丁展鹏-生产现场改善推进实务课程大纲范文

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班组建设七大实务【课程背景】班组是一个企业组织生产经营活动的基层部门，是企业的基础生产管理组织。

企业的一切生产活动几乎都是依托班组来进行，因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败。

只有组织充满了活力，企业才能充满生机，才能够在激烈的竞争中立于不败之地。

企业千条线，班组一线牵，当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足，企业好的设想在基层得不到执行，企业经营管理上不了台阶。

据调查中国很多企业和世界500强的主要差距就在于管理水平的差异，所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍，而员工队伍的中坚力量就是班组长。

班组长的建设迫在眉睫。

本课通过七型班组建设引领企业走向卓越，打造优秀班组。

学习型班组：在实践中学习，在改善中提高文化型班组：文化管理成为班组管理的核心自主管理型班组：实现员工自主管理创新型班组：不断改进，创造卓越人本绩效型班组：以人为本，提高绩效精细化型班组：精益求精，追求完美第五级班组：以知识管理为核心，提高全员能力素质【培训收益】1.掌握班组建设的要求和思路2.掌握建设七型班组的方法3.重塑班组，夯实基础管理，提升企业管理能力4.以人本管理为基础，辅以文化，实现自主管理，提升绩效【参加对象】制造、生管、品管等【培训时间】2天【主讲内容】◆序言●班组在企业中的地位和作用●中国企业在班组建设中的误区◆第一实务：建设学习型班组1.什么是学习型班组学习型班组建设的两大误区：①买几本书and组织几场培训②组织几场比赛●建设学习型班组的内容：Eg：建设团队学习文化、建设信息共享系统、共同修炼、改变心智模式●突破温水煮青蛙的困境●员工自我超越的动能●如何改变员工的心智模式：归罪于外、墨守成规、局限思考、心态不正●建立共同的愿景●培养系统思考力●突破认识事物的局限：隐私我、公众我、潜在我、背脊我●学习型班组的思考方法：整体思考、动态思考、本质思考2.学习型班组学什么、怎么学●最有效的学习方式：工场即道场、工作即修行、学习工作化、思行合一化、以同事为师、以分享为师、以标杆为师、以问题为师、3.学习型班组班组长的角色定位●班组长的三重角色●设计推动者、牧师、教练●班组长的领导和工作方式4.学习型班组建设的案例（规章制度建设、文化平台建设、人本管理模式等）◆第二实务：建设文化型班组1.文化型班组的概念及特征文化到班组；班组创文化2.班组文化建设的两大系统●班组文化——愿景、目标、宗旨、口号●班组子文化——实现班组主文化的途径和方法3.班组“文”如何“化”●牧师化育法●管理塑造文化●案例化育法4.班组文化建设的案例◆第三实务：建设自主管理型班组1.自主管理型班组的概念及特征员工自主管理■文化管理是根基■制度完善是保障■人人管事，人人都自觉■事事都透明，人人都监督■事事有人管，管理无漏洞2.人人唱主角全方位参与●两大特点：轮值班委、工作推进小组●自主管理型班组组织结构图3.人是自主管理型班组的运行核心●人本激励●制度公约化机制●轮值机制●承诺机制——变外驱力为内驱力●透明化机制◆第四实务：建设创新型班组1.创新型班组的概念及特征■人本激励，激活创新■开放、民主、包容的班组文化■激情工作，人人创新■勇于自我否定■以问题为师，以实践为师■思维活跃，打破常规■追求卓越，超越自我如何成为一个创新型小组的成员：■自控性■自主性■独立性■冲动性■探索性■灵活性■耐久性2.重塑创新观念，开启创新之门●事事可创新三要素：新颖、实现、价值●人人都创新3.创新思维能力的培养●突破思维模式●逆向思维法4.班组创新管理机制建设●日常创新机制- -创新常态化●提案机制---创新平台建设●创新激励机制—激发创新活力◆第五实务：建设人本绩效型班组1.人本绩效型班组的概念及特征2.人本绩效型班组的管理模式●改变用人的哲学观——变“控人”、“管人”为“经营人”●改变运作流程——先人后事●改变驱动程序——执行“由内到外”的驱动原则●改变管理思维：从“四个中心”到“四个中心”●改变管理方法：被发现被重视、参与、表现、使命3.班组绩效全过程管理●目标绩效制定与沟通●绩效辅导●绩效考核●绩效反馈：经常性原则、“三明治”原则4.打造主绩效班组现场●消除生产现场的十大浪费●精打细算节约成本●充分挖掘员工潜能◆第六实务：建设精细化型班组1.精细化班组的概念及特征不易、变易、简易2.精细化班组管理做到“三全”●全员管理：“八全管理模式”●全方位管理●精细化管理的纬度：5W3H1S●精细化全方位管理的模型●全方位控制：PDCA循环3.精细化管理平台建设的具体的要求●目标明●权责清●制度硬●标准细●政令畅4.精细化班组建设实例◆第七实务：建设第五级班组模式—班组建设的最高形态1.第五级班组的概念及特征●班组建设的五个层次个人管理为核心以结果导向为核心以知识管理为核心2.如何建设第五级班组●三基管理：◆基层组织人本化◆基础管理体系精细化◆基层人员胜任力提升●三全管理●三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理3.第五级班组的操作方法●全员管理●目视管理●成就舞台建设●分享式学习法◆第八：谈谈你关于班组建设的感想主讲：丁展鹏老师历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.中国质量协会国家级顾问师、诊断师西北工业大学深圳研究院特聘讲师香港生产力促进局/香港工业协会顾问生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）培训特色:深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。

