第23卷第1期苏 州 大 学 学 报(自然科学版)Vol123,No11 2007年1月JOURNAL OF SUZHOU UN IV ERSIT Y(NA TURAL SCIENCE EDITION)Jan12007
TMC公司平衡装配线生产节拍研究Ξ
杨 光,周炳海
(上海交通大学机械动力工程学院工业工程与管理系,上海 200030)
摘 要:以TMC公司组装生产线为研究对象,运用模特法及秒表测时法测定了流水线各工位的作业时间,找
出了影响流水线生产能力的瓶颈工位;依据ECRS(取消、合并、重排、简化)和动作经济原则改善了该流水线
的节拍,包括对相关工位作业内容的重新分配、对生产流程进行重新布局.新方案的实施使该组装线生产能力
提高了38159%.
关键词:工作研究;流水线生产节拍;方法研究;作业测定
中图分类号:F272 文献标识码:A 文章编号:100022073(2007)0120067206
0 引言
TMC公司是2004年8月投产于苏州高新区的一家外商独资企业,一期设备主要用于背投电视用成组光学镜头的生产,其市场目标主要是亚洲客户.目前,共有成品组装流水线2条.处于全球战略目标的考虑,总公司决定从2005年10月起由TMC公司面向全球供货,要求TMC的产能扩大为现有产能的4倍.如果按照现有组装线的能力配置,相应的产线也要扩大为现有的4倍,即增加为8条生产线.为了应对该出货任务,TMC公司决定一方面要最大限度地挖掘现有生产线的潜能,另一方面准备将组装流水线由当前的2条增加到7条.经过笔者的调研,发现该公司装配线的工位布置和作业分工不尽合理,导致生产线平衡率较低,不能充分发挥现有生产线的生产能力.目前公司为了完成生产任务,不得不采取扩线、加班等措施,极大地增加了企业的生产运营成本.因此,急需对现有生产线问题进行分析,找出影响产线平衡的因素,并实施改善,以最小的投入获取最大的回报.
在改善过程中,主要应用工作研究理论中的方法研究和作业测定技术.方法研究是对现有的或拟议的工作(加工、制造、装配、操作等)方法进行系统的记录和严格的考察,并以此作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段[1].国际劳工组织的工作研究专家为作业测定所下的定义是:作业测定(工作衡量)是运用各种技术来确定合格工人按照规定的作业标准,完成某项工作所需要的时间[2].它是采用时间研究(秒表时间研究)、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等特定的程序和方法,来研究完成一定的作业所需标准的一种方法.由于该装配线是以手工作业为主,所以采用作业测定理论中的模特法为主要研究手段,同时也运用时间研究(秒表测时法)来进行工时分析.
1 该生产线存在的问题分析
111 生产线简介
该组装线目前共有2条,处于整个生产流程的后部,其主要任务是完成经过注塑和镀膜后的A、B1和B2镜片的装配以及镜头组光学性能的测试和包装等.具体流程如图1所示.
Ξ收稿日期:2005-12-15
作者简介:杨 光(1973-),男,陕西渭南人,工程师,硕士,研究方向为工业工程.
图1 组装流程介绍
112 生产线问题调研
作业时间是核算产线平衡率的基础数据,也是找出瓶颈工位的前提条件.经过实际调研,光学性能检验
和贴标签是由一个人在一专门设计的暗室中操作完成的.检验合格的产品再通过一传送带送至室外的包装工位.由包装人员完成镜头组的包装任务,每满一栈板448个后再打包入库.经测试,镜头光学性能检验用时14s ,贴标签用时514s ,合计用时1914s.包装工位每一镜头的平均作业时间为12s ,其中9s 用于镜头组的包装,另外的3s 用于整箱完成后的打包.经观察,暗室光线不足,贴标签既费工又费时,效果不是很理想.而室外的包装人员由于要整箱打包入库,每一栈板打包时间约为20min ,在这个过程中,大量的经过测试的镜头组就会堆积在传送带上,甚至停线等待包装完成,极大地影响了生产线效率.由于该工序是以手工作业为主,所以主要通过模特法对各工位现行作业时间进行测定.另外,由于外观检查工位的作业时间受不良率和压接机及其他因素的影响,主要采用秒表测时的办法来制定.
下面以“装镜片”工位为例,介绍模特法在测量作业时间中的应用分析.装镜片工位的工人操作程序如下:首先双手分别同时拿取镜片小车(Cart )上的镜片夹(Plate ),并放到镜片支撑架相应的位置上,双手从周转箱中拿取B1镜片,并放在支撑架上.然后左手拿取一个半壳体(Cell Half ),右手分别从镜片支撑架上拿取A 、B1和B2镜片,并旋转到合适的角度将其插入半壳体的相应槽穴中.左手将装好镜片的半壳体送至冲压工位.其MOD 数分析如表1所示.
