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电杆组立指导书（二）引言概述：电杆组立是建设电力工程必不可少的环节之一，通过正确组立电杆可以确保电力设施的稳定运行。
本文档是电杆组立指导书的第二部分，旨在为施工人员提供详细的操作指引。
本文将从以下五个大点来阐述电杆组立的具体步骤和注意事项。
正文：1. 选杆与标定- 根据工程需求选择适当的电杆- 对电杆进行标定，确定不同部位的长度和直径要求- 注意选择无明显缺陷的电杆，确保其质量和稳定性2. 表面处理与基础施工- 进行电杆表面清洁，确保无杂物阻碍电杆组立- 在电杆的安装位置进行基础施工，保证电杆的稳固性- 如果有特殊要求，可进行特殊杆基施工，如加固桩或护坡3. 杆件装配和安装- 将电杆上的各个杆件按照顺序进行组装，确保连接牢固- 注意每个杆件的定位和插入深度，避免过浅或过深导致安全隐患- 使用适当的工具和设备，确保装配和安装的顺利进行4. 电杆垂直与水平调整- 使用测量工具确保电杆在垂直方向上的准确度- 进行水平调整，确保电杆水平安装，以保证电力设施的正常运行- 注意使用调整工具时的安全措施，避免意外事故的发生5. 安全检查与验收- 在电杆组立完成后，进行全面的安全检查- 检查各个连接点的紧固情况，确保无杆件松动现象- 确认电杆的安装符合相关标准和规范之后，进行验收并记录相关数据总结：电杆组立是一项复杂而重要的任务，正确的操作可以确保电力设施的稳定性和安全性。
本文根据五个大点详细阐述了电杆组立的步骤和注意事项，希望能够为施工人员提供有效的指导。
在实际操作中，务必严格按照相关标准和规范进行施工，并进行全面的安全检查和验收，以确保电杆组立工作的质量和顺利完成。
电力专业电杆组立、金具安装、导线架设施工作业指导书第一章总则电力专业电杆组立、金具安装、导线架设是电力工程施工中的重要环节。
为了确保工作质量和安全，本指导书主要针对电杆组立、金具安装、导线架设的相关技术进行讲解，帮助施工人员正确、规范地操作。
第二章电杆组立电杆组立是电力工程中最基础的一项工作。
为了确保电杆的安全稳定，组立工作必须遵循以下原则：1. 根据施工图纸确定电杆位置。
2. 根据地形地貌等条件确定电杆的安装深度。
3. 接触线路、架空线路等施工前必须进行勘察，在勘察中确定电杆地址，组立时电杆的端面距离道路边缘要求≥1米。
4. 确定电杆方向，以满足导线的牵引力和风荷载。
5. 考虑电力线的电位差，电杆的接地最高点不应超过线路最高点。
6. 按照施工图纸要求选择正确的电杆规格，保证其质量和可靠性。
7. 电杆立好后要调整其水平度和垂直度，确保组立的稳定性。
第三章金具安装1. 直接插装金具的安装，必须保持金具垂直，且插装深度一致。
2. 不得使用过短、损坏、变形的金具。
3. 必须使用标准配套金具，不得乱用。
4. 必须确保电线的过夺，不要使电线与金具直接接触。
5. 施工现场不得存放杂物、垃圾等。
第四章导线架设1. 要正确按照施工图纸进行架设，要严格按照坪数配图、交叉跨越规定的距离和高度安装。
2. 导线必须完全展开，线夹要牢固，螺帽要紧固。
3. 导线的安装必须按照规定的張力值调张处理，保证线路稳定。
4. 大跨越方式采用拉线牵制，线杆采用高强度材料支撑，保证连接牢固性。
5. 所有连接必须采用标准配套金具，并严格遵照正确的连接方式、连接管内径和压紧扭矩进行安装加固。
6. 不得将线路经过居民区。
在城市區域中，线路应处于无障碍状态，不得存在对市容、环境造成污染等不良影响。
第五章安全管理1. 施工现场必须做好安全防范工作，特别是要加强高空作业、电气作业等人员的安全管理，以保证工作过程中的安全性，严禁酗酒、斗殴、赌博等不良行为。
