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混凝土工安全规程1. 安全意识在混凝土工作现场，安全意识是最重要的。
所有工作人员都应该意识到他们的行为可能对自己和他人的安全造成威胁。
要时刻保持警觉，不要掉以轻心。
2. 个人防护装备在进行混凝土作业之前，所有工作人员都必须正确佩戴个人防护装备。
这包括安全帽、安全鞋、防护手套和防护眼镜。
确保防护装备的完整性和正确使用。
3. 建立安全区域在混凝土浇筑过程中，应该建立安全区域来保护工人和周围的人。
安全区域应该在浇筑开始之前清理并划定出来，确保人员和设备的安全。
4. 使用安全工具与设备在进行混凝土作业时，必须使用符合安全标准的工具和设备。
不得使用破损或有安全隐患的工具和设备。
使用工具和设备时，务必遵循操作规程，并遵守相关安全操作要求。
5. 安全操作在混凝土作业进行过程中，必须严格遵守安全操作规程。
不得随意修改或忽略安全操作规程。
所有操作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书。
6. 材料储存混凝土材料的储存也是一个重要的安全问题。
材料储存区域必须干燥、整洁，并符合相关的安全要求。
不得将材料堆放在通道或紧急逃生出口旁边。
7. 现场管理混凝土作业现场的管理必须严格执行，以确保工作人员和设备的安全。
现场必须清理干净，移除杂物和障碍物。
现场应该有明显的标识和警示，以提醒所有人员注意安全。
8. 紧急情况处理在面对紧急情况时，所有工作人员都必须能够正确应对。
应该事先制定紧急情况处理计划，并进行相应的培训。
必要时，应立即报警并采取适当的紧急措施。
9. 定期检查和维护混凝土作业中使用的设备和工具必须定期进行检查和维护。
检查包括确保设备和工具的正常运行和安全性能。
如发现问题，需要及时修理或更换设备。
10. 持续改进混凝土工作安全规程应该不断进行改进和完善。
及时总结各类事故和隐患，采取相应的措施进行改进。
所有工作人员都有责任提高安全意识，并积极参与安全管理。
以上是混凝土工安全规程的一些基本要点。
每一位工作人员都有责任保护自己和他人的安全。
混凝土工安全生产操作规程1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。
2、使用手推车送砼时其运输通道应合理布置，使浇灌地点形成回路，避免车辆拥挤堵塞通道造成事故，运输到要搭设平坦牢固，遇钢筋过密时可用马凳支设，马凳间距一般不超过2m，车子向料斗倒料时，不得用力过猛和撒把，并应设有挡车措施，用井架、龙门吊运输时，车把不得超出吊盘之外，车轮前后挡牢，稳起稳落。
3、浇灌三米以上的框架梁、柱、砼应设操作平台，不得站在模板的支撑上操作，浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护措施，以防人员坠落。
4、砼振捣器应设单一开关，安装漏电保护器，插座插头要完好无损，电源线不得有破皮漏电现象，操作者应穿胶鞋，戴胶皮手套。
一、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业和临边作业必须系好安全带，使用工具不得乱放，防止坠落伤人。
二、作业人员登高要设专人通道，不允许攀登模板上下，也不准在墙顶独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
模板在安装过程中，全部工作没用做完前，不应间歇，柱头、搭头、顶撑拉杆等都必须安装牢固成型后，作业人员才能离开。
柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢丝绳、钢筋等拉结牢固，防止柱模整体倾斜，柱模在6m以上时，不宜单独支模，应整体连结。
支设独立梁模应设临时工作台，不允许站在柱模上操作和梁底上行走或立侧模。
三、拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防非作业人员误入砸伤，拆模人员必须站稳，作业时保持自身平衡才能猛撬，以防失稳坠落，模板要边拆边清，不得随意向下抛掷，各类模板拆除顺序和方法：先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架，或根据模板设计的规定进行拆除，已拆活动的模板必须一次连缝拆除完，方可停歇，以免活动模板支撑落下伤人。
四、施工现场的木工房内，禁止烟火，对电锯，电刨施工用的电路要严格检查好。
1、各类油漆和易燃、易爆和有毒材料应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
混凝土工安全操作规定范本1.引言混凝土工安全操作是建筑施工过程中至关重要的一环。
为了确保工人的安全和减少工作意外事故的发生，本文将介绍一些混凝土工安全操作的规定范本。
这些规定可作为施工企业制定安全操作手册的参考，以保障混凝土工作的安全进行。
2.工地准备2.1 混凝土工作区域应具备良好的照明。
对于暗处或夜间施工的情况，必须提供足够的照明设备。
2.2 应设置防护栏杆和明显的警示标志，以确保工作区域的安全。
2.3 工地应保持整洁，并定期清理，以减少绊倒和滑倒的风险。