表1 MOD 数分析表
左手动作
分析
右手动作
分析MOD 分析MOD 值
伸手握住片夹后侧
M4G 3伸手握住镜片夹前侧
M3G 3M3G 3M1G 310
移动镜片夹将其放入支撑架相应位置M4P2移动镜片夹将其放入支撑架相应位置M4P2M4P2M2P210伸手握住B1镜片盒左侧
M4G 1伸手握住B1镜片盒右侧
M4G 1M4G 15移动B1镜片盒将其放入支撑架相应位置M4P2移动B1镜片盒将其放入支撑架相应位置M4P0M4P26伸手从半壳体周转箱中拿取一个半壳体M4G 3伸手从半壳体周转箱中拿取一个半壳体M4G 0M4G 37平握半壳体BD 伸手从镜片夹中拿取一个A 镜
M3G 3M3G 36平握半壳体BD 判断好方向后,将A 镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P25平握半壳体BD 伸手从镜片夹中拿取一个B2镜M3G 3M3G 36平握半壳体BD 调整方向
R2R22平握半壳体BD 判断好方向后,将B2镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P26平握半壳体BD 伸手从B1镜片夹中拿取一个B1镜M3G 3M3G 36平握半壳体
BD 将B1镜片装入半壳体相应槽穴M3P2M3P25将装完镜片的半壳体放到冲压工位M4P0
将装完镜片的半壳体放到冲压工位
M4P0M4P0
4总计
78
根据该MOD 值,计算出该工位的作业标准时间如下:
取宽放量30%(其中作业和车间宽放率18%;私事宽放率4%;疲劳宽放率8%),于是该工位 S T =
6
M OD ×01129×113s =78×01129×113s =13108s
经过测定,各工位的标准用时数据如表2所示.
86苏 州 大 学 学 报(自然科学版) 第23卷
图2 作业所需时间及各作业顺序
表2 各工位作业标准时间
序号
工位名称定员人数/个标准时间/s
1装镜片
1132外观点检冲压11023打螺丝1104光学性能检验贴标签1145145
包装
112合计
5
6614
从表2可以看出该装配线分为5个基本作业,分别由5个人来完成.每个作业所需时间及各作业顺序关系如图2所示.11211 考察这条生产线的节拍
所谓节拍就是指各工作地完成分配给它的作业直到工作可以往下进行所容许的最大时间.节拍决定了一个生产线一定时间内的产量[3].从这些作业的时间可知此生产线的节拍为最长的作业时间1914s ,它决定了可能的产量范围.有如下公式:
表3 各工位闲置时间序号
工位名称标准时间/s
闲置时间/s
1装镜片
136142外观点检12714冲压3打螺丝109144光学性能检验19140贴标签5
包装
12714合计
6614
3016
产能=O T/C T
式中,O T 为每日运转时间;C T 为节拍.
该生产线实行3班轮班生产,每班实际生产时间715h ,故每天共运转2215h.则
日产能=O T/C T =2215×3600/1914Pcs ≈4175Pcs.112.2 再考察该生产线的效率
因为该线节拍为1914s ,故可以得出以下各工位的闲置时间如表3所示.
生产线闲置率即生产线闲置时间百分比,是考察生产线效率的重要指标.其计算公式如下:
闲置率=6每节拍内的闲置时间/(N 实际的×节拍)×100%故 生产线闲置率=3016/(5×1914)×100%=3115%.11213 考察一下该生产线的产线平衡率(流水线负荷系数)
从表1可以计算出生产线平衡率(流水线负荷系数).计算公式[4]如下: W =
6
(t i ×s i )/(t 0×a )
其中,W 为产线平衡率,t i 为第i 工位标准时间,s i 为第i 工位定员数,t 0为流水线节拍,a 为流水线定员数(或采用的工作地数).
故 产线平衡率=[6614/(1914×5)]×100%=6815%
从以上分析可以看出,该组装线的效率即产线平衡率只有6815%,而闲置率则高达3115%,这意味着在生产过程中,有高达31.5%的时间由于产线配置不平衡而损失了.从表2中数据可以看出,导致产线平衡率低的主要原因是瓶颈工位即光学性能检验和贴标签工位作业时间与其他工位的作业时间存在着较大的差异.如果能将此瓶颈工位作业时间降低,那么就可提高该生产线效率.另外,在装镜片工位的镜片放置架也有改进的必要.
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6第1期 杨光,周炳海:TMC 公司平衡装配线生产节拍研究
113 瓶颈工位问题分析
依据程序分析的四大原则ECRS[取消(Elminate )、合并(Combine )、重排(Rearrange )、简化(Simple )],以及动作经济原则分析如下:
(1)经过观察和确认,只需要增加一个打包区和一负责入库的工人来完成所有生产线的打包和入库工
作,即可解决此问题.然后将暗室中的贴标签工作(514s 时间)转由包装人员完成,这在工艺上并不存在问题.这样既可以将瓶颈工位的作业时间由原1914s 缩短到14s ,降低该组装线的生产节拍.而且由于包装区光线较暗室好许多,这样贴标签的质量又可以得到保障.
图3 镜片架位置及动作轨迹图
(2)动作经济原则是通过对人体动作能力的研究,创
立一系列有效发挥人的能力的动作原则,它能使作业者的疲劳最少,动作迅速而容易,增加有效的工作量.由于该生产线装镜片工位用时相对比较长(13s ),所以重点研究了该工位.此工位没有任何的设备机器,完全是手工作业,所以研究重点放在了作业的动作的合理性上.通过观察发现装镜片工位的镜片架的构造不符合动作经济原则
的“工具物料应按最佳顺序排列”[5]
的要求.该镜片架位
置示意图如图3
所示.
从图3中可以看出:每装配一组镜片,该员工需要在放置架上来回拿取相应的镜片3次,动作幅度大、移动距离长,易产生疲劳且效率低下,导致作业时间偏长.
2 改善方案设计及实施
211 对流程(Process )进行重新布置
首先将暗室中的贴标签工作转移至包装人员完成,这样此瓶颈工位的作业时间将大大缩短,由1914s 降为14s ,将贴标签由暗房转移至包装工位,由于包装区光线良好,此作业时间由原来的514s 降低为412s.这样不但减少瓶颈工位作业时间,降低生产节拍,而且减轻了暗房中检验人员的工作负荷.对于包装区的栈板打包,安排一个人员专门负责将所有组装线的栈板打包入库工作,具体调整如图4所示.经过一段时间的观察,这样并不会破坏各个工位之间的动态平衡.