一、组塔的准备工作（1）组织全体参加组塔人员，熟悉设计资料和有关质量检验及安全操作规定。
（2）按照施工组织设计的要求，对参加组塔人员进行明确分工。
根据不同分工，进行组塔所用工器具的准备及质量检查。
（3）组织有关人员，对铁塔基础进行质量检查。
若为现场浇制基础，其混凝土强度应达到设计强度的70%以上；基础顶面应经操平找正；基础各部分尺寸的误差应在有关规定允许误差范围以内。
（4）根据设计图纸中所列材料表，对运到现场的塔料进行一次全面检查：①检查塔料的规格、数量及质量情况。
塔料上所标型号、号码是否与该塔塔型相符，有无遗缺和损坏，如发现有锈蚀，要除掉铁锈涂以防腐油漆；②对检查出的弯曲或折伤塔料，应进行适当修理或更换；③检查各种螺栓和垫圈的规格、数量及质量情况。
所有经检查合格的塔料应按顺序、分规格堆放于塔位附近位置。
（5）按施工设计要求挖地锚坑、埋设地锚，并采取措施防止金属基础或其他预制式基础发生变化。
地锚的埋深，应根据不同土质条件，经过计算选定。
（6）地面整理。
在塔位附近的场地，应清除障碍物、积雪，垫平泥泞场地等。
二、地面组装1、构件布置首先，要根据抱杆能提升的高度、抱杆的承载能力等来划定构件，分段、分片及应带附铁的多少；其次，要根据施工场地的实际情况、构件本身有无方向限制及地面组装与构件吊装是否同时进行等，来确定构件的布置位置。
在一般情况下，不受安装方向限制的构件，如腿部、身部等，可以将构件布置在塔位的前后或左右。
受安装方向限制的构件，如铁塔横担、酒杯型及猫头型铁塔的颈部等，则应按安装方向要求进行布置，即横担构件布置在塔位前后侧，颈部构件布置在塔位的左右侧。
构件的分段，原则上按铁塔主材的分段进行组装。
当抱杆提升高度及承载能力允许时，也可将铁塔每侧主材的两段组成一片进行吊装，以减少吊装次数，加快安装速度。
无论安装构件是否受方向限制以及构件的分段如何，对每段两片构件的组装位置都要求尽可能对称。
当由于某些条件如地形，难于清除的障碍物等限制，确实无法使构件对称时，应在吊装操作上采取相应措施，以保持构件吊离地面时的平稳。
电杆组立工程施工方案一、工程概况本项目为XX地区10kV配电线路工程，线路全长约20km，采用混凝土电杆组立。
电杆截面形式为环形和方形，长度为4.5～15米，电杆材质为混凝土与钢筋或钢丝的复合材料。
本工程主要包括电杆组立、杆身调整、杆坑回填等施工内容。
二、施工目标1. 确保工程质量：电杆组立应符合设计要求，杆身垂直，稳定性满足工程标准。
2. 保证施工安全：严格按照施工规程操作，确保施工人员人身安全。
3. 提高施工效率：合理安排施工计划，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 材料检查：对电杆、附件等材料进行检查，确认材料合格，符合设计要求。
2. 施工工具：准备足够的施工工具，包括挖掘机、吊车、扳手、螺丝刀等。
3. 施工人员：组织具备相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育。
4. 施工方案：根据工程实际情况，编制详细的施工方案和应急预案。
四、施工工艺及流程1. 电杆焊接：对电杆进行焊接，确保焊接质量，防止电杆断裂。
2. 电杆组立：采用吊车将电杆吊起，插入杆坑，调整电杆垂直度，用螺丝刀紧固抱箍。
3. 杆身调整：用吊车调整电杆高度，确保电杆顶部与导线距离符合设计要求。
4. 杆坑回填：将电杆周围土坑回填，分层夯实，确保电杆稳定。
5. 质量验收：对完成的电杆组立工程进行质量检查，确保工程质量符合标准。
五、施工要求及注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全。
