主排水泵危险源辨识卡

主排水泵工危险源辨识模版1. 引言在主排水泵工作中，存在许多潜在的危险源。

为了确保工作场所的安全，必须对这些危险源进行充分辨识，以采取相应的控制措施。

本文将详细介绍主排水泵工危险源辨识模版。

2. 危险源辨识模版以下是主排水泵工危险源辨识模版的详细内容：2.1 电气危险源- 主排水泵的电源线路是否正常、接地是否可靠，以及安全电压等级是否符合要求？- 控制系统是否存在潜在的电气故障风险，例如电线老化、短路等？- 是否制定了相关的电气安全操作规程，并进行了培训和指导？2.2 机械危险源- 主排水泵的旋转部件是否完好，并按照要求进行定期检查和维护？- 是否存在机械传动部分的危险，例如皮带传动、链条传动等？- 主排水泵的运转部分是否有防护罩，以防止工作人员误触或进入？2.3 碾压危险源- 主排水泵工作区域是否有地坑或其他需要注意的高低差？- 工作区域是否存在碾压危险源，如移动设备或车辆？- 是否建立了安全警示标志，并制定了相应的操作规程？2.4 化学危险源- 主排水泵所处环境中是否存在有害化学物质，如酸碱溶液、有毒气体等？- 是否对化学物质进行了风险评估，并采取了相应的防护措施？- 是否配备了适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等？2.5 环境危险源- 主排水泵工作区域的空气质量是否符合要求，避免有害气体或粉尘污染？- 是否存在不良的工作条件，如高温、高湿等因素？- 是否有风险评估和应急预案，并进行了相应的培训？3. 结论主排水泵工作中存在多个危险源，包括电气、机械、碾压、化学和环境等方面的危险。

为了确保安全，必须对这些危险源进行充分辨识，并采取相应的控制措施。

通过制定操作规程、进行培训、进行定期检查和维护，可以有效减少事故发生的可能性，保障工作人员的安全。

4. 建议通过不断完善危险源辨识模版，结合具体的工作场所实际情况，制定更为详细和全面的操作规程和安全措施，进一步提高主排水泵工作的安全性。

此外，还应加强员工的安全培训和意识，提高他们的安全责任意识，从而形成良好的安全文化。

4 火工品运送途中和矿车、皮带、溜子、锚索划碰、划伤现象，造成火工品失效，甚至发生引爆火工品，造成人员伤亡现象中等（1）必须严格执行火工品材料的领退及保管制度。

（2）不得用易发生磨擦、碰撞、震动的运输工具运送火工品材料。

（3）运送火工品材料的人员，包括井下接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

（4）火工品材料在井下的暂时存放地点，必须避开顶板破碎地点和导体外，还要避开塑料管，防止静电引爆事故。

（5）严禁用皮带和刮板运输机运送火工品。

（6）火药、雷管必须放炮员运送，且不能1人同时运送雷管和火药，并要在非上下班时专趟用安全人车运送。

（7）火药、雷管等要分别装在两个火工品箱子内，并上双锁，钥匙由放炮员和瓦斯检查员分开随身保管，火工品严禁乱扔乱放。

5 放炮时人员如果没有撤到警戒距离外有掩护的地点容易被爆破后的碎石打伤中等（1）爆破严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。

（2）放炮前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

放炮时必须与警戒人员联系好，警戒区内不得有人。

（3）由班长亲自布置放炮警戒，并挂好警戒绳，警戒距离直线距离100m以上，弯巷道警戒距离不小于75m。

（4）放炮员必须最后撤离放炮地点，并且必须在距工作面不少于100m以外的安全地点进行放炮。

（5）放炮母线长不小于100m，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

（6）放炮工作结束后，放炮员要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

本岗位可能存在的不安全行为1、打眼工施工时带手套或领口、袖口没有按要求系好。

2、打完工作面全部炮眼后，没有撤出工作面应撤出的设备，进行装药连线。

3、电雷管、炸药没有按规定分装、分放；存放地点没有远离电源。

4、排除母线故障不采用导通法，而采用短路法进行试验。

5、工作面没有洒水消尘设备，爆破前后20m范围内没有洒水。

6、炮眼装完火药和雷管后，角线没有按规定拧在一起进行短路；没有按规定要求使用水泡泥。

主排水泵司机岗位危险源辨识随着科技的不断发展和市场的不断扩大，各行业的生产方式也在不断地发生变化。

在这个过程中，对于生产安全问题的关注也越来越高。

在现代化工作场所中，各个职业都会面临其独特的危险源。

主排水泵司机岗位也不例外，其潜在的威胁需要我们认真对待并及时采取相应措施，以确保岗位上的安全。

岗位危险源辨识岗位危险源辨识是一个系统的过程，需要对泵房环境、泵房设备及其工作状态、作业流程等因素进行全面细致的分析，以确定主排水泵司机岗位可能存在的各种危险源。

