框架柱支模示意

框架柱木模板安装技术交底1.1、2440mmx1220mmx15mm木质覆膜多层板、100mmx100mm、100mmx50mm木方。

1.2、14穿墙对拉螺栓、3型卡。

1.3、隔离剂：油性脱模剂。

1.4、钢管柱箍、钢管支撑：483.5钢管、直角扣件、旋转扣件、接头扣件。

1.5、12定位筋端头刷防锈漆。

1.6、爬梯：16钢筋焊接2、主要机具：锤子、活动扳子、线坠、撬棍、托线板等。

3、作业条件3.1、施工图纸尺寸配制模板，模板中部间距500mm预留好螺栓穿孔，经预检符合要求。

3.2、柱轴线、边线、500mm控制线已用墨线弹至基础梁上或楼板上，经预检符合要求。

3.3、柱钢筋绑扎完毕，预留、预埋完毕，保护层厚度满足要求，并经验收符合要求。

3.4、柱水平施工缝已处理完毕。

3.5、在柱皮线外5mm已粘贴5020mm厚海绵条。

3.6、柱模板已刷好油性脱模剂，并经预检合格。

3.7、安装模板的脚手架已搭设完毕，并经验收合格。

4、操作工艺4.1、工艺流程弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办预检。

4.2、安装前的准备4.2.1、施工缝处处理：混凝土终凝后，在柱上弹上墨线后（线的位置为梁底上3－5mm），1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填。

交底内容：用云石机切割，深度2mm，再用錾子剔除表面浮浆和松动石子，见坚硬石子，并用水冲洗干净，表面无积水现象。

4.2.2、依据设计施工图纸，把柱边线及500mm控制线弹至混凝土楼板。

4.2.3、模板安装前焊接定位筋，定位筋不得焊接在主筋上，应焊接在预埋的插筋上，端头用无齿锯切割，外刷防锈漆，距地面50mm，间距1米。

起步距阳角处150mm，任何一柱面的定位筋不少于2个。

4.2.4、安装前应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，刷油性脱模剂，脱模剂用滚筒均匀涂刷于模板上，不漏涂，涂刷时，伴随用棉丝擦掉浮油，防止出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。

模板工程施工准备1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。

熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。

2、劳动力组织根据各区域的模板工程量、流水分区及总劳动力计划，计划建筑面积每10 00m2配备木工人数为60人。

3、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表4、材料计划材料计划一览表5、场地准备根据现场总平面布置方案及各阶段平面布置图，专门指定了木工加工及材料堆放场地。

三区主体施工阶段总平面布置图五、施工方法1、模板体系1.1、剪力墙模板采用15mm厚九夹板、40×90木枋配制成型模板。

施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。

1.2、柱模板15mm厚九夹板、40×90木枋散拼而成。

1.3、梁侧模和底模采用15mm厚九夹板和40×90木枋散拼而成；板模由15mm厚九夹板和40×90木枋配制而成。

梁侧板配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。

1.3 材料进场要求1.3.1 钢管：规格φ48×2.7，钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的锈蚀深度>0.5mm时禁止使用。

1.3.2 扣件：有裂缝变形的扣件严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件的抗滑力不小于8KN。

1.3.3 木枋：40×90木枋必须用刨木机加工，必须保证木枋有一个截面尺寸准确。

1.3.4 垫块：40×90木枋通长布置。

1.3.5 顶托：长度、丝数及顶托板的厚度必须满足规范要求。

1.3.6 对拉螺杆：直径14mm，不得有影响使用的锈蚀。

力学性能需满足设计要求。

型钢混凝土柱施工方案中建七局第二建筑有限公司型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置50×100方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。

（1） 对于截面小于800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

示意图如1-1：管钢管箍@500mm木枋方柱模板支撑示意M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。

示意图如1-2：PVC套管柱子模板支撑示意图800～1200800～1200木方48钢管M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图图1-2 800-1200mm 柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法同上，如图1-3所示。

PVC套管柱子模板支撑示意图M16对拉螺栓18mm厚的复合木多层覆膜面板木方48钢管小于等于800，1根对拉螺栓800～1200，两根对拉螺栓（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙） 工程的异型柱模板支设见示意见图8.2.1-4。

