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32浅谈炉膛压力正确动作控制措施炉膛压力正确动作控制措施分析向丽晖（中电国华电力股份有限公司北京热电分公司）摘要锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，通过从炉膛压力取样、动作可能因素及设备管理方面进行分析，提出了改进防范措施，进一步提高了炉膛压力动作的正确性。
关键词炉膛压力取样保护措施0 引言锅炉炉膛压力保护是防止炉膛灭火和爆炸易实现的最简单的手段之一，炉膛压力保护、控制在锅炉安全监控系统中重要的监控点。
中电国华北京热电分公司安装四台哈尔滨锅炉厂生产FG-410/9.8-YM1型，为高温高压锅炉。
每台锅炉设有八个取样点，两种测量方式，分别为炉膛压力开关和压力变送器，它们为锅炉炉膛安全监视提供监视、保护手段。
中电国华北京热电分公司锅炉炉膛压力两种测量方式，压力变送器测量的数据提供给炉膛压力调节回路参与调节，压力开关进入保护回路作为锅炉保护对象。
压力变送器取样为五个取样点，三个压力信号（PT17、18、19）分别进入DCS控制系统，另两点压力信号送入热控盘作为DCS系统失灵后的后备监视点。
PT17和PT18取平均值参与调节，使得炉膛压力维持在-60～-70Pa范围内，PT19与PT17、18构成三取二保护作为六送风机跳闸保护。
台压力开关其中三台作为炉膛压力高保护信号另外三台作为炉膛压力低保护信号。
三个炉膛压力高保护信号分别进入同一机柜不同层的三块输入模件（针对输入模件为一取一信号），通过通讯方式进入三块控制模件实现逻辑三取二，达到动图1：DCS三取二保护逻辑作值后输出跳闸指令信号。
指令信号通过硬接线将进入到继电器搭接的三取二跳闸回路，最终实现锅炉跳闸（见图1）。
DCS 系统无论是从软件还是硬件都实现了三取二的功能，但在布置取样点时未能充分考虑三取二的功能，如高低压力保护取在同一点。
1炉膛压力原设计方案炉膛压力取样点安装位置距离顶蓬约 2m ，炉前墙有两点取样点，为此烟气流 动对炉膛压力影响较大，特别是前墙两个正常运行时有30-40Pa 的偏差，当炉膛压 力出现扰动时该问题更加突出，偏差能够 达到500-600Pa 。
燃油锅炉炉膛压力调节系统控制策略优化梁世峰摘要：炉膛压力是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，炉膛压力过高及过低都会影响锅炉的安全运行。
对于燃油锅炉来说，在油枪投入数量较少时，投入以及退出油枪的瞬间，会对炉膛压力造成一个阶跃性突变。
操作员手动调节及一般性的炉膛压力调节系统会使炉膛压力较大的波动，稍有不慎甚至会引起锅炉跳闸。
针对燃油锅炉这项特性，结合对炉膛压力调节系统的分析研究，通过对调节系统改进，控制参数整定及优化，减小机组起停机过程中炉膛压力的波动范围，提高了机组运行的安全性。
关键词：炉膛压力、调节系统、控制策略、燃油锅炉、优化1 引言燃油锅炉油枪投入数量较少时，投退油枪会引起炉膛压力大幅波动。
严重时会引起锅炉MFT动作。
通过对燃油锅炉炉膛压力调节系统的改进及优化，增强燃油锅炉炉膛压力调节系统调节炉膛压力大幅波动的能力。
在机组起停过程及正常运行中，使炉膛压力调节系统有效的调节炉膛压力，提高机组安全经济运行的能力。
2 炉膛压力调节系统的改进2.1炉膛负压调节系统分析委内瑞拉中央电厂#6机组为600MW燃油气发电机组，锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、全钢构架的汽包炉。
锅炉最大连续蒸发量为2080t/h，锅炉(B-MCR)燃油量：~138 t/h(6号重油的I型)。
燃烧系统配置36只轻油油枪，以及36只重油油枪。
