安全装置安全检查表

15.
安全、消防通道是否畅通
16.
检查人：受检单位负责人：
编制单位：安全科审核人：批准人：
传动部位安全防护是否齐全
5.
原材料、半成品等存放场地不得侵占人行通道
6.
消防设施是否齐全有效
7.
是否存在跑、冒、滴、漏现象
8.
安全标志是否齐全
9.
监控系统、可燃气体报警装置是否完好有效，
平台防护栏是否牢固可靠
12.
设备有无异常响声和震动
13.
电气防爆是否符合要求
14.
设备及电机接地是否完好
关键装置、重点部位安全检查表
检查日期：
序号
检查标准内容
检查方法
和依据
检查评价
符合
不符合及主要问题
1.
有无违反操作规程和安全纪律的现象。
查现场、记录
《安全管理制度
2.
防护手套、防毒面具等各种防护用品的穿戴是否符合要求。
3.
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、尘粉生产场所进餐、饮水
4.

安全联锁装置检查表安全联锁装置检查表安全联锁装置是一种用于保护人员和设备安全的装置，它能够在设备运行时自动检测设备的状态，并在发现异常情况时自动停止设备运行，以保护人员和设备的安全。

为了确保安全联锁装置的正常运行，需要定期对其进行检查和维护。

下面是一份安全联锁装置检查表，供大家参考。

一、安全联锁装置的外观检查1.检查安全联锁装置的外观是否完好无损，是否有明显的磨损或裂纹。

2.检查安全联锁装置的固定螺丝是否松动或缺失。

3.检查安全联锁装置的接线端子是否松动或脱落。

二、安全联锁装置的电气检查1.检查安全联锁装置的电源是否正常，是否有电压波动或电压不稳定的情况。

2.检查安全联锁装置的接线是否正确，是否有接错或接反的情况。

3.检查安全联锁装置的电气元件是否正常，是否有烧坏或老化的情况。

三、安全联锁装置的机械检查1.检查安全联锁装置的机械部件是否正常，是否有磨损或变形的情况。

2.检查安全联锁装置的传动部件是否正常，是否有松动或卡滞的情况。

3.检查安全联锁装置的触点是否正常，是否有接触不良或粘连的情况。

四、安全联锁装置的功能检查1.检查安全联锁装置的启动功能是否正常，是否能够启动设备。

2.检查安全联锁装置的停止功能是否正常，是否能够停止设备。

3.检查安全联锁装置的报警功能是否正常，是否能够及时报警。

以上是一份安全联锁装置检查表，通过定期对安全联锁装置进行检查和维护，可以确保设备的安全运行，保护人员和设备的安全。

同时，也可以提高设备的使用寿命，降低设备的维修成本。

因此，我们应该重视安全联锁装置的检查和维护工作，确保设备的安全运行。

5、是否按制度要求对外来人员、非本岗位操作人员管理
4
备注
负责人
关键装置及重点部位平安检查表
检查日期： 年 月 日
受检部门
羰基镍车间
检查单位
平安科
类 型
关键装置
受检部门负责人〔签字〕
检查组负责人〔签字〕
装置〔部位〕区域
装置〔部位〕名称
氢气净化系统
检查依据
检查要求
依据公司"平安生产规章制度"，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、平安、仪表、电气等部门负责人组成检查组，每月组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；
3、设备维护保养是否符合要求，润滑是否到位
4、设备运行记录填写是否工整、清洁、准确
4
人员管理
1、管理人员是否按规定到联系点催促指导工作及解决平安生产中出现的问题
检查现场
2、管理人员是否催促操作工执行和落实平安生产方针、政策、法规、制度
3、操作工是否按规定穿戴劳动保护用品
4、操作工是否按操作规程作业，是否按规定路线、频次进展巡回检查
检查现场
检查记录
2、管理人员是否催促操作工执行和落实平安生产方针、政策、法规、制度
3、操作工是否按规定穿戴劳动保护用品
4、操作工是否按操作规程作业，是否按规定路线、频次进展巡回检查
5、是否按制度要求对外来人员、非本岗位操作人员管理
4
生产设施
1、计量设施是否完好，计量是否准确
检查现场
2、现场地面是否有易造成跌滑的油渍或其它液体，沟道是否畅通，照明是否符合要求
3、防爆片等平安附件是否完整、有效
4、消防器材是否完好、有效
5、平安通道、消防通道是否畅通
6、平安防护设施是否完好，维护保养是否按要求