泵房环境的危险源泵房环境是主排水泵司机工作的主要场所。

在泵房环境中，可能存在着一些威胁司机健康和安全的危险源，如：•声音污染：音量高的泵机是工作时产生的噪音，超过85分贝就可能会影响到人的身体健康，长时间暴露于此环境下，很可能会导致听力受损，并造成其他健康问题。

•大气环境污染：在泵房工作时，由于机器的操作，润滑油、冷却水等物质可能会导致室内环境污染，造成危害。

•照明不足：泵房往往是一个阴暗的工作环境，照明饱和不足，容易导致视力疲劳，并增加工作风险。

泵房设备及其工作状态的危险源泵房设备及其工作状态也是主排水泵司机岗位的重要危险源。

主要包括：•电器设备的安全：在泵房中，司机经常需要与电气设备打交道，而这些设备在长时间或不正确的使用下将可能引发电击、火灾等危险。

•泵机的故障：泵机可能会出现故障，若机器处理不当将会导致仪表爆炸、泵体破裂等危险。

•摩擦度：由于泵机的轴承、轴承座、冲程等方面的摩擦过大，会导致机器的故障和磨损，同时也会增加泵机的危险系数。

作业流程的危险源在作业流程方面，主要存在以下危险源：•操作不当：操作不当可能会导致机器的故障、火灾等危险，并增加操作人员的伤亡风险。

•运作控制：泵房机器的运转过程中，操作人员要进行相关控制，若操作不当，有可能引发严重事故。

•泵机检修：泵机检修不得已时必须进行，但若检修不规范，则可能引发泵房内仪表损坏、压力过高等危险。

主排水泵工危险源辨识模版一、危险源辨识1. 作业环境方面的危险源：(1) 噪音：主排水泵工作时会产生噪音，超过一定的声音限值可能对工人的听力造成损害。

(2) 振动：主排水泵在运行时会产生一定的振动，长期接触较高强度的振动可能导致骨骼和肌肉的疲劳和损伤。

(3) 温度：主排水泵在工作时可能会产生高温，工人在接近泵体时可能会受到烫伤。

(4) 电气设备：主排水泵涉及到一些电气设备，如电机、电缆等，存在电击和火灾的风险。

2. 作业过程方面的危险源：(1) 泵设备故障：主排水泵在工作过程中可能发生设备故障，如泵的转子卡死、密封泄漏等，造成停机和维修时可能引发其他危险。

(2) 泄漏和溢流：主排水泵、管道和阀门的连接处可能出现泄漏，导致周围环境的液体溢出，可能引发滑倒或化学品溅蔓的风险。

(3) 高速旋转部件：主排水泵中的旋转部件，如叶轮、轴等，在运转时可能带给工人的伤害，如碰撞、切割、截肢等。

(4) 操作不当：主排水泵的操作不当可能导致设备过载、电机过热等问题，进而引发设备损坏和人员受伤的风险。

(5) 集水井和排水渠道：主排水泵工作的环境中可能存在集水井和排水渠道，这些区域可能会有积水、滑倒等风险。

二、危险源评估1. 对每个危险源进行评估，确定其可能引发的事故类型、可能造成的损失和后果、发生的可能性和概率。

2. 对每个危险源评估其风险等级，确定其是否属于高风险、中风险或低风险。

可以根据风险等级采取相应的控制措施来降低风险。

3. 对高风险危险源进行重点评估，确定风险评估结果和控制措施，以确保工作环境的安全性。

三、危险源控制1. 设计控制措施：(1) 声音控制：在设计主排水泵时，考虑降低噪音的控制措施，如采用声音隔离材料、减少振动传递等。

(2) 振动控制：设计主排水泵时，采用减振装置和减振措施，减少振动对工人的影响。

(3) 温度控制：主排水泵工作时，采取合适的散热措施，减少热量对工人的危害。

(4) 电气安全：设计主排水泵时，采用安全的电气设备，如防爆电机、防火电缆等。

主排水泵工危险源辨识主排水泵是指在工业生产、建筑施工或生活排水中使用的大型排水设备。

作为一项工业操作，主排水泵工作存在一定的安全风险。

以下是主排水泵工危险源的辨识和防范措施。

1. 机械伤害主排水泵中的机械部件如叶轮、轴承和轴等运转速度较高，在操作期间容易造成人体伤害。

为了避免机械伤害，应采取以下措施：- 在适当位置设置安全防护装置，如安全罩和防护网，以避免人员误碰或接触到旋转部件。

- 给操作人员提供必要的防护装备，如手套、护目镜和耳塞等，确保操作人员的个人安全。

- 定期检查和维护主排水泵的机械部件，修复或更换磨损严重的部件，以提高设备的可靠性和安全性。

2. 电气危险主排水泵通常使用电力驱动，因此存在电气危险。

为了防止电气危险，应采取以下措施：- 保持设备的电气系统完好，定期检查和维护电线、电气设备和接线端子等，确保它们的良好连接和绝缘状况。

- 操作人员应接受相应的电气安全培训，了解电气操作规程和操作安全要求。

- 在适当位置设置电气开关和保护装置，并进行合理的标识，以便在紧急情况下能够快速切断电源。

3. 液压危险主排水泵在运行过程中会产生液压力，液压危险主要来自于泵的运行异常导致的液压泄漏或爆炸。

为了防范液压危险，应采取以下措施：- 定期检查和维护主排水泵的密封装置，修复或更换老化或损坏的密封件，以避免泄漏。

- 设置液压系统的压力检测装置，监测液压系统的工作压力，一旦超过设定值，及时报警并采取相应措施。

- 在液压系统中使用高品质的液压油，定期检查和更换液压油，确保油液的质量和维持系统的正常工作。

4. 噪声危害主排水泵在运行时会产生噪音，长期高强度噪音对操作人员的听觉健康有害。

为了防范噪声危害，应采取以下措施：- 在设备周围设置隔音罩或噪音防护设施，减少噪音的传播和扩散。

- 提供防护设备给操作人员，如耳塞或耳罩，降低他们对噪音的暴露。

