取物装置

索氏抽提装置操作方法
索氏抽提装置是一种用于提取植物中的化学物质的设备，通常用于草药提取和天然产品的生产。

以下是一般的索氏抽提装置的操作方法：
1. 准备工作：确保设备干净，并检查所有连接件和阀门的紧固情况。

检查各个操作步骤所需的溶剂和草药是否准备齐全。

2. 加入草药：根据实验需求，将需要提取的草药加入到提取器中。

草药可以是整数或粉末，具体使用哪种形式取决于实验要求。

3. 加入溶剂：根据实验要求，将适量的溶剂（如乙醇、水）加入到提取器中，确保草药完全浸泡在溶剂中。

4. 关闭设备：将提取器的盖子或密封装置盖紧，确保密封良好，避免溶剂的泄漏。

5. 加热提取：将索氏抽提装置放入恒温油浴中，调节温度到适当的范围。

加热可以帮助溶剂与草药更好地接触，并提高提取效率。

6. 提取时间：根据草药的特性和实验要求，决定提取时间。

通常，提取时间在几个小时到几天之间。

7. 冷却和搅拌：待提取时间结束后，将设备从恒温油浴中取出，并将其放置在一个冷却环境中。

使用搅拌器搅拌提取物，以促进溶剂和植物成分的混合。

8. 过滤和收集：使用滤纸或滤器将提取物从固体植物残渣中分离出来。

将提取物转移至收集容器中。

9. 浓缩和干燥：将提取物转移到浓缩瓶中，并使用旋转蒸发仪或其他浓缩方法将溶剂去除，留下纯化的化学物质。

以上是一般索氏抽提装置的操作方法，具体的步骤可能会因设备型号和实验要求的不同而有所变化，请在使用前仔细阅读设备的操作说明书，并按照实验室的安全规范操作。

起重机起升机构的组成及安全设计计算1．起升机构组成起升机机构由驱动装置、传动装置、卷绕系统、取物装置、制动器及其他安全装置等组成，不同种类的起重机需配备不同的取物装置，其驱动装置亦有不同，但布置方式基本上相同。

典型起升机构平面布置见图8-1。

图8-1 起升机构传动简图1-电动机 2-联轴器 3-制动器 4-减速器 5-联轴器 6-卷筒7-钢丝绳 8-吊钩滑轮组 9-上升极限位置限制器起重量超过10t时，常设两个起升机构：主起升机构（大起重量）与副起升机构（小起重量）。

一般情况下两个机构可分别工作，特殊情况下也可协同工作。

副钩起重量一般取主钩起重量的20%--30%；（1）驱动装置。

大多数起重机采用电动机驱动，布置、安装和检修都很方便。

流动式起重机（如汽车起重机、轮胎起重机等）以内燃机为原动力，传动与操纵系统比较复杂。

（2）传动装置。

包括减速器、联轴器和传动轴。

减速器常用封闭式的卧式标准两级或三级圆柱齿轮减速器，起重量较大者有时增加一对开式齿轮以获得低速大力矩。

为补偿吊载后小车架的弹性变形给机构工作可靠性带来的影响，通常采用有补偿性能的弹性柱销联轴器或齿轮联轴器，有些起升机构还采用浮动轴（也称补偿轴）来提高补偿能力、方便布置并降低磨损。

（3）卷绕系统。

它指的是卷筒和钢丝绳滑轮组。

桥架类型起重机采用双联滑轮组，单联滑轮组一般用于臂架类型起重机。

（4）取物装置。

它是根据被吊物料的种类、形态不同，采用不同种类的取物装置。

取物装置种类繁多，使用量最大的是吊钩。

（5）制动器及安全装置。

制动器既是机构工作的控制装置，又是安全装置，因此是安全检查的重点。

起升机构的制动器必须是常闭式的。

电动机驱动的起重机常用块式制动器，流动式起重机采用带式制动器，近几年采用了盘式制动器。

一般起重机的起升机构只装配一个制动器，通常装在高速轴上（也有装在与卷筒相连的低速轴上）；吊运炽热金属或其他危险品，以及发生事故可能造成重大危险或损失的起升机构，每套独立的驱动装置都要装设两套支持制动器。