2.4 所有的机械设备和工具应具备必要的维护和检修，以确保其正常操作和安全使用。
3.个人防护3.1 在工作过程中，每个混凝土工人都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套、耳塞或耳罩、防护眼镜或面罩，以及防滑鞋等。
3.2 工人在进行高位作业时，必须佩戴适当的安全带，并将其连接到可靠的锚定点上，以防止意外坠落。
4.施工操作4.1 进行混凝土浇筑前，应进行必要的土质检测和地基稳定性评估，以确保施工地点的合适性和稳定性。
4.2 混凝土搅拌机操作时，应确保安全开关处于可靠工作状态。
搅拌机操作前必须戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对工人的损害。
4.3 使用混凝土搅拌机或泵送设备时，工人应严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不得擅自更改操作方式或绕过保护装置。
4.4 在进行高位浇筑时，应设置合适的安全装置，如安全网、安全带等，以防止坠落事故的发生。
4.5 混凝土浇筑过程中，应注意随时清理工作区域和移除可能引起绊倒的物品，保持工作区域整洁。
5.紧急情况应急措施5.1 在混凝土工作现场应设置紧急出口和灭火设备，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够及时疏散和进行有效的灭火。
5.2 所有工人必须接受必要的急救培训，并保持急救箱的完整和易于访问。
5.3 工地上应明确指定紧急联系人和相应的联系方式，以便在紧急情况下能够迅速寻求帮助。
6.安全培训与监督6.1 所有混凝土工人必须接受必要的安全培训，了解安全操作规定和应急措施。
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
砼工安全技术操作规程一、前言本操作规程旨在规范和提高砼工作现场的安全生产水平，确保工作人员的人身安全和财产安全。
所有从事砼工作的人员都必须严格按照本规程的要求进行操作，并做好相应的安全措施。
二、施工准备1. 施工现场必须进行安全检查，排除一切潜在的危险隐患。
2. 工作人员必须佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 确保施工现场的安全出口畅通，并设置明显的安全警示标志。
三、砼搅拌机操作1. 操作人员必须熟悉砼搅拌机的使用方法和安全操作规程。
2. 在操作砼搅拌机前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
3. 在启动砼搅拌机前，必须确保周围没有人员，以防止发生意外伤害。
4. 在清洗砼搅拌机时，必须切断电源，并采取安全措施，防止意外发生。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌完成后，必须按时进行浇筑，以防止混凝土凝结造成浪费。
2. 混凝土浇筑前，必须确保浇筑区域平整，无杂物和障碍物。
3. 在进行高处浇筑时，必须设置安全警示网和防护栏杆，以保证工人的安全。
五、模板安装与拆除1. 在进行模板安装前，必须检查模板的质量和稳定性，以确保施工过程的安全。
2. 在进行模板拆除时，必须按照顺序进行，并采取适当的支撑措施，以防止模板突然倒塌。
六、安全用电1. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行维护和检修。
2. 所有电器设备必须与水源保持一定的距离，以防止漏电。
3. 在进行电气设备维修或更换时，必须切断电源，并进行必要的安全措施。
七、临时设施和临时工作平台1. 临时设施和临时工作平台必须由专业人员进行搭建，并按照规范进行验收。
2. 在进行高处作业时，必须设置防护栏杆，并进行必要的安全警示标志。
八、危险品的储存和处理1. 危险品必须储存在专门的储存区域，并标明警示标志。
2. 危险品的处理必须按照相关规定进行，严禁随意倾倒或处理。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，必须立即采取适当的紧急处理措施，并及时向上级报告。
混凝土摊铺机操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保混凝土摊铺机操作工作的安全进行，保护操作人员的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于混凝土摊铺机操作工在混凝土摊铺作业中的操作，包括摊铺机的检查、调试、运输、现场作业等环节。
第三条混凝土摊铺机操作工必须参加安全教育和培训，取得混凝土摊铺机操作证书方可上岗操作。
第四条操作人员必须熟悉混凝土摊铺机的结构、性能、操作方法，掌握混凝土摊铺的工艺要求和安全操作规程。
第五条混凝土摊铺机操作工必须穿戴符合实际作业要求的劳动防护用品，凡未穿戴劳动防护用品的不得上岗操作。
第六条操作人员禁止饮酒、吸烟或携带易燃、易爆物品上岗操作。
第七条对于违反本规程的操作人员，一经发现将按照相关法律法规予以处理。
