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C25水下混凝土配合比设计书一、计算初步配合比1、确定混凝土试配强度f cu,of cu,o=f cu,k+1.645δ=25+1.645×5=33.2MPa2、确定水灰比W/C根据设计规范结合经验选定W/C=0.553、确定单位用水量m wo结合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000及以往施工经验选定m wo为240Kg/m34、计算单位体积水泥用量m com co= m wo/ (W/C)=240/0.55=436kg/m35、确定砂率βs根据规范结合以往施工经验选定βs=40%6、计算单位砂、石用量m so及m gom so /ρs+ m go/ρg=1000-m co/ρc-m wo/ρw-10αm so/(m so+m go)= βs将m co =436，m wo =240，m co =3.1，ρw =1.0，α=1.0，ρs=2.60，ρg=2.75，βs=40%代入公式计算得m so=656 kg/m3，m go=984 kg/m37、初步配合比如下m co：m so：m go：m wo=436：656：984：240=1：1.50：2.26：0.55二、提出基准配合比1、按处步配合比试拌25L混凝土，各种材料用量如下水泥：436×0.025=10.90 kg水：240×0.025=6.00 kg砂：656×0.025=16.40 kg碎石：984×0.025=24.60kg2、调整工作性经拌和检测混凝土塌落度为18.5mm,粘聚性保水性良好。
3、提出基准配合比m co：m so：m go：m wo=10.90：16.40：24.60：6.00=1：1.50：2.26：0.55三、确定试验室配合比1、检验强度采用水灰比分别为0.50、0.55、0.60拌和三种混凝土A、B、C各25L，砂石用量保持不变，水用量也不变其中三种配比中水泥用量如下：A组为12.00 kg，B组为10.90 kg,C组为10.00 kg。
C40水下混凝土配合比设计标准一、概述水下混凝土是指在水下进行混凝土施工，广泛应用于海洋工程、桥梁基础、水利工程等领域。
而C40水下混凝土是指抗压强度等级为C40的水下混凝土，在工程中起着至关重要的作用。
本文将围绕C40水下混凝土配合比设计标准展开深入探讨，希望能对读者有所启发。
二、C40水下混凝土配合比设计标准概述1. C40水下混凝土的特点在水下混凝土工程中，C40水下混凝土是常用的一种混凝土等级。
其特点主要包括抗压强度高、耐久性好、施工性能优越等。
由于水下条件的特殊性，C40水下混凝土的配合比设计标准也相对独特。
2. C40水下混凝土配合比设计的要求C40水下混凝土的配合比设计要满足抗压强度等级的要求，并考虑到水下条件对混凝土的影响，如水压、水流等因素，确保混凝土的坍落度、流动性和成型性。
三、C40水下混凝土配合比设计标准的深入探讨1. 水下条件对C40水下混凝土的影响水下条件对C40水下混凝土的影响不可忽视。
水压、水流等因素会影响混凝土的坍落度和成型性，因此在配合比设计中需要考虑这些因素，调整水泥用量、砂石比例等参数，以保证混凝土的施工性能。
2. 骨料的选择和使用在C40水下混凝土配合比设计中，骨料的选择和使用更为关键。
需要选择粒径适当、级配合理的骨料，确保混凝土的强度和耐久性。
还需考虑骨料的用量和占混凝土总体积的比例，以达到最佳的配合效果。
3. 掺合料的应用在C40水下混凝土的配合比设计中，掺合料的应用也是必不可少的。
通过添加合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以改善混凝土的工作性能和耐久性，适应水下环境的要求。
四、总结与展望C40水下混凝土配合比设计标准是根据水下施工环境的特点和C40混凝土的性能要求而制定的。
在实际工程中，需要根据具体工程要求和现场实际情况进行合理的配合比设计，并严格按照标准执行，以确保水下混凝土的施工质量和工程安全。
对于未来，随着水下工程的发展和需求的不断增加，C40水下混凝土配合比设计标准也将不断完善和提升，以应对更加复杂和严苛的水下施工环境，为工程建设提供更可靠的保障。
一种混凝土水下不分散剂及其制备方法与应用1.引言1.1 概述概述混凝土水下不分散剂，是一种在水下环境中使用的特殊添加剂，旨在解决水下施工中混凝土的不均匀分散和固化问题。
在水下施工中，由于水的浸泡和流动会导致混凝土颗粒的分散和流失，使得混凝土的均匀性和强度受到严重影响。