制造经理生产现场全面改善与管理技能提升→现场改善、效率提升与成本降低←大量生产现场图片展示7月24-25日深圳【学员对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、和与此相关的人仕。

================================================================================= 【课程背景】10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，而生产现场是提升效率、降低成本的关键环节。

企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了，暴利时代已离我们远去。

任何一家企业要保持在市场中的地位和竞争优势,就必须从规范化、流程化、精细化等方面着手进行企业整改，由过去的侧重在市场营销，兼顾向重品质、重效率、重成本，在整个生产运作过程中务实地去提高效率、提升品质、减少生产中“七大浪费”，控制好成本。

【课程特色】1、教练式＋体验式+咨询式2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。

【课程收益】1、培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式2、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战3、树立问题意识，提升发掘问题与解决问题的能力与方法4、掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法6、了解和掌握IE工程的应用5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法7、懂得如何进行现场成本控制8、懂得如何进行现场品质改善与提升9、懂得如何带好下属，提升士气与效率================================================================================= 【课程大纲】第一部分、当今工厂管理面临的压力与挑战1、当今工厂管理面临的问题与压力2、现场改善是降低成本的关键3、现场管理的地位、职责与使命4、现场主管对自己角色、职责的准确把握5、现场主管面对工作应有的九大意识6、日常管理容易陷入的八大误区案例分析、分组研讨第二部分如何进行现场诊断与解决问题1、面对生产现场你看到了什么？2、生产现场的哈哈镜3、现场诊断的内容和重点4、发现问题与解决问题的金钥匙－“冰山理论”5、现场主管思考问题的五个维度6、现场主管解决问题的8D方法7、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？8、如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费9、如何提倡和推广“问题改善与提案建议制度”10、如何与相关部门及时、有效，协作解决问题案例研讨分析：多家外企解决问题成功经验分享第三部分、现场提升效率、降低成本的主要手段与方法■500强企业生产现场图片展示1、工艺流程查一查2、平面布置调一调3、作业方法改一改4、流水线上算一算5、动作要素减一减6、人机效率提一提7、如何縮短作業切換時間8、如何对瓶颈进行识别与改善9、如何通过4M寻找浪费10、如何改进工作质量11、如何缩短生产交期，提升交货能力12、如何做好可视化管理、提升效率案例：多家知名企业案例分析与研讨第四部分、如何做好生产过程控制管理1、如何更好地安排和实施具体工作计划，确保生产进度2、如何确保生产物料的准时配备3、如何确保车间或生产线作业顺畅4、如何切实做好机器、模具的维护工作，减少坏机、坏模5、如何减少换线、换模时间，以适应多种少量的生产6、如何对作业人员进行合理的安排7、如何有效运用生产过程的管制工具8、如何处理生产异常与及时反馈9、如何对事前、事中、事后实施有效控制10、如何有效解决生产中出现的“瓶颈”案例：列举多家跨国公司的生产过程控制实例第五部分、如何进行现场成本控制1、成本优势的巨人却是成本管理上的弱智2、微利时代现场成本在总成本降低中所占的比重3、现场成本个案演算4、现场改善是成本降低的基础5、如何识别与挖掘生产系统的十大浪费1）如何消除多余人员之浪费2）如何降低材料损耗之浪费3）如何减少机器维修与停工之浪费4）如何减少各种制造之浪费.5）如何减少库存之浪费6）如何减少各种搬运之浪费7）如何减少不良品之浪费8）如何减少生产过程中各种不当加工之浪费9）如何减少生产过程各种等待之浪费10）如何减少事后管理之浪费案例分析与研讨第六部分、如何进行现场品质改善与提升1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程控制中2、生产过程中品质如何来控制3、自检、互检、专检如何真正落到实处，得到有效控制4、出现品质异常时如何来处理5、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