第二章混凝土摊铺机的安全检查第八条在每次操作前，操作人员必须对混凝土摊铺机进行全面检查，确保操作所用的设备和工具具备良好的工作状态。
第九条检查混凝土摊铺机的电气系统，确保电气设备的正常运行。
如发现任何电气设备故障，及时停工，并通知相关维修部门进行维修。
第十条检查混凝土摊铺机的液压系统，确保液压油的充足，液压管路的正常。
如发现任何液压系统故障，及时停工，并通知相关维修部门进行维修。
第十一条检查混凝土摊铺机的传动系统，确保传动装置的正常工作。
如发现任何传动系统故障，及时停工，并通知相关维修部门进行维修。
第十二条检查混凝土摊铺机的喷嘴、铺垫板等附件，确保其安装牢固，不得松动或损坏。
第三章混凝土摊铺机的安全操作第十三条在混凝土摊铺机作业前，必须进行现场勘察，熟悉道路情况和施工要求。
第十四条在操作混凝土摊铺机时，操作人员应根据工艺要求和操作手册仔细调整摊铺机的铺面宽度、速度、厚度等参数。
第十五条在操作混凝土摊铺机时，操作人员应按照工艺要求和操作手册要求，控制好混凝土的供料速度和均匀性。
第十六条在操作混凝土摊铺机时，操作人员应时刻监控机器的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。
混凝土工安全生产操作规程前言混凝土工作现场本质上是建筑工程中一个大型的生产车间。
在该工作过程中涉及许多安全隐患。
因此，为了保障施工队员在混凝土工作现场的人身安全和生产安全，制定并遵守混凝土工安全生产操作规程已成为一项重要的任务。
职工管理1.所有从事混凝土工作的员工必须熟知本操作规程，严格遵守相关制度、规章和操作规范，在工作中切实保障自己和其他队员的人身安全和生产安全。
2.所有从事混凝土工作的员工必须进行安全培训，取得相关的安全培训证书后方可上岗。
3.工程管理人员对所有从事混凝土工作的员工进行定期的安全督导和检查，发现安全隐患及时进行整改。
4.对于安全操作不当或不遵守本操作规程的员工，予以严肃处理，甚至可以辞退。
安全防护措施1.头部防护：所有从事混凝土工作的员工必须佩戴安全帽，并保证安全帽完好无损。
2.眼部防护：钢筋机械加工、混凝土灌浆时，所有工作人员必须佩戴保护眼镜，特别是眼睛组织较软的年轻工人要更加注意。
3.呼吸防护：施工现场混凝土搅拌和倾注熏衣草等物质时，所有工作人员必须佩戴防毒面具或口罩。
4.手部防护：所有从事钢筋捆扎、模板安装等工作人员必须佩戴安全手套，阻挡钢筋、木材等较硬物体对手指的伤害。
施工操作规范1.钢筋浇注：在钢筋混凝土浇筑时，首先清理混凝土浇注区域周边的障碍和石块等杂物，对于大块石头和木材等，须予以清理。
2.模板安装：在模板安装过程中，必须保证固定牢固，防止安装不牢导致意外坠落等危险。
3.混凝土搅拌：混凝土搅拌机必须经过检验合格后才能投入使用。
每次喂料前必须停机检查各部位安全状况和清理物料、工具等，待确认安全后方可重新启动。
4.现场维护：施工结束后，应及时清理施工现场，防止拌合好的混凝土残留，以避免较长时间形成硬化后清除的麻烦，并对施工现场进行维护和及时更换损坏的器具和设备。
总结混凝土工是一项高危的工作，因此安全生产是最重要的工作环节。
本操作规程的实施能有效降低事故风险，保障施工队员在混凝土工作现场的人身安全和生产安全。
混凝土工操作规程第一章总则第一条为了规范混凝土建筑工程的施工质量，确保工程安全，减少事故发生，提高工作效率，依据相关法律法规和工程标准，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土工操作人员在施工现场进行混凝土施工过程中的操作，包括混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等。
第三条所有从事混凝土工作的操作人员必须熟悉本规程，并按规程进行操作，确保施工质量和工程安全。
第二章操作人员准备第四条混凝土施工前，操作人员必须进行技术交底，了解工程要求以及工作流程，熟悉操作规程和操作步骤。
第五条操作人员必须熟悉混凝土工艺要求，了解混凝土的配合比、掺合料种类、使用方法等。
第六条作业人员必须具备相应的操作证书，并定期进行职业培训和继续教育，保持技术水平。
第七条作业人员必须佩戴好安全帽、工作鞋、口罩、手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋、长袖衬衣等不符合操作要求的服装。
第三章混凝土搅拌操作第八条混凝土搅拌操作前，必须对搅拌机进行检查，确保搅拌机的正常运行。
第九条搅拌机必须设置有限位器和保护装置，确保操作人员的人身安全。
第十条操作人员必须严格按照混凝土配合比进行搅拌，严禁任意变动配合比。
第十一条搅拌机搅拌时间一般不得少于2分钟，保证混凝土的均匀性和稳定性。
第十二条搅拌机搅拌完成后，必须将搅拌桶内的混凝土完全卸出，不得有残留。
第十三条搅拌机使用完毕后，必须清理干净并进行维护保养，确保下一次使用时的正常运行。
第四章混凝土运输操作第十四条运输车辆必须符合国家相关规定，装载量和车速必须按规定进行控制。
第十五条操作人员必须熟悉混凝土运输路线和卸料点，确保正常到达目的地。
第十六条运输过程中，操作人员必须保持车辆的平稳，防止混凝土的分层和泄漏。
第十七条长途运输的混凝土必须在运输过程中进行轻微搅拌，防止混凝土凝结。