因此，研发一种有效的混凝土水下不分散剂对于水下工程的顺利进行具有重要意义。
本文将首先介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，详细说明其在水下环境中的作用机理和优势。
接着，将阐述混凝土水下不分散剂的制备方法，包括原料的选择、工艺的确定和添加剂的配比等方面。
通过对不同制备方法的比较分析，可以找到最优的制备工艺，以保证混凝土水下不分散剂的性能和稳定性。
最后，本文将对混凝土水下不分散剂的应用前景进行展望，并对目前的研究进行总结。
混凝土水下不分散剂作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在水下施工领域有着重要的应用价值。
通过探索其在水下工程中的应用，可以有效提高混凝土施工质量和强度，实现水下施工的可持续发展。
通过本文的研究，我们可以深入了解混凝土水下不分散剂的制备方法和应用前景，并为水下工程的顺利进行提供技术支持和理论指导。
这对于推动水下工程的发展和提高我国水下施工能力具有重要的实际意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以根据文章的主要章节进行描述和介绍。
在本篇文章中，文章的主要章节包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分是整篇文章的开端，可以对混凝土水下不分散剂的研究背景进行概述，介绍该领域的研究现状和存在的问题。
同时，引言部分还可以说明文章的目的和意义，即为什么要进行混凝土水下不分散剂的研究以及研究该领域的意义。
正文部分是文章的主要内容，可以分为多个子章节，用来详细介绍混凝土水下不分散剂的概念和作用，以及其制备方法。
在概念和作用的介绍中，可以说明混凝土水下不分散剂在水下工程中的作用和应用场景，如提高混凝土的稳定性和抗渗透性等。
在制备方法的介绍中，可以描述该剂的原理和具体的制备步骤，包括原料的选择、比例的控制、混合的方法和工艺等。
62科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N建 筑 科 学水利建筑工程施工过程中,采用水下不分散混凝土的作用是在水下浇筑凝结硬化后能够形成混凝土底板,在抽水以后,它与钢套箱一起共同作为挡水和模板结构,能够较好地为混凝土的浇筑工作提供干施工的条件。
在进行水下不分散混凝土配合比设计时,除了要添加絮凝剂外,还应考虑掺加调凝剂和膨胀剂,以防止混凝土产生裂缝,促使其快速凝结硬化。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题主要介绍了以下几个方面的内容。
浅谈水下不分散混凝土配合比设计关俊(葛洲坝集团试验检测有限公司 湖北葛洲坝 443002)摘 要:对于不分散混凝土而言,其质量的好坏往往取决于混凝土的流动性和抗分散性。
在工程实际中应用水下混凝土时一般是不允许振捣的,所以,在对水下不分散混凝土进行配合比设计时要充分考虑混凝土的流动性和抗分散性这两大因素。
本文就水下不分散混凝土配合比设计问题对原材料技术指标进行了探讨,对其配合比设计进行了介绍,并就水下不分散混凝土配合比试拌结果进行了分析。
关键词:水下不分散混凝土配合比设计中图分类号:TU 528文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)01(c)-0062-02表1 水泥技术指标表2 细骨料技术指标表3 絮凝剂的混凝土技术指标表4 减水剂的混凝土技术指标表5 膨胀剂的混凝土技术指标表6 初步设计试样配合比1 水下不分散混凝土原材料技术指标探讨(1)主要原材料介绍。
在水下不分散混凝土配制过程中,其主要的原材料是水泥和骨料。
水泥通常采用的普通硅酸盐水泥,其强度等级要求为42.5R;骨料是细骨料,主要由河砂组成,且是Ⅱ区中砂,直径一般在10mm以上,细度模数基本在2.4～2.8范围之间,颗粒含量约为20%～25%,通常会有部分卵石在里面,这样能够使混凝土的流动性得到改善,从而提高水下不分散混凝土的泵送性能。
一、混凝土技术指标1、强度等级：C35；2、施工坍落度要求：180mm～220mm；3、使用年限级别：100年；4、抗渗等级：/二、设计依据1、GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》；2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》。