图4 调整前后状态对比
07苏 州 大 学 学 报(自然科学版) 第23卷
图5 装镜片U 型改造图例
212 完成对装镜片工位镜片架摆放的U 型布置改造
如图5所示,经过以上的U 型设计改造,不仅减少了作业者手部的移动距离,降低了作业者的劳动强度,而且使作业时间由原来的13s 降为1116s.
3 改善效果评价
311 减少了生产线节拍时间,从而提高了该组装线的生
产能力
表4为改善前后各工位标准时间比较,从此表可以看出,该组装线的节拍时间由改造前的1914s 减少为改造后的14s.
因此改造后的日产能为
日产能=O T/C T =2215×3600/14Pcs =5786Pcs
比改造前日产能提升(5786-4175)Pcs =1611Pcs ,产能提升率=1611/4175×100%=38159%.
表4 改善前后各工位标准时间比较
序号
工位名称人数
改善前标准时间/s
改善后标准时间/s 1装镜片
113
1116
2外观点检冲压112123打螺丝110104光学性能检验贴标签114145
包装
1129合计
5117
6614
6018
312 减少了直接投资
依据产能提升率可知,每条线的现产能将提升为原有的113859倍.故只要增加线数=8/113859-2=3177,即再增加4条线,即6条线就可满足产量增大4倍的市场需求.这样就要比原规划的7条减少1条,可
直接减少设备和厂房扩充投资40万元,按照每条线定员5人计算,而6条线需增加一个专业的打包人员,故实际少增加人数4人.
313 通过改造使生产线更加顺畅,流程更加合理,产线平衡率得到较大提升
产线平衡率(流水线负荷系数)的计算公式如下: W =
6
(t i ×s i )/(t 0×a )=6018/14×5=8619%
比改造前的6815%提升了1814%,相应的闲置率也由改造前的3115%下降为1311%.
4 结束语
一些生产线特别是组装流水线常常因为一个或几个瓶颈工位而影响了整条生产线产能.因此解决瓶颈工位,降低生产线节拍时间,从而不断提高产线能力成为企业改造流水线生产方式所关注的焦点.本文针对TMC 公司组装线存在的问题,运用方法研究、作业测定及流水线平衡的理论方法进行分析、改善,只用了很
少的改造费用,就使得该组装线的生产能力提升了38159%,产线平衡率提升了1814%,为企业减少额外投资40万元.本文所采用的方法简单、实用,同时也给出了解决此类问题的一般方法.希望能对存在类似问题
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7第1期 杨光,周炳海:TMC 公司平衡装配线生产节拍研究
27苏 州 大 学 学 报(自然科学版) 第23卷的企业有一定的借鉴意义.
参考文献:
[1] 白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社,2004:45-46,150-151,127.
[2] 张浩.生产管理学[M].北京:冶金工业出版社,1992:45-46.
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Study of balancing assembly Line’s cycle time in TMC corporation
Yang Guang,Zhou Binghai
(School of Mechanical Engineering,Shanghai Jiao Tong University,Shanghai200030,China)
Abstract:This paper is focus on the assembly line of the TMC company.The nodular method and second2watch measuring method are applied to measure the work time of the bottleneck stations.To improve the cycle time of the assembly line,the work contents of relative stations is reallocated.Finally,the production line is disposed a2 gain on the basis of the principle of ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simple)and the line balancing the2 ory.After implemented the new method,the capability of this production line have improved more than 38159%.
K ey w ords:work study;cycle time;method research;work measurement
(责任编辑:周建兰)
生产线平衡分析与改善
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
生产线平衡分析与改善 作者：汽运0903班罗武林 410100 【摘要】：自1994 年《汽车工业产业政策》发布并执行以来，中国汽车工业有了长足发展，企业生产规模、汽车产销量、产品品种、技术水平、市场集中度均有显著进步。进入21世纪，国内外环境发生了深刻变化，中国汽车工业既有良好的发展机遇，又面临着严峻挑战，同时一些深层次的矛盾和问题也逐渐暴露出来。在产品对象专业化的布置下，生产线设备或工位之间的相对位置几乎没有其他选择，均按产品的加工顺序或装配顺序排列，产品顺次从一个工位流向另一个，直至生产线的最后一个，即被完成。通常在每个工位至少有一个工人，重复地完成若干种作业，不同的工位之间很少有库存．产品一件件地流向下一个工位。在这种布置之下生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度。因此，每个制造工厂都希望生产线的每个工位的工作任务都大致相等，减少或消除忙闲不均的现象，达到以低成本、高节拍生产出优良品质产品的目的。但对于生产线而言要想达到以上目标，就必须优先解决生产线不平衡问题。 【关键词】：生产线、平衡、瓶颈、分析、改善 绪论： 生产线平衡是实现精益生产的一个重要方面。生产平衡注重系统的整体效率而非系统个别环节的效率。生产的不平衡只能造成浪费。对于制造企业而言，生产线平衡是高效生产的核心。制造工厂想要解决生产线不平衡问题，首先，需要对生产线生产工时进行测定，计算出生产节拍，最少工位数，根据可靠数据绘制出作业顺序图，找出瓶颈工序位置，得出平衡率来判断生产线的平衡程度。然后，在生产线平衡排程规则中，从5M入手对制造过程的作业工序进行调整，作业方法进行改善，以达到分到各工位的作业时间大致相等，使得生产线上的闲置时间最少，提高工人和设备的利用率，生产线上各活动同步进行从而实现工人和设备的最大利用，工作流十分流畅的目标。
目录 摘要 (1) ABSTRACT (2) 1 绪论 (3) 1.1论文选题的背景及意义 (3) 1.2国内外研究现状 (3) 1.3研究思路及主要内容 (4) 2 生产线平衡的基本原理 (5) 2.1生产线平衡的目的和原则 (5) 2.2生产线平衡要满足的约束条件 (5) 2.3影响生产线平衡的主要因素 (5) 2.3.1标准作业指导书的制定对生产线平衡的影响 (5) 2.3.2 排线对生产线平衡的影响 (6) 2.3.3员工责任心对生产线平衡的影响 (6) 2.4生产线平衡问题的方法研究 (6) 2.4.1程序分析 (6) 2.4.2 操作分析 (7) 2.4.3动作分析 (9) 3 F公司整车流水线的情况概述 (10) 3.1F公司概况 (10) 3.2F公司装配生产线平衡的情况概述 (10) 3.2.1F公司电动车生产流程现状 (10) 3.2.2F公司电动车生产中存在的关键问题 (11) 4 F公司整车流水线平衡的解决方案 (12) 4.1F公司整车流水线平衡整改方案 (12)
