接必须可靠。
1.1.5固定螺钉应与钢板和模条垂直,并对准模条连接面的中心。
1.1.6安装过程中,若发现板及配件尺寸与排板图或实际有不符之处,应及时与有关技术人员联系,研究处理解决。
1.2施工准备1.2.1压型钢板安装前,应编制施工方案。
1.2.2按照排板图核查压型钢板、支架、固定螺栓、连接螺栓、檐口封板、密封材料、拉铆钉、屋脊、包角、泛水板的规格、数量,如发现缺损部分应及时返修整形,补充完整。
1.3施工工艺流程1.3.1屋面施工:保温材料铺设→固定支架→压型钢板安装→连接件固定→屋脊、泛水、封板、包角板安装一密封胶;1.3.2墙面施工:窗台台度泛水→门楣、窗楣泛水安装→墙面压型板安装→连接件固定→墙角包角→门窗侧边泛水安装→密封胶;1.3.3钢承板施工:钢梁的中心线→铺压型钢板→点焊固定→安装封头→焊剪力钉→检查焊缝质量→浇筑混凝土1.4施工工艺操作要点1.4.1屋面板施工1.4.1.1屋面压型钢板的安装,应从山墙起始安装第一块板。
事先应在屋面的低端测定一条基准定位线,以确保其安装位置的准确,其后顺序安装。
1.4.1.2在屋面板的安装过程中,应定段检测(一般间隔十块板左右),检查板两端的平直度、板的平行度,以保证不出现移动和扇形。
若需调整,则可在其后安装时,逐块作微量调整,以满足质量要求。
钢结构工程施工质量验收规范(2024年)一、总则1.0.1 为加强建筑工程质量管理,确保钢结构工程施工质量,统一验收标准,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑工程中的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。
1.0.3 钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300配套使用。
1.0.5 钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、基本规定2.1 施工单位资质2.1.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质。
2.1.2 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2.1.3 施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
2.2 施工质量控制2.2.1 采用的原材料及成品应进行进场验收,符合国家现行有关标准的规定。
2.2.2 施工过程中应进行中间质量检查,确保施工质量符合设计要求。
2.2.3 施工完成后,应进行工程质量验收,包括外观检查、尺寸测量、荷载试验等。
2.3 计量检定与校准2.3.1 施工过程中使用的计量器具应经计量检定、校准合格。
2.3.2 计量器具的使用应符合国家现行有关计量法规的规定。
三、施工质量验收标准3.1 分项工程检验批合格质量标准3.1.1 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。
3.2 预热区宽度3.2.1 预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于80mm。
3.3 后热处理3.3.1 后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25mm板厚1.5h确定。
3.4 钢材切割面或剪切面质量3.4.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1.2mm的缺棱。
压型金属板制作工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:压型金属板墙面安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:压型钢板屋面安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:钢结构安装工程基础和支承面施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号:位置:施工单位:市科华建设有限责任公司日期:管构件制作工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号:位置:钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置:涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号:位置:钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件:梁、桁架预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山尾矿综合利用与研究项目-管架构件:2#管柱架多节柱预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件:施工单位:日期:。
钢结构工程施工质量压型金属板工程
12 压型金属板工程
12.1 一般规定
12.1.1 本章可用于压型金属板的制作和安装工程的质量验收。
12.1.2 压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面或与其相配套的钢结构安装分项工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
12.1.3 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。
12.2 压型金属板制作
Ⅰ主控项目
12.2.1 压型金属板成型后,其基板不应有裂纹。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察并用10倍放大镜检查。
12.2.2 有涂层、镀层压型金属板成型后,涂层、镀层不应有目视可见的裂纹、起皮、剥落和擦痕等缺陷。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
Ⅱ一般项目
12.2.3 压型金属板尺寸的允许偏差应符合表12.2.3-1和表12.2.3-2的规定。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:用拉线、钢尺和角尺检查。
表12.2.3-1 压型钢板制作的允许偏差(mm)
注:l1为测量长度,指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选10m的长度。
表12.2.3-2 压型铝合金板制作的允许偏差(mm)
注:波高、波距偏差为3个~5个波的平均尺寸与其公称尺寸的差。
12.2.4 泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差应符合表12.2.4的规定。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:尺量检查。