理6、品质异常会议如何开展才更加有效7、品质保证机制的健全、完善与有效运行8、如何加强部门之间的配合来提升品质9、品质成本的正确理解与准确把握10、如何正确看待品质与成本之间的关系11、如何做到高品质、低成本12、QC七大手法运用案例分析与研讨第七部分、现场主管如何与相关部门增进沟通与协作，提升效率1、任何部门要有所作为离不开跨部门的协作2、制造主管如何与计划部门（PMC）协作3、制造主管如何与采购、仓库部门协作4、制造主管如何与品质部门协作5、制造主管如何与工程、技术部门协作6、制造主管如何与与人力资源部门协作案例分析第八部分、制造主管的人员管理----如何带好下属，提升士气与效率1、认识自己、负起责任与培养自信2、如何将自己的想法变成下属的自愿3、主管应有的修为---气势、气度、气量4、如何与下属建立相互依赖的关系5、如何同上级进行积极有效的沟通6、如何与同级进行友好的配合与协作9、如何培养与辅导下属---绩效辅导四个重点10、如何激发部属的工作热情11、如何塑造良好的工作的氛围13、如何处置表现不良的部属14、如何处理员工与员工之间、主管与员工之间的矛盾案例分析【讲】【师】【简】【介】陈景华老师生产管理与企业管理资深实务专家，拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。

本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。

2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。

1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。

通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。

2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。

通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。

3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。

4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。

通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。

3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。

1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。

首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。

2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。

通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。

3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。

通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。

4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。

1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。

同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。

2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。

《生产现场5S管理实务》培训课程大纲《生产现场5S管理实务》培训课程大纲课程目标：通过本课程的学习，使企业生产管理人员深化对车间生产现场管理的重要性、迫切性的认识，掌握常用的生产现场5S管理的要求、技术和方法，明确5S管理方法不是打扫卫生，而是实现生产管理规范化、流程化、科学化的基础和前提，非常实战，适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。

受训对象：适合企业总经理、副总经理、生产、质量、技术、仓储部门经理，车间主任、工段长、生产调度、质检员、班组长等人员；《生产现场5S管理实务》培训课程大纲开场白；1、第一印象；2、生产现场的不规范现象；1）思想观念问题；2）员工行为失控问题；第一讲：5S的含义；1、5S的由来;2、5S的含义；3、什么是5S？4、为什么要实施5S?1）企业管理遇到的难题； 2）5S与企业管理的关系；3）5S与生产现场管理的关系；4）5S与企业改善的关系；5）5S的性能；第二讲：整理；1、整理的对象，目的是区分要与不要。