一.填空1.起重装置通常由（卷绕装置），（取物装置），（制动装置），（运行支撑装置），（驱动装置）和（金属构架）等装置中的几种组成。

2.起重机械的主要参数（1）额定起重量Gn。

（2）跨度S和幅度R。

（3）起重范围D和起升高度H。

（4）工作速度。

（5）生产率。

（6）质量和外形尺寸。

3.起重机的工作级别的划分与起重机的利用等级和载荷有关。

4.常见的取物装置有（1）吊钩和吊钩组。

（2）抓斗。

（3）夹钳。

（4）电磁吸盘。

5.桥式起重机有：（1）金属构架部分。

（2）机械（工作机构）部分。

（3）电气设备三部分组成。

其中机械部分由起升机构，小车运行机构，桥架运行机构组成。

6.常见的单动作起重机械有：千斤顶，葫芦，轿车，升降车四大类。

7.泵把原动机的机械能变为液体的动能和压力能，根据工作原理分为叶片泵，容积泵，喷射泵。

8.离心通风机的传动部件由主轴，轴承及带轮组成。

9.空压机的主机由（机体），（传动机构），（压缩机构），（润滑机构），（冷却系统），（操纵控制系统）等几大部分组成。

10空压机的工作调节方式主要有（转速调节法），（空压机停转调节法），（控制进气调节法）（气阀调节法）（余隙调节法）11.将燃料燃烧的热能转化为（机械能）的装置称为（热力发动机）简称热机。

12.四冲程发动机是（进气行程），（压缩行程），（作功（膨胀）行程），（排气行程）四行程。

13.发动机一般有（曲柄连杆），（配气），（点火）（冷却）（润滑）（启动）（燃料供给）14.汽油机点火方式通常有（电火花点火的方式）柴油机点火方法有（采用高压喷射将柴油喷入气缸，与缸内的高温，高压空气混合而自燃发火燃烧）。

15.起重机械主要用于（搬运）和（装卸）。

16.额定起重量G是起重机在正常使用情况下允许（最大限度）起升的重物质量。

17.按钢丝绳成股和股捻成绳的方向分类为（同向捻），（交互捻）。

按次数分分为（单捻绳）（双捻绳）（三捻绳）18.起重小车主要包括（起升机构），（小车运行机构）和（小车架）三部分。

起重机的组成起重机由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。

通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入转变为机械能，将作用力和运动速度传递给取物装置，取物装置把被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。

可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重。

1．驱动装置驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备。

几乎所有的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。

对于可以远距离移动的流动式起重机（汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机）多采用内燃机驱动。