继电保护及自动装置安全检查表
序号
1 检查标准 屏、盘、箱、柜等装置上的各种电器、仪表、信号等元器件完整齐 全，安装端正、牢固，外观清洁，密封良好，标志清晰。 二次设备的接地端应可靠接地。保护装置电源监视运行正常，试验 、切换开关位置正确。 通信系统之间的连线及信号远传均要求采用双芯或多芯屏蔽电缆。 装置及周围地面干净、整洁，无杂物。 继电保护及自动装置的运行环境温度不得超过40 ℃，相对空气湿度 小于95% ，无结露现象。 电气设备在运行中不得解除继电保护。 禁止短接和解除用于联锁、保护跳车的故障信号及自动装置接点 运行中的设备、信号灯运行正常。定期进行采样值检查和时钟校对 检查通信系统正常通信，前置机－后台机运行正常；检查遥测、遥 信、遥控、遥调操作正常。 检查设7-2007《微机继电保护装置运行管理规程》GB 50062《电力装置的继电保护和自动装
2
3 4 5
6 7 8 9
10
电保护及自动装置安全检查表
存在问题 整改时间 责任人 备注
继电保护装置运行管理规程》GB 50062《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》

关键装置及重点部位安全检查表
关键装置、重点部位: 年月日
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。

二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。

三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。

登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。

四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。

保持设备齐全有效灵敏可靠。

五、不准随意启动设备。

机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。

开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。

六、不准吊装物及下行人。

多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。

不准超负荷使用机器。

七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。

八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。

车辆行驶中严禁爬上跳下。

九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。

十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。

有事请假经领导批准后方可离开岗位。

符合要求
21
吊运熔融金属的起重机,起升机构应具有正反向接触器故障保护功能,防止电动机失电而制动器仍然通电，导致电动机失速造成重物坠落。
《高温熔融金属吊运安全规程》第6.1.6条
吊运熔融金属的起重机，起升机构具有正反向接触器故障保护功能。
符合要求
22
吊运熔融金属的起重机的起升机构（不含起升机构为电动葫芦），
《生产设备安全卫生设计总则》GB
5083-1999第5.8.1条
操作区域具有足够照明
符合要求
3
应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第5.6.1条
项目设备为自动化设备，项目特种设备由专业许可的单位进行设计、制造、检验，设备选用符合要求
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008第6.7.3条
生产场所、作业点的紧急通道和出入口，均设置明显醒目的标志。
符合要求
8
生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符合、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999第7.1条
熔融金属罐和浇包的型式与基本参数、技术条件以及设计、制造和使用安全要求，符合GB25683、GB∕T25714.KGB/T25714.2、GB/T23583.1、GB/T23583.2、YB∕T4175>
YB∕T06kJB/T3260等标准规范的要求
符合要求
26
制造熔融金属罐体和浇包包体、底板、吊攀、横梁、吊杆的所用材料应符合GB/T700的规定，耳轴座所用材料应符合GB/T11352的规定，耳轴所用材料力学性能不应低于35#钢，并符合GB/T699的规定，吊钩、吊攀和吊杆不应使用铸件。

说明:此表每月检查一次。符合打“√"，不符合打“×”并在备注中注明存在的布、管理及使用是否符合规范要求,岗位职工是否掌握
22
消防设施、器材是否完好，并确保随时投入使用
23
消防通道是否畅通无阻
24
消防设施、器材是否有专人定期检查
动力、设备、电气仪表部分
序号
检查项目和要求
检查结果
问题整改情况
1
压力容器是否有政府主管部门颁发的使用许可证
2
压力容器是否按规定时间定期检查、检测、有无档案
3
压力管道的阀件、法兰、支架吊架、保温、防腐是否完好无损,是否在线检验，排放点是否符合安全要求，是否建立压力管道的档案
4
安全阀定压是否符合设计规范，铅封铭牌是否完整并定期校验
5
压力表是否定期校验、铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红线
6
检查机泵完好,润滑油“五定”三级过滤执行情况
7
检修、维修盲板是否统一管理,是否有确认记录
关键装置和重点部位安全检查表
NO：
关键装置、重点部位名称：
检查人员：
检查时间:
安全、防火部分
序号
检查项目和要求
检查结果
问题整改情况
1
是否建立三级监控管理制度
2
是否建立巡回检查制度
3
是否建立可燃（有毒）气体和火灾报警监控
5
是否建立安全监控网络
6
是否建立危险点三级监控巡回检查路线和落实专人检查
7
是否定期进行监控检查(每月一次）
14
动火、进设备、高处、临时用电等作业是否严格执行安全作业规范要求，办理作业票
15
动火、进设备等特殊作业是否配备经培训考试合格的监护人

