合成氨系统节能改造安全预评价报告

中国石油塔里木油田分公司塔里木石化大化肥项目45万吨/年合成氨装置风险评估报告（版次：1）中国石油天然气第一建设公司库尔勒项目经理部2008年03月04日编制审批表施工组织设计编制及审批表目录1. 工程简介 (1)2. 危险识别与风险评价小组 (1)3. HSE现有硬件资源分析 (1)3.1.主要设备及数量 (1)3.2.装备技术性能满足法规要求的HSE表现 (3)3.3.主要生产过程HSE配套设施完善，有效控制有关风险 (3)4. 危害识别 (3)5. 风险判别 (4)6. 风险评估 (4)7. 确定风险消减措施 (4)7.1.健康风险消减措施 (4)7.2.安全风险消减措施 (5)7.3.环境风险消减措施 (8)1.工程简介中国石油塔里木油田石化分公司大化肥项目为新建大型化肥项目，主要以天然气为原料生产大颗粒尿素；包括45万吨/年合成氨装置、80万吨/年熔融尿素/大颗粒尿素装置以及公用工程和辅助设施。

其中，合成氨装置由中国石油天然气第一建设公司承建，建设单位是中国石油塔里木油田石化分公司，北京华旭工程建设监理事务所进行施工监理，中国石油质量监督总站塔里木质量监督站进行工程质量全程监督，工艺包设计为引进丹麦TOPSOE（托普索）公司的合成氨工艺，中国成达工程公司进行基础设计和详细设计。

工程名称：塔里木大化肥项目合成氨装置工程工程地点：新疆巴音郭楞蒙古族自治州库尔勒市石化大道建设规模：年产45万吨合成氨（日产1500吨）占地面积：125m×186m = 23250m2工程范围：一、二段转化；高、低温变换；甲烷化；脱碳区；合成区；冷冻及氨回收；主控楼；压缩机厂房区；主管廊区；快装锅炉区等所有建筑安装工程的施工专业：土建、给排水、钢结构、动/静设备、工艺管线、电气、仪表、防腐、绝热、衬里等专业合同工期：2007年8月15日开工、2009年7月15日中交，总日历工期701天最高的烟囱高度为60.2m，地下施工最深为-6.5m，最高压力为19.2MPa，最高温度为1018℃，针对以上的工程情况，以国家、行业及企业内部的法规、标准和相关文件为依据进行对本工程进行风险评估，以保证安全施工。

6.1消防单元定性分析6.1.1、安全检查表简介在我国现阶段的消防工作中，主要用到的评价方法是安全检查表。

参照火灾安全规范、标准，系统地对一个可能发生的火灾环境进行科学分析，找出各种火灾危险源，根据检查标准的检查项目，把找出的火灾危险源以问题清单形式给出制成表，以便于安全检查和火灾工程安全管理，这种表称为安全检查表。

安全检查表是一中最基础的系统安全的定性分析法。

常用于对生产安全管理，对熟知的工艺设计、物料、设备和操作等过程进行评价。

安全检查的最有效工具是安全检查表。

它是为检查系统的安全状况而事先制定的问题清单。

为了使检查表能全面查出不安全因素，又便于操作，根据安全检查的需要、目的、被检查的对象，可编制多种类型的相对通用的安全检查表。

安全检查表的内容决定其应用的针对性和效果。

安全检查表必须包括系统的全部主要检查部位，不能忽略主要的、潜在不安全因素，应从检查部位中引伸和发掘与之有关的其它潜在危险因素。

每项检查要点，要定义明确，便于操作。

安全检查表的格式内容应包括分类、项目、检查要点、检查情况及处理、检查日期及检查者。

通常情况下检查项目内容及检查要点要用提问方式列出。

检查情况用“是”“否”或者用“√”×”表示。

安全检查表主要内容包括：各生产设备设施装置装备的安全可靠性，各个系统的重点不安全部位和不安全点(源)；主要安全设备、装置与设施的灵敏性、可靠性；危险物质的储存与使用；消防和防护设施的完整可靠性;作业职工操作管理及遵章守纪等.检查要突出重点部位的危险因素源点及影响大的不安全状态和不安全行为，按一定格式要求列成表格。

检查表的内容应符合专业安全技术防护措施要求。

根据检查的目的和范围，安全检查表可分为防火设计用安全检查表、日常检查用安全检查表、火险隐患整改安全检查表、专项安全检查表等。

6.1.2、安全检查表按照对合成氨、尿素生产企业化工厂现场调查收集的资料，编制安全检查表。

检查项目检查内容检查结果○1实行防火安全责任制安全管理○2 对职工惊醒消防宣传教育○3组织防火检查○4配置消防设置和器材○5设置消防安全标志○6保障疏散通道、安全出口畅通. ○7建立防火档案,实行每日防火巡查. ○8对职工进行消防安全培训.○9制定煤火和应急疏散预案。