1）那些物品应该“要”；2）那些物品不应该“要”；2、整理5问；3、现场物品的4大分类；例如：不同物品的处理方法；4、实施方法：1）整理的理由；2）整理工作的顺序；第三讲：整顿；1、整顿的对象；整顿的目的；1）以往的习惯做法；2）零时间找到需要；①方法一：定位定量；②方法二：划线定位，规定区域；③方法三：调整位置，单项流动；④方法四：四定管理：⑤方法五：形迹管理；⑥方法六：四号定位，五五码放；⑦方法七：色彩管理、直观透明；⑧方法八：愚巧化管理；⑨方法九：看板管理；⑩方法十：标识提示；⑾方法十一：输送带、流水线；2、整顿工作的顺序；3、整顿的三要素；4、整顿的“三定”原则；第四讲：清扫；1、清扫的对象，清扫的目的；2、清楚各种污染污垢的“六源头”；3、制订改善措施；①杜绝乱丢乱放；②天花板、地面、门窗的清扫；③设备、工具的清扫；④卫生间的清扫；⑤办公室的清扫；⑥文件资料的清扫；⑦餐厅食堂的清扫；⑧宿舍的清扫；⑨公共场所的清扫；4、清扫是工作；1）划分区域，明确责任；2）定期检查、列入考核；5、清扫工作的顺序；第五讲：清洁；1、清洁的对象，清洁的目的；2、目视化的改善措施；①明晰区域；②标识醒目；③对齐、衔接、画线；④检查与考核；⑤红牌警告；⑥定点摄影；3、清洁的巩固措施；第六讲：素养：1、素养的对象，素养的目的；2、素养教育开展的方法；3、5S 管理名言；4、有素养后的新面貌；第七讲：5S的实施措施方法；1、5S之间的关系；2、推行5S活动的程序；3、如何推行5S？1）导入期，2）扎根期，3）巩固期；4、扩展5S的成果；1）改善布局；2）优化流程；3）降低成本；4）提高素质；5、实施5S的六大功效；6、实施5S给企业带来的八大好处；7、实施5S给企业带来的五大好处；。

生产现场管理与品质改善实务【课程背景】：现场管理是企业管理的基石，他们的执行力与质量意识和质量管理水平的高低直接决定产品质量好坏，现场直接关系到产品的质量、效率、成本、交期和员工士气，是管理工作的重中之重，它直接影响企业的成本和效益，现场管理者必须经过严格的管理技能培训，才能有效管理生产现场。

然而由于基层主管的观念意识跟不上社会和企业发展的步伐，加之自身能力的不足以及欠缺应有的工作方式方法，以致于现场管理难以令人满意。

要想改变现状，首先必须改变和提升我们的主管，只有他们的观念意识改变了，能力提升了，现场管理才能得以改善。

【培训对象】：各部门主管、车间主任、班组长等中、基层管理人员。

【培训目的】：加强管理者角色认知，树立现场管理者的管理思想意识，思想对了，角色对了，其余跟着对了。

掌握作业指导、人员管理、品质管理、浪费管理，职场沟通等方面的基本技能。

为企业培养掌握提升生产力的方法的管理者，使他们成为提升效率，降低成本的核心力量。

【授课方法】讲授法，小组讨论法，案例教学法，游戏法等【授课时数】2天，共12H【培训大纲】：第一章：现场管理者的作用与责任现场的重要性现场管理者的角色认知现场管理者必备素质与职责现场管理者应具备的知识、技能现场管理者行动指南现场管理者与作业者的区别管理的基本概念主管的角色与功能主管应具备的能力条件主管应具备的涵养现场主管的六大任务：PQCDSM第二章：现场管理者的具有的十大正确心态公司让我做管理者，就是让我们全身心地投入，全力以赴地为企业作出贡献。

公司让我做管理者，就是让我们提交结果。

公司让我做管理者，就是让我们带好团队。

公司让我做管理者，就是让我们处理问题。

公司让我做管理者，就是让我们承担责任。

你享受了作中层的荣誉和喜悦，也应该承受相应的辛苦和委屈。

在我们的工资总额里，有一部分就是为我们的知识、经验和额外付出而支付。

遇到问题总说是别人的问题，说明你一直在原地踏步，简称自杀。

《生产现场改善与管理提升》----生产管理是制造型企业管理的核心制作：杨华【课程背景】毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧。

