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产品质量审核记录单产品质量审核报告编号：C09F05022305Produkt- Audit Bericht Nr.记录单第1页，共1 页AufschreibungBlatt 1 von 1零件号：零件名称：供应商：Teil-Nr.: Benennung: Lieferant:见产品总成图检验特检验特性额定值性顺序Pr üfmerkmale-Sollwerte Pos.包装箱上产品名称、编号齐200全，完整良好包装箱应完好无损，胶带应粘210贴牢固产品合格证应放入箱内，并且220清晰、齐全230产品标贴应清晰、正确灯壳无破裂、缺料等缺陷，定310位脚完整无断裂315后盖无明显缺陷面罩外观按HSQA-QA-013进320行检验合格325胶水无渗漏溢出。
330调节零件无漏装、腐蚀等缺陷扁插套插入到位，支撑弹簧固335定牢固340灯体标贴正确且无漏贴345无其他明显的外观缺陷400尺寸 0.5+0.1/-0 mm500电性能测试，整灯点亮正常510气密性测试，泄露率≤ 0.45灯泡为H3， 12V10W，完好无检验工具Pr üf-mittel目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测目测游标卡尺电性能测试仪密封性测试仪检验样品编号Prüfling Nr.FP QKZ N=51234 5555555555555555910碎裂目测 5质量审核员：日期：Audit-Pruefer Datum05/02/23 表格编号： F-QA-058 缺陷等级 Fehlerklasse 缺陷加权∑∑FehlergewichtQKZFPA=关键缺陷Krit. Fehler A= 系数10100 B=主要缺陷Hauptfehler B=系数 5C=次要缺陷Nebenfehler C= 系数 1产品质量审核Produkt- Audit评价报告Beurteilungsbericht零件号：取样时间Teil-Nr.: 329 991-01/02Ware entnommen am 零件名称：S11 前雾灯取样地点Ware entnommen amBenennung:供应商 HSE生产日期Lieferant Fertigungsdatum检验特 检验内容缺陷数量 Anzahl fehler性 Pos. Durchgef ührte Pr fung ünBCA1. 包装 5 2 外观 5 3装配尺寸 5 4性能5结果 Ergebnis 合格决定 Entscheidung认可 Freigabe√ □总结 Zusammenerfassung产品不合格，封存。
车间生产流程卡一、引言车间生产流程卡是指在创造业中用于记录和指导生产流程的一种文件。
它详细描述了产品的生产步骤、工艺参数、设备要求、质量控制要求等信息，以确保生产过程的准确性和一致性。
本文将详细介绍车间生产流程卡的标准格式。
二、流程卡的基本信息1. 产品名称：XYZ产品2. 产品编号：1234563. 生产批次：202201014. 生产日期：2022年1月1日5. 负责人：张三6. 审核人：李四7. 生产线：A生产线三、流程卡的内容1. 工艺流程1.1 准备工作1.1.1 检查生产设备的工作状态，确保正常运行。
1.1.2 检查原材料的质量，确保符合要求。
1.2 加工工序1.2.1 将原材料送入加工设备。
1.2.2 设置加工参数，如温度、压力等。
1.2.3 开始加工，确保加工过程稳定。
1.3 装配工序1.3.1 将加工好的零部件进行装配。
1.3.2 检查装配质量，确保装配正确。
1.4 检测工序1.4.1 对装配好的产品进行检测。
1.4.2 记录检测结果，并与质量标准进行比对。
1.5 包装工序1.5.1 对合格的产品进行包装。
1.5.2 标记包装箱的相关信息，如产品名称、批次号等。
1.6 完工工序1.6.1 对包装好的产品进行最终检查。
1.6.2 记录最终检查结果，并进行审批。
2. 工艺参数2.1 加工参数- 温度：100℃- 压力：10MPa- 时间：60分钟2.2 检测参数- 外观检查：无划痕、无变形、无气泡等 - 尺寸检查：长度、宽度、高度等3. 设备要求3.1 加工设备- 设备名称：加工机器A- 设备编号：ABC123- 设备状态：正常3.2 检测设备- 设备名称：检测仪器B- 设备编号：DEF456- 设备状态：正常4. 质量控制要求4.1 原材料质量控制- 原材料检验：外观、尺寸、材质等- 原材料取样：每批次取样进行检测4.2 加工质量控制- 加工过程检验：每小时进行一次检验- 加工参数记录：每次加工记录参数值4.3 检测质量控制- 检测仪器校准：每月进行一次校准- 检测结果记录：每次检测记录结果值四、流程卡的使用方法1. 负责人根据流程卡的内容，指导生产人员按照规定的工艺流程进行生产。
生产流程卡模板生产流程卡是生产制造企业常用的一种管理工具，它可以清晰地展示产品的生产流程、工序、工艺要求和质量标准，是指导生产操作和质量控制的重要文件。
为了提高生产效率和产品质量，制定一份规范的生产流程卡模板是非常必要的。
首先，生产流程卡的模板应包括产品信息，如产品名称、型号、图号等。
这些信息对于生产人员来说是非常重要的，它们可以帮助生产人员清晰地了解正在生产的产品是什么，以及产品的具体要求是什么。
在模板中，可以设置相应的填写项，方便生产人员进行记录和核对。
