钢结构实测实量指导手册完整版

钢结构施工技术指导手册第一章概述1.1 本手册目的本手册旨在系统介绍钢结构施工技术，包括材料选择、施工工艺、质量控制等方面的知识，为施工人员提供理论指导和实践经验，确保钢结构工程施工的安全、质量和效率。

1.2 钢结构施工概述钢结构具有高强度、轻量化、施工周期短等特点，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育馆等建筑领域。

其施工过程相对复杂，需要特殊的施工工艺和技术支持。

第二章钢结构材料及构件2.1 钢材选用钢结构主要采用碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等材料。

对于不同的工程要求，需根据材料的力学性能、耐腐蚀性能等特点进行合理选择。

2.2 钢结构构件钢结构构件包括梁、柱、桁架等，其制作需要满足强度、刚度和稳定性的要求。

施工人员需了解构件的制作工艺、质量控制及安装要求。

第三章钢结构施工工艺3.1 拼装施工钢结构构件通常在工厂预制，然后在现场进行拼装。

施工人员需掌握合理的拼装顺序、连接方法和施工工艺，以确保结构的安全和稳定。

3.2 起吊安装起吊是钢结构施工的关键环节，需严格按照起吊方案操作，并配备专业起重设备和人员，确保起吊安全和顺利进行。

3.3 焊接工艺钢结构连接一般采用焊接方式，施工人员需熟悉不同材料的焊接工艺、焊缝形式和质量检测要求，确保焊接连接的牢固和密封。

3.4 防腐处理钢结构对外部环境要求较高，施工完毕后需进行防腐处理。

施工人员需了解不同防腐涂料的选用和施工方法，确保钢结构的长期使用性能。

3.5 安全施工钢结构施工涉及高空作业、大型设备操作等危险环节，施工人员需严格遵守安全操作规程，做好现场防护工作。

第四章施工质量控制4.1 材料检验在材料进场前，需对钢材、焊材等进行检验，严格控制材料质量，确保施工材料符合设计要求。

4.2 焊接质量控制焊缝质量对钢结构安全性影响较大，对焊接工艺参数、焊接工艺进行严格控制，同时进行焊缝的无损检测，确保焊接质量。

4.3 结构安装质量结构安装过程中，需对吊装、连接、固定等工序进行质量监控，确保结构连接牢固、稳定。

实测实量工作手册1 混凝土结构工程1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.1.2 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。

1.1.3 测量工具：5m钢卷尺。

1.1.4 测量方法和数据记录：1．以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸。

2．同一墙/柱面作为1个实测区，每一结构层墙/柱全数检查。

每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，共2个实测值。

1.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意1.2 表面平整度1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。

1.2.2 合格标准：[0，8]mm。

1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

1.2.4 测量方法和数据记录：1．每一面墙作为一个实测区，每一结构层全数检查。

2．当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，共2个实测点。

3．当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，共3个实测点。

1.3.5 示例：平整度测量示意1.3 垂直度1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。

1.3.2 合格标准：[0，8]（层高≤5m），[0，10]（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。

1.3.3 测量工具：2米靠尺。

1.3.4 测量方法和数据记录：1．每道剪力墙的一面作为1个实测区。

每一结构层全数检查。

2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

共2个实测点。

3．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

1.钢结构工程1.1.紧固件连接工程（永久性普通螺栓紧固）1.1.1.评判标准：拧紧后螺杆外露丝扣数量不少于2扣；1.1.2.测量工具：目测。

1.1.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取螺栓紧固，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

合格点记为0，不合格点记为1。

1.2.紧固件连接工程（高强度螺栓连接）1.2.1.评判标准：扭剪型螺栓梅花头应拧掉，螺栓丝扣外露应为 2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；1.2.2.测量工具：目测1.2.3.测量方法和数据记录：现场随机目测抽取高强度螺栓连接，每个节点作为1个实测区，每个实测区检查2个点,2个检查点作为判断该指标合格率的2个计算点。

合格点记为0，不合格点记为1。

1.3.焊接工程（焊脚尺寸）1.3.1.评判标准：要求熔透焊缝焊脚尺寸不小于t/4;有疲劳验算的焊缝焊脚尺寸为t/2且不大于10mm，允许偏差为【0，4】mm。

1.3.2.测量工具：目测、焊缝量规。

1.3.3.测量方法和数据记录：现场随机抽取焊接对接焊接点处用焊缝量规进行检查。

1.4.钢构件组装工程（焊接H型钢）同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定2个楼层作为钢结构工程的实测层。

