五金制造品质及操作办法

浅析钣金机箱机柜产品的质量要求和控制本帖最后由迷途米粒于 2010-5-18 15:28 编辑“事在人为”或者说“世在人为”说明企业只有把握了住了人（才）的问题，所存在的或所发生的问题才可以迎刃面解。

五、产品质量的监视与测量“现代”钣金行业可以这么说是从“五金”机械加工中剥离出来的。

钣金产品完全可用五金的加工方式生产出来。

因为批量不大，生产周期要求短，品种也多，开模成本高！基于此，用数冲、折方式替代了五金生产的模具生产方式。

实际上钣金部分零部件还需以五金模具化生产才能匹配。

正因为上述原因，钣金产品质量控制与“现代”五金以模具冲裁、成型的大批量生产的质量控制方式发生了本质上的区别。

如：SPC、CPK的统计质量控制方法和手段就不适应于钣金生产质量控制。

近年来6σ、QS-9000很风火，应用于钣金产品质量控制就难以适应，当然其理念是可以借鉴的，特别是QS-9000质质量体系评定（APQP）、生产件批准程序（PPAP）、产品质量先期策划及控制计划（APQP）、潜在的失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）方法及思路可以精简、利用。

“钣金加工的特点就是多品种、小批量”。

近年来钣金产品接单中多品种、少批量的情况愈加突出。

例如：某公司07 年度统计资料显示，全年接单为4265 单，其中非标订单1443 单，占订单总量33 .85 。

试制订单683 单，点订单总量16% 。

两项订单合占订单总量49.8% ，接近总订单的一半。

订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的48% 。

其中某最大客户订单中数量小于10pcs 以下（以物料编码计）占接单量的76% 。

综上认为钣金产品质量控制仍要以传统的检验方式和方法为主。

特别是制程检验控制仍以首样检验为主，工序加工完工以抽样检验控制为辅，重点控制住批量问题发生。

所谓巡检要求因批量小、作业过程时间短，加上检验资源所限，巡检作用和收效很不好。

钣金产品还有一个特点就是短时间同一产品再生产复现可能性小，长时间再生产复现性可能性大，这就要求班组长一级的生产和检验人员要建立起跟踪产品的品质档案，杜绝重复性问题发生。

五金制造品质及操作办法五金制造是指以金属材料为主要原料，通过各种加工制造工艺，生产出各种五金制品的过程。

五金制造品质是确保五金制品的质量符合要求，能够满足用户需求的重要因素。

以下是关于五金制造品质及操作办法的详细介绍。

一、品质要求1.材料品质：五金制造的首要品质要求是材料的质量。

材料质量直接影响制成品的质量。

要选择具有良好强度和耐用性的优质金属材料，确保制成品的稳定性和寿命。

2.外观品质：五金制品的外观质量是用户第一眼接触到的因素之一、因此，在五金制造过程中，要注意产品表面的处理，确保表面光洁、无划痕、无氧化等问题。

3.尺寸精度：五金制品的尺寸精度是保证其功能和适配性的重要指标。

要通过合理的设备和加工工艺，控制每个加工步骤的尺寸精度，确保最终成品符合设计要求。

4.强度和硬度：五金制品的强度和硬度直接关系到其使用寿命和使用范围。

要根据产品的使用要求，选择相应的金属材料，并进行合适的热处理、工艺控制等，以满足产品的强度和硬度要求。

5.环保品质：五金制造业应该注重环保问题，以减少对环境的负面影响。

要选择环保材料，严格控制废弃物排放，尽量降低对环境的污染。

二、操作办法1.产品设计：在五金制造之前，首先需要进行产品设计。

设计师需要根据用户需求和产品要求，绘制详细的产品图纸，并确定所需材料、工艺和加工工艺。

2.材料采购：采购部门需要根据产品设计需求，选择适合的材料供应商，购买合格的金属材料。

采购时要确保材料的质量认证和合规性。

3.加工工艺：根据产品设计和材料性质，确定加工工艺。

包括切割、冲压、焊接、抛光、涂装等工艺流程。

每个工序需要制定详细的操作规程、工艺参数和工艺控制标准。

4.设备选择：根据加工工艺和产品要求，选择适用的加工设备。

设备的质量和性能直接关系到产品质量的稳定性和产能的提升。

5.质检控制：质量控制部门需要在各个工序中进行质量检查和控制。

可以利用各种质检设备和测试仪器，对产品进行尺寸、外观、强度等方面的检测，并及时调整工艺参数，以确保产品的品质稳定。

东一部品五金冲压部五金制造品质及操作办法一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。

二、范围：五金加工部所有涉及产品品质均适应。

三、职责：3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。

3.2、主管：加强加工部管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本部门的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。