桐梓化工合成氨及尿素升级技术改造项目环评公示
摘要：
一、项目背景
二、环评目的
三、环评主要内容
四、环评结论
五、项目实施与监管
正文：
【项目背景】
桐梓化工合成氨及尿素升级技术改造项目是我国化肥产业的一项重要工程。

项目位于贵州省桐梓县，主要对合成氨及尿素生产线进行技术改造，旨在提高产品质量和生产效率，减少污染排放，提升行业竞争力。

【环评目的】
本次环评的目的是评估该项目在实施过程中可能对环境造成的影响，并提出相应的环境保护措施，以确保项目在实施过程中遵循环保法规，实现绿色可持续发展。

【环评主要内容】
环评主要从以下几个方面展开：一是项目概况，包括项目名称、地点、规模、投资等；二是工程分析，对项目的生产工艺、设备、产能等进行分析；三是环境质量现状，对项目周边大气、水、声、土壤等环境质量进行监测；四是环境影响预测，预测项目实施后可能产生的污染物排放及对环境的影响；五是
环保措施，提出针对性的环保措施，确保项目实施过程中的环境安全；六是环境影响评价结论，对项目实施的环境影响进行综合评价。

【环评结论】
根据环评报告，桐梓化工合成氨及尿素升级技术改造项目在实施过程中，虽然可能会对周边环境产生一定影响，但只要严格执行环保措施，确保污染物达标排放，项目的实施是可行的。