4.2整车线与吊挂方案对比 (14) 5 结论 (16) 致谢............................................................................................ 错误!未定义书签。参考文献. (17)
摘要 在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。目前，生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度提高了，从而提高了作业效率。然而，经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、实践上都不能完全相同，这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。 F公司在装配生产线中就经常遇到这种问题，作业负荷不平衡给F公司造成无谓的工时损失，还造成大量的工序堆积，严重时会造成生产线的中止。在市场需求越来越大的今天，F公司研究改善生产线就迫在眉睫。实现均衡生产不仅有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量，加速流动资金周转，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现“单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线，可以综合运用程序分析、操作分析、动作分析、Lay out 分析、时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。 关键词：生产线平衡作业效率现代工业工程作业细分
I 装配生产线平衡的研究 摘要 随着快速多变的市场需求及企业的发展,在流水线生产的模式下,如何提高生产线的整体效率,减少工序间的在制品,以及追求同步化生产越来越受到重视,企业生产中通常用平衡率这一量化的指标来评价一条流水线平衡性的高低.它在某种程度上决定着企业设备的利用率,并限制着生产线生产能力的提高。 论文通过对装配生产线平衡的研究,结合自身企业产品的特点,对现有生产进行了改善,说明了现有工业工程技术在生产线平衡改善中的作用。首先,本文叙述了生产线平衡理论及评价方式,及影响线平衡的要素,同时根据工业工程基础理论定义了改善生产线平衡的方式。对于本文所讨论的机种N 机型,针对其线平衡率不高的问题,通过分析现状,找出了问题所在：工时量测不合理；有明显的瓶颈站位存在；人机利用率较差；作业工序安排不当。然后根据生产线平衡的步骤及方法,运用了统计分析的x-σ管制方法,及学习曲线的理论,重新确定了工时；并按照工序节拍均衡的原则,通过对工业工程理论中ECRS及人机操作分析方法的运用,调整了工序内容,使各工序节拍趋于一致,且精减了部分站位,节省了人力,设备成本,并使生产能力得到了提高。 论文的运用方法： 1.结合统计制程管中的x-σ管制方法,来对工时量测进行计算。 2.运用学习曲线,结合实际生产状况,适时进行工时改善,降低生产线工时,提高了人均产出。 3.运用人机操作分析法,调整测试站位的工时及人机分配。 关键词：生产线平衡,工序节拍,人机操作分析,x-σ管制,学习曲线
RESEARCH ON THE ASSEMBLY PRODUCTION LINE BALANCE ABSTRACT To meet the variable requirement of the market,it becomes more andmore important to improve the efficiency of production line,decrease thestorage of half-goods and attain equalization for the pipelines.It is an popularindex for the company to make the assessment on a pipeline,and it is alsoaffect the line capability. Through studying on the theory of the assembly line balance andcombining the the characteristic of the the real production line,we find it ishelpful to practice the industry engineering technology.First,this paper hasrecounted the theory of the pipeline balance and of how to make evaluationfor it.Then by the theory,the paper defined the detail methods to improve theline balance.For the model of N which is one of the most important productsin our company,we found some problems on the pipeline by analyzing thesituation：unreasonable measurement for cycle time；obvious neckstation；low efficiency for the use of man-machine；improper arrangementfor the operation. By steps and methods of assembly line balance,the paper practice thestatistic method of x-σcontrol and the study-curve,so new man-hour wasmade.Then following ECRS(Eliminate,Combine,Rearrange,Simplify) principle of IE and man-machine the method,we adjusted operation contentand make the operation cycle reach unanimity.During the improvement,wealso made the cost down for some stations,operators,machines and increasedthe production capacity of line greatly. Theory practice in the paper： 1.To measure the man-hour with x-σmethod. 2.Through study-curve,improve the man-hour. 3.To use man-machine method and adjust the allocation ofoperator and machine. KEY WORDS：production line balance,operation cycle,man-machine operation analysis,x-σcontrol,study-curve