2. 电杆焊接时，注意焊接质量，避免电杆产生裂纹。
3. 电杆组立时，确保电杆垂直度，防止电杆倾斜。
4. 杆坑回填时，分层夯实，确保电杆稳定。
5. 施工过程中，做好环境保护工作，减少对周边环境的影响。
六、施工进度计划根据工程总量和施工条件，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
具体进度计划如下：1. 施工准备：施工前1周完成。
2. 电杆焊接：施工前2周完成。
3. 电杆组立：施工前3周完成。
4. 杆身调整：施工前4周完成。
5. 杆坑回填：施工前5周完成。
电杆组立施工电杆组立施工方法1.排杆（1）排杆基本要求①在符合设计图纸要求的前提下，排杆时，脚钉方位的要求是：接地螺母一律排在两杆的外侧。
在保证横担及地线支架方位正确的前提下，脚钉螺母以上段杆为准，自上而下成一直线。
对于π型直线杆的脚钉螺母一律排在面向受电端的左杆；π型转角杆的脚钉螺母一律排在转角杆的外侧杆。
②根据杆位地形，考虑立杆和组装的方便，选择排杆方向：直线双杆顺线路方向排杆。
（2）排杆准备作业①在排杆和组装的作业区范围内，场地应平整，特别是横担，地线支架安装位置附近应清除妨碍组装和立杆的障碍物。
②π型双杆的排杆，要求两杆排在同一平面上。
对于直线杆，电杆结构中心线应与线路中心线重合；对于转角杆，电杆结构中心线应与线路转角平分线一致。
③排杆前，必须核对现场的电杆杆段与电杆明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。
④排杆前，应根据杆位地形准备排杆工具。
每段不少于两根垫木。
（3）排杆施工排杆顺序是：先排下段，再排中段，最后排上段。
杆段的就位一般采用撬棍拨动法和棕绳拖曳法①撬棍拨动法：当杆段需要轴向移动时，操作人员对称站在杆段两侧，撬棍斜插入杆段下方且加垫或支于坚土上，然后统一指挥，同时用力，拨动杆段向预定方向窜动。
当杆段需要横向位移时，操作人员站在杆段的一侧，拨动杆段，使杆段滚动。
②棕绳拖曳法：当杆段需要轴向移动时，在杆段前进方向的杆段1/3处绑扎两条棕绳，操作人员对称站在杆段两侧，拖拉棕绳，使杆段移动。
当杆段需要横向移动时，用两条棕绳圈住杆段，棕绳一端穿过杆段下方固定在钢钎上，另一端经过杆段上方，用人拉紧且同时用力，使杆段滚动。
③电杆排定后，π型直线杆根应同在线路中心线的垂直面上；转角杆的两杆应在转角平分线的垂直面上。
左右两杆形成的对角线应基本相等，两杆上下偏移不应超过100毫米。
2.调杆①调杆前，距离钢圈端30-50毫米范围内的钢圈内壁混凝土应清除干净。
②调直找正电杆时，操作人员应站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平面。
乃东县农网改造升级工程一标电杆组立施工作业指导书重庆电力建设总公司二零一六年七月二十五日批准：日期：审核：日期：编制：日期：一编制依据㈠本工程采用主要技术规范（但不限于）如下：1．《10kV及以下架空配电线路设计技术规程（DL/T5220-2005）》2.《农村电网改造升级技术原则》3.《10KV及以下配电线路工程图集》第三版2005-084.《架空绝缘配电线路工程图集》上册、下册2003-95.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20027.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电2008版）8.《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-2004）》9.