【培训方式】：“针对性培训”＋“问题辅导”培训过程中可针对企业具体问题进行有针对性讲解，培训结束后仍可利用电话和EMAIL方式对企业存在问题进行解答。

【我们的优势】1、我们的培训非常注重针对性，力求能为企业解决实际存在问题。

2、在课前，收集受训人员对培训的期望和期待解快的问题，纳入课程中进行讲解。

3、讲师结合客户和学员实际情况，对学员进行培训，课程采用案例讨论、小组游戏、情景模拟等形式，使培训生动有趣。

4，培训结束后仍可利用电话或EMAIL方式对企业存在问题进行辅导。

5、近二十年的工作经验，丰富的现场指导和培训经历是培训效果的有力保障。

【适合对象】生产厂长、生产主管、课长、班组长等。

【培训大纲】（1天，内容较多，可结合客户要求进行删减）一、员工管理与TWI1、80/90后员工管理1）管理好80、90后的五个原则2）四种类型员工管理3）针对一线员工的激励原则与手段4）激励员工的八大方法5）员工团队精神培养6）员工离职的232原则7）正反向“留人”三步曲8）如何用人留人管理的十一大定律和六大方法◆表格：《部属指导计划表》《工作分解表》《一对一教学法》◆练习：制作培训行为转化表◆故事：一条腿的鸭子◆讨论：请列出您本公司在员工管理上的二个主要问题，并提出您的改善建议2.TWI1)第一模块工作教导JI◆工作教导的四大步骤◆训练预定表应考虑的事项◆工作分解表的做法◆工作分解案例说明◆练习：制作一个汽车驾驶工作分解表◆视频：何为JI及观感想◆互动：跟我学手操2)第二模块工作改善（JM）◆发掘问题点的方法◆工具：《问题点检查表》◆工具：《不合理检查表》◆工作改善七步法与技巧◆5W1H的使用技巧◆解决问题的七个关键◆视频：何为JM及观后感想◆改善范例：1.搬运改善 2.效率改善3)第三模块工作关系（JR）◆良好的人际关系是解决问题的金钥匙◆领导艺术四技巧◆解决员工关系问题四阶段法◆案例链接：如何了解真相◆工具：《工作关系改善表》◆关心员工比关心工作更重要◆案例链接：李组长的困与惑◆视频：何为JR及观后感想4)工作安全◆员工做到三懂三会；◆新员工三级培训缺一不可；◆安全行为的十大禁令；◆安全生产责任制；◆安全防护的四有四必有；◆《安全生产责任书》表格◆《生产安全自检表》范本◆《工作安全分析表》范本◆《隐患整改通知单》范本◆案例分析:我的手指二、高效沟通与执行力提升1、沟通力1）沟通能力是成为杰出班组长的软肋2）有效与上司沟通技巧---获得支持3）有效与同事沟通技巧---获得配合4）有效与下属沟通技巧---获得服从5）有效沟通互动练习2、提升执行力1）执行力的重要性与误解2）执行力方程3）提高执行力的四把金钥匙4）执行力不佳的十个原因与对策故事：听完后的尴尬案例一：李主管批评人的技巧讨论：班组长为啥出力不讨好三、TPM与TQM1、TPM1）初期管理确保设备性能良好2）自主保全确保设备正常运转3）专业保全确保设备零故障4）个别改善鼓励全员参与5）OPL人才育成培养专家型员工6）提升OEE六大方法7）员工做到四懂、三会、三好8）四种保全方法缺一不可◆案例分析：丰田设备自主保养必做的三件事◆练习：1）求设备之OEE2）《设备点检指导》找错练习◆案例分享：1）三星集团革新办TPM实施经验分享2）LEANTPM管理看板范例◆参考表格：《班组安全运行表》《不合理表》《两源清单》《设备故障时间管理推移图》《设备运行不合理表》◆案例分析:从设备病历中发现问题，提出对策2、TQM1）有效实施生产质量管理的六个重点2）生产现场质量的保证——标准化3）员工的四种意识三种检验4）关键工序控制的七种方法5）检验机构的四大权限和功能6）检验站与检验频率的设置原则7）工序质量检验的八大要求8）成品质量检验的三大注意◆表格《质量责任书》《全面特性矩阵图》《生产过程控制计划CP》《生产检查表》◆讨论：1）为什么他们做不好专业品管◆找错练习：1）指出此改善报告都有那些问题◆案例分析：1）都是包装上的油墨惹的祸2）算一算，质量事故企业损失多少◆案例分析：1）谁该为质量事故负责2）遗憾的最后一公里3）华为公司8D报告范例四、消除生产现场七大浪费1、七大浪费形成原因及对策2、改善产线均衡五种办法3、系统分析与改善——ECRS原则4、库存削减十大方略5、采购控制与供应商管理6、物料定额制定五方法◆互动：写出本公司生产现场三大浪费及提出对策◆案例分析：让员工减少2人，效率提升10%是如何做到的◆表格范例：《标准工时测试记录表》《生产排线图》《换线作业指导书》结束语◆讲师回顾总结1天课程重点◆讲师指导学员课后如何学以致用◆填写《531行动表》◆学员代表发表培训心得和学以致用计划合作愉快！！。