毕业论文 题目：生产线平衡方法的研究与应用 英文并列题目Practice and Research on Line B alanci ng 学院：机电工程学院专业：工业工程
摘要 生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提，实现生产线平衡不仅有效地减少在制品数，降低企业成本还能提高企业生产效率，保证产品质量与稳定性。 首先，对前人所研究的生产线平衡问题的解决方法进行归纳分类；接着在了解某鞋业厂所面临的困境后，选择其中两条生产线（一条针车线、一条成型线）进行线平衡研究。在启发式思想的指导下，应用工业工程管理方法中的工艺流程分析和作业测定技术获取现时平衡情况及瓶颈工位，并对瓶颈工位进行“ECRS”分析，对工位进行分解重组，从而减少生产线节拍时间、提高生产线平衡率。 最后，为了保证线平衡改善效果、实现持续改善活动，还从品质、物料搬运、干部职责等角度出发，在“6S”管理、相似原理、精益生产的思想指导下对鞋业的生产车间进行了重新布置。 关键词：生产线平衡鞋业生产线工业工程“ECRS”
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中。 湖北文理学院 毕业设计(论文)开题报告 2013年2月26 日
随着全球经济以及科学技术的迅速发展，国内国际企业竞争的加剧，产品更新换代速度的加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得制造业从大批量生产方式向多品种、小批量、个性化的生产方式发展。同时制造已经由个人行为和孤立机器完成的简单过程演变成必须由众多制造要素组成的制造系统来完成。计算机集成制造、敏捷制造、JIT制造、柔性自动化制造等先进制造模式的不断涌现为企业制造业的发展带来了新的挑战和机遇。 尽管我国现已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家还有阶段性的差距，据相关调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的5%，仅相当于美国的1/5，日本的1/4。二战后，市场需求模式发生重大变化，制造模式、制造技术随之发生变化。现国内外正经历着新的产业革命一精益生产，重新定义了企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量生产线工序水平的重要指标之一，也能反映出企业综合管理水平的高低。 生产线平衡能很好地解决上述问题，并同时解决现时制造业存在的制造系统、制造模式、制造技术问题。生产线平衡方法是现场IE（Industrial Engineering，工业工程）的一种管理方法，它足通过各工序的作业时间、人员、机器合理地分配，从而使生产效率有很大的提高。生产线平衡是解决企业资源优化配置的一个有效手段，生产线的平衡问题一直是生产过程中长期关注的问题，对企业生产秩序的正常运转起着至关重要的作用。生产线的平衡问题是一个发现问题、分析问题、改善问题的过程。通过改善，从而使生产线在更高的水平上达到新的平衡，并在新的环境条件下发现新的瓶颈、不断改进，不断完善。这样才能提高企业生产效率、这是所有企业真正追求的目标，也是工业工程的宗旨所在。 生产线平衡（Line balancing）即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。制造业的生产线多半是在进行了细分化之后的多任务序流水化作业生产线，此时由于分工作业，使作业熟练程度提高，从绪论硕｝：学位论文而提高了作业效率。生产现场的改善与革新永远围绕着质量、效率，原料消耗（成本）这几方面进行的，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工时浪费，实现“一个流”。
装配线平衡问题研究 摘要：装配线是当今装备制造业广泛采取的一种制造系统。装配线的设计与管理中的一个很重要的问题就是装配线的平衡，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产效率。装配线平衡的目标就是尽量使各工位的作业时间相等，以避免由于工时相差太大而造成某些工位工时不足、某些工位工时流失的现象，以减少总的闲置时间，提高整条装配线的效率。 关键词：装配线平衡、标准工时、生产效率 正文：道路机械事业部使用的压路机装配线，采用的是单板链形式，这种装配线形式具有运行平缓，传动平稳、可靠性高等特点，此装配线共划分21个装配工位，用来装配各种机型的单钢轮压路机。如何更有效率的使用此装配线是我们需要关注和思考的，本文从最基础的因素开始阐述如何提升装配线的效率。 首先，让我们来认识一下生产效率的含义，简单来说就是在一定的时间内（例如：每一小时）用几个人制造出了几个合格的产品，他等于产出量与投入量的比值。生产效率又分为真效率与假效率，所谓真效率就是用最少的人员和最少的时间以最快的速度和最优的品质生产出仅需的产品，与此相对的假效率就是固定的人员以加班加点为代价生产出过剩的产品，导致过多的库存量。当然我们这里讲的是如何提高真效率。 其次，我们需要了解一个在生产效率计算中出现频率较高的一个专有名词—标准工时，标准工时就是在一定的技术和生产组织条件下制定出来的完成单件产品或某工序应消耗的时间。它是安排生产计划，进行成本核算的重要依据，在新设计或扩建工厂（或车间）时，又是计算设备和人员数量的依据。标准时间共分为4个部分，分别是基本时间T1、辅助时间T2、工作地点服务时间T3、休息和自热需要时间T4，因此总时间=T1+T2+T3+T4,这里的T3和T4基本是个固定值，所以如果想缩短时间，就要从基本时间和辅助时间进行考虑，对于装配车间，可以通过制造工装缩短基本时间，同时也可以通过优化行车布局和设备布局来缩短辅助时间。这样在优化完毕的前提下进行工序的时间测量，将测量数据进行统计。 然后，根据装配顺序进行工序内容的划分，划分的原则是先划分需要消耗较长时间的工序，然后在划分时间较短的工序，这样大的工序划分完，在根据时间和装配顺序的原则在对时间消耗比较少的工序进行分配，分配的原则是保持每个工位的总时间基本保持一致，这样就可以消除装配线存在的等待及生产繁重程