第十八条在卸料前，操作人员必须先进行试验块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
第十九条卸料时，必须按照施工要求进行分层卸料，保证混凝土的均匀性和流动性。
混凝土工人作业安全技术操作规程模版一、工作前准备：1. 确定作业区域：在进行混凝土工作前，应先确定作业区域，并确保其满足安全要求，如无障碍物、无倾斜地面等。
2. 检查工具和设备：在开始作业前，要检查混凝土搅拌器、搅拌桶、扬臂等工具和设备是否完好，并进行必要的维护和修理。
3. 穿戴个人防护装备：进行混凝土工作时，工人应穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜、口罩等。
二、混凝土搅拌：1. 操作前检查：在开始混凝土搅拌前，应先检查搅拌桶内是否有杂物，并清理干净，确保混凝土的质量。
2. 混凝土搅拌比例：按照相关要求，将混凝土原材料严格按照比例加入搅拌桶内，确保搅拌质量。
3. 安全操作注意事项：混凝土搅拌过程中，工人应远离搅拌器，防止被搅拌器叶片伤及。
三、混凝土浇筑：1. 确保模板牢固：在进行混凝土浇筑前，应先确保模板的固定牢固，防止在浇筑过程中移动或脱落。
2. 控制浇筑速度：混凝土浇筑时，应控制浇注速度，防止过快造成混凝土流失或浇筑不均匀。
3. 防止混凝土失水：为防止混凝土在浇筑过程中失水，应使用保湿措施，如喷水、覆盖湿布等。
4. 防止混凝土裂缝：混凝土初凝后，应进行适当的养护措施，避免因温度变化等原因造成混凝土表面裂缝。
四、搅拌设备操作：1. 搅拌时稳定设备：在使用搅拌设备进行混凝土工作时，应确保设备稳定，以防在搅拌过程中发生意外。
2. 定期检查设备：定期检查搅拌设备的零部件是否完好，如发现损坏或有异常状况，应停止使用并进行维修。
3. 严禁操作错误：操作搅拌设备时，应按照正确的操作方法进行，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
五、个人安全防护：1. 穿戴防护用品：在进行混凝土工作时，应穿戴适合的个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护手套等，以保护自身安全。
2. 避免长时间暴露：在高温环境下进行混凝土作业时，应注意避免长时间暴露在阳光下，以免中暑或晒伤。
3. 使用防护工具：对于可能产生粉尘或有害气体的作业，应使用适当的防护工具，如口罩、防护眼镜等。
混凝土工操作规程混凝土工是施工中非常重要的岗位，负责混凝土的现场施工及对混凝土材料的调配、加工、浇筑等工作。
混凝土工的操作规程是保证混凝土施工质量和安全的重要组成部分。
下面将对混凝土工操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1.混凝土工应认真学习施工图纸，了解混凝土结构的构造特点以及混凝土浇筑的顺序和方法；2.熟悉施工现场的安全管理制度和操作流程，掌握安全生产知识和应急措施。
在工作前应进行必要的物资准备和设备调试等；3.对混凝土材料的优缺点进行了解，注意材料的质量检测，及时发现问题并采取措施；4.调查附近地下管线的位置和施工网络管线布置情况，避免影响其正常运行。
二、混凝土配比计算1.根据建筑结构的设计要求和混凝土材料的特性，按照混凝土强度要求进行配比计算；2.根据当地天气和施工环境等实际情况，适度调整于混凝土强度相适应的拌和水、砂、石的比例和加水量；3.充分利用混凝土材料，节约混凝土材料的用量。
三、混凝土材料准备1.清洗砂石材料，根据不同的用途将其分类、划分堆放；2.备好混凝土配比所需的水和细集料，在加入水前测定泥浆的含水量；3.开启搅拌机进行混凝土材料的添加和混合工作。
在材料加入过程中，要注意采取适当的加料方法和顺序，确保各材料能够充分混合，达到良好的混合效果。
四、混凝土浇筑1.确定混凝土浇筑方式和顺序，并确保每一次浇筑前混凝土表面进行了清理，尤其是在拐角处和大板面将其顺着倾斜的方向清理；2.在混凝土浇筑过程中注意混凝土的均匀覆盖、压实。
混凝土中应当没有太多气泡，若出现气泡应及时将其排除；3.在混凝土框架中安装钢筋，并注意安装钢筋与混凝土的固定和连接。
五、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应立即对混凝土进行养护。
养护过程中应盖上防护物，防止太阳直射、风吹、雨淋等恶劣天气对混凝土产生影响，并进行定期检查；2.混凝土在浇筑完成后要立即进行淬水处理，以提高混凝土强度与耐久性，避免出现表面龟裂等质量问题；3.在养护结束后，经过必要的检测和评估后，方可交付使用。
混凝土工安全生产操作规程
9.3.1混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。
9.3.2高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定不得悬空探头。
9.3.3手推车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
9.3.4用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，稳起稳落。