3.3、师傅：负责操作员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。

3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。

3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。

保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作（直接工作安排由品管部负责）。

四、内容：4.1、品质管理运作方法4.1.1、产前原材料检验a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。

c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。

如：三化、五防、先进先出等。

d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。

e、操作工在生产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。

4.1.2、首件确认：a、操作工在接到每份《生产指令单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。

五金车间管理制度标题：五金车间管理制度引言概述：五金车间是一个生产性较强的工作场所，为了保证生产效率和产品质量，必须建立科学的管理制度。

本文将从五个方面详细介绍五金车间管理制度的重要性和具体内容。

一、生产计划管理1.1 制定合理的生产计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。

1.2 调整生产计划：根据实际情况，及时调整生产计划，保证生产进度的顺利进行。

1.3 监控生产进度：定期检查生产进度，及时发现问题并解决，避免延误生产计划。

二、质量管理2.1 建立质量检验制度：制定严格的质量检验标准和程序，确保产品质量符合要求。

2.2 培训员工质量意识：定期组织员工参加质量管理培训，提高员工对产品质量的重视。

2.3 处理质量问题：及时处理产品质量问题，追踪原因并采取有效措施，防止问题再次发生。

三、安全管理3.1 制定安全操作规程：明确五金车间的安全操作规程，保障员工的人身安全。

3.2 定期进行安全检查：定期对五金车间进行安全检查，发现隐患及时整改，确保生产安全。

3.3 培训员工安全意识：加强员工安全意识培训，提高员工对安全管理的重视。

四、设备管理4.1 定期维护设备：制定设备维护计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备使用寿命。

4.2 更新设备技术：及时更新设备技术，提高生产效率和产品质量。

4.3 处理设备故障：发现设备故障时，及时处理并记录故障原因，避免类似问题再次发生。

五、人力资源管理5.1 建立完善的招聘制度：建立招聘标准和程序，确保招聘到符合要求的员工。

5.2 培训员工技能：定期组织员工技能培训，提高员工的生产技能和专业知识。

5.3 激励员工积极性：建立激励机制，激励员工提高工作效率和质量，增强员工的工作积极性。

结论：五金车间管理制度是保障生产效率和产品质量的重要保障，只有建立科学的管理制度，才能有效提高生产效率，确保产品质量，实现企业的可持续发展。

希望五金车间能够根据本文提供的管理制度内容，不断完善管理制度，提高生产效率和产品质量。

五金喷粉工艺流程／技巧/维护：五金喷粉工艺流程:喷粉的工艺流程:(专业的公司都是自动流水操作)ﻫ把产品用气枪吹掉表面的垃圾(人工)-－--－--产品有缺陷(如凹瘪)的磨光、抛光(人工)--－--－－-上挂(人工)－--－----脱脂除油---－--酸洗-------－-清洗---－－-磷化-----－喷粉-－－--－烘烤（干燥）-----下挂(人工)--－---检验包装（人工) . 喷粉厚度的检验有测厚仪,抗击性测试．1.金属喷粉，喷油漆前处理：脱脂\水洗\酸洗１5－３０min(盐酸,硫酸两种）\水洗\中和＼水洗\表调＼磷化(皮摸）１5－３0minﻫ要求:金属表面无锈班＼皮摸呈暗灰色且均匀＼表面无白灰\需烘烤无水分（特别注意流水孔处无药液流痕)ﻫ2．喷涂第一道底漆主要是防锈,前补正-DＩSK－后补正-流平-烘烤时间一般按制程时间来定,此道工艺温度一般设定在１０0度---－1２０度之间(现在的气温条件，根据制程来定)，方式最好是流水线作业．主要设备:喷枪有条件可用DIＳＫﻫ3.第三点和第二点基本相同只是做工上不一样，在温度上为12０－－-－1８0度之间(按照油漆特性和制程来定),一般是面漆和金油.ﻫ４.检验规范就要看客户要求和公司QC部门怎么样要求，主要测试方法：落球实验(用直径为1．5CＭ的实心球和长度为1.5Ｍ的空心竿，测试油漆的强度和粘合力）．百格实验(美工刀和胶带测试油漆的附着力)文件为<涂装表面检测报告>５.注意事项:表面无碰伤，划痕，不得色差,无流垂（流痕)，颜色无污染，无杂质，无毛刺，不得补正不全,不的漏底,表面需流平,无凹凸，基材表面需平整光滑（必要时要经打磨后方能进行作业),以及客户指定的其它要求（包装等)．喷粉、喷油作业规范及检验标准内容细则:１.前处理,包括基材处理,前处理液、配方、条件ﻫ２．打底材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试ﻫ3.喷油的材料，工艺条件、时间、温度、设备、作业方试4．检验的规范，主要以测试性能,依据的文件５.包括注意的事项ﻫ6.有喷粉后喷油的工艺更好[B][B]由于近年来珠三角地区制造业的飞速发展以及对环保的重视，静电粉未喷涂工艺(以下简称静电喷粉)在该地区迅速普及，但是对于如何选购该工艺流程中最关键的静电喷粉设备,许多从业者都很茫然,以下将介绍给您一套简便的挑选办法。