人力驱动适用于一些轻小起重设备，也用作某些设备的辅助驱动和意外事故状态下的临时动力。

2．工作机构起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构，被称为起重机的四大机构。

起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，达到搬运物料的目的。

起升机构是用来进行物料垂直升降的机构，是起重机最主要、最基本的机构。

只要有起升机构，该机构就可以称为起重设备。

运行机构是用来实现水平搬运物料的机构。

有些运行机构仅用来调整起重机的工作位置。

变幅机构是通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度的机构。

旋转机构可使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，使起重机可以在环形空间内运移物料。

变幅机构和旋转机构是臂架起重机特有的工作机构。

3．取物装置根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。

常用吊钩、吊环；例如粮食、矿石、化肥等散料常用抓斗、料斗抓取；液体物料使用盛筒、料罐等。

对于特殊的物料常采用特种吊具，比如用起重横梁吊运长形物料，用电磁吸盘吊运导磁性物料，用旋转吊钩吊运钢卷以及专为集装箱设计的吊具等。

防止吊物坠落，保证作业人员的安全和吊物不受损伤，是对取物装置的基本安全要求。

4．操纵系统控制操纵系统包括各种操纵器、显示器及相关元件和线路，是起重机人机安全要求集中体现的界面。

通过电气、液压系统，起重机司机可以控制起重机的运动，保证起重作业任务的顺利进行，防止事故发生。

多功能提取罐设备工艺原理在许多行业中，需要从大量的液体或气体中提取所需的成分或物质，这就需要使用提取器或提取罐。

提取罐是一种在储罐内抽取物质的装置，它可以通过压缩气体或液体在原料中提高可提取物的浓度并提取出来。

多功能提取罐是一种结合多种功能于一体的提取罐，它可以在同一设备中进行分馏、萃取、蒸馏和易挥发物收集等任务。

多功能提取罐包括操作系统和设备，它们与其他提取器相比，具有更高的效率和更广泛的适用性。

下面将详细介绍多功能提取罐设备的工艺原理。

多功能提取罐的组成多功能提取罐包含以下主要组成部分：1.罐体：罐体是多功能提取罐的主体结构，一般采用碳钢、不锈钢、玻璃钢或塑料等材料制成。

2.清洗装置：清洗装置是用于清洗罐体的装置，通常采用高压喷嘴或气体喷嘴方式进行清洗。

3.加料口：加料口是添加物质的通道。

4.冷凝器：冷凝器是将汽化的混合物冷却，使其变成液态的装置，通常由冷却水或冰块冷却。

5.废气处理装置：废气处理装置主要作用是处理产生的废气，减少污染物排放。

6.控制系统：多功能提取罐的控制系统主要包括温度、压力、流量等参数的控制及数据监测、安全保护等功能。

多功能提取罐的工艺原理多功能提取罐利用混合物的物理性质（如沸点、蒸发性、溶解度等）和化学性质（如亲疏水性）实现物质的分离、提取、萃取或收集。

多功能提取罐的工艺原理主要包括以下几个步骤：1.加料：将原料加入多功能提取罐中。

2.分馏：利用原料的不同沸点，在罐体内加热使不同成分分离。

高沸点的液体或气体沸腾温度较高，低沸点的液体或气体沸腾温度较低，在加热过程中可以将高沸点的液体或气体分离出来。

3.萃取：萃取的原理是将需要提取的物质从原料中分离出来。

在多功能提取罐中，通过将溶剂或吸收剂与原料混合并充分搅拌，高度相容的物质溶于吸收剂或溶剂中，产生二相体系。

从而可以将要提取的物质从原料中进行萃取。

4.蒸馏：蒸馏是利用液态混合物在液相和气相之间交替沸腾的不同程度，使其沸点差异从而实现分离物质的过程。

镊子的原理镊子，是一种用来夹取细小物品的工具，通常由两个金属片或塑料片组成，两端连接在一起，中间用弹簧或者其他装置连接。

镊子的使用非常方便，可以用来夹取小物品、修理细小零件、进行实验操作等。

那么，镊子的原理是什么呢？镊子的原理可以简单概括为杠杆原理。

杠杆原理是物理学中的基本原理之一，它是指利用杠杆来传递力量，实现对物体的移动或者变形。

镊子的两端就是一个典型的杠杆结构，当我们用手指夹住镊子的一端，另一端就会产生夹取物品的力量。

这是因为手指的力量作用在一端，通过杠杆的作用传递到另一端，从而夹住物品。

镊子的原理还涉及到弹簧的作用。

很多镊子在两端连接的地方都会有一个弹簧，这个弹簧的作用是让镊子保持一定的张开状态。

当我们用手指夹住镊子的一端时，弹簧会受到挤压，然后产生一个向外的力量，这个力量会让镊子的另一端夹住物品。

当我们松开手指时，弹簧会恢复原状，从而让镊子张开，准备夹取下一个物品。

除了杠杆原理和弹簧的作用，镊子的原理还与摩擦力有关。

镊子的两端通常会有一定的摩擦力，这样可以更好地夹住物品，防止物品从镊子中滑落。

当我们用镊子夹住物品时，镊子的两端会受到一定的摩擦力，从而保持夹住物品的稳定性。

总的来说，镊子的原理是利用杠杆原理、弹簧的作用和摩擦力来夹取物品。

这些原理相互配合，使得镊子成为一种非常便捷的工具。