轻油油枪为点火油枪，重油油枪长期燃烧带负荷燃烧。
锅炉风烟系统配置两台送风机，两台引风机，炉膛压力主要由引风机动叶开度来调节。
燃烧控制系统在根据机组出力要求调节进入炉膛燃料量和送风量的同时，必须相应地调节引风量，以维持炉膛压力较小的变化，保证安全运行。
炉膛压力调节控制系统是一个定值控制系统。
炉膛压力调节控制系统具有两个执行机构，两个执行机构根据同一开度指令平行调节，当然，通过偏置手段可实现偏差调节。
由于影响炉膛压力最主要的扰动信号是送风量，因此设计中取送风量指令作为炉膛压力调节控制系统的前馈信号，此外，还将风量指令信号作为超前变化的前馈，与引风PI控制信号相叠加，使引风机动叶位置变化迅速跟踪送风机动叶位置变化。
火电厂煤粉锅炉燃烧室炉膛压力检测的一般规定
1监测炉膛压力并规定出最大和最小的限值，对防止炉膛灭火和爆炸是易实现的最简便的手段之一。
但压力信号反馈要比直观的火焰信号稍有延迟，故120t/h及以上的锅炉在装有压力检测器后也应装设火焰检测器。
2检测炉膛压力的取样点，按炉型由制造厂确定。
对平衡通风的炉膛，一般在炉顶下2～3m处取样，取样孔可设在两侧炉墙和前墙上，每侧四孔，均匀分布。
插入的取样管口与内炉墙面平齐并下斜约45～60。
取样管与墙体接触处应严密不漏风。
取样孔四周1.5m内不能有吹灰孔，以免吹灰时，干扰压力的检测值。
3取样管引出炉墙后，可设缓冲器并分叉成两路。
一路（管路上不应设阀门）接至检测仪表；另一路接一直管，上端装可拆卸的密封盖，以备作定期吹扫，防止取样管内积灰堵塞。
4炉膛压力越限报警和主燃料跳闸的整定值由制造厂确定。
国产670t/h锅炉一般取+1700Pa或-1500Pa时保护跳闸，300Pa时报警。
多点压力测量时，取2/3或3/4作为动作信号。
1炉膛压力控制系统概述1.1 选题意义炉膛压力是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。
炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛压力随即发生相应变化。
当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛压力上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。
因此，监视和控制炉膛压力对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。
以symphony为基础的炉膛压力控制系统将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保护系统。
当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。
1.2 炉膛压力控制系统概述炉膛压力控制系统也叫引风控制系统，它的任务是通过调节引风机入口挡板的位置，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛压力在允许的范围内，确保锅炉安全运行。
锅炉运行时，如果机组要求的负荷指令改变，则进入炉膛的燃料量和送风量将跟着改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气量也将随之改变。
这时，为了维持炉膛内的正常压力，必须对引风量进行相应的调节。
如果炉膛压力过低，炉膛和烟道的漏风量将增大，可能使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至会燃烧不稳定或灭火。
此外，还可能会引起过热气温升高或加大灰粒对受热面的磨损及引风机的损耗。