检查与责任制挂记 录
2
防雷设施
1、各建筑物的避雷装置每年委托市防雷中心进行检测，由安全科负责联系并做好资料保管工作；
看现场查记录
2、对检测不合格的项目，相关部门应及时制定方案进行整改。
看现场查记录
3、应确保防爆电器的完好性，对有损伤的防爆电器应及时更换。进行防爆电器检修工作时，应严格按照防爆电器检修气体报警探头每年委托具备资质的单位进行一次检测；
看现场查记录
2、安全科负责监控资料的记录和清理工作，定期对监控录像资料整理。
看现场查记录
4
其他
1、认真落实仪表巡回检查制度，发现故障及时消除，保证自控率在90%以上，使用率和完好率在95%以上；
看现场查
记录
·
2、一次和二次表的指示值应一致，误差在允许范围内。
看现场查记录
2、灭火器材保养由器材存放地的部门负责保养。安全科应对供应商提供的灭火器材进行验收、跟踪；
看现场查记录
3、如因工作中使用了灭火器材，事后应填写使用报告；安全科负责联系外协单位充装更新；
看现场查记录
4、安全环保办应对公司员工进行消防知识、灭火器材的使用和保养方法进行培训。做好培训记录。
看现场查记录
安全装置安全检查表
检查人： 被检查单位或者个人： 检查时间：
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。

告规定的检验测试期限。
查记录
自动化控制系统操作系统软件、上位机运行软 15 件、上位机组态软件应采用有效版本，并且在
供应商服务期限内。
基本过程控制系统控制器、输入/输出卡件、系 统配件等的检修周期，原则上随装置停工大修 16 同步进行，且应不超过 6 年，应保存控制系统 逻辑控制器、安全卡件及其他附件的点检记录 。
50
工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分
典型工艺》（安监总管三〔2013〕3 号）
《危险化学品重大危险源企业专项检查督导指南》 50
检查结果
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（
安监总管三〔2014〕116 号）； 《精细化工企业工程设 计 防 火 标 准 》
50
（GB51283-2020）
查现场 查记录
用于安全保护功能测量的一次取源阀应独立设
17
置；在存在腐蚀、聚合、结晶等易堵塞工艺测 量环境下，SIS系统的压力联锁变送器与过程控 制系统的压力控制变送器、现场压力表不得共
查制度、查 现场
用取源口、状态应满 足设计要求。
查设计文件
SIS 应具备 SOE（联锁动作原因追溯）功能，
查现场
表 4 仪控系统安
SIS 运行逻辑应与设计联锁逻辑一致，工艺装
5
置运行过程中发生联锁设计变更时应由具备资 质设计机构设计，并制定详细联锁变更管理文
档。
6
工艺装置检修完成、投运前，应进行安全联锁 系统（SIS）投用前测试，并保存测试记录。
查现场 查记录
1.一级负荷应由双重电源供电，当一电源发生 故障时，另一电源不应同时受到损坏； 7 2.二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电。 查设计文件 在负荷较小或地区供电困难时，二级负荷可由 一回 6kV 及以上专用的架空线路供电。

现场检查是否备用，保养良好
消防器材存放场所符合要求，距地5-150厘米，取用方便
检查存放地点
消防泵启动正常，电机转动无异常
现场检查
2
应急设施
器材
防毒面具完好、洁净，无老化现象
检查面具保存情况
滤毒罐、盒滤毒剂未失效，胶塞和上盖处于密封状态，滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
பைடு நூலகம்防化服完好、洁净，无老化现象
方仪
时刻处于完好状态
电源正常，显示正常
5
电气防爆
根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备
现场查看
6
警示标志
生产与储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识）
现场查看
7
泄压设施
可能引起超压的设备应设置安全阀，前后手阀设置铅封，并在检验有限期内
现场查看和查看检验报告
8
防静电措施
装置区、罐区等各静电接地无腐蚀、断裂现象；装卸车环节静电专用接地线良好达到备用状态
现场查看
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装
现场查看
9
检测报警设施
压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体等检测和报警设施，显示准确，并在检验有效期内
现场查看和查看检验报告
其它安全
设施
使用良好
现场查看
检查人员
检查时间
安全设施、设备安全检查表
检查单位
序号
检查项目
检查标准
检查方法
存在问题
1
消防设施
消防栓、管道有水，闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查