《建设工程项目管理规范（GB/T50326-2006）》10.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行）》国家电网基建[2005]403号11.《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》12.国电基建【2011】146号文《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》13.《西藏自治区电力公司“输变电工程施工安全措施补助费、文明施工措施费”管理实施细则》区电建[2007]431号14.国家电网公司、西藏自治区电力公司其他有关制度、规定㈡本工程采用的主要技术规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。
㈢本工程施工图设计文件。
二工程概况及特点建设规模：工程涉及乃东结巴乡、多颇章乡、亚堆乡和索珠乡四个乡镇，架设10KV架空线路总长度56.65公里（新建17.75公里，改造38.9公里）新建10KV电缆线路0.4公里，改造0.4KV线路总长度87.17公里，改造0.22KV线路总长度为79公里，改造配电变压器59台，总容量为8975KVA，改造户表工程4166户；改造变电站2座。
三立杆施工作业人工立10KV及以下线路水泥杆标准作业流程图办理批准工作手续现场勘察前期准备召开班前会准备材料工器具出发前检查现场准备起立抱杆起立电杆回填夯实召开班后会资料归档（1）、办理批准工作手续。
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
杆塔组立施工作业指导书一、施工前的准备工作1. 组织调配人员：根据施工计划，合理安排人员，并确保所有工作人员都具备相关的技术和安全培训证书。
2. 确定施工场地：根据杆塔的高度和形状，选择合适的施工场地，并确保场地平整、无障碍物。
3. 准备杆塔组立所需的设备和材料：根据施工计划和杆塔的规格，准备好所需的设备和材料，如起重机、固定钢丝绳、螺栓等。
4. 安全防护措施：在施工现场设置安全警示牌，明确安全区域和禁止入内区域。
为所有工作人员配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保施工现场通风良好，并采取防止坠落的措施，如设置安全网、安全绳等。
二、施工步骤1. 确认基础施工完成：在进行杆塔组立之前，必须确保基础的施工已经完成，包括基础的地质勘探、基坑开挖、混凝土浇筑等。
检查基础的平整度和强度，确保基础能够承受杆塔的重量。
2. 组立杆塔支架：根据设计图纸，将杆塔支架的各个部分组装起来。
使用螺栓和紧固件将各个部分连接起来，并使用扳手和扳手等工具进行紧固。
确保支架的稳定性和牢固性。
3. 提升杆塔部件：使用起重机将杆塔部件提升到预定位置。
在提升过程中，要确保起重机的稳定性和安全性，并遵循相关的操作规范。
同时，要注意防止杆塔部件碰撞或倾倒。
4. 环节连接：在将杆塔部件提升到预定位置后，使用螺栓和紧固件将各个部件连接起来。
在连接过程中，要确保连接牢固，且不得出现松动或错位的情况。
5. 组装顶板：在将杆塔部件连接完成后，需要组装顶板。
将顶板的各个部分组装起来，并使用螺栓和紧固件进行连接。
确保顶板的稳定性和牢固性。
6. 安装附属设备：在杆塔组立完成后，需要安装相应的附属设备，如接地装置、导线等。
在安装过程中，要注意保持设备的正确安装位置，并进行相应的连接和接地。
7. 调整杆塔水平度：在杆塔组立完成后，需要通过调整杆塔支架的高低，使杆塔达到预定的水平度。
使用水平仪等工具进行调整，并采取相应的调整措施。