【项目实施与监管】
为确保项目实施过程中的环保措施得到落实，项目业主和监管部门需密切关注项目实施进度，加强现场检查，确保项目按照环评报告及批复要求进行。

52万吨合成氨、92万吨尿素国产化项目安全预评价报告XX煤业集团有限责任公司评价项目名称：52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目安全预评价报告52/万吨合成氨、92/万吨尿素国产化项目安全预评价目录第一章总则 (7)1.1安全预评价原则、目的 (7)1.1.1安全预评价的原则 (7)1.1.1 安全预评价的目 (7)1.2安全预评价的依据 (7)1.2.1国家法律法规依据 (8)1.2.2国内标准、规范 (8)1.2.3国外标准、规范 (11)1.3安全预评价范围 (11)1.4安全预评价程序 (12)第二章建设项目概况 (13)2.1被评价公司概况 (13)2.2建设项目概况 (13)2.2.1建设项目提出背景 (13)2.2.2建设项目内容 (14)2.2.3地理位置及自然条件 (15)2.2.4主要原材料及运输 (17)2.2.5生产工艺 (20)2.2.6总图及平面布置 (21)2.2.7公用工程和辅助设施方案 (22)2.2.8环境保护 (30)2.2.9劳动保护及安全卫生 (33)2.2.10定员及人员培训 (33)2.2.11消防 (34)第三章危险有害因素的辨识与分析结果 (36)3.1 危险有害因素的辨识依据 (36)3.2 危险有害因素辨识结果 (36)3.2.1火灾 (36)3.2.2爆炸 (37)3.2.3锅炉爆炸 (40)3.2.4 容器爆炸 (40)3.2.5 中毒和窒息事故 (41)3.2.6 灼烫 (41)3.2.7 起重伤害 (41)3.2.8 高处坠落 (41)3.2.9 机械伤害 (42)3.2.10 触电 (42)3.2.11车辆伤害 (42)3.2.12噪声危害 (43)3.2.13 粉尘危害 (43)3.2.14 行为性危险因素 (43)3.2.15心理或生理性危险因素 (43)3.2.16 管理性危险因素 (43)3.3危险化学品辨识 (44)NH) (44)3.3.1液氨(3CO) (45)3.3.2二氧化碳(23.3.3甲铵和尿素溶液： (45)第四章评价单元划分结果和评价方法选择 (48)4.1安全评价单元的划分原则与方法 (48)4.1.1按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元 (48) 4.1.2按照装置和物质特征划分评价单元 (48)4.2评价单元划分结果 (48)4.3评价方法的选择结果 (49)第五章定性、定量分析危险、有害程度 (50)5.1厂址选择及总平面布置单元 (50)5.1.1厂址选择及总平面布置单元安全检查表分析 (50) 5.1.2厂址选择及总平面布置单元预先危险性分析 (54) 5.1.3评价小结 (55)5.2危险化学品贮存单元及运输单元 (56)5.2.1危险化学品贮存单元及运输单元安全检查表分析 (56) 5.2.2安全检查表检查结果 (57)5.3生产工艺装置单元 (57)5.3.1生产工艺装置单元作业条件危险性分析（LEC） (57) 5.3.2生产工艺装置单元作业条件危险性分析结果 (58) 5.4特种设备单元 (58)5.4.1特种设备单元事件树分析 (58)1）锅炉、压力容器压力过高事件树 (58)5.4.2各事件概率计算 (62)5.4.3评价小结 (65)5.5消防单元 (67)5.5.1消防单元安全检查表 (67)5.5.2消防单元安全检查表分析结果 (69)5.6电气设备及系统单元 (69)5.6.1电气设备及系统单元预先危险性分析 (69)5.6.2压缩机、照明电路事件树分析 (71)5.6.3评价单元小结 (72)5.7职业安全卫生单元 (73)5.7.1职业安全卫生单元预先危险性分析 (73)5.7.2职业安全卫生单元预先危险性分析结果 (76)5.8建设项目安全条件单元 (76)5.8.1建设项目的外部安全条件 (76)5.8.2主要技术、工艺或者方式可靠性分析 (77)5.8.3装置、设备、设施的可靠性分析 (77)5.8.4单元评价小结 (77)第六章安全对策与建议 (78)6.1根据项目可行性研究报告所提的安全对策与建议 (78) 6.1.1建筑抗震对策措施 (78)6.1.2安全管理对策措施 (78)6.1.3作业安全对策措施 (78)6.1.4防水 (78)6.1.5防雷电 (79)6.1.6防尘 (79)6.1.7防噪音 (79)6.1.8防机械和运输伤害 (79)6.1.9总图设计中的安全 (79)6.1.10消防 (79)6.2补充的安全对策与建议 (80)6.2.1总图布置和建筑方面的安全对策措施 (80)6.2.2工艺、设备和装置方面的安全对策措施 (81)6.2.3安全工程设计方面对策措施 (82)6.2.4安全管理方面的对策措施 (83)6.2.5应采取的其他综合措施 (84)6.2.6施工安全技术管理措施 (85)第七章安全预评价结论 (86)7.1各评价单元评价结果汇总 (86)7.1.1主要危险、有害因素 (86)7.1.2各单元评价结果汇总 (86)7.2安全预评价结论 (87)7.3持续改进意见 (88)附件： (89)1.安全检查表 (89)1.1安全检查表的优点 (89)1.2安全检查表的缺点： (89)1.3安全检查表的特点： (90)1.4安全检查表的操作步骤： (90)2.预先性危险分析 (91)2.1预先危险性分析的主要目的 (91)2.2、进行预先危险性分析需要的资料 (91)2.3、分析步骤 (91)2.4、预先危险性分析的等级划分 (91)2.5、预先危险分析注意事项 (92)2.6、预先危险分析的优、缺点及使用范围 (92)3.事件树 (92)3.1事件树分析法的功能 (93)3.2事件树的编制程序 (93)3.3事件树的定性分析 (94)3.4事件树的定量分析 (95)4.作业条件危险性分析 (96)第一章总则1.1安全预评价原则、目的1.1.1安全预评价的原则本次安全预评价秉承科学、客观和公正的态度，以国家法律、法规、标准、规范、规范及有关政策文件为依据，采用科学的方法和程序开展公正。

(2023)合成氨系统节能环保技改项目可行性研究报告(一)(2023)合成氨系统节能环保技改项目可行性研究报告1. 背景介绍随着人们对环境保护意识的提高和国家产业政策的调整，传统化工行业必须进行技术创新和转型升级。