反之，如果炉膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外面泄露，影响锅炉的安全运行。
因此必须对炉膛压力进行控制，以保证炉膛压力保持在一定的允许范围内。
1.3 风机简介风机是发电厂锅炉设备中重要的辅机之一，在锅炉上应用的主要是引风机、送风机和一次风机。
风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行。
风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种。
对离心式风机通常采用改变其进口导向挡板来调节风量；现在大型电站锅炉为适应大流量通风的要求，普遍采用轴流式风机，其风量的调节时通过电动执行机构改变其东叶安装角的大小来调节风量。
1炉膛压力控制系统概述1.1 选题意义炉膛压力是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。
炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛压力随即发生相应变化。
当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先将在炉膛压力上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。
因此，监视和控制炉膛压力对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。
以symphony为基础的炉膛压力控制系统将运行程序、压力调节、联锁、保护统一协调，为设备提供了可靠的安全保护系统。
当炉膛压力出现事故征兆时，控制系统能自动采取适当措施，防止或减少事故，避免由于运行人员操作不及时而扩大事故。
1.2 炉膛压力控制系统概述炉膛压力控制系统也叫引风控制系统，它的任务是通过调节引风机入口挡板的位置，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛压力在允许的范围内，确保锅炉安全运行。
锅炉运行时，如果机组要求的负荷指令改变，则进入炉膛的燃料量和送风量将跟着改变，燃料在炉膛中燃烧后产生的烟气量也将随之改变。
这时，为了维持炉膛内的正常压力，必须对引风量进行相应的调节。
如果炉膛压力过低，炉膛和烟道的漏风量将增大，可能使燃烧恶化，燃烧损失增大，甚至会燃烧不稳定或灭火。
此外，还可能会引起过热气温升高或加大灰粒对受热面的磨损及引风机的损耗。
反之，如果炉膛压力过高，炉膛内火焰和高温烟气就会向外面泄露，影响锅炉的安全运行。
因此必须对炉膛压力进行控制，以保证炉膛压力保持在一定的允许范围内。
1.3 风机简介风机是发电厂锅炉设备中重要的辅机之一，在锅炉上应用的主要是引风机、送风机和一次风机。
风机担负着连续输送气体的任务，风机的安全运行将直接影响到锅炉的安全、可靠、经济运行。
风机按其工作原理的不同，主要有离心式风机和轴流式风机两种。
对离心式风机通常采用改变其进口导向挡板来调节风量；现在大型电站锅炉为适应大流量通风的要求，普遍采用轴流式风机，其风量的调节时通过电动执行机构改变其东叶安装角的大小来调节风量。
炉膛压力特性及检测一、炉膛压力特性炉膛压力的重要性：理论和实践证明，炉膛火焰和炉膛压力是表征燃烧状况，判断炉膛内燃烧是否稳定的主要信号。
灭火前和低负荷时炉膛正、负压急剧波动，原因是：锅炉在全炉膛灭火前，经常发生局部灭火和局部爆燃。
局部灭火时，炉膛内出现负压；局部爆燃时，炉膛内出现正压。
若调整不当，将导致炉膛灭火。
此时炉膛温度迅速下降，炉膛内燃烧产物的容积突然减小，导致炉膛内产生较大的负压。