第25卷第1期森 林 工 程Vol 25No 12009年1月 FORES T E NGINEERING Jan.,2009 液晶显示器装配生产线平衡优化研究 王 晶,葛安华 * (东北林业大学,哈尔滨 150040) 摘 要:装配线是广泛存在的一种制造系统,装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。在生产线平衡原理及改善方法的基础上,以工作测定为依据,分析某液晶显示器装配线的工作能力及平衡状况,对生产线进行瓶颈分析和平衡改善,并对改进前后方案进行对比分析,以达到降低瓶颈工位工作时间、提升流水线生产效率、提高产能的目的。 关键词:装配线;瓶颈分析;工作测定;平衡 中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:1001-005X (2009)01-0028-05 Balancing Improvem ent Study on A ssembly Line of Liquid Crystal D isplay Wang Jing,Ge Anhua (Northeast Forestry Universi ty,Harbin 150400) Abstract :Assembly line is a manufacturing system that is widely used.The balance rate of assembly line has great effect on the productivi ty of the system.Based on the production line balancing pri nciple and improvement method,the work capability and balancing status of the assembly line of Liq uid Crystal Display were analyzed according to work measurement.In addi tion,bottle neck analysis and balancing i mprovement were conducted on assembly line.Through comparative analysis on pre and post schemes,working time of bottleneck work station was reduced,production efficiency of flow li ne was increased,and productivity was enhanced. Key words :assembly line;bottleneck analysis;work measurement;balancing 收稿日期:2008-09-21 基金项目:国家科技支撑计划项目(2006BAD11A15-05) 第一作者简介:王 晶(1983-),女,黑龙江哈尔滨人,硕士研究生。研究方向:工业工程。 *通讯作者:葛安华(1961-),男,山东潮县人,硕士,教授。研究方向:工业工程和机械设计。 1 引 言 装配线平衡问题自1955年Salveson 首次提出以来,许多研究人员对此展开了大量的研究,并在不同程度上取得了可喜的成果。装配是产品成型的最 后环节,也是制约产量的重要因素,在制造中占有重要的地位。采用流水生产线方式的企业,流水生产线平衡成为一个重要的生产管理问题。因为,只有当生产线平衡,也就是生产线各工序的生产节拍达到一致,才能最大限度地减少由于生产线各工序节拍不均衡造成的劳动力和设备能力的浪费,使生产线保持一种均衡、连续的流动状态,从而获得所 希望的产出[1] 。本文运用基础工业工程的方法,对于某液晶显示器的装配生产线进行了持续平衡改善研究,实现了预期的流水线平衡目标。本文的改善方法在同类的企业中也有启迪和借鉴意义。 2 对液晶显示器装配线的现状分析 液晶显示器(Liquid Crystal Display )主要由LCD 显示模块、信号控制电路及电源供电电路、外壳3部分来组成,分别由不同的生产线来加工制造。本文主要研究用于生产 HP W1907 型液晶显示器产品的手工装配生产线。其流水线主要由主机板加工、Panel 加工、前段组立、包装段、组装、后段组装等段别组成。图1为该型号液晶显示器的生产线布置图,本流水线共有39个工位,操作人数39人,生产节拍为15 1s 。 要实现 一个流 生产,就要求各加工工序的加工能力相近似,因此对各加工工序的作业时间(W orking Time:W T )进行分析就显得尤为重要。同时,为满足制造量的要求,还需进一步计算加工1个单位的必要时间(Taking Time:TT),从而发现不符合制造加工要求的瓶颈工序,为后续的改善活动奠定基础[2] 。 2 1 作业时间测定 作业元素时间是用秒表从实际装配过程中反复测得的,测试对象是长期从事装配该工作站的熟练工人,工作强度中等,经过多次测试再取平均值。经过评比和宽放,最终得到各工位的实际作业时
制造企业生产线平衡的方法研究 专业：工业工程 班级：11级 姓名：宋俊达
目录 引言3 1 某生产线平衡中存在的问题及原因分析5 1.1 缺乏对作业进行方法研究 5 1.2 忽视了人的因素 5 1.3 时间研究方法应用存在的问题 6 1.4 模特法应用存在的问题 6 1.5 宽放种类及宽放率确定有误 7 1.6 企业领导使用标准时间数据态度不坚决 8 2.生产线平衡的基本原理9 2.1 生产线平衡的定义 9 2.2 生产线平衡要满足的约束 9 2.3 生产线平衡的目的 9 2.4 提高生产线平衡率的原则及效果 10 2.5 影响生产线平衡的主要因素 11 3. 生产线平衡的手段与基本方法14 3.1 基础工业工程的方法研究和作业测定 14 3.2 “5S”管理活动 19 3.3 目视管理手段 21 3.4 生产线平衡的FOG方法 23 3.5 生产线平衡的最大候选原则 25 3.6 生产线平衡的分级位置权法 30
4.某生产线平衡的改善32 4.1 作业测定方法的改善 32 4.2 改善标准作业指导书 37 4.3 现场生产线平衡的改善实例 37 结论43 致谢44 参考文献45
摘要 随着全球制造业的快速发展，市场由卖方市场转入买方市场，如何提高生产线的产量和整体效率，越来越受到企业的重视。实现均衡生产，有利于保证设备、人力的负荷平衡，从而能提高设备和工时的利用率，节约资源，同时还有利于保证产品质量，降低生产成本。本文首先阐述了生产线平衡的重要性，然后交代国内外研究现状，再介绍生产线平衡的三大内方法：最优化方法、启发式方法和工业工程方法。明确了工业工程便于实施、价格低、实用性强、尤其适合小型生产线的特点，以某公司为例，用工业工程方法对生产线平衡予以改进，工业工程方法包括方法研究与作业测定两大块，本文没有过多考虑作业测定，而是直接使用标准时间，重点在于方法研究中的作业分析，采用了“5W1H”技术，并使用鱼骨图分析问题的所在，利用ECRS原则处理问题，改善生产线现状，在此基础上，结合PDCA循环帮助实现精益生产。最后比较三个参数：时间损失率、生产线平衡率、平滑系数来说明改进的效果。在文章最后提出了后期的改善建议。 关键字： 工业工程方法；生产线平衡；ECRS；5W1H；PDCA
企业装配生产线的平衡研究开题报告
桂林电子科技大学信息科技学院本科毕业设计（论文）开题报告 题目XX企业装配生产线的平衡研究 系别：____________ 管理系 ____________________ 专业：____________ 工业工程 __________________ 班级：____________ 07543001 ______________ 学号：___________ 0754300111 ____________ 姓名：________________ 刘平 _____________________ 指导教师：_____________ 李雷 _____________________ 填表日期：2011 年_J _____ 月18 日
毕业设计(论文)开题报告
2.本课题的研究内容 生产线平衡（Streamline Balancing, 简称“产线平衡”）就是为了解决上述问 题而提出的一种手段与方法，它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，使生产线顺畅连动。本文旨在通过基础工业工程技术与方法的运用，能够通过制定规范的操作流程和标准作业方法（SOP,减少人为误差，提高产品质量；通过消除无效作业、工时浪费等优化流程，提高生产效率、降低成本。采用理论结合实际的方法，通过简要的分析，用具体的案例阐述，更好地对理论进行说明和应用，具体文章目录内容如下：第1章绪论 1.1论文选题的背景及意义 1.2国内外研究现状 1.3论文的总体思路和研究方法第2章生产线平衡手段与方法的概述