1.4.1.评判标准：焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于 600mm；1.4.2.测量工具：钢尺；1.4.3.测量方法和数据记录：1条焊接H型钢作为一个测区，用钢尺量取焊接拼缝是否满足要求，其中任意一项指标不满足要求即视为本测区不合格，1个测区作为该指标合格率的一个计算点，其中合格点记为0，不合格点记为1。

1.5.钢构件组装工程（焊接H型钢截面尺寸（高度））1.5.1.评判标准：h＜500mm,±2.0mm；500＜h＜1000，±3.0mm；h＞1000mm，±4.0mm；1.5.2.测量工具：钢尺。

钢结构工程施工指导手册第一章概述钢结构工程施工指导手册是为了提供关于钢结构工程施工的准确指导和技术要求而编写的。

本手册旨在帮助施工管理人员和工程技术人员全面理解钢结构工程施工过程中的各项要求和注意事项，以确保工程的质量和安全。

第二章施工前准备在开展钢结构工程施工之前，施工管理人员需要做好充分的准备工作。

包括但不限于以下几个方面：1. 工程方案的评审和确认在施工前，工程方案需要进行评审，确保其符合设计要求和规范，同时评估施工的可行性和安全性。

评审完成后，施工方案需要得到确认。

2. 施工人员培训和管理施工管理人员和施工人员需要接受相关的培训，了解钢结构工程施工的流程和技术要求，熟悉施工中使用的设备和工具，以及相关的安全措施。

施工人员的岗位责任和权限也需要明确和管理。

3. 施工现场准备施工现场需要进行安全规划和布置，包括道路交通组织、施工区域划定、施工设备和材料摆放等。

同时，施工现场需要确保供电、供水等基础设施的正常运行。

第三章施工过程控制1. 材料购买和检验钢结构工程施工过程中使用的各种材料需要按照规范进行购买，并在到货后进行检验。

包括钢板、钢桁架、焊材等。

检验结果需要进行记录和归档。

2. 施工工序安排施工管理人员需要根据工程进度和资源情况，合理安排施工工序。

确保各个施工环节的协调和顺利进行。

3. 装配和安装钢结构的装配和安装需要按照设计图纸和施工方案进行操作。

施工人员需要熟悉和掌握相关的装配技术和操作要点，确保装配的准确性和安全性。

4. 焊接和检测钢结构的连接部分通常需要进行焊接，施工人员需要具备相关的焊接技术和操作证书。

焊接完成后，还需要进行非破坏性检测和力学性能检测，确保焊接质量符合规范要求。

5. 保护和防腐钢结构在施工完工前需要进行保护和防腐处理，以延长其使用寿命。

保护措施包括防锈涂料的涂装、防腐剂的涂刷等。

第四章安全管理1. 安全措施钢结构工程施工过程中需要采取一系列安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。

工程实体质量实测实量操作指导手册第一章结构实体检测第一条基本规定1．各分公司至少每季度对项目部工程抽测一次，覆盖所有在施项目部。

项目部应配备实测实量检测仪器每月自行开展实测实量工作。

2．有业主方施行实测实量的工程，检测指标的检测方法和允许偏差应按业主要求与集团公司中较严格的一方执行。

3．地方标准对手册中相关指标有要求的，按地方标准与集团公司中较严格的一方执行4．分公司和项目部检测的构件需具有代表性。

5．每次检测的检测区不应重复，相邻两次的检测区应具有一定的连续性。

6．现场实测的部位需进行明显标识，标明检测部位、检测指标、检测数据、检测人员、检测日期等，实测数据需填报实测记录— 1 —表。

第二条检测顺序与取样原则1．结构实体混凝土回弹强度单独检测，取样按地下结构、地上结构划分，选取有代表性的部位；2．结构实体钢筋保护层厚度、纵向受力钢筋间距两个检测项目可同时检测，其他现浇混凝土结构工程各检测项目可的同时检测，砌筑结构工程各检测项目可同时检测，抹灰工程各检测项目可同时检测，以上各检测指标取样原则为：公建：按楼层、区段划分，选取有代表性的部位；住宅：按楼层、户数划分，选取有代表性的部位；3．外墙面砖粘结强度单独检测，取样按楼栋、外立面划分，选取有代表性的部位。

4．后锚固件拉拔承载力单独检测，取样按后锚固件的类型和所在区域划分，选取有代表性的部位。

5．合格率=合格点数（构件数）/ 检测点数（构件数）×100% 超差率=偏差大于1.5倍允许偏差的点数 / 检测点数×100%— 2 —检测指标中，结构实体钢筋保护层厚度、砌体结构各项指标、抹灰工程各项指标，需统计超差率。