合成氨作为一种一级能源材料，在农业、化肥、医药等领域具有广泛应用。

然而，合成氨生产过程中会产生大量的CO2排放等环境问题，急需进行节能环保技改。

2. 目标和意义该项目旨在优化现有合成氨生产流程，降低能耗、减少污染排放、提高产能和产品质量。

相应地，将实现以下几点目标： - 减少二氧化碳排放，降低环境污染。

- 提高能源利用率，降低能源成本。

- 增加产能，提高市场竞争力。

- 优化产品质量与完整性，提升企业品牌价值。

3. 技术改进措施为了实现以上目标，该项目将采取以下措施： - 引进高效的催化剂，提高气化反应效率，减少能量消耗。

- 优化传质过程，缩短合成氨的生产周期，提高产能。

- 精细化设计反应器和控制装置，提高产品质量和生产的连续性。

- 引入先进的二氧化碳回收技术，降低碳排放，实现节能环保。

4. 预期效果•二氧化碳排放量减少30%以上。

•氨气消耗量降低15%以上。

•氨气生产周期缩短20%以上。

•产品质量和完整性提升5%以上。

•碳捕集与再利用率提升25%以上。

5. 投资计划本项目预计总投资为10亿人民币，其中设备投资为5.5亿人民币，基础建设和环保投资为3.5亿人民币，人员培训和管理费用为1亿人民币。

预计项目建设周期为18个月，达产后将具有良好的经济效益和环境效益。

6. 市场前景随着国家政策的调整和工业结构的转型，节能环保型的合成氨生产技术将成为未来发展的重点方向。

预计该项目实施后，将在国内外市场上拥有更广泛的竞争优势和发展空间，为企业带来长期稳定的收益。

7. 风险与对策任何项目都存在一定的风险，该项目也不例外。

潜在的风险主要包括投资风险、技术风险和市场风险等。

但是，我们采取了一系列措施进行风险管控，保障项目的可行性和顺利实施： - 对投资项目进行细致的分析和评估，确保在可控范围内的投资风险。

第1篇一、前言合成氨车间作为我国化肥生产的重要环节，承担着保障国家粮食安全的重要使命。

在过去的一年里，在公司的正确领导和全体员工的共同努力下，合成氨车间取得了显著的成绩。

现将本年度的工作总结如下：一、工作概述1.生产任务完成情况本年度，合成氨车间共生产合成氨X万吨，同比增长Y%，圆满完成了公司下达的生产任务。

2.设备运行情况本年度，车间设备运行稳定，主要设备故障率较去年同期下降Z%，设备利用率达到100%。

3.安全管理情况本年度，车间未发生重大安全事故，一般事故发生率同比下降W%，安全生产形势良好。

4.产品质量情况本年度，合成氨产品合格率达到100%，产品质量稳定，客户满意度较高。

二、主要工作及成效1.技术改造与创新（1）针对合成塔、变换炉等关键设备，进行技术改造，提高设备性能和可靠性。

（2）优化工艺参数，降低能耗，提高生产效率。

（3）开展技术创新，成功研发新型催化剂，提高合成氨产量。

2.设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行。

（2）严格执行设备检修计划，确保设备检修质量。

（3）加强设备管理人员培训，提高设备管理水平。

3.安全管理（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。

（2）严格执行安全操作规程，确保生产安全。

（3）定期开展安全检查，及时消除安全隐患。

4.质量管理（1）加强原辅材料质量检验，确保原料质量。

（2）严格执行生产工艺规程，确保产品质量。

（3）加强产品质量检验，确保产品合格率达到100%。

5.团队建设（1）加强员工培训，提高员工综合素质。

（2）开展团队活动，增强团队凝聚力。

（3）关心员工生活，营造和谐工作氛围。

三、存在问题及改进措施1.存在问题（1）设备故障率仍有下降空间。

（2）部分员工安全意识不足。

（3）产品质量仍有提升空间。

2.改进措施（1）加大设备维护保养力度，降低设备故障率。

（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）优化生产工艺，提高产品质量。

四、展望在新的一年里，合成氨车间将继续坚持以人为本、科技创新、安全发展为指导思想，努力实现以下目标：1.提高生产效率，降低生产成本。

前言安全验收评价作为安全系统工程的重要组成部分，不仅是贯彻实施建设项目安全设施“三同时”规定，保证项目本质安全的重要环节，而且对安全管理的现代化、科学化起着积极的推动作用。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》、《四川省建设项目安全设施监督管理办法》、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等法律、法规的要求，四川广宇化工股份有限公司委托四川创安太平科技有限公司对该公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目进行安全验收评价工作。

评价组分别进行了多次现场调查，积极细致地搜集资料，认真进行调查分析，严格按照有关安全生产的法律、法规、标准、规章开展安全验收评价工作。

针对评价项目的具体内容，评价组分析项目存在的危险有害因素的种类和危险危害程度，采用定性定量评价，以确定其安全状况是否符合国家相关规定的要求，并提出了相应的安全对策措施建议。

评价认为：四川广宇化工股份有限公司合成氨、联碱生产装置节能技术改造项目符合国家有关安全生产法律法规、标准、行政规章的规定，安全设备设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，作业现场的安全防护措施及安全生产管理措施能够满足安全生产要求，试运行情况正常，具备安全验收的条件。