三、混凝土配合比设计参数要求1、最大水胶比:C35≤0.50；2、最小胶凝材料用量：300kg/m3；3、设计坍落度: 180mm～220mm。
四、试验所选用原材料1、水泥：P.O42.5，符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》规定的技术指标要求，经长期统计28d抗压强度为48MPa；2、粉煤灰：F类II级，符合GB/T 1596-2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的技术指标要求，粉煤灰掺量20%；3、砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；4、碎石：采用5～16.0mm和16～31.5mm二级配碎石按5～16.0mm:16～31.5mm=40:60 的比例复配成5～31.5mm碎石，其质量满足JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》技术指标要求；5、水：自来水；6、减水剂：PCA-I聚羧酸高性能减水剂，推荐掺量2.0%，减水率25%，其他技术指标满足GB8076-2008《混凝土外加剂》的技术要求。
水下C35混凝土配合比计算一、混凝土配合比设计计算1.1计算配制强度（1）选用JGJ55-2011中4.0.1计算公式ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ考虑水下混凝土的复杂水文环境，配制混凝土时应提高一个强度等级，即C35水下混凝土按照C40混凝土强度等级进行设计，其标准差依据JGJ55-2011中表4.0.2取σ=5.0MPɑ，即：ｆCU，O≥40+1.645×5=48.2MPɑ（2）粗骨料采用碎石时，其回归系数按照JGJ55-2011表5.1.2中的要求选用：ɑa=0.53，ɑb=0.20（3）使用的P.O42.5水泥经长期统计28d抗压强度为ｆce=48.0MPɑ。
水下浇注不分散砼施工方案1．工程概况营口经济技术开发区鲅鱼公主雕塑景观工程位于鲅鱼圈山海广场西南侧的老母猪礁附近，地理坐标为北纬40°13′，东经122°03′。
鲅鱼公主雕塑景观工程基础为沉箱结构，基床标高-6.5m，基床厚度3.5m,由10个500t 沉箱组成。
沉箱尺寸如下：沉箱长16.2m，宽7.4m，高7.0m，有3个舱隔,每个舱隔尺寸为4.6m×4.3m，隔墙厚度为250mm，前、后及侧墙厚度为400mm，沉箱之间侧壁使用化学植筋胶进行植筋，接缝处安装钢筋笼浇筑C30水下不分散混凝土将10个沉箱连接成整体，浇注混凝土1990m3。
沉箱平面图2．主要自然及水文条件2.1 风本海区常风向为S向，频率为17.96%，强风向为NNE向，频率为12.77%，≥6级风的频率为13.18%，≥7级风的频率为5.11%。
2.2 潮汐该区域潮型为不规则半日潮，涨潮延时5小时44分，落潮延时6小时42分，落潮历时大于涨潮历时。
最高高潮位：+4.75m 最低低潮位：-1.10m平均高潮位：+2.01m 最大潮差：4.23m最小潮差：0.71m 平均潮差：2.56m根据多年的实测资料，潮流有明显的往复性质，涨潮流向NNE，落潮流向SW，大潮流速大于小潮流速，涨潮流速大于落潮流速。
2.3 设计水位设计高水位：+4.00m 设计低水位：+0.24m极端高水位：+5.14m 极端低水位：-1.69m2.4 波浪本海区强波向为NNE向，频率为9.79%，常波向为SW向，频率为13.18%。
3．工程特点(1)该工程位于外海，无防波堤掩体，受风浪影响大。
(2)水下支模板施工难度大，需要潜水员水下配合施工，受风浪影响、施工效率低，同时存在诸多安全隐患。
(3) C30水下不离散砼配合比由试验室设计试验符合要求后进行施工。
4．施工工艺和技术措施水下浇注不分散混凝土在安装沉箱并沉箱箱内填料完成后进行。
渠道水下不分散混凝土配合比设计与应用摘要：渠道常水位下混凝土衬砌面板损坏、地板塌陷坑洞等缺陷导致涌水现象时有发生，使用常规的应急抢险措施给优质的水源造成了一定程度的污染，UWB－II型絮凝剂从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。
关键词：水下不分散混凝土配合比1.配合比设计原材料及试验方法通过分别掺入UWB-II水下不分散混凝土絮凝剂、和RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂，比选出更加符合设计和施工要求的水下不分散混凝土配合比。