其次，生产流程卡模板应包括生产工艺流程。
这部分内容是整个生产流程卡的核心，它应该清晰地展示产品的生产流程和各个工序的顺序和内容。
在制定模板时，可以采用图表的形式来展示，这样更直观、清晰。
同时，可以在模板中设置相关的工艺参数和质量标准，以确保生产过程中的质量控制。
另外，生产流程卡模板还应包括相关的安全注意事项和环保要求。
在生产过程中，安全和环保是非常重要的，因此在模板中设置相关的注意事项和要求可以帮助生产人员及时了解并遵守相关规定，确保生产过程的安全和环保。
最后，生产流程卡模板还可以包括相关的质量记录和检验要求。
这部分内容可以帮助生产人员及时记录生产过程中的关键参数和质量指标，以及进行相应的检验和验证。
这对于产品的质量控制和改进非常重要。
总的来说，制定一份规范的生产流程卡模板对于生产制造企业来说是非常重要的。
它可以帮助生产人员清晰地了解产品的生产流程和工艺要求，确保生产过程的质量和效率。
因此，制定一份合适的生产流程卡模板是非常必要的，希望企业可以根据自身的实际情况，制定出符合自身需求的生产流程卡模板，以提高生产效率和产品质量。
生产流程卡的使用方法1. 简介生产流程卡（Routing Card）是工业生产中常用的一种管理工具，用于记录和指导产品的生产过程。
它是由一张纸质或电子文档组成，包含了产品的详细信息、工序以及所需材料等内容。
在生产过程中，操作员可以根据流程卡上的指示，按照顺序完成各项任务，以确保产品的质量和生产效率。
2. 流程卡的结构生产流程卡通常会包含以下几个主要部分：2.1 产品信息流程卡的首个部分会包含产品的基本信息，如产品名称、规格型号、生产数量等。
这些信息对于生产过程的计划和管理非常重要。
2.2 工序流程流程卡的核心部分是工序流程，即产品的生产工艺和生产环节。
每个工序都会有一个编号，并且按照顺序排列。
对于复杂的产品，可能会有多个流程卡来分别记录不同的工序流程。
2.3 工序要点在每个工序下方列出了该工序的要点和注意事项。
这些要点通常包括该工序的具体操作步骤、所需人员和设备、质量要求等。
操作员在执行该工序时，应按照指示完成相关任务。
2.4 材料清单在流程卡的末尾通常会列出所需的材料清单。
这些材料是完成该产品生产所必须的，并且应在生产过程中提前准备好，以确保生产的连续性。
3. 使用方法生产流程卡的使用方法如下：3.1 制定流程卡首先，需要根据产品的生产过程制定相应的流程卡。
在制定流程卡时，应详细描述每个工序的操作步骤、所需人员和设备、质量要求等。
确保流程卡上的信息准确无误。
3.2 分发流程卡制定好流程卡后，需将其分发给相关操作员。
每个操作员在执行工序前，应先阅读对应的流程卡，了解该工序的要求和注意事项。
3.3 按流程操作在执行生产过程时，操作员应严格按照流程卡上的指示进行操作。
按照顺序完成各项任务，并注意每个工序的要点和注意事项。
3.4 记录生产情况在生产过程中，操作员可以根据需要在流程卡上记录相应的生产情况，如完成时间、质量情况等。
这些记录对于后续的质量分析和工艺改进非常有价值。
3.5 反馈和改进在生产过程中，如遇到问题或发现改进的地方，操作员可以及时在流程卡上记录，并向相关部门反馈。
1、目的1.1 保证来料质量符合我司验收标准，实施有效的检验，确保投入使用的物料经检验是合格的。
1.2 依规定的程序对成品进行检验和试验，以验证产品相关要求已得到满足，达到顾客的要求。
2、适用范围2.1 适用于IQC进行检验，包括生产的原器件、塑胶件、辅料等。
2.2 适用我司FQC、OQC、QA不同时机的检验和试验。
3、定义与缩写3.1 IQC：进料质量检验3.2 AQL：可接收质量水平3.3 待处理：即已检但尚未明确是接收还是退货或进一步判定的过渡性标识。
3.4 免检：产品的技术指标已超出本公司检具的技术（精度）指标，以供应商提供的出厂证明及质量保证书，产品规格承认书为依据，只作核对供应商名称、品名/规格、品质状态及数量等。
3.5 紧急放行：因生产急需，来不及检验而将原器件、辅料、胶件发往生产的一种措施。
3.6 FQC：（线上）最终品质检验3.7 OQC：出货品质检验3.8 QA：品质保证3.9 成品检验：用适当的方法对组装成型的成品（包装成品）进行的检验和试验，以验证是否符合规定的要求。
3.10 最终审核：产品出货前，由仓库对出货品的箱唛/箱贴纸（包括货号、合同号、目的地等），数量、货柜号、车牌号、防护措施（如货柜防潮、清洁状况）等方面与落货明细表进行审核，以验证符合所有规定的要求。
4、职责与权限4.1 品管部负责制定检验标准；4.2 IQC负责来料检验与数据分析；对原材料、器件、外协助工品及顾客财产进行验证并标识状态。
4.3 仓库负责核对原材料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续，不合格隔离。
4.4 采购对供方和外协厂商的不合格品进行协调处理。
4.5 品管部负责成品的检验和试验、品质异常的提出及处理报告，协助工程部制定成品检验标准，可靠性试验导则、安全检测规程。
4.6 生产部配合品管进行检验,并对不合格品及时处理。
4.7 仓库负责对成品出货的最终审核。
5、运作过程5.1 作业流程图(见附录)5.2 来料检验5.2.1 来料到厂后，首先由仓库、仓管员依“申购单”/供方的送货记录核对品名，规格/货号、颜色、数量无误后，暂收至“黄色待验区”，以示未检，并口头/电话方式通知IQC人员。