6．数据记录按各检测指标对应表格记录，并分别汇总到集团公司、分公司、项目部的汇总表，三种汇总表分别为：A1-实测实量合格率汇总表A2- 分公司实测实量合格率汇总表A3- 分公司项目部实测实量合格率汇总表7．实测实量指标一览表— 3 —— 4 —— 5 —— 6 —8．实测前，根据施工进度，随机选取2个已达到同条件养护龄期的楼层作为实体检测的实测层。

钢梁抗弯试验指导书一．试验目的1. 学习百分表的安装使用，并用直读法绘制试验梁的P —f 曲线；2. 学会电阻应变片的粘贴方法，掌握贴片技术；3. 学会使用电阻应变仪测量梁的应力；4. 测定梁纯弯曲段横截面上的正应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较；5. 测定梁纯剪切段横截面上的剪应力分布规律，将实测值与理论计算值进行比较。

二、 试验设备和仪表1. H 型钢梁一根（支座跨距为2米）2. 液压伺服加载装置一套3. 静态电阻应变仪一台4. 百分表5. 电阻应变片6. 辅助工具和量具三、 试验原理与方法型钢梁采用Q235钢材制成。

在梁指定截面的梁侧面上，沿与梁轴线平行的中性层、±h/4处共贴有三枚应变片；支座附近贴有直角应变花；下翼缘表面布置了一枚应变片，以检查载荷是否偏斜，及用于各种组桥方式测定最大应变值。

当梁在载荷作用下发生弯曲变形时，工作片的电阻值将随着梁的变形而发生变化，通过电阻应变仪可以分别测量出各对应点的实际应变值实ε。

然后根据虎克定律，计算出相应点的应力值：实实εσE =式中，E 为梁材料的弹性模量。

梁弯曲变形时，梁纯弯曲段横截面上的正应力理论计算公式为：z My I σ=式中：M 、Iz 分别为测点所在截面上的弯矩和该截面对中性轴的惯性矩，y 为测点至中性轴的距离。

此公式在一定条件下可应用于横力弯曲。

支座处剪应力最大，根据广义虎克定律，计算出平面应力状态下相应点的主应力值：)(13121υεευσ+-=E02=σ)(11323υεευσ+-=E由以上各主应力可计算梁纯剪切段横截面上的最大剪应力。

梁纯剪切段横截面上的剪应力理论计算公式为：z wVSI t τ=式中：V 、S 分别为计算截面沿腹板平面作用的剪力和毛截面对中性轴的面积矩。

四、 试验程序1. 将试验梁安装在台座支撑架上，定好加载点，检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确；2. 装好电阻应变仪的连接线，接好电阻应变片的引线；安装好挠度计（百分表）3. 打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点（调平）；4. 检查加载系统，按照理论计算的加载值分级加载；5. 每一级荷载下，等待片刻读一次应变和挠度值，并注意，同一个高度的前后二片应变计的应变增量取平均。

实测实量工作手册1 混凝土结构工程1.1 截面尺寸偏差1.1.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1.1.2 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm。

1.1.3 测量工具：5m钢卷尺。

1.1.4 测量方法和数据记录：1．以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸。

2．同一墙/柱面作为1个实测区，每一结构层墙/柱全数检查。

每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，共2个实测值。

1.2.5 示例：墙柱截面尺寸测量示意1.2 表面平整度1.2.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面平整程度。

1.2.2 合格标准：[0，8]mm。

1.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。

1.2.4 测量方法和数据记录：1．每一面墙作为一个实测区，每一结构层全数检查。

2．当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。

按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，共2个实测点。

3．当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度，共3个实测点。

1.3.5 示例：平整度测量示意1.3 垂直度1.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙表面垂直的程度。

1.3.2 合格标准：[0，8]（层高≤5m），[0，10]（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。

1.3.3 测量工具：2米靠尺。

1.3.4 测量方法和数据记录：1．每道剪力墙的一面作为1个实测区。

每一结构层全数检查。

2．当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

共2个实测点。

3．当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

前言为指导建筑工程现场施工，加强工程质量过程控制，保证工程施工质量，推进工程工程标准化建立进程，根据公司开展目标及年度工作方案要求，由企业技术中心和生产管理中心联合编制了"工程质量实测实量指导手册"，企业标准编号为Q/JJ010003-2015(c)。

本手册以工程建立标准为编制依据，在广泛调研的根底上，经过屡次实践论证和反复研讨修改，并综合各相关部门的意见后，审查定稿。

本手册以图文并茂的形式，规了建立工程质量实测实量的容、流程和方法，是工程实测实量工作的指导性文件。

本手册主要涉及混凝土构造、砌体构造、抹灰三个子分部工程的实测实量和模板分项的控制措施，其他分部、分项工程的容待后续进一步补充完善。

本手册由巨匠建立集团股份企业技术中心负责解释和说明，鉴于工程类型、各地方标准及建立单位控制要求的不同，公司各管理层级应结合实际工程正确运用，并在实施过程中认真总结经历，积累资料。