2.1原材料水泥：普通硅酸盐P·O42.5水泥。
粉煤灰：F类II级粉煤灰。
细骨料：人工砂。
粗骨料：5~25mm破碎卵石。
外加剂A：UWB-II高性能型絮凝剂。
外加剂B：RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂。
混凝土拌和用水：饮用水。
3、试验方案依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006及《水下不分散混凝土试验规程》DL/T5117-2000进行水下不分散混凝土配合比选择试验。
混凝土配合比计算采用绝对体积法，骨料以饱和面干状态为基准。
掺入UWB-II高性能型絮凝剂为试验方案H-1、掺入RHEOPLUS420巴斯夫粘度改性剂为试验方案H-2。
3.1配合比参数确定依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006，混凝土配制强度按下式计算：=设/tt—水陆强度比系数。
由于水下不分散混凝土施工采用水下封闭钢模板内无水中自由落差的施工方法，t可取值为0.85~0.95，按施工经验选t = 0.85。
依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A中标准差选用值查的C25混凝土强度等级的标准差选用4.0MPa。
根据上述公式计算水下不分散混凝土空气中成型混凝土配制强度。
根据《水工混凝土试验规程》SL352-2006附录A，考虑到工程所在地为严寒地区，且混凝土施工部位为最低水位以下，常年受水流冲刷，选择0.45作为基准水胶比，粉煤灰掺量10%，根据混凝土拌和物坍落度230±20的要求，以及砂石骨料的特性，初步选择用水量，砂率，减水剂的掺量，通过试拌、调整，使混凝土拌和物的和易性、含气量符合要求。
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水下不分散混凝土配合比设计
编制单位：第五项目部
编制人：德政邵亮
编制日期：2007年11月25日
水下不分散混凝土配合比设计
摘要：本文以妃甸原油码头靠船墩、系缆墩水下封底混凝土为例，介绍了水下不分散混凝土配合比设计的过程。
关键词：水下不分散混凝土；配合比设计
1工程概况
妃甸原油码头建设规模为新建30万吨级原油码头1座，兼顾15万吨和45万吨油轮靠泊作业。
码头长度522m，采用蝶型布置，由一个工作平台、2个靠船墩和6个系缆墩组成。
靠船墩和系缆墩设计将抗冰墩和码头墩台合为一体，采用半水下圆锥台结构，墩台底标高在设计低水位以下3.5m。
为使靠船墩、系缆墩结构混凝土能够形成干施工条件，采用了钢套箱结构并在结构混凝土下增设了2m封底混凝土。
封底混凝土采用水下不分散混凝土，其作用为在水下浇筑凝结硬化后形成混凝土底板，抽水后与钢套箱一起作为挡水和模板结构，为结构混凝土提供干施工条件。
妃甸原油码头地处外海，海况恶劣突风较多。
水下不分散混凝土受风浪影响较大，所以除了添加必要的絮凝剂，在配合比设计时考虑到混凝土可能会产生裂缝和隙，同时为了让混凝土能够更快的凝结硬化、提高早期强度以抵御风浪影响和缩短工期，还需添加膨胀剂和调凝剂。
2原材料情况
2.1水泥：采用冀东水泥厂生产的强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥。
技术指标如下表（表一）：
2.2细骨料：采用产自卢龙的河砂。
该砂为Ⅱ区中砂，细度模数一般在2.4~2.8之间，其中含有部分卵，10mm以上颗粒含量在20%~25%之间，这部分卵可以改善混凝土的流动性，提高混凝土的泵送性能。
技术指标如下表（表二）：
2.3粗骨料：采用产自丰润的碎。
该碎为级配良好的连续粒级，公称粒径为5~25mm，适用于泵送混凝土。
技术指标如下表（表三）：
2.4外加剂：在配合比的试拌过程中分别掺加了3~4种外加剂。
分别为：中国油集团工程技术研究院研制的UWB－Ⅱ型絮凝剂、天津豹鸣集团有限公司生产的UEA型膨胀剂、天津市雍阳减水剂厂生产UNF-5AST型聚羧酸减水剂、宝源化工有限公司生产的调凝剂。
①UWB－Ⅱ型絮凝剂能够赋予普通混凝土超强的抗分散性、适宜的流动性和施工性能；解决水下混凝土的抗分散性能，实现水下混凝土的自流平和自密实。
UWB－II型絮凝剂掺量为水泥重量的1.5％～3.0％。
技术指标如下表（表
四）：