9.3.5下料口应钉挡板，根据实际情况架设护身栏杆。
9.3.6机动自卸推斗车，作业前先检查斗车装置应完好，刹车应灵活可靠，斗车应清扫干净。
9.3.7电瓶机车拖拉斗车运行中，应服从统一指挥、统一信号，跟车人员严禁站在两斗车之间。
9.3.8在卸混凝土料前，应将斗车刹住，脚应站稳，两手握紧车斗倒料。
9.3.9每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。
9.3.10使用卷场机运输混凝土时，卷扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。
严防跑车伤人。
9.3.11料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应搭设工作平台，周围应设护身栏杆，操作时不得站在溜槽帮上。
使用拦载料斗的顶棍，应准确的顶在料斗边的中间。
9.3.12多层垂直运输，应装设灯、铃等联系信号。
料斗运行时，不得向井筒内伸头看望或伸手招呼。
9.3.13使用溜槽、溜筒，应连接牢固，操作平台应有防护栏杆，不得站在溜槽、溜筒边上操作。
溜槽、溜筒、出料口处不得站人。
9.3.14指挥机动自卸斗车、混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面。
9.3.15用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的脚手架应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
9.3.16使用立式、卧式吊罐，应在两只吊耳完全挂妥，卸料口关闭后才能起吊。
9.3.17卸料应规定联系信号和方式，吊罐下方严禁站人，吊罐就位时，不得用手或绳硬拉。
9.3.18混凝土工除应遵守本规定外，还应遵守《水电水利工程土建施工安全技术规程》第8.5.8条的有关规定。
9.3.19平仓振捣
1人工平仓时，作业人员动作应协调一致，使用的铁锹和拉绳应牢固；
2机械平仓时，操作人员应经专业培训合格后上岗作业，作业前应检查设备确认完好后作业。
平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离；
3浇筑较高或特殊仓面时，不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置；
4浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架、作业平台，并设防护栏杆，不得站在模板上或支撑上操作；
5浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒；
6浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨罩等混凝土时，外部应设安全网或其它防护措施；
7浇筑拱形结构，应自两边拱脚处对称下料振捣；
8凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监看承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑撤离人员，采取措施处理。
9.3.20振动器的使用
1电动插入式振动器使用应遵守下列规定：
1)操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）戴绝缘手套；
2)使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
3)电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品和让车辆挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器；
4)使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确；
5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时应断开电源；
6)作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，操作时，应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋芯管、预埋件和模板；
7)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久长度增长时，应及时修复或更换；
8)作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管拖拉电机；
9)作业完毕应将电机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时不得堆压软管应平直放好，并应对电机（含变频机组）采取防潮措施。
2风动插入式振捣器应遵守下列规定：
1)使用风动振捣器前，应先检查风管，其接头应牢固，风管本身应无破损，如有问题应及时处理。
风管中的水份，应事先吹净；