8. 清理施工现场：在杆塔组立完成后，要及时清理施工现场，将废弃物和垃圾进行处理和清运。
电杆组立施工方案一、项目背景在电力工程中，电杆是电力输送和变压的重要设备之一、电杆组立是指将钢筋混凝土电杆按照设计要求进行安装和固定作业，既要保证电杆的安全稳定，又要保证施工过程的高效顺利。
二、施工准备1.预先计划施工过程，包括组织架构、施工工艺、安全措施等。
2.准备施工所需的人员和设备，并确保人员熟悉设备操作。
3.组织现场进行必要的平整、清理和标注工作区。
三、施工工艺1.安装施工机械：使用起重机将电杆吊装到施工位置，确保吊车的稳定性和承载力。
2.定位调整：将电杆移动至设计位置，并进行水平调整，确保垂直度和位置的准确性。
3.固定基础：使用钢筋混凝土基础，在电杆底部进行混凝土浇筑，确保基础的稳定性和承载力。
4.支撑调整：使用支撑材料对电杆进行支撑，调整杆体水平度和垂直度，确保杆体的稳定性。
5.固定连接：使用钢筋混凝土进行电杆连接，确保连接部位的牢固性和稳定性。
6.安装电气设备：根据设计要求安装电气设备，包括绝缘子、导线等，并进行必要的接地保护。
四、安全措施1.组织人员进行必要的培训，包括安全操作、高处作业等。
2.确保施工现场的通风良好，配备适量的灭火器材。
3.当天气条件不佳时，暂停施工并采取必要措施保护人员和设备。
4.严格按照操作规程进行操作，禁止酒后施工和超载操作。
5.安装必要的安全防护措施，如防护网、安全带等。
6.保持施工现场的整洁和秩序，确保施工过程的安全和顺利。
五、质量控制1.确保电杆的材质符合设计要求，并进行必要的材料检测。
2.定期检查施工现场和设备的状态，及时发现并解决问题。
3.在施工过程中进行必要的试验和测量，如沉降试验、载荷试验等。
4.对施工过程进行记录和整理，形成完整的施工信息档案。
六、施工进度控制1.根据施工方案和现场条件，合理安排施工进度。
2.统筹人力资源和设备调度，确保施工进度的紧凑和高效。
3.对施工进度进行监控和管理，及时调整计划，提前解决问题。
4.做好施工记录和报告，及时向相关部门汇报施工进展。
总则一、基础工程施工结束并经监理和运行单位代表验收合格或同意后方可进行杆塔组立施工；杆塔工程结束并经监理和运行单位代表验收合格或同意后方可进行放紧线施工。
二、严格执行《110--500KV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233-2005）有关质量要求；严格按施工设计图施工，如有疑问，必须报项目经理部并得到肯定答复后才能施工；严把材料关，严禁不合格材料进入施工现场。
三、严格执行各种有关安全生产的规程、规范、条例和制度；严禁不合格工机具进入施工现场。
本工程采用自立式全方位高低腿铁塔，形式有：SJC4双回路终端塔；JG1、JG2、JG3、JG4单回转角塔；ZM1、ZM2、ZM3单回直线塔共八种类型，铁塔组立时必须特别注意高低腿的配置。
本工程采用φ300、φ400预应力带拉线的砼双杆形式有： ZL1、ZL2、ZL3直线杆；NL1直线耐张杆；JL1、JL2转角耐张杆共六种类型。
第一部分砼杆组立φ300、φ400混凝土预应力等径杆壁厚50mm，混凝土强度C35级，主筋采用标准强度大于1000Mpa的冷拔钢丝，螺旋筋采用标准强度大于550Mpa冷拔低炭钢丝，φ300直线杆配筋为20*φ6.0，φ400耐张转角杆配筋为24*φ6.0。
第一章排焊杆施工组织设计明确提出，电杆弯裂为质量管理点，因此应十分重视排焊杆的工艺管理。
一、排杆送电线路使用的分段混凝土杆，必须预先在地面找正排直，经过焊接和组装后，才能组立。
由于整个杆件较长较重，排焊后就不能在移动，因此排焊杆工作与立杆有很大关系，应十分重视排焊杆的工艺管理，彻底清除电杆裂纹及杆段不直现象。