重点安全装置检查表
简介
本文档是一份重点安全装置检查表，旨在确保相关设备安全可靠，预防事故的发生。

确认清单
一、消防设施
- [ ] 灭火器是否按期检验，并且未有破损
- [ ] 灭火栓是否完好，使用方便，未被占用
- [ ] 灭火水泵是否定期检修
- [ ] 自动喷水灭火系统是否定期检修
- [ ] 防烟排烟系统是否正常运行，疏散通道是否畅通
二、电气设备
- [ ] 电气线路是否符合要求，电器是否按要求接地
- [ ] 电气设备是否定期检修，维护记录是否完善
- [ ] 开关箱、控制箱是否有明显的氧化、开裂现象
- [ ] 电器开关使用是否正常
三、危化品设备
- [ ] 储罐、管道是否漏底，周围是否有积水
- [ ] 泄漏情况预案是否备齐
- [ ] 危化品存储是否符合规定和标识完善
- [ ] 危化品装卸作业是否进行分类管理
四、其他设备
- [ ] 压力是否符合安全标准，定期检验是否完成
- [ ] 起重机械、叉车等是否按规定使用，维护保养是否及时- [ ] 安全防护网是否完好，工作平台是否固定稳定
- [ ] 照明设备是否完好
结论
通过本文档的检查，我们可以确保重点安全装置的可靠性和安全性。

希望相关人员可以认真做好每个检查项目，确保设备安全，预防安全事故的发生。

阻火器
完好
止滑块
完好
班组级
关键装置、重点部位安全检查表
（20年度，每月一次）
**有限公司
关键装置、重点部位安全检查表
检查计划
检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种安全设施的完好性。
检查要求：按照检查标准逐项检查，发现问题及时整改。
检查人：检查时间：
检查频次：每月一次
分类
安全设施名称
检查标准
检查结果
处理情况
1、监视、检测
报警设施视频监ຫໍສະໝຸດ 装置好用清晰液位计
显示准确、完整
可燃气体检测报警仪
显示准确、灵敏
2、设备安全
防护设施
防护罩
完整
液位计防撞裂措施
完整
带阻火器的呼吸阀
完整、无锈蚀
避雷针
检测合格
防晒
设施
遮阳棚
完整、无破损
喷淋水
无锈蚀、喷嘴不堵
静电接地设施
检测合格
3、防爆设施
防爆电机
正常、良好
防爆灯
正常、良好
防爆开关
正常、良好
4、作业场所防护设施
防护栏杆
完整、无锈蚀
5、安全警示标志
警示牌
完整、整洁干净
风向标
完整
6、泄压和
止逆设施
止回阀
灵活好用
放空管
未堵塞、无锈蚀
7、紧急处理设施
紧急备用电源
起备用作用
冷却喷淋
灵活好用
清净下水收集池
完整、无破损
8、防止火灾
蔓延设施
阻火器（带阻火器的呼吸阀）
灵活好用
防火堤
完整、无破损

5.作业证、票是否齐全。
2
消防
器材
1.消防器材保存情况。
1.消防管理制度。
2.消防器材维修管理制度。
2、消防器材维修管理制度。
看现场
查记录
2、员工是否了解, 会使用。
3.消防器材是否过期。
3
安全
设施
1.安全装置是否齐全可靠。
1.生产设施安全管理制度。
2.电器、仪表设备管理制度。
3.安全联锁设施管理制度。
4.各电器仪表监控器。
5.各安全设施（护栏、平台、盖板、爬梯、照明灯、各防护器材）。
6.降温设施情况。
7、通风设施情况。
8、排水是否畅通。
1.是否漏雨。
2.是否完好。
3.是否正常。
4.是否正常。
5.是否正常。
6.降温设施良好。
7、良好。
8、排水畅通。
查记录
看现场
检查人员
检查时间
编制: 审核: 批准:
3、楼梯, 平台, 通道是否畅通干净。
5
生产
设备
1.各种基础设施和生产设备运转和完好情况。
1.生产设施安全管理制度。
2.防火、防爆、防尘管理制度。
3.关键装置重点部位安全管理制度。
4.监视和测量设备管理制度。
4、监视和测量设备管理制度。
看现场
看记录
2.生产备用转动设备情况。
3、构筑物, 建筑物是否完好, 有无变形, 开裂,
3.消防设施（各岗位消防栓、泡沫消防栓、消防水龙带、水枪头。）
4.各岗位蒸汽倒淋、排污倒淋。
5.设备的防冻保温情况
6.各种取暖器材情况
6、各种取暖器材情况
1.是否完备
2.是否完好