五金制品选购及使用技巧一、五金制品的种类及用途五金制品是指由金属材料制成的各种工具和配件，广泛应用于建筑、家居装修、机械制造等领域。

常见的五金制品包括门窗配件、家具五金、卫浴五金、机械零部件等。

不同种类的五金制品具有不同的用途，选择合适的五金制品可以提高工作效率和使用体验。

二、选购五金制品的注意事项在选购五金制品时，首先要根据自己的需求和使用场景选择合适的产品。

其次，要注意五金制品的质量和材料，优质的五金制品通常采用优质的金属材料制成，具有较高的耐用性和稳定性。

此外，还要注意五金制品的规格和尺寸是否与实际需求相符，避免购买不合适的产品导致浪费。

三、五金制品的使用技巧在使用五金制品时，要根据产品的使用说明书正确操作，避免因误用导致的安全事故。

另外，要定期检查五金制品的使用状态，及时进行维护和保养，延长产品的使用寿命。

在使用五金制品时，要注意避免过度使用或超负荷使用，以免损坏产品或造成安全隐患。

四、五金制品的维护保养对于常用的五金制品，如门窗配件、家具五金等，定期进行清洁和润滑是非常重要的。

清洁可以去除积尘和污垢，保持产品的外观和功能；润滑可以减少摩擦，延长产品的使用寿命。

另外，对于易生锈的五金制品，可以使用防锈剂进行处理，防止产品受潮生锈。

五、五金制品的环保与可持续发展随着社会的发展和人们环保意识的提高，越来越多的五金制品企业开始注重产品的环保性能和可持续发展。

选择符合环保标准的五金制品不仅可以保护环境，还可以提高产品的品质和竞争力。

消费者在选购五金制品时，也应该关注产品的环保认证和生产工艺，支持环保型五金制品的发展。

六、结语五金制品在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，正确选择和使用五金制品不仅可以提高工作效率，还可以保障我们的安全和健康。