(1)实行方案 研究方法主要采用方法研究、作业测定及目视管理。到XXXX企业生产现场实地观察生产线，针对现状，首先运用5W1H提问技术和ECRS四大原则，发掘 问题，简化工人操作，去掉不必要的动作或重复操作，物料定置摆放，调整工作台及座椅的高度，确定规范的作业方法，制定标准的作业指导书(SOP。 首先，收集数据，在企业生产现场观察及实地接触相关人员，收集相关数据。 其次，分析问题，通过方法研究和目视管理等方法分析所得数据。 最后，根据分析的结果，结合相关改进方法，对生产线进行改善。使得企业生产更加均衡、稳定。 (2)进度计划 2010年11月10日——2010年12月25日2010年12月26日——2011年01月18日 2011年02月25日——2011年04月25日2011 年04月26日——2011年05月10日2011 年05月11日——2011年05月20日2011 年05月21日——2011年05月25日2011 年05月26日——2011年05月30日 (3)结果形式 以不少于两万字的毕业论文形式打印提交。 搜集、阅读相关资料及书籍完成开题报告 实习并搜集企业相关数据信息撰写论文 第一次论文修改 第二次论文修改 第三次论文修改
郑州航空工业管理学院 毕业论文（设计） 2013 届工业工程专业0905072 班 题目关于绿镁科技的生产线平衡应用研究姓名姚小龙学号090507235 指导教师王佳佳职称助教 二О一三年五月十七日
内容提要 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡率在某种程度上决定着企业设备和人员的利用率，并限制着生产线生产能力的提高。基于电子生产企业生产线的工艺平衡问题是一般劳动密集型生产企业的普遍存在问题，分析工艺平衡是提高生产率的关键问题,有助于采取相应的措施，以利于企业生产效率的提高。 本研究首先针对G07装配线车间布局，依据加工工艺进行程序分析，发现瓶颈工序，参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去；在必要时，增加全能工来平衡流水线。最后再对细节问题予以深入研究，全面提高劳动生产率及平衡率，产量随之提高，单位产品成本也随之下降，企业盈利就能显著提高。 关键词 生产线平衡；平衡率；流程程序图；瓶颈
Study On The Production Line Balance Application Of The Green Magnesium Technology Author: Yao Xiaolong Tutor: Wang Jiajia Abstract The balance of production line is the average of all the processes of production, adjust the work load, so that the operation time of technical means as similar as possible and method. Aim is to eliminate the unbalanced operation efficiency loss and the production of excess. Production line balancing is a lot of knowledge, production line balance is directly related to the normal use of the production line. Production line balancing rate in some extent decides the enterprise equipment and personnel utilization rate, and restricts the production line production capacity increase. Process line balancing problem of electronic production enterprises based on the common problems are generally labor-intensive production enterprise, process analysis of balance is the key problem to improve the productivity, help to take corresponding measures, in order to improving the efficiency of enterprises. This study first research for G07 assembly line workshop layout, program analysis based on the processing technology, discover the
湖北文理学院机械与汽车工程学院本科毕业设计（论文） 湖北文理学院 毕业设计(论文)开题报告 题目基于工业工程技术对某装配生产线平衡研究 专业工业工程 班级工业工程0911 姓名张李根 学号 指导教师职称常礼昌 讲师 2013年2月26 日
湖北文理学院 毕业设计报告纸 第1页 / 共10页 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 装 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 订 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 线 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 一、课题研究的背景 随着全球经济以及科学技术的迅速发展，国内国际企业竞争的加剧，产品更新换代速度的加快以及人们对产品多样化需求的增加，使得制造业从大批量生产方式向多品种、小批量、个性化的生产方式发展。同时制造已经由个人行为和孤立机器完成的 简单过程演变成必须由众多制造要素组成的制造系统来完成。计算机集成制造、敏捷制造、JIT 制造、柔性自动化制造等先进制造模式的不断涌现为企业制造业的发展带来了新的挑战和机遇。 尽管我国现已成为制造大国，但还不是制造强国，我国制造业与发达国家还有阶段性的差距，据相关调查结果显示，我国制造业总体规模不到世界的5%，仅相当于美国的1/5，日本的1/4。二战后，市场需求模式发生重大变化，制造模式、制造技术随之发生变化。现国内外正经历着新的产业革命一精益生产，重新定义了企业价值，消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中，浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运；因上道工序的不及时，下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失，生产线平衡即是衡量生产线工序水平的重要指标之一，也能反映出企业综合管理水平的高低。 生产线平衡能很好地解决上述问题，并同时解决现时制造业存在的制造系统、制造模式、制造技术问题。