PART FIVE
环境条件
现场环境整洁情况
现场地面干净整洁，无杂物和垃圾 设备表面无油污、灰尘和杂物 管道、阀门等设施标识清晰，无锈蚀和损伤 现场安全警示标识明显，符合规定要求
安全通道畅通情况
通道是否清洁无障碍物
通道消防设施是否完好
通道照明是否完好 通道标识是否清晰可见
作业场所照明情况
照明设施应符合安全要求，无裸露灯具。 作业场所内应保持足够的亮度，无明显阴影。 照明设施应定期维护，确保正常工作。 临时作业场所也应设置适当的照明设施。
确认操作人员是否 经过培训并具备操 作资格
确认应急预案是否 完善并定期进行演 练
感谢您的耐心观看
汇报人：
理工作
安全检查整改情况
确认检查表是否符 合法律法规和标准
要求
检查表中涉及的安 全隐患是否已整改
完成
检查表中的安全措 施是否得到有效执
行
整改情况是否符合 预期要求，是否需
要进一步改进
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
其他需要确认的事项
确认所有安全设施 是否完好并处于备 用状态
检查生产装置周围 环境是否符合安全 要求
操作人员应掌握 必要的应急救援 知识，以便在发 生事故时能够及 时采取正确的救 援措施。
01
02
03
04
应急预案掌握
定期进行应急演练和培训
员工必须熟悉应急预案流 程
确保应急设备和器材完好 无损
及时更新应急预案，确保 其有效性
操作规程掌握
操作人员必须经 过培训，熟悉操
作规程
操作规程应定期 进行审核和修订
开工报告的审批流程
审批通过的标准和要求

2
正压送风装置是否完好
（十三）
劳动防护用品和装备
1
2
劳动防护用品和装备是否配备
齐全
人员是否按要求穿戴、维护劳动防护用品和装备
（六）
泄压和止逆设施
1
各种安全阀是否全检定2来自爆破片、放空管、止逆阀门是否齐全完好
（七）
紧急处理设施
1
紧急备用电源是否完好
2
紧急切断、排放系统是否齐全完好
3
紧急停车、仪表联锁等设施是否齐全完好
三、减少与消除事故影响设施
(A)
防止火灾蔓延设施
1
阻火器、安全水封、回火防止器是否齐全完好
2
防油（火）堤、防爆墙、防爆门等隔爆设施是否齐全完好
3
蒸汽幕、水幕等设施是否齐全完好
（九）
灭火设施
1
水喷淋设施是否齐全完好
2
惰性气体、蒸汽灭火设施是否齐全完好
3
消火栓、高压水枪是否齐全完好
4
灭火器是否齐全完好
（十）
紧急个体处置设施
1
洗眼器、喷淋器是否齐全完好
2
应急照明等设施是否齐全完好
（十一）
应急救援设施器材是否齐全完好
（十二）
逃生避难设施
1
安全通道（梯）是否畅通

安全检查表
日期: ____________________________
1.
现场安全
•
所有的设备是否牢固、稳固，不易移动、倾倒或倒塌？
•
是否有足够的紧急出口，它们是否标记清晰，是否有火警报警器？
•
是否有照明设备，其是否正常工作，照度是否足够？
•
是否有排水系统、洗手间、及时清理和消毒？
1.
电气安全
•
每个电气设备是否有专门的插座和独立的电路？
•
电线是否完好无损，不暴露在外？
•
是否有火灾保护装置、漏电保护器，是否经过定期检查测试？
•
是否有灭火器，是否处于良好状态？
1.
手持工具与机械安全
•
确保所有机器都接地，并且有正确的警示标志和标贴。
•
确保所有手持工具具有安全特性，例如防护盖子或安全钳子。
•
每次使用机器或工具之前都要检查其是否完好无损，保护装置是否良好。
•
是否有正确的人员，他们已接受培训并具备使用机器和工具的技能和知
识。
1.
个人防护
•
是否提供了必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、呼吸器、
耳塞等？
•
是否要求员工在工作期间佩戴个人防护装备，并制定了相应的规定和培训
内容？及时清理、修复或更新？
以上仅为参考，您可以根据实际情况对安全检查表进行适当的修改和补充。同时， 建议每次进行安全检查时都要认真记录并及时整改问题。

不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业
30
储存条件
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施
危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施
甲、乙类库内不得设办公室、休息室
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离
安 全 设 施 安 全检 查 表
受检查部门
日期
检查人员
组别
序号
检查内容
检查要求
检查评价
备注
符合
不符合及主要问题
一、总体布局：
1
厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距
甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25米。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m
27
生产备料管理
厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.50h的不燃烧体楼板与其它部分隔开
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚
爆炸物品、剧毒化学品,应随用随领,领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回
四、仓库管理
28
管理要求
危险化学品应储存在专用仓库
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况
29
储存条件
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放,是否实行“五双"保管制度
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放