执行过程中如有意见、建议和问题，请及时与企业技术中心联系反应〔联系：02〕。

主要起草人：蔡会平朝勇练高雅朱琴主要审查人：刚锦燕前言I1总那么11.1 目的11.2 适用围11.3 根本要求11.4 实测实量容、允许偏差及检验方法12工程实测实量容32.1 混凝土构造32.1.1 检验工程：外表平整度32.1.2 检验工程：垂直度42.1.3 检验工程：柱、墙截面尺寸42.1.4 检验工程：顶板水平度52.2 砌体构造52.2.1 检验工程：外表平整度52.2.2 检验工程：墙面垂直度62.2.3 检验工程：门窗洞口高度、宽度62.3 抹灰62.3.1 检验工程：外表平整度62.3.2 检验工程：立面垂直度62.3.3 检验工程：阴阳角方正度73室空间尺寸〔住宅工程〕实测实量容73.1.1 检验工程：房间开间、进深73.1.2 检验工程：房间净高74 实体检测容84.1.1 检测工程：楼板厚度检测85 工程控制容85.1 模板分项工程85.1.1 检验工程：轴线位置：85.1.2 检验工程：柱、墙垂直度85.1.3 检验工程：底模上外表标高85.1.4 检验工程：外表平整度95.1.5 检验工程：相邻两板外表上下差9附表1 混凝土构造实测实量检查记录表9附表2 砌体构造实测实量检查记录表10附表3 抹灰实测实量检查记录表11附表4 楼板厚度检测记录表12附表5 室空间尺寸检查记录表131.1 目的1.1.1 规工程质量实测过程的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。

实测实量指引建筑工程 (1)一、混凝土结构工程 (1)1、截面尺寸偏差(砼结构) (1)2、墙表面平整度(砼结构) (1)3、垂直度(砼结构) (2)4、顶板水平度极差(砼结构) (3)5、楼板厚度偏差(砼结构) (4)二、砌筑工程 (5)1.表面平整度(砌筑) (5)2.垂直度(砌筑) (6)3.外窗洞口尺寸 (7)三、抹灰工程 (8)1.墙面表面平整度(抹灰) (8)2.墙面垂直度(抹灰) (9)3.阴阳角方正(抹灰) (10)4.方正性(抹灰) (11)5.地面平整度(找平层) (12)6.门洞尺寸偏差 (13)7.外窗内侧墙体厚度极差 (14)8.厨卫间开间/进深偏差 (14)四、设备安装工程 (15)1.座便预留排水管孔距偏差 (15)装修工程 (16)一、墙面涂饰面 (16)1.开间、进深极差 (16)2.墙面平整度(涂饰面) (17)3.墙面垂直度(涂饰面) (18)4.阴阳角(涂饰面) (19)5.顶板水平度(涂饰面) (20)6.室内净高 (21)二、墙面饰面砖 (22)1.垂直度(墙面饰面砖) (22)2.阴阳角(墙面饰面砖) (23)3.接缝高低差(墙面饰面砖) (24)三、地面饰面砖 (24)1.表面平整度(地面饰面砖) (24)2.接缝高低差(地面饰面砖) (25)四、木地板安装 (26)1.表面平整度(木地板) (26)五、设备安装 (27)1.并列插座开关面板高度差 (27)2.座便预留排水管孔距偏差 (28)六、电梯前室、首层大堂 (29)1.墙面砖垂直度 (29)2.墙面砖接缝高低差 (30)3.地面砖表面平整度 (30)4.地面砖接缝高低差 (31)建筑工程一、混凝土结构工程1、截面尺寸偏差(砼结构)1、1、指标说明:反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

1、2、合格标准:截面尺寸偏差[－5,8]mm1、3、测量工具:5m 钢卷尺1、4、测量方法:(1)同一墙/柱面作为1个实测区,累计实测实量20个实测区;(2)每个实测区从地面向上30cm与竖向间距不小于50cm选取两个点,各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

XXXXX）工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHT/ WC2-05-2016版号：第1 版修订状态：第0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXE程检测有限公司发布2016-08-10发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXXE程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。

实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。

《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。

为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。

《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。

《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。

实验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。

在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。

XXXXXX X程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。

2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6 JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1 〜47013.13-2015 ( JB/T 4730 )《承压设备无损检测(合订本)》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。