生产现场改善实例78页PPT

近视 近视
步骤三：思考可能的原因（问为什么）
环境
人为
常盯屏幕 先天近视
常揉眼睛 意外伤害
走路看书
近视
距离过近
躺着看书
看书方法不对
设备 材料 方法 步骤四：描述和排序真正原因
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长时间看书不休息
步骤五：针对主要原因采取改进措施。
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四、解决问题
对现状总怀疑的六何分析法
材料存放、搬运方式好不好？
材料成本如何，能否更便宜？
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？
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统计数据 客户反馈 实际比较
红牌作战
在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都
明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目
的。
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材料成本如何，能否更便宜？
方法
作业标准内容是否合适？
作业前后的准备工作是否经济高效？
前后工序的衔接好吗？
作业安全性如何？第23页/共35页
运用统计数据、报告分析，找出问题点。
5.00% 4.50% 4.00% 3.50% 3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00%
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第五级
现象：实际工作效率达到85%以上 库存是该行业中最低的 员工：新人也能很快跟上运营程序 全员主动地参与到改善活动中
第四级
现象：实际工作效率达到75%以上 设备：因故障而停线情况基本消除 管理者：天天研究如何再增加价值
第三级
现象：各环节均使用流程图管理 员工：具备多技能操作能力 现场：小组经常聚会讨论改善课题

2 改善的着眼点
一、从现场的浪费中发现问题
过量生产的浪费
搬运的浪费
物
库存的浪费
不良品的浪费
现场的七大浪费
等待的浪费
人
动作的浪费
（即：现场中不产生附 加值的活动）
法 加工的浪费
图例：
搬运浪费
动作浪费
不良浪费
二、从现场的管理标准中发现问题 做事情的最佳方法。
现状与已确立的标准之间
必须解决的差距。
二、现场改善是谁的事情？
以降低库存的改善为例进行说明： 主责
原材料 采购部
次责 质管部
总库存
在制品 生产部
技术部、质管部
技 术成品 生销产售、部品质 采生购产、部仓、库、、
现场改善与各个部门息息相关。
三、现场改善为什么从生产开始？
• 生产是主线，通过生产过程中发生的问题，拉出 其他版块（采购、技术、人力等）存在的问题。
二、改善的基本步骤：
1.问题的发生、发现
要改善什么
2.现状分析
现状是怎样的（数据）
3.发现问题的重点
为什么会发生（真因）
4.改善方案的制定
怎样对策
5.实施、评价改善方案 对策是否有效（与目标对比）
6.跟踪处理改善方案
标准化
1. 问题的发生、发现 (要改善什么)
调查项目
调查重点
P：生产率、生产量
产量下降了吗/产量还能提高吗/人员过多或过少/ 设备正常吗
1.生产效率低（8个/挂）。 2.喷漆时油漆浪费大。
改善对策：重新设计制作一挂12只的挂具。
效果确认： FD110磁电4.1-4.15不良率为22.9%， 4.16-4.30不良率为20.4%，在不影响品质

培训员工
确保员工熟悉并掌握标准作业 指导书内容。
检查与改进
定期检查员工作业情况，对不 符合标准的作业进行纠正和改 进。
持续优化
根据生产实际情况，持续优化 标准作业指导书，提高生产效产计划中预留时间，用于换模前的准备 工作。
培训员工
确保员工熟悉快速换模操作流程和技巧。
标准化操作
生产车间现场改善课件
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
• 生产车间概述 • 生产车间现场改善的必要性 • 生产车间现场改善的方法与策略 • 生产车间现场改善的案例分析 • 生产车间现场改善的未来展望
目录
CONTENTS
01
生产车间概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
02
生产车间现场改善的必要性
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
提高生产效率
减少生产过程中的浪费
通过优化生产流程、减少等待时间和 消除无效劳动，提高整体生产效率。
强化生产计划管理
合理安排生产计划，优化排产顺序， 确保生产线的稳定高效运行。
提升设备利用率
合理安排设备维护和检修计划，确保 设备处于良好状态，提高设备利用率 。
提高员工质量意识
加强员工的质量培训和教育，培养员工的质量意识和责任心。
严格把控关键工序
对关键工序进行严格的质量控制和监督，确保产品质量的合格率。
保障生产安全
加强安全管理制度建设
01
建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工的安全操作。
提高员工安全意识
02
加强员工的安全培训和教育，培养员工的安全意识和应急处理

2020/1/10
管建伟
11
现场管理的“五字检查”法
听 听设备运转过程中是否有异常声音
摸 有无异常的发热或抖动、振动等现象
查
监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据
看
有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求
闻
有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味
2020/1/10
2020/1/10
管建伟
17
IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
作业现场由很多动作构成，我们所研究的现 场针对动作，而不是人，人的行动和举止都是 由身体各部分的动作组合而成。每个人都不一 样，我们不能要求所有人的高矮胖瘦、思想说 话都一致，但是我们可以要求所有人的动作标 准化，实现一致性。
2020/1/10
管建伟
24
作业标准化
所谓标准化就是明确的书面的工作方法 标准就是样板，是所有工作的依据 标准显示了迄今为止所能想到 最快、最好、最方便、最安全 的工作方法 可以避免不同人员因不同做法 而产生的不同结果
现场改善与生产效率提升
1
生产管理的铁三角
D
交
成
期 安全 本
Qபைடு நூலகம்
C
质量
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
2020/1/10
管建伟
2
企业管理面临的共同难题

谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
生产现场改善及效率提升 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。

34
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
35
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
实施和跟踪 讨论确定如何和怎样去建立目视管理 识别哪些地方需要建立目视管理 现在有哪些目视管理
36
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
透明化、显现化、立即化
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
管理看板
看板化 增加精度
13
什么叫目视管理
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
14
目视管理的理念
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
1. 在流程中自己进行检查控制 2. 邀请另外一个团队审计目视控制 3. 邀请参与各方审计控制设备 4. 按要求休整目视控制设备
33
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定后续活动 2. 确定谁在什么时候将要做什么 3. 决定谁将得到信息及如何的到 4. 实施改进计划
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响

02
现场环境改善
清理整顿现场环境
清除垃圾和杂物
定期清理生产现场的垃圾、 废弃物和无用物品，保持 现场整洁。
整顿设备和工具
对生产设备和工具进行归 类、标识和定位，确保摆 放整齐、易于取用。
改善作业环境
优化生产布局，减少不必 要的搬运和等待，提高作 业效率。
标识标牌规范设置
设备标识
对生产设备进行标识，包括设备 名称、型号、状态等信息，方便
提高产品质量和客户满意度
建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检验流程，确保产品质量符合客户要求。
加强员工培训和质量意识教育，提高员工技能和素质，减少人为因素对产品质量的 影响。
定期收集客户反馈和意见，及时响应并处理客户投诉和问题，不断改进产品和服务 质量。
05
员工培训与素质提
升
加强员工技能培训和教育
成果一
通过引入新的生产设备和工艺 ，提高了生产效率和产品质量
。
成果二
优化了生产流程，减少了浪费 和不必要的环节，降低了成本 。
经验教训一
在实施改善措施前，应充分调 研和评估，确保方案的科学性 和可行性。
经验教训二
在改善过程中，应注重团队协 作和沟通，确保各项工作的顺
利进行。
展望未来持续改善方向和目标
定期组织技能培训班
针对不同岗位和工种，定期开设技能培训班，提高员工的技能水 平和操作能力。
引入先进技术和设备培训
及时引入行业内的先进技术和设备，并对员工进行相应的操作和维 护培训。
鼓励员工自我学习
建立学习奖励机制，鼓励员工利用业余时间自我学习，提升个人技 能。
提高员工安全意识和操作规范
加强安全教育培训
方向一

提高员工满意度：通过现场改善提高员工工作环境提高员工满意度提高产品质量
预防事故发生：通过改善现场环境降低事故发生率 提高员工意识：增强员工安全意识减少人为失误 确保设备安全：定期检查设备确保设备运行正常 遵守安全规定：遵守国家法律法规确保生产安全
整理：区分必要和不必要的物品只留下必要的物品 整顿：将必要的物品按照规定位置摆放整齐 清扫：保持生产现场的清洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 清洁：保持生产现场的整洁防止灰尘、污垢等影响产品质量 素养：提高员工素质遵守规章制度养成良好的工作习惯
提高资源利 用率：采用 循环经济和 资源再利用 技术提高资 能 化技术提高 生产效率降 低生产成本
提高产品质 量：采用质 量管理和质 量控制技术 提高产品质 量满足市场 需求
提高员工素 质：加强员 工培训和技 能提升提高 员工素质提 高生产效率 和质量
精益生产：通 过消除浪费、 降低成本、提 高效率实现生 产过程的优化
收集员工反馈了 解改善措施的实 际效果
持续改进根据评 估结果和员工反 馈进行调整
建立持续改进机 制确保改善措施 的持续实施
背景：某汽车制造企业生产线效率低下质量问题频发 改善措施：引入精益生产理念优化生产线布局提高自动化程度 效果：生产效率提高30%质量问题减少50% 启示：精益生产是提高生产效率和质量的有效手段需要持续改进和优化
减少浪费：通过改善生 产现场减少原材料、能 源、人力等方面的浪费 降低生产成本
提高产品质量：通过 改善生产现场提高产 品质量降低因质量问 题导致的成本
提高员工满意度：通 过改善生产现场提高 员工满意度降低员工 流失率降低招聘和培 训成本
减少不良品率：通过现场改善提高生产效率减少不良品率提高产品质量 提高生产效率：通过现场改善优化生产流程提高生产效率缩短生产周期 降低生产成本：通过现场改善减少浪费降低生产成本提高产品竞争力

第二十二页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十三页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十四页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十五页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十六页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十七页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第二十八页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
改革改善标准化看板
第六十三页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
操作安全揭示看板
第六十四页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
改善变革宣传看板
第六十五页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
6S改善看板
第六十六页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
质量指标看板
第六十七页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
故障指标看板
第五十八页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
人员去向地看板
工具流向看板
激 发 热 情 创 意 无 限
第五十九页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
方针看板
第六十页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
改善变革看板
第六十一页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
改善揭示看板
第六十二页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
车 间
班
组 管
理 看 板
第六十八页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
办公室工作看板
第六十九页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
“我 的区 域我
维护”
自
己
动 手 美化
作
业 环 境
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第七十页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
第七十一页，编辑于星期二：十九点 五十七分。
重 点 工 程 颜 色 管 理