希望通过本文的介绍，读者们能够更加了解五金制品的种类、选购技巧和使用方法，为自己的生活和工作带来便利和舒适。

愿大家在使用五金制品时，能够遵循相关规定，做到安全、环保、高效地使用五金制品。

五金喷涂五金喷涂是一种常见的表面喷涂处理技术，广泛应用于五金制品制造领域。

它不仅可以给五金制品增加外观美观度，还能提供耐久性和保护性的涂层。

本文将介绍五金喷涂的工艺流程、常用涂料和应用领域等方面的信息。

首先，让我们了解一下五金喷涂的工艺流程。

五金喷涂通常包括以下几个步骤：表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化处理。

表面处理是五金喷涂的第一步。

它的目的是清洁和准备五金制品的表面，以便涂层能够更好地附着。

常见的表面处理方法包括去油、除锈、抛光和清洗等。

底漆涂装是下一个关键步骤。

底漆通常被用来填充五金制品表面的不平整，提供一个均匀的基础涂层。

同时，底漆也可以增强涂层的附着力，并提供良好的耐磨性和耐腐蚀性。

面漆涂装是五金喷涂的第三个步骤。

面漆被用来给五金制品上色，并且赋予其光泽和外观效果。

不同的面漆可以提供不同的颜色和质感，以满足客户的需求。

最后，固化处理是五金喷涂的最后一个步骤。

在固化处理过程中，五金制品经过加热或暴露在光线下，以使涂层完全干燥和固化。

这样可以确保涂层具有良好的硬度和耐用性。

下面我们来讨论一下常用的五金喷涂涂料。

根据不同的应用需求，五金喷涂可以使用不同类型的涂料，包括丙烯酸涂料、酚醛涂料、聚酯涂料和环氧涂料等。

丙烯酸涂料是一种常用的五金喷涂涂料，它具有良好的耐候性和耐腐蚀性。

它适用于室内和室外的应用，如家具、门窗和汽车零部件等。

酚醛涂料是一种耐高温的五金喷涂涂料。

它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，常被用于烤漆房等高温环境下的五金喷涂。

聚酯涂料是一种常用的五金喷涂涂料，它具有良好的耐化学品和耐磨性。

它适用于包装容器、装饰品和电子产品等应用。

环氧涂料是一种广泛应用于五金喷涂的涂料，它具有优异的耐久性和耐腐蚀性。

它常用于汽车零部件、船舶和工程机械等重型五金制品的喷涂。

除了以上介绍的涂料类型，还有许多其他的五金喷涂涂料可供选择。

根据不同的应用需求，可以选择具有不同性能和特点的涂料。

最后，让我们来了解一下五金喷涂的应用领域。

金属制品厂操作规程
《金属制品厂操作规程》
一、安全操作步骤
1. 所有员工必须佩戴工作服和安全鞋，并严格遵守安全帽和护目镜的佩戴规定。

2. 在操作设备前必须确认设备已停止运转并进行维护检查。

3. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可独立操作设备。

4. 进行操作前必须确认设备周围无障碍物，确保操作安全。

二、生产流程规范
1. 在生产过程中，必须按照产品生产工艺流程进行操作，严禁擅自更改生产流程。

2. 严格按照质量标准进行产品检验，合格产品方可出厂。

3. 严禁在生产过程中私自外借或调度设备，确保设备的安全和稳定运行。

4. 在进行产品打磨、喷涂等加工过程中，必须佩戴好防护用具，确保工作环境清洁和安全。

三、设备维护管理
1. 设备维护保养必须按照规定周期进行，并做好维护记录。

2. 在设备维护期间，必须停止设备操作并进行设备封存，保障操作人员的安全。

3. 如发现设备出现故障或异常情况，必须立即停机并进行相关
记录和报告。

四、危险废物管理
1. 严格执行危险废物分类、收集和处理相关规定，保障工作场所的环境安全。

2. 危险废物必须按照规定程序加以处理，严禁私自丢弃或乱倒废物。

五、紧急情况处理
1. 如发生火灾、泄漏等紧急情况，必须立即启动应急预案，并按照相关规定进行处理和报告。

以上规程为金属制品厂操作规程的主要内容，所有员工必须严格遵守，并做好相关记录和报告工作。

五金冲压件引起撕裂的原因及注意问题五金冲压件常见的撕裂、歪斜形式中间护面支架冲压工艺流程为：落料冲孔－冲孔切口－翻边成形－切口－翻边。

中间护面支架成形过程中发生撕裂、歪斜的形式多种多样，其撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。

撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。

原因分析根据现场的实际情况，通过检查制件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起制件撕裂、歪斜行为主要体现在翻边成形工序，引起此工序现象发生的原因如下：1.成形工艺参数执行不到位在制件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。

但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。

究其原因，主要是加工技术人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。

2.翻边成形模具设计缺陷该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。

设计人员在最初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

存在如下设计缺陷：（1）压料芯导向长度设计为125mm，实际导向长度为115mm，虽然在设计范围内，但存在托起部分115mm运动超过有效导向长10mm，存在压料芯托起不稳定，制件定位不准的弊病。

（2）长达115mm的成形高度，需设计专用导滑板，不能靠加工面与凹模侧壁滑配间隙导向，侧斜致摩擦力增大，自润滑效果极差，强大的侧向力得不到有效消除，批量生产后会导致因长期磨损而引起导向间隙增大，提前丧失模具正常导向效果，从而会产生恶性质量事故。