②掺加UEA型膨胀剂后混凝土中形成水化硫铝酸钙产生适度膨胀力，在结构中建立0.2～0.7MPa预压应力，可抵消混凝土硬化过程中形成的收缩力，因而减少干缩裂缝，提高抗裂和抗渗性能。
UEA型膨胀剂掺量为水泥重量的8％～14％。
技术指标如下表（表五）：
③聚羧酸减水剂是一种新型的高效减水剂，它具有强度高和耐热性、耐久性好等性能。
其特点是在高温下坍落度损失小，具有良好的流动性，降低水灰比提高混凝土强度，改善混凝土和易性和密实性。
UNF-5AST型聚羧酸减水剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
技术指标如下表（表六）：
④调凝剂是用于混凝土中的快速凝固早强剂。
用于建筑砂浆与各种混凝土中，加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间，特别在冬季施工中，避免低温下凝结速度过慢。
脱模快使混凝土能够尽早提高强度投入使用。
调凝剂掺量为水泥重量的0.5％～1.5％。
3配合比设计与试拌结果
3.1配合比设计：依据《水下不分散混凝土施工技术规》设计。
3.1.1配制强度：水下不分散混凝土的配制强度为R配= R设/t+1.645σ,本工程的水下不分散混凝土设计强度为C30，由于水下不分散混凝土在施工中有自由落差，所以t取值为0.7，σ取值为
4.5。
R配=50.2MPa。
3.1.2坍落度与坍扩度：本工程的水下不分散混凝土施工是由混凝土搅拌船搅拌后，通过混凝土输送泵浇筑到钢套箱，考虑到混凝土的自流平性和自密实性，坍落度控制在180~220mm，坍扩度控制在400~500mm。
3.1.3单位水泥用量：由于混凝土有自流平和自密实的要求，为了保证水下不分散混凝土的质量，单位水泥用量控制在400kg/m3以上。
下表是7个经过初步设计的配合比（表七）：
3.2配合比试拌结果：依据《水下不分散混凝土试验规程》进行。
3.2.1试拌：按配合比比例称取原材料，称好后进行搅拌，搅拌结束后取样进行坍落度和坍扩度试验（本文中坍扩度值为t=30s）。
3.2.2抗分散性：不分散混凝土的质量很大程度上取决于混凝土的抗分散性和流动性。
毋庸置疑，抗分散性是不分散混凝土的核心，其它的性能必须在此基础上进行。
操作法：将一容积约1500ml的容器放置在水箱，向水箱注水至50cm。
拌制2kg水下不分散混凝土，从水面自由落下倒入水中的容器，使之全部进入容器，不得洒漏，静置5min。
将容器从水中提起，排掉混凝土上面积留的水称其重量。
重复进行上述操作3次，取其平均值精确到0.1%。
流失量=(a-b)/(a-c)×100%（a：浸水前混凝土和容器的总重；b：浸水后混凝土和容器的总重；c：容器的重量。
）以水泥流失量来评价水下不分散混凝土的抗分散性。
但在实际应用中，特别在施工现场，一般采用经验性判断。
取一1000ml 量筒，注满清水，将拌合好的混凝土取约200g左右的一块，从量筒口放入，如果量筒水质仍能保持基本清澈，则认为抗分散能满足施工的要求。
3.2.3成型：标养试件成型与普通混凝土相同，同条件试件成型步骤：①将水下成型用的试模置于水箱中,将水(视环境水定)加至试模上限以上150mm处。
②用铁锹将混凝土拌合物从水面处向水中落下，浇入试模。
投料应连续进行，投料量应超出试模表面，投料时间为0.5 min ~1.0min。
③将试模从水中取出，
静置5 min~10.0min，使混凝土自流、自密。
④用木锤轻敲试模两侧以促进排水，然后将其放回水中。
⑤试件表面处理，超量浇注的混凝土在初凝前用抹刀抹平，两天后拆模，在水中继续进行养护。
⑥在达到预定龄期时，将试件从水中取出，进行测试。
3.2.4抗压强度：将试件置于压力试验机下压板的中心位置，使上压板与试件表面轻轻接触，开启试验机，控制加荷速度为每秒0.2N/mm2~0.3 N/mm2，均匀加荷不得冲击，直至试件破坏，记录试件破坏荷载值。
抗压强度fn=P/A。
下表为7个配合比试验结果（表八）：
3.3配合比的选取：从7个配合比的试验结果可以看出，PHB1的同条件早期强度偏低，抗分散性较差。
PHB2~ PHB5的坍扩度偏小，同条件早期强度偏低；PHB6的试验结果较好，只是同条件早期强度偏低；PHB7的试验结果最好，坍落度、坍扩度、抗分散性和强度都符合水下不分散混凝土的要求，最终选取了PHB7做为施工配合比。
4结语
本工程共浇筑了水下不分散混凝土5774m3，在实际使用中混凝土的泵送效果良好，凝结硬化抽水后混凝土表面基本平整，没有一个钢套箱的封底混凝土出现开裂和透水现象，达到了预期效果，保证了墩台结构混凝土干法施工的顺利进行。