表12.2.4 泛水板、包角板、屋脊盖板几何尺寸的允许偏差
12.2.5 压型金属板成型后,板面应平直,无明显翘曲;表面应清洁,无油污、无明显划痕、磕伤等。
切口应平直,切面整齐,板边无明显翘角、凹凸与波浪形,且不应有皱褶。
检查数量:按计件数抽查5%,且不应少于10件。
检验方法:观察检查。
12.3 压型金属板安装
Ⅰ主控项目
12.3.1 压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板等应固定可靠、牢固,防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好,连接件数量、规格、间距应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和尺量检查。
12.3.2 扣合型和咬合型压型金属板板肋的扣合或咬合应牢固,板肋处无开裂、脱落现象。
检查数量:每50m应抽查1处,每处1m~2m,且不得少于3处。
检验方法:观察和尺量检查。
12.3.3 连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉的规格尺寸及间距、边距等应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。
检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3处。
检验方法:观察和尺量检查。
12.3.4 屋面及墙面压型金属板的长度方向连接采用搭接连接时,搭接端应设置在支承构件(如檩条、墙梁等)上,并应与支承构件有可靠连接。
当采用螺钉或铆钉固定搭接时,搭接部位应设置防水密封胶带。
压型金属板长度方向的搭接长度应满足设计要求,且当采用焊接搭接时,压型金属板搭接长度不宜小于50mm;当采用直接搭接时,压型金属板搭接长度不宜小于表12.3.4规定的数值。
表12.3.4 压型金属板在支承构件上的搭接长度(mm)
检查数量:搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:观察和用钢尺检查。
12.3.5 组合楼板中压型钢板与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求,且在钢梁上的支承长度不应小于50mm,在混凝土梁上的支承长度不应小于75mm,端部锚固件连接应可靠,设置位置应满足设计要求。
检查数量:沿连接纵向长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:尺量检查。
12.3.6 组合楼板中压型钢板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm,在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm;压型钢板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时,可用收边板收头。
检查数量:沿连接侧向长度抽查10%,且不应少于10m。
检验方法:尺量检查。
12.3.7 压型金属板屋面、墙面的造型和立面分格应满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和尺量检查。
12.3.8 压型金属板屋面应防水可靠,不得出现渗漏。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
Ⅱ一般项目
12.3.9 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面下端应呈直线,不应有未经处理的孔洞。
检查数量:按面积抽查10%,且不应少于10m2。
检验方法:观察检查。
12.3.10 连接压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板采用的自攻螺钉、铆钉、射钉等与被连接板应紧固密贴,外观排列整齐。
检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3处。
检验方法:观察或用小锤敲击检查。
12.3.11 压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差应符合表12.3.11的规定。
检查数量:每20m长度应抽查1处,且不应少于3处。
检验方法:用拉线、吊线和钢尺检查。
表12.3.11 压型金属板、泛水板、包角板和屋脊盖板安装的允许偏差(mm)
注:L为屋面半坡或单坡长度;H为墙面高度。
12.4 固定支架安装
Ⅰ主控项目
12.4.1 固定支架数量、间距应满足设计要求,紧固件固定应牢固、可靠,与支承结构应密贴。
检查数量:按固定支架数抽查5%,且不得少于20处。
检验方法:观察或用小锤敲击检查。
12.4.2 固定支架安装允许偏差应符合表12.4.2的规定。
检查数量:固定支架数抽查5%,且不得少于20处。
检验方法:观察检查及拉线、尺量。
表12.4.2 固定支架安装允许偏差
Ⅱ一般项目
12.4.3 固定支架安装后应无松动、破损、变形,表面无杂物。
检查数量:按固定支架数抽查5%,且不得少于20处。
检验方法:观察检查。
12.5 连接构造及节点
Ⅰ主控项目
12.5.1 变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等部位的连接构造应满足设计要求并符合国家现行标准规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察和尺量检查。
12.5.2 压型金属板搭接部位、各连接节点部位应密封完整、连续,防水满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查和雨后或淋水检验。
Ⅱ一般项目
12.5.3 变形缝、屋脊、檐口、山墙、穿透构件、天窗周边、门窗洞口、转角等连接部位表面应清洁干净,不应有施工残留物和污物。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。
12.6 金属屋面系统
Ⅰ主控项目
12.6.1 金属屋面系统防雨(雪)水渗漏及排水构造措施应满足设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查和雨后检验。
12.6.2 对于下列情况之一,金属屋面系统应按本标准附录C的规定进行抗风揭性能检测,检测结果应满足设计要求:
1 建筑结构安全等级为一级的金属屋面;
2 防水等级Ⅰ、Ⅱ级的大型公共建(构)筑物金属屋面;
3 采用新材料、新板型或新构造的金属屋面;
4 设计文件提出检测要求的金属屋面。
检查数量:每金属屋面系统3组(个)试件。
检验方法:按本标准附录C执行。
Ⅱ一般项目
12.6.3 装配式金属屋面系统保温隔热、防水等材料及构造应满足设计要求并符合国家现行标准的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察检查。