丁展鹏老师课程具世界500强企业多年工作经验的生产及品质管理实战型专家生产现场改善【课程背景】维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。

在公司里任何岗位都埋藏大量优良的改善的种子，岗位是座宝山，但这座宝山很多只是远观，而找不到开采利用的办法。

世界优秀公司克敌致胜的法宝：改善提案制度本课介绍各种改善技法，结合大量案例，为你公司的业绩改善提供源动力。

开发员工的潜力，激荡员工的创意，形成全员改善的氛围。

【培训收益】：通过学习本课程，您将能够：1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

【培训对象】:企业管理人员、生产一线主管、班组长【培训时间】：2天认识改善，意识导入◆绘画：激发员工的创意◆多品种小批量的市场竞争时代◆改善：改变企业的利器◆工作的三态◆何为改善：使工作能放手不管①紧跟时代变化②案例讨论：什么才是改善③把理所当然的事做成理所当然④全员参与的、持续的、有意识的改善◆世界顶尖公司克敌致胜的法宝：改善提案制度◆改善事例的5大类别◆改善在公司业务上的定位◆改善为谁而做◆改善活动的目的生产现场的意识变革◆追寻附加价值◆劳动强化到劳动改善◆杜绝浪费：制造现场的七大浪费◆效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率◆稼动率和可动率改善的步骤◆改善的步骤：◆改善从量到质的黄金法则：着眼、着想、着手◆着眼①何为问题②问题的分类③问题意识养成④问题预防：⑤发现问题的着眼点◆着想①提出解决问题的构想：提高创造力1）问题意识2）提高创造力的条件3）提高创造力的四“性”4）出主义的四“力”②阻碍改善的行为分析改善的基本技法第一节5S管理◆认识5S◆5S世界观的彻底改变◆5S目的：问题显现化的手段/改革的手段◆整理、整顿、清扫、清洁、素养开展方法结束◆5S方法：红牌作战、看板管理、可视化、3现3即3彻等第二节流线化生产◆何为流线化◆多能工的实施◆流线化的优点◆流线化生产的八个条件◆流线化生产的设备布置与管理：三不政策第三节安定化生产◆人员的安定①动作标准化的三不政策②“水蜘蛛”的设定③多能工实施④动作改善的使二原则◆品质的安定①追求零不良②品质管理的三不政策③防呆管理及自働化第四节：分析问题及改善问题的方法◆分析问题的技巧：3现主义、5次WHY◆改善的基本技巧①联想法②缺点/希望点列举法③BS法④635法⑤奥兹本检查一览表◆工作的改善方法：JM法◆ECRS法◆4M法◆５Ｗ１Ｈ法◆改善的动作经济原则着手：唯有实施才是改善◆管理者的任务◆改善指导时应具备的姿态◆改善的指导思想◆改善的秘诀◆改善的指导方法◆改善的PDCA工厂中改善活动的推进◆推进改善活动的方法◆改善活动的基本思路◆建立推进组织◆确定推进职责◆设立活动目标◆制定开展基准◆提案申请报告流程◆改善效果的把握方法：效果金额的计算方法◆审查、奖励机制的建立◆改善成果报告及发表工厂中改善案例展示主讲：丁展鹏老师历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.中国质量协会国家级顾问师、诊断师西北工业大学深圳研究院特聘讲师香港生产力促进局/香港工业协会顾问生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）培训特色:深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。