2)开振捣器时，先检查风压应满足要求；
3)接上振捣器，拧紧丝套，将开关慢慢打开，使振捣器转动起来。
振捣器使用间断时，应及时关上风门；
4)使用振捣器时，振捣棒不得插入过深。
应防止振捣器与岩石、钢筋、模板、预埋件等碰撞。
3附着式、平板式振动器应遵守以下规定：
1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时电动机应保持水平状态；
2)在一个模板上同时使用附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装；
3)安装时，振动器底板安装螺孔的位置应准确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损，底脚螺栓应紧固，各螺栓孔的紧固程度应一致；
4)作业前，应对附着式振动器进行检查和试振，试振不得在干硬或硬质物体上进行；
5)使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。
作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格；
6)附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振；
7)装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积适应；
8)平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。
在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。
9.3.21凿毛清理养护
1混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固可靠，作业人员应戴防护眼镜；
2在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，严禁站在预埋件上作业，并拴好安全带；垂直面凿毛时，作业面不得重叠；
3风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程；
4采用混凝土表面处理剂处理毛面时，作业人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜，并用低压水冲洗；
5在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。
作业人员应做到双保险并派专人监护；
6用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜。
在风枪作业范围内，不得有与本作业无关人员。
风枪品不得正对人；
7冲毛机冲毛和清理仓面作业时，应遵守冲毛机的安全操作规程；
8使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏，并设警示标志，不得随便挪动；
9电热法养护作业时，应设警示标志、围栏，无关人员不得进入养护区域；
10用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管。
电器设备应做防护，不得将养护用水喷洒到电闸，灯泡等电气设备上；
11蒸汽养护时，作业人员应注意脚下孔洞、磕绊物和防止烫伤；
12化学养护剂养护作业时，喷涂人员应穿戴好工作服、口罩、乳胶手套和防护眼镜；
13覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
9.3.22料台配料应遵守下列规定：
1作业前，应检查所使用的工具牢固可靠；
2作业前应校正磅称，根据混凝土配料单定好磅称；
3使用机械推送砂石料时，应有专人指挥，卸料口应设相应的挡坎或警戒线；
4料堆上不得站人；
5地弄、料口、料斗、磅称等发生故障时，应立即停止作业进行处理；
6料口、称料口下料应匀速，非作业人员不得停留；
7带式输送机运料作业时，应遵守带式输送机运行安全操作规程，并应经常清扫撒落的砂石料；
8应定期检查地垄、拌和机台架等建筑的结构稳定情况，发现问题及时处理。
9.3.23混凝土搅拌应遵守下列规定：
1拌和机工应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作；
2拌和机安装应牢固，机身应平稳，确保安全才能使用；
3拌和机的齿轮及皮带盘等传动部分，应设置防护罩，电动机应接地良好；
4作业前，应进行空车运转，检查拌和机的运转方向和各部件工作应正常，检查操作部分应灵活，并应加清水使拌和筒内壁湿润；
5作业前，应检查传动离合器、制动器、气泵等灵活可靠，钢丝绳应无断丝受损；
6在机械运转中，严禁用铁鍬、木棒等物伸入拌和机内；
7拌和机的运转部分，应定期加润滑油进行保养；
8应经常检查拌和机的运行转数，其转数应和规定的转数一致；
9每次拌和量不得超过机械铭牌规定的允许的范围；
10作业结束后，应对拌和机进行清洗，然后切断电源。
9.3.24混凝土施工所产生的废水排放、固体废弃物的收集、临时存放、处置等应符合环境保护的要求。