若灭火后仍未停止燃料供应，将产生爆燃，使炉膛内正压急剧增大，往往造成锅炉设备的损坏。
1、炉膛内较大的负压主要在以下情况下出现⑴炉炉灭火后，炉膛内负压增大；⑵送风机故障或挡板关闭，引风机仍运行，造成炉膛内出现较大负压；⑶MFT跳闸后，炉膛压力大幅度下降。
2、炉膛内出现较大正压的原因如下⑴锅炉灭火未能及时发现，仍有燃料送入炉膛而造成爆燃，俗称“放炮”；⑵发生炉膛灭火，用“爆燃法”点燃；⑶锅炉虽未灭火，但燃烧不稳，投入油枪助燃而造成较大正压波动；⑷引风机故障或挡板关闭，送风机仍在运行，造成炉膛产生较大的正压；⑸大块掉焦，造成较大的正压。
典型的锅炉灭火压力变化曲线如图5-1所示。
图 5-1 锅炉灭火压力变化曲线二、压力保护值整定原则各种灭火保护系统都把炉膛正负压信号作为“MFT 跳闸”的重要启动信号。
对于这两个参数的整定值选取还是一个值得探讨的问题。
分析：炉膛压力和温度的关系可利用理想气体状态方程式分析。
在炉膛灭火时，温度 T 的突然变化必然引起炉膛压力 P 变化，其变化幅度与温度变化幅度成正比。
炉膛压力 P 变化速度可通过方程两边对时间 t 求导数得到。
dtdT V M dt dP R 结论：压力的变化速度与温度的变化速度成正比。
由此可知，炉膛在发生爆燃或灭火的一瞬间，其正压或负压的绝对值取决于炉膛温度和温度的变化速度。
影响因素：锅炉容量越大，负荷越高，进入炉膛燃料的浓度越浓，燃料质量越好，细度越细，漏风情况越小，过渡过程越快，产生的炉膛正、负压绝对值就越大。
炉膛压力控制方案摘要本文档介绍了炉膛压力控制的方案。
首先，我们将介绍炉膛压力控制的重要性和应用场景。
然后，我们将介绍一个基于PID控制的炉膛压力控制方案，并分析其优势和局限性。
最后，我们将讨论该方案的实施步骤和注意事项。
1. 引言炉膛压力控制在许多工业应用中起着重要的作用。
例如，在一些化工流程中，控制炉膛的压力可以确保流体在合适的条件下进行反应。
此外，在发电厂中，炉膛的压力控制可以确保燃烧过程的安全和效率。
因此，开发一种有效的炉膛压力控制方案对于许多工业领域来说是至关重要的。
本文将介绍一种基于PID控制的炉膛压力控制方案。
2. PID控制的炉膛压力控制方案PID控制（比例-积分-微分控制）是一种常用的控制方法，通过对系统的测量值进行反馈调节，使其尽可能接近设定值。
在炉膛压力控制中，PID控制可以根据炉膛压力的变化调整燃烧器的工作参数，以达到设定的压力目标。
2.1 比例控制比例控制是PID控制中的一部分，它通过比例增益来调整输出信号。
在炉膛压力控制中，比例控制可以根据压力变化的幅度调整燃烧器的工作参数。
更具体地说，当炉膛压力高于设定值时，比例控制会减小燃烧器的燃料供给量，从而降低炉膛压力。
相反，当炉膛压力低于设定值时，比例控制会增加燃料供给量，以增加炉膛压力。
2.2 积分控制积分控制是PID控制的另一部分，它通过积分增益来调整输出信号。
在炉膛压力控制中，积分控制可以根据炉膛压力的积分误差调整燃烧器的工作参数。
具体来说，积分控制可以通过累积炉膛压力误差来调整燃料供给量。
如果炉膛压力误差积累较大，则积分控制会增加燃料供给量，以减小累积误差。
相反，如果炉膛压力误差积累较小，则积分控制会减小燃料供给量，以增加累积误差。
2.3 微分控制微分控制是PID控制的最后一部分，它通过微分增益来调整输出信号。
在炉膛压力控制中，微分控制可以根据炉膛压力的变化率调整燃烧器的工作参数。
具体来说，微分控制可以通过测量炉膛压力的变化率来调整燃料供给量。
锅炉各部位安全阀整定措施锅炉是常见的工业设备，用于将水加热为蒸汽，提供工业生产所需的热能。
在使用过程中，由于操作不当或其他原因，锅炉内部压力过高，会对设备和人员造成安全隐患。
为了保障锅炉的安全运行，需要在各个部位配置安全阀，并对其进行整定。
本文将介绍锅炉不同部位安全阀的整定措施。