本评价报告中的评价结论和安全对策措施是针对评价期间，根据评价对象安全状况得出的，当企业的安全技术措施和安全管理措施发生改变时，企业安全状况也随之改变。

该项目采用的工艺属于重点监管危险化工工艺；硫化氢、天然气、氢、一氧化碳、氨属于重点监管的危险化学品；危险化学品已构成重大危险源，危险化学品重大危险源等级为二级。

安全工作的重点是预防火灾、爆炸、中毒和窒息、机械伤害、触电、高处坠落、物体打击、车辆伤害等危险有害因素。

企业应根据安全验收评价报告提出的安全对策措施及建议，加强安全管理，补充完善安全设施，实现安全长周期运行。

委托方提供的有关证件、文件和各种基础资料是本评价报告的重要依据，应对其真实性负责。

合成氨系统节能环保技改项目可行性研究报告 (一)合成氨是工业生产中十分重要的原料之一，它广泛应用于肥料、塑料、化工、医药等诸多领域。

然而，合成氨的生产过程存在着能源消耗大、废气废水排放量大、生产成本高等问题。

为了解决这些问题，经过多次调研和实验，我们提出建造合成氨系统节能环保技改项目的可行性研究报告。

一、项目研究背景及意义1.1 合成氨的生产现状：目前合成氨生产主要采用哈柏斯流程和天然气催化流程，但是都存在非常严重的能耗高、废气排放、废水排放等问题。

1.2 投资的意义：环境污染、能源短缺是社会发展面临的最严重的问题之一，而本项目可以有效解决这些问题，具有很强的社会价值。

1.3 技改的必要性：厂家需要对现有设备进行技改，引入更高效、更节能的设备，从而保证企业的可持续发展。

二、项目可行性分析2.1 环境影响分析：建造新的合成氨生产系统可以有效缓解企业的能源消耗量、废气废水排放量、减少对环境的污染，因此，在环保方面达到了国家标准和企业要求。

2.2 经济效益分析：新的合成氨生产系统具有高度的自动化程度，生产效率和生产效益都有明显提升，较之前设备及现状可使公司每年增加可观的经济收益。

2.3 技术可行性分析：新的合成氨生产设备采用更高效和更节能的技术，可以提供更好的生产环境，从而提高生产效率，实现能源、环保和经济收益的共赢。

三、项目实施方案3.1 项目建设地点：本项目建设地点为工业集中区。

3.2 配套规划：项目建设完成后进行相关关键辅材（如阀门、变压器等）购买规划，以确保新设备的正常运行。

3.3 投资计划：本项目计划总投资约为1.1亿元，包括先进的合成氨生产设备、改造所需的硬件设施，以及人员费用等。

3.4 建设周期：预计本项目建设周期为1年左右。

3.5 收益预测：新的合成氨生产设备做出的技术革新，将带来更多的经济效益。

四、总结本项目建设成功后，通过新设备的投入，既可以提高整体效率，又可以减少原有设备所造成的污染和能耗消耗，同时也可以满足市场对环保、节能、高效的要求，有良好的环境效益、社会效益和经济效益。

前言受*********集团有限责任公司（简称“***************”）委托，@@@@承担了该公司年产万吨合成氨系统节能改造升级产业化项目的安全评价工作。

本次安全评价的对象为***************年产万吨合成氨系统节能改造升级产业化项目，评价范围与建设单位提供的建设方案相一致，即对现有万吨/年合成氨系统进行部分节能技术改造，具体包括：新上一套造气吹风气回收（三废流化混燃炉）装置、一套醇烷化（煤气净化）装置、一套ⅢJD型合成氨装置，与本项目直接相关的周边环境作适当延伸。

本报告主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）、《安全预评价导则》AQ8002-2007、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》等法律、法规、和标准、规定编制完成。

该项目生产中涉及多种危险、有害物质，主要危险化学品的种类、危险危害特性及数量见下表。

由于本项目是对现有万吨/年合成氨系统进行的节能技术升级改造，所涉及的主要物质为煤气（净化后）、甲醇、氨、甲烷等均为危险化学品，因此该项目属于改建危险化学品生产项目。

生产过程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、腐蚀、机械伤害、触电、高处坠落、灼烫、物体打击等危险、有害因素，其中火灾爆炸、中毒、灼烫是主要的危险、有害因素。

依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的辨识结果，该项目危险物质的量不超过临界量，该升级改造项目不构成重大危险源。

但由于该项目属于在原厂区内进行的升级改造，各装置布置又较为集中，依据相关资料的重大危险源辨识可知，原储存设施甲醇中间罐区、甲醇成品罐区等均单独构成重大危险源，原装置整体构成重大危险源，又由于各装置边缘距离不超过500m，故该升级改造项目将与原装置设施一起构成重大危险源，重大危险源级别为三级。

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三〔2013〕3号，该项目属于合成氨（联醇法）危险化工工艺，相应的合成、压缩、储存系统等为重点监控单元。