5. 环境污染由于主排水泵在处理工业废水或污水时可能产生有害物质，操作人员在操作过程中暴露于有害气体或液体的危险。

主排水泵司机岗位危险源辨识主排水泵司机是在矿井排水系统中负责水泵操作和设备维护的专业人员。

该岗位具有较高的危险性，因为涉及到的危险源较多。

以下将从八个方面对主排水泵司机岗位的危险源进行辨识和分析。

1.触电危险主排水泵司机在操作排水泵时，需要经常与电气设备打交道，因此存在触电危险。

如果不按照安全操作规程进行操作，或者使用不合格的电气工具，可能会发生触电事故，造成人员伤亡和财产损失。

2.高空作业在矿井中，主排水泵通常位于井下较深的地方，因此主排水泵司机需要从事高空作业。

如果安全措施不到位或操作不当，可能会发生高空坠落事故，造成人员伤亡和财产损失。

3.机械故障主排水泵是一种复杂的机械设备，其故障可能导致排水系统的瘫痪和设备的损坏。

常见的机械故障包括轴承损坏、密封件泄漏、传动轴断裂等。

这些故障可能是由于设备老化、维护不当或错误操作等原因引起。

因此，主排水泵司机应该严格按照操作规程进行设备操作，并定期对设备进行检查和维护，以降低机械故障的风险。

4.密封圈泄漏主排水泵的密封圈是水泵的重要部件之一，如果密封圈泄漏，可能会导致水泵不能正常排水或者排水效果不佳。

同时，还可能引发井下渗水事故，对矿井安全造成威胁。

因此，主排水泵司机应该密切关注密封圈的状况，及时更换损坏或失效的密封圈。

5.噪音污染主排水泵在运转过程中会产生较大的噪音，如果缺乏有效的降噪措施，可能会对水泵司机和周边环境造成噪音污染。

长期处于噪音环境中，可能会导致人员听力受损或引发其他健康问题。

因此，应该采取相应的降噪措施，如安装消声器、隔音罩等。

6. 高温环境矿井中的排水泵通常处于高温环境中，特别是在夏季，水泵房内的温度可能会达到40℃以上。

长时间处于高温环境中，可能会导致人员中暑等问题。

因此，主排水泵司机应该注意通风散热，穿着合适的劳动保护用品，如高温鞋、手套等。

7. 有毒气体矿井中可能存在各种有毒气体，如甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。

如果排水泵房密封不严或通风不畅，可能会导致有毒气体的积聚。

行业资料：________ 主排水泵工危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页主排水泵工危险源辨识一、工作流程岗前准备启动前的检查盘车2-3转打开放气阀门打开旁通管闸门灌泵关闭排气阀与旁通管闸门启动水泵打开上水阀门巡回检查（巡检流程：启动柜各种仪表、压力表、保护装置管路泵体闸阀电机联轴器接地装置吸水管路及水仓水位灭火器材）关闭上水阀门停泵清理卫生交接班二、危险源辩识1、开泵操作顺序操作；2、操作高压启动柜时，未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上；3、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；4、带负荷分合隔离开关；5、消防器材不合格；6、接地装置失效；7、在开车或巡检过程中，零部件松动；8、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；9、近视眼人员上岗不佩戴近视眼镜；10、作业地点顶帮支护不完好。

三、预控措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、操作高压启动柜时，必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上；第 2 页共 6 页2、必须检查机房内的消防器材齐全有效，摆放位置正确；5、接地连接可靠连接，无锈蚀，防松装置齐全效；6、操作电气设备时，严禁带负荷分合隔离开关，由监护人监护；7、水泵司机在巡检过程中发现紧定螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；8、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；9、严禁近视眼人员不佩戴眼镜操作水泵；10、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。

四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行手指口述；2、熟悉水泵供电系统和电气控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，掌握电气设备及水泵的操作技能，具备独立工作能力；3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；4、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；5、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；6、启动水泵前，应人工盘车2-3圈；7、操作设备前，必须先核实水泵编号及启动柜编号；8、经常注意电压、电流的变化，当电压超过5%、电流超过额定电流时，应停泵检查原因；9、检查滚动轴承温度不得超过75℃。