1、排杆前，应根据技术资料中的排杆图和杆段图校对杆段型号，眼孔尺寸，上节应封顶，下节杆根内壁的砼应平齐钢圈。
按GB4623-94预应力混凝土电杆外观及尺寸检查应符合下列要求。
（1）外表面应光洁平直。
但在每米长度内局部麻面和粘度面积大于同长度总面积的5％时，允许修补。
（2）合缝处不应漏浆。
1 混凝土杆的运输和装卸1.1 构件运输的一般规定：远距离运送的构件，应尽量采用铁路运输，既降低成本又可使构件损坏的机会最少。
工地运输一般可采用：汽车、拖拉机、木船、马车、索道、爬山车等。
为了提高运输效率，防止在构件运输过程中损坏，必须注意以下事项：a) 装载时应使构件的布置对称于车身的中心轴线，这样，车子走动时不易发生颤动和倾覆；b) 构件的装运应按构件的规格、使用桩号、车辆载重量等条件，做到有计划地发送，以提高车辆的运输效率；c) 构件装载后，必须用各种卡具、绳索、木楔等固定好，并用垫木或草袋等垫起，以免在运输途中震动损坏。
1.2 混凝土杆的装卸由于混凝土属于脆性材料，其抗压能力很强，但抗拉、抗剪、及抗裂强度都较差。
因此混凝土杆在堆放与装卸过程中必须严格按照有关规定操作，以确保其质量。
混凝土杆的装卸方法通常有三种：吊装法、滚动法、窝车法。
1.2.1 构件在装运前，应进行严格的质量检查，对预制混凝土构件的质量要求主要有：装运前混凝土杆的强度应达到100%设计强度，其它混凝土制品应达到设计强度的75%以上。
按照规定，用离心法制造的普通混凝土杆的标号不应低于30MPa，预应力杆不应低于40MPa，用振捣法制造的构件不应低于20MPa。
1.2.2 混凝土杆的装卸方法通常有三种：吊装法、滚动法、窝车法。
a) 吊装法：在材料站可采用吊装机械设备或利用三角支架挂手扳葫芦，也可用绞磨牵引起吊。
吊装时一般采用两点绑扎，在绑扎处应垫以麻袋或草袋，以免磨损混凝土杆件；b) 滚动法：当缺少起重机械时，杆件的装卸可采用滚动法。
装卸用的跳板与地面夹角应不大于30°其强度应可靠；c) 窝车法：大批杆件堆放在车站，可利用火车站台或搭设临时简易站台，也可以用人工方法在地面挖修出一个站台，将汽车开进站台下，将杆件滚动牵引上车。
1.2.3 构件装卸过程中应注意下列事项：a) 装车时，对超高超长的构件应取得交通部门的同意后，方可运输；b) 装车的次序：重而大的构件和后卸车的构件放在下面，并按规格、使用桩号分类— 1 —堆放，运到桩号后要办理交接手续；c) 装卸工作开始前必须检查装卸工具和起重设备是否完善和安全，并将场地或车箱清理好。
吊装时要检查构件有无裂纹，卸车时不准将构件从车上直接掀到地面，否则由卸车负责人负完全责任；d) 电杆在装卸过程中要保证杆身各部受力均匀，不得使杆身产生裂纹。
电杆装到车上后，除垫以木楔外，并应绑牢，再用倒链或压杆捻紧。
装运超长杆件时应对车箱进行设计和改装，或加挂“炮车”。
1.2.4 混凝土电杆运输安全注意事项1.2.4.1 机动车辆运输注意事项：a) 严禁无驾驶执照驾驶和驾驶人员酒后开车；b) 事先要了解运输器材的重量、外形尺寸，道路的完好情况，沿途公路桥梁、涵洞的安全承载能力、桥洞高度；c) 运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径；d) 运输过程中要备好一定数量的道木、三角木、跳板、钢丝绳、双钩、千斤顶等工具作为处理临时故障时用；e) 运输的器材不得超载、超高、超长，而且必须将器材绑扎牢固，支垫平稳；f) 在运输过程中须掌握车速，不得损坏运输器材。