1. 锅体安全阀整定锅体安全阀是锅炉中最重要的防爆安全措施之一，用于保证锅体的安全运行。
整定方法如下：1.1 确定整定压力锅体安全阀的整定压力需要根据锅炉的额定工作压力和安全系数来确定。
通常情况下，锅体安全阀整定压力应该略高于锅炉的额定工作压力，以确保在异常情况下仍能正常排放压力。
1.2 卸载锅体安全阀在整定前，需要先将原有的锅体安全阀卸载下来，并对阀口进行清洗和检查。
检查时，需要查看阀座、阀瓣、弹簧等部件是否存在损坏或者磨损等情况。
1.3 调整弹簧力调整锅体安全阀的弹簧力是整定的重点。
弹簧力需要经过试压测试来确定，测试时需要记录下阀门的开启压力和关闭压力，并计算阀门的整定压力，确保符合要求。
1.4 安装锅体安全阀整定完毕后，需要将锅体安全阀重新安装到锅体上，并进行试压和泄压测试，确保压力释放正常，没有泄露现象，验证整定的可靠性和准确性。
2. 燃烧系统安全阀整定燃烧系统也是锅炉运行中需要注意的重点之一。
为了保证其安全运行，需要配置燃烧系统安全阀，并及时进行整定。
整定方法如下：2.1 选择合适的燃烧系统安全阀选择合适的燃烧系统安全阀需要考虑燃烧器的类型、燃料的种类和质量等多方面因素。
选择后需要进行检查，确保安全阀的型号和规格符合要求。
2.2 卸载原有阀门在安装新的燃烧系统安全阀之前，需要先将原有的阀门卸载，并对阀门和接头进行清洗和检查，确保没有损坏和腐蚀等情况。
根据燃料的种类和燃烧器的型号，需要确定燃烧系统安全阀的整定压力。
整定时，需要确保阀门能够在正确的压力下正常打开并泄压，避免压力过高导致安全事故的发生。
2.4 安装燃烧系统安全阀调整好整定压力后，需要将燃烧系统安全阀安装到燃烧器上，并进行试压和泄压测试，确保压力释放正常，没有泄露现象，验证整定的可靠性和准确性。
炉膛压力检测简介炉膛压力检测是工业制程中的一个重要环节，用于确保炉膛的正常运行和安全使用。
炉膛压力的准确检测可以帮助操作人员及时发现和解决问题，避免发生事故和损失。
本文将介绍炉膛压力检测的原理、常用方法以及注意事项。
压力检测原理炉膛压力指的是炉膛内部气体对单位面积的压力大小。
常用的炉膛压力检测方法包括差压法和绝对压力法。
差压法差压法是通过测量炉膛两个不同位置的压力差来确定炉膛压力的方法。
通常使用差压传感器将炉膛的两个位置与传感器连接，传感器会将压力差转化为电信号输出，经过处理后得到炉膛的压力值。
绝对压力法绝对压力法则是通过测量炉膛内部的绝对压力来确定炉膛压力的方法。
常用的绝对压力传感器有电子式压力传感器和机械式压力传感器。
电子式压力传感器直接将炉膛内部的气体压力转换为电信号，通过处理电信号得到炉膛的压力值。
机械式压力传感器则是通过气体对机械部件的压力作用，再由机械部件转换为电信号输出。
压力检测方法炉膛压力检测的方法多种多样，具体选择方法应根据炉膛的特点和检测要求来确定。
常用的压力检测方法有以下几种：1.差压传感器法：通过差压传感器测量炉膛两个位置的压力差，再根据压力差与流量之间的关系计算得到炉膛的压力值。
2.电子式压力传感器法：使用电子式压力传感器直接测量炉膛内部的绝对压力，再由传感器输出的电信号计算得到炉膛的压力值。
3.机械式压力传感器法：使用机械式压力传感器将炉膛内部的绝对压力转换为机械部件的位移或变形，再由机械部件转换为电信号输出，计算得到炉膛的压力值。
4.压力传感器数组法：在炉膛中布置多个压力传感器，实时测量不同位置的压力值，通过分析各个位置的压力分布来确定炉膛的压力状态。
注意事项在进行炉膛压力检测时，需要注意以下几个问题：1.传感器选择：根据炉膛的特点和检测要求，选择合适的压力传感器。
不同的传感器有不同的测量范围、精度和适应环境要求。
2.安装位置选择：传感器的安装位置应选在炉膛内部能够代表整个炉膛压力状态的位置。