建筑门用五金安装施工要求一､五金要按照其技术规格和各制造商家的说明进行准确的安装和牢固的连结｡并按照制造商的元件样板和批准的施工图画出五金的布置位置图｡二､在需要切割和安装的地方去安装五金在其表面上或表面里时,而表面又要随后进行喷漆或进行其他方法的加工,那就对每项元件先进行予安装,而后将其取出来再放入到一个可靠的､洁净的和干燥的最终应用的位置上｡1在完成最后工序之后,将每项元件从他的原先取出的地方在安装上去｡2只有等到系列单元最后工序在衬底上结束,才能将原件安装在表面补底上｡3.将构件放平,吊铅垂以确保直线和位置｡调节并在必要时加强连接的衬底从而保证安装正确和操作正确｡4.现场用于锚固的钻孔,和钻头的插入的设备并不是在工厂制造好的设备,间隔固定件及锚固要按工业标准要求,螺旋头适于钻头插入钻孔｡5.所有在施工期间使用的钥匙,都得是带有施工锁轴并打入标签的施工钥匙,并贴有明晰的注册标记,而且要整齐的排列在一个临时的储箱中,所有施工用钥匙将在施工结束时交给总包人和监理工程师,而后用最终的锁轴进行更换｡6. 在外门处安装填充丁基橡胶或聚异丁烯橡胶的门槛｡三､一般安装1.折页(活页):安置上部的对接折页时,其顶边要在框边以下125mm处,而下部的折页安装时,则折页的底边落在完工的地面以上250mm处,而中间部的折页处在上折页和下折页中间的等距离处｡2.如需要加折页的垫片时,其垫片的总厚度不得超过1.5mm｡3.死锁:将死锁安设在完工地面上的1050mm的锁柱中心位置处,在进出门侧安置在中间点上否则按其它规定和细则执行｡插孔处需连有防尘盖｡4.止动协调件:所提供的协调件为弹性自动型,将其安在门停止柱面上｡5. 门闭合器:a.装于门面上:这种闭合器是在标准开或关门时利用接触面的滑动作用,而在用平行支架时采用背触板,在特殊应用中,在规定的或要求的地方安设特殊的防止滑动的接触压紧板和托座｡b.装在地面上:采用止滑动的接触面｡c.稳蔽于横梁上:按规定采用稳蔽的或外露支架,表面防滑作为与外露支架结合的门闭合器而采用｡6.地面闭合器:将闭合器与水泥地主体一起进行设置,提供两个套使其放在狭窄的竖框上以便背对背地安装起来,在有地毯的地面,则将地面板比地毯下的地基面隆重起一定高度｡7.地面轴:将地面轴按每个造商的推荐方式安装,在有地毯的地面,则将地面板比地毯下的地基面降起一定高度｡8.埋头螺栓:应把埋头螺栓设在不活动的门边上,对上部螺栓要把定位点设在最终地面以上1.8米处,而下部螺栓的定位点设于地面上300mm处｡9.踢板:踢板安设在门的推板一面｡10.拖布板:设在门的公用间一面(不要露在公众一面)｡11.拉板及推板:拉推板要设在完工后的地面以上的950mm的中心线上并处于死锁及门背面的垂线上,把拉板要安在门的拉门的一侧,而推板则要安在门的推门一侧｡12.挡风雨及隔音:采用时,所安设的部件要能供门的完全密封,并且不得受其它五金的干扰｡13.钥匙管理系统及锁柱的安装:a.安装锁柱或锁芯要安装锁分开进行,而且要在钥匙系统被总包人和监理工程师批准之后才能进行,不能将锁柱安装在功能尚不准确的门锁之内或是门还没有准备好就进行｡b.为了操纵五金及安全系统,要根据总包人和监理工程师对性能上的要求来装配及说明键控系统｡四､调整及清理1.调节及检查每项五金的操作项目,及每个门的操作项目以便保证每个硬部件的正常和正确运作和功能,用制造商推荐的润滑油对运动件进行润滑,使五金部件调节和润滑至操作自如和平稳｡对操作不顺的部件如调节无效须更换｡2.最终调节:不管在什么地方只要完成安装工作花费一个月以上,必须在正式使用前一周,对所有五金项目进行最后的检查和调节｡a.需要时,要给操作的五金项目进行清理和再加一次润滑油,以使其恢复正确的性能及饰面｡b.为了对供暖及通风设备图最终运行进行平衡补偿,要对门的控制设施五金进行最终调节｡3. 在最终调试期间,指导总包人和监理工程师方有关人员对五金件和五金件镀层进行正确的调试和保养｡4. 长期的维修保养:五金件移交使用后六个月左右,安装人员应会同五金制造商一起重新对五金件进行调试以确保其正常的功能｡与总包人和监理工程师方协商和指导其遵照维修保养规则｡5.交付全部的和正确操作条件的工程,运走及更换损坏的工作物｡。