1.2.4.2 船舶运输注意事项：a) 装运器材不得超载，大件器材应放落到船舱，以降低重心，提高船只的稳定性；b) 装入船内的物品应按须序放稳，对易滚、易滑、易倒的器材应绑扎牢固，对油类和易燃品应妥善保管；c) 在深水航道行船时，船上人员每人应备有一件救生设备，在航行途中随船人员不得无故下水，遇有雨雪、大风天气在船上走动时，注意防滑；d) 利用船只接送施工人员时，不得超员。
乘船人员必须遵守乘船规则，听从船工和安全员的指挥；e) 装卸器材用的跳板必须宽搭、稳架，两端应搁置牢靠，不得摇晃滑动；f) 装卸笨重大型器材时应事先与船工研究装卸方法和安全措施。
1.2.4.3 人力运输注意事项：a) 抬运较大器材时应先检查和修整小运道路，在大雨和大雪过后还应进行检查；— 2 —b) 人抬小道宽度不得小于1.2米，在陡坡和弯道外，其最小宽度不得小于1.5米，坡度不宜大于1：4，弯度不得小于1.5倍杆长；c) 多人抬运器材时必须前后有人照应指挥，遇到弯道和险要地段应当慢行，抬运步骤要协调一致；d) 雨雪天气或路面潮湿抬运器材时，应采取防滑措施，并应减轻每人所抬重量；e) 搬运较大和较重器材时应使用抬杠，不得直接用肩扛；f) 人抬搬运每人不宜超过30kg；g) 在山区多蛇地区抬搬器材时应配备蛇药以备救急之用。
1.2.4.4 装卸工作注意事项：使用吊车装卸构件要注意以下事项：a) 工作前应检查装卸工具和器材、设备情况，不合要求的严禁使用；b) 起吊设备的场地应平整，吊车前后车轮应固定牢靠，吊车撑脚的支立要保证车身平稳；c) 严禁超载起吊，吊装时不得损坏器材；d) 起吊钢丝绳必须按规定选用并绑扎牢固，吊钩和吊绳应保持垂直；e) 在吊装场地附近如有电力线、通讯线或建筑物等障碍物时应满足安全距离的要求；f) 在起吊过程中应满足以下要求：1) 在吊件和吊臂活动范围内的下方不得有人通过和停留；2) 吊件不得长时间停留，如需停留时，操作人员不得离开岗位，并设专人监护，悬空吊件严禁超过人身高度；3) 人员不得随吊件升降或在悬空的吊件上调整绑扎绳；4) 起吊速度应缓慢、平稳，不得突然起落；5) 当吊物重量接近起吊重量时应先吊离地面进行刹车检查，确认安全后才可继续起吊；6) 中间休息或工作结束后，各部分设备应恢复原状。
g) 从成堆的构件中吊物时，应防止其它物件滚动或翻转；对水泥杆应分层起吊，每吊出一根后，其余必须掩牢。
2 混凝土杆裂纹和缺陷的处理2.1 裂纹在允许范围内时，可用水冲洗后以１：２水泥砂浆灌缝填实压平的方法处理。
— 3 —灌浆后应很好浇水养护或用湿草袋包裹养护。
2.2 如果裂纹比较严重，可用环氧树脂浆泥修补裂缝，其方法为：先将待补裂缝扩缝，然后用棉丝蘸丙酮或二甲苯擦洗，再将环氧树脂浆泥尽可能紧地嵌入缝内，最后在表面上刷一层较稀的浆泥以起密封作用。
浆泥配方：环氧树脂1份、滑石粉在嵌缝外为2份，封口处为1份，乙二胺为0.08～0.1份，二甲苯为0.25份。
使用时先将二甲苯与环氧树脂稀释待用，但不能超过1小时。
注意事项：环氧树脂与乙二胺混合后适用时间约为2小时；环氧树脂不宜在气温低于＋5℃或潮湿情况下使用。
2.3 对外观缺陷的处理：2.3.1 当缺陷不严重时（如跑浆、麻面、混凝土表皮剥落等）可将缺陷部分表面打毛冼净再用1：2水泥砂浆抹平；对于杆端堵块掉落的电杆应在立杆前严密封堵。
对于较严重的缺陷（蜂窝），应将缺陷部分的全部深度内薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒凿去，再用钢刷刷净，然后用细骨料拌制的混凝土填塞并仔细捣实。
2.3.2 对于狗洞、露筋等严重缺陷的电杆经征得设计和现场监理的同意后可按下法处理：彻底清除混凝土碎块和钢筋上的锈层用水冲洗干净，然后在待修处套浆，即均匀涂上一层聚醋酸乙烯水泥，最后灌注砂浆。
套浆配方：525水泥１份，聚醋酸乙烯1份（重量比），加适当水调到可用为止。