生产线平衡方法是现场IE （Industrial Engineering ，工业工程）的一种管理方法，它足通过各工序的作业时间、人员、机器合理地分配，从而使生产效率有很大的提高。生产线平衡是解决企业资源优化配置的一个有效手段，生产线的平衡问题一直是生产过程中长期关注的问题，对企业生产秩序的正常运转起着至关重要的作用。生产线的平衡问题是一个发现问题、分析问题、改善问题的过程。通过改善，从而使生产线在更高的水平上达到新的平衡，并在新的环境条件下发现新的瓶颈、不断改进，不断完善。这样才能提高企业生产效率、这是所有企业真正追求的目标，也是工业工程的宗旨所在。 生产线平衡（Line balancing ）即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。制造业的生产线多半是在进行了细分化之后的多任务序流水化作业生 产线，此时由于分工作业，使作业熟练程度提高，从绪论 硕｝：学位论文而提高了作业效率。生产现场的改善与革新永远围绕着质量、效率，原料消耗（成本）这几方面进行的，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工时浪费，实现“一个流”。
制造企业生产线平衡的方法研究 0引言 制造企业在采纳细分化之后的多工序连续作业生产线时，由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而，通过了如此的作业的细分化之后，各工序的作业时刻在理论上、现实上都不能完全相同，如此势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。除了造成无谓的工时损失之外，还造成大量的工序堆积，严峻时会造成生产线的中止。 生产线平衡确实是为了解决上述问题而提出的，它是现场IE的一种治理手法，也是解决生产线负荷平均化这一阻碍生产线效率关键问题的重要方法。它对各工序的作业时刻进行平均化，同时对作业进行研究、对时刻进行测定，使各作业时刻具有尽可能相近的技术手段与方法。 工业生产线上的不平衡程度不仅直接反应了生产线的生产效率，而且阻碍到产品的质量。这是由于生产线的不平衡
所造成的装配工人的劳动强度不一，使得劳动强度大的装配工人为了赶上装配线运行节拍，而常常不得不忽视装配质量。 生产线的平衡问题一直是生产组织中长期关注的问题，并对企业生产秩序的正常运作起着关键性的作用。生产线的平衡问题是一个发觉问题、分析问题、改善问题的过程。通过改善,从而使生产线在更高的水平上达到新的平衡,并在新的环境条件下发觉新的瓶颈、不断改进、不断完善，如此才能提高企业生产效率。这是企业真正追求的目标,也是工业工程的真谛所在。因此，要保证生产线的平衡，就必须对生产线进行不断地分析、研究和改善。1.泰科公司生产线平衡中存在的问题及缘故分析 1.1 缺乏对作业进行方法研究 作业测定方法强调操作者按规定的作业标准操作，规定的作业标准是指通过方法研究之后制定的标准的工作方法，及有关设备、材料、负荷等一切规定的标准的情况。而有的IE人员忽视了这一差不多问题，在对操作方法、作业环境、
生产线平衡论文：V公司生产线平衡优化研究 【中文摘要】随着世界经济慢慢走出金融危机的低迷,中国国内汽车市场随着人们群众的物质文化需求迅猛发展,汽车行业竞争日益剧烈,对于汽车零部件的生产企业来说,形势也越来越严峻,既要面对着市场上众多竞争者的挑战,又要面对汽车终端装配客户要求的降价压力,在企业内部开展精益化生产推广以便能降低运营成本,提高生 产的利用率就变得尤为重要。本文通过对V公司转向开关生产线的生产过程作为研究对象,通过作业测定,收集生产线的当前生产数据,以提高生产线产能和生产线的平衡率为目标,利用ECRS(取消、合并、重排、简化)等工艺技术以及SMED和目视化管理等方法,通过建立虚拟工站,减少检查频次,重排工序以及快速换模等方面的改善,消除了生产线上的多个瓶颈工序,从而提高了生产线的产能,满足客户了需求,同时也使得生产线的平衡性得到了改善,在不增加操作人员的情 况下,提高了产出,降低了产品的制造成本,提高了生产线的生产效率。本文通过对转向开关产品实施产能提升和生产线平衡改善,生产的节拍时间从原来的80秒减低到56秒,生产线的平衡率也由原来的65.8%提高至91%,创造了每年节省520000元的直接经济效益。通过对转向开关生产线的改善实施,为公司开展生产线产能提升和生产线平衡提供了范本,同时为由特殊工艺组成的自动化装配线改善提供了借鉴的意义。 【英文摘要】As the world economy gradually goes out of the
financial crisis impact,China domestic Auto market develop rapidly because of people’s material and cultural needs increasing, Auto industry competition is intense,for Auto parts manufacturing factory,on one hand,they face competition from their Competitor,on another hand,they have to decrease the price every year from their customer.It becomes importance for these manufacturing factory,to implement lean manufacturing internal,to reduce the manufacturing cost,and increase the production efficiency.In this article, it discuss about V company Top Column Module production assembly line balance. Use the time measurement to collect current production line related indicator data,optimize the process by using eliminate, combination, rearrangement, simplification tools,and Single minute exchange die,visual management, also implement some Kaizen activity,such as build up phantom station,reduce camera inpection frequency,rearrange the station sequence, SMED activity on punch tool change.With these Kaizen activities, eliminate several bottel neck station of Top column Module line,increase the line capacity to fulfill customer demand,also improve the production assembly line balance.The output is increase with same quantity operators,that means,the manufacturing labor cost is reduce.After implement the line