镊子不仅在日常生活中有很多用途，而且在科研实验、医疗护理等领域也发挥着重要作用。

通过对镊子原理的了解，我们可以更好地使用镊子，提高工作效率，同时也能更好地保护镊子，延长使用寿命。

因此，了解镊子的原理对于我们来说是非常有益的。

希望通过本文的介绍，大家能对镊子的原理有更深入的了解，从而更好地使用这一便捷的工具。

镊子的原理虽然看似简单，但其中蕴含着丰富的物理学知识，它的应用也是非常广泛的。

希望大家在日常生活和工作中能够更加重视镊子的使用，发挥它的最大作用。

超临界流体萃取装置使用指南超临界流体萃取装置使用指南1. 简介超临界流体萃取技术是一种利用超临界流体与物质接触来实现分离和提取目标物质的方法。

本文档旨在提供超临界流体萃取装置的使用指南，包括装置的操作流程、注意事项以及维护方法等。

2. 装置结构及组成2.1 主体结构超临界流体萃取装置主要由压力容器、加热系统、流体控制系统、采样系统和排放系统等组成。

2.2 压力容器压力容器是超临界流体萃取装置的核心组成部分，用于承载超临界流体和待处理样品。

在操作过程中需确保压力容器的密封性和安全性。

2.3 加热系统加热系统负责提供足够的热量使超临界流体达到所需温度。

操作时需遵循加热系统的安全操作规程，避免过高温度引发安全事故。

2.4 流体控制系统流体控制系统用于控制超临界流体的流动速度、压力和温度等参数。

操作时需根据实际需求进行合理设置，以达到最佳的超临界流体萃取效果。

2.5 采样系统采样系统用于收集从超临界流体中提取的目标物质。

在操作过程中，需注意采样系统的无菌操作，以保证提取物的纯度和质量。

2.6 排放系统排放系统负责处理超临界流体萃取过程中的废液和废气等。

在操作结束后，需将废液和废气排放到相应的处理系统中，避免对环境造成污染。

3. 操作流程3.1 装填样品首先，将待处理样品装入压力容器中，确保容器内的样品质量和数量符合要求。

3.2 密封容器将装有样品的压力容器密封，确保容器的密封性良好，防止超临界流体和样品泄漏。

3.3 设置操作参数根据目标物质的性质和实际需求，设置合适的超临界流体流速、压力和温度等操作参数。

3.4 开启加热系统启动加热系统并调节温度到设定值，确保超临界流体达到所需的温度。

3.5 控制流体流动通过流体控制系统，控制超临界流体的流速和压力，保持流体稳定流动。

3.6 提取目标物质将超临界流体与样品进行接触，使目标物质溶解到超临界流体中，完成萃取过程。

3.7 停止提取达到所需提取程度后，关闭加热系统和流体控制系统，停止提取过程。

钩取、夹取、抓取取物装置一、吊钩〔一〕一般要求1. 吊钩缺陷不得焊补；吊钩外表应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角、过烧等缺陷。

2. 吊钩内部不得有裂纹和影响平安使用性能的缺陷；未经设计制造单位同意不得在吊钩上钻孔或焊接。

3. 在吊钩(不含板钩)开口最短距离处，选定二个适当位置打印或镶嵌不易磨损的标志，测出标志间的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。

〔二〕锻造吊钩1. 一般应采用GB10051.1中规定的DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo钢制造。

2. 吊钩纤维走向应力求与吊钩成形方向一致。

3. 直柄吊钩应符合GB10051.1-10051.5的规定。

4. 环眼吊钩应设有防止吊重意外脱钩的闭锁装置；其他吊钩宜设该装置。

〔三〕C形吊钩(见图1)1. 应能保证在承载和空载时保持平衡状态。

2. 多连C形吊钩的间距应能调节。

3. C形吊钩应有使卷材在吊运时不受损伤的保护措施。

〔四〕板钩1. 板钩一般应采用GB700中规定的Q235—A、Q235—B或GB1591中规定的16Mn钢制造。

2. 钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。

3. 板钩钩片应用沉头铆钉连接，而在板钩与盛钢桶耳轴接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。

4. 叠片间不允许全封闭焊接，只允许有连续焊。

5. 吊运液态金属盛钢桶的板钩应在靠液态金属侧设置防热辐射的隔热板。

6. 板钩与盛钢桶耳轴的接触处及其上侧应设防磨板。

〔五〕自制吊钩，应按以下要求经过检验载荷试验合格。

1. 检验载荷见表1、表2。

2. 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下，直柄吊钩、板钩开口度的增加不应超过原开口度的0.25％；环眼吊钩开口度的增加不应超过原开口度的0.5％或0.2mm(两者中按较大值)。

3. 吊钩应能可靠地支持住2倍检验载荷。

4. 检验载荷应无冲击地沿吊钩轴向作用。

5. 对于采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有一样额定起重量的吊钩机械性能抽检数量应符合表3的规定。