砂浆配方：粗砂2份、525号水泥1份（重量比）搅匀后，再加水泥重量的6%的醋酸乙烯和适量的水，搅拌到一般使用的混凝土状为宜。
该方法经实际用效果良好。
2.3.3 杆件外表面应平直光滑，若局部有凸凹不平者，不得超过3毫米，并不许有成片麻点及剥皮现象（麻点是指每个小孔面积不大于4mm2,麻点总面积不超过构件表面积的5%）。
构件的纵向及横向不得有跑浆现象；杆件在钢板圈或法兰盘处，不得有混凝土脱落和露筋，构件的内外表面均不准露出主筋、及内钢箍。
2.3.4 杆件内外表面应平整，不得有疏松，堆积石子、跑浆以及混凝土剥落和出现狗洞等现象。
2.3.5 杆件的混凝土保护层应均匀一致，不得因钢筋骨架偏移严重影响螺旋筋。
2.3.6 构件按规定支点平放检查时，不得出现纵向裂纹，其横向裂纹宽度不得超过0.05毫米。
预应力混凝土杆不允许有纵、横向裂纹，且有下列情形之一者即为不合格品：①预应力钢筋切割后抽缩大于2毫米；②断一根以上预应力主筋；③因钢筋骨架偏移而严重影响螺旋筋。
— 4 —3 钢筋混凝土杆的排杆、组装3.1 排杆3.1.1 排杆时应作到以下要求：3.1.1.1 首先应检查运到现场的杆段的规格是否符合设计要求，并核对杆段的螺丝孔位置、方向是否与设计相符。
3.1.1.2 检查所有杆段是否符合质量标准的规定，杆段表面是否有裂纹、蜂窝麻面、露筋、壁厚不均等缺陷。
3.1.1.3 排杆前应清除钢板圈上的油脂、铁锈、水泥结块等污物。
3.1.1.4 排杆时，各杆段的螺栓孔及接地孔的方向、位置应按施工图排放。
各杆段接头用的钢板圈应互相对齐，并留有2～5毫米的焊缝间隙。
3.1.1.5 各杆段的排放应按施工图的要求，将杆段按上、中、下和左右排列放置。
为了便于各杆段的找正，在排杆时应将各杆段垫以垫木或填土的草袋。
3.1.1.6 在个别受地形限制的场地排杆时，其场地长度往往不能满足排杆所需的长度，这时可以在杆顶下用装土的草袋层层码垛支撑电杆，以便找正。
3.1.1.7 排杆时各杆段必须在同一轴线上，一般可在电杆的两端沿上左右两边缘目测或用拉线找正和校验各杆段是否在同一轴线上。
找正需移动杆身时，不准用铁钎穿入杆身内撬动，应用绳索或木杠移动。
如要求杆身下沉时，应锤打杆身下面的垫木使电杆下沉，不许直接敲打电杆。
3.1.1.8 排杆时应根据电杆起吊方法的要求进行排杆，如用固定式抱杆起吊单杆时，则排杆时应将电杆靠近杆坑口，杆段的重心基本上放在杆坑中心处，如采用倒落式人字抱杆起吊，则电杆根部距杆坑中心应为0.5米，以利起吊时电杆就位。
3.1.1.9 排杆时单杆直线杆的杆身应沿线路中心线放置，双杆直线杆的杆身应与线路中心线平行。
转角双杆的排列轴线应位于该转角度数的角半平分线上，见图3-1。
3.1.2 电杆运到现场，放置地面检查时应符合以下要求：a) 预应力钢筋混凝土电杆不得有横、纵向裂纹；b) 普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，其横向裂缝宽度应不超过0.1ｍｍ。
— 5 —3-1 转角电杆排杆方向示意图3.2 杆段的焊接对于杆段的焊接，一般采用电焊，无电源条件的地方也可采用气焊。
3.2.1 气焊气焊常用的设备为乙炔一瓶（或乙炔发生器一个），氧气一瓶，以及相适应的焊嘴，焊条（见表3-1）。
表3-1 焊嘴及焊条选择表3.2.2 电焊线路施工一般可采用汽（柴）油发动机带动的直流电焊机，有交流电源的地方也可用交流电焊机。
一般焊接钢板圈的厚度为8ｍｍ时，使用Φ3.2 电焊条，焊接电流为100～120A。
焊接钢板圈的厚度为10ｍｍ时使用Ф4.5ｍｍ电焊条，焊接电流为120～140A。
3.2.3 焊接质量要求3.2.3.1 焊接前对钢板圈上的油、漆、垢、锈等污物应清除干净。