图1-3 单边截面大于1200m 柱模板示意图图1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。

本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。

如图8.2.1-5所示。

图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2) 采用直螺纹连接柱钢筋。

3) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。

0 1 0 1-2 800-1200mm型钢混凝土柱施工方案（一）结构柱模板设计及施工本工程框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板短边设置 50×100 方木，木枋与九夹板之间用钉子钉牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱模板用柱箍加固。

（1） 对于截面小于 800mm 的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。

示意图如 1-1：1-1 800mm 以下方柱模板支设示意图18mm 厚的复合木多层覆膜面板钢管箍@500mm木枋M16对拉螺栓管方柱模板支撑示意（2）柱模每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度。

示意图如 1-2：18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套管 48钢管M16对拉螺栓木方0 2 ～ 0 8800～1200图 柱子模板支撑示意图柱模板支设示意图（3）对于单边截面大于 1200mm 的柱模，该长边再增设一道拉杆，其余做法21 00 00 于 1同上，如图 1-3 所示。

M16对拉螺栓18mm 厚的复合木多层覆膜面板PVC 套 管木方48钢管栓 螺 拉 对 根 两 ， 0 ～ 8栓 螺 拉 对 根 ， 8 等 于 小柱子模板支撑示意图图 1-3 单边截面大于 1200m 柱模板示意图（4）异型柱模板（核心筒体剪力墙）工程的异型柱模板支设见示意见图 8.2.1-4。

图 1-4 异型柱模板支设示意图（5）劲性型钢混凝土柱模板。

本工程有大量的方形、圆形型钢柱，柱的模板设计同普通方形、圆形柱模板，但其加固方式不同，型钢柱模板加固螺杆焊接固定于柱箍筋上。

如图8.2.1-5所示。

图8.2.1-5型钢柱模板支设示意图（二）柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋（2）施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。

2)采用直螺纹连接柱钢筋。

3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图2-1。

中铁三局集团有限公司天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3主要施工方法 (1)3.1钢筋工程 (1)3.2模板工程 (2)3.3混凝土工程 (3)4混凝土质量保证措施 (4)4.1组织保证措施 (4)4.2原材料选用控制 (4)4.3混凝土的质量检查 (5)5柱模板技术参数及计算书 (5)5.1技术参数 (5)5.2计算书 (7)6柱操作平台计算书 (37)宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段框架柱施工方案1编制依据1.1《宁波市轨道交通1号线一期天童庄车辆段与综合基地±0.00以上工程施工二标段施工图》。

1.2业主下发的地质勘查报告、相关技术标准文件等。

1.3招标文件及施工图纸中指定的相关标准、规范及国家、建设部颁布的现行施工及验收规范和有关行业标准、技术规范。

2工程概况2.1规格本工程为框架结构，各种类型尺寸较多，数量约1100个，柱边长从600～1600mm，柱层高有8.7m、9.5m、4.5m。

2.2混凝土等级14.0m标高平台以下框架柱、框支柱：C45。

2.3混凝土保护层厚度本工程的混凝土结构的环境类别: ±0.00m以下为I-B类；其余为I-A 类。

除注明外,受力钢筋的混凝土保护层厚度:柱30mm。

3主要施工方法3.1 钢筋工程1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不小于三个，绑扣要向里。

2）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。

3）柱筋保护层：柱筋上用一批固定半径的塑料圈固定在箍筋上以用来当做垫块，间距一般600～800左右，以保证保护层厚度的正确。

、清水混凝土模板施工工艺本工程梁、板、柱、楼梯混凝土成型采用清水模板施工工艺，拆模后混凝土表面光洁，棱角方整，表面不需抹灰。

保证模板的外型尺寸、外观质量是影响工程质量最关键的因素。

模板方案设计原则：保证模板的强度、刚度、稳定性，截面尺寸准确，表面平整光洁，经济合理、操作方便。

清水模板表面处理：采用高强多层胶合板或竹胶合板模板，表面涂刷聚脂涂层。

接缝处理：采用定制的单面带胶的海绵条事先贴在模板边缘，模板成型后不跑浆。

具体施工工艺如下：1、梁、柱模板支设(1)梁、柱模板支设采用钢管配合螺栓加固。

模板背龙骨用60mm×90mm方木，龙骨间距≯300mm。

柱箍间距500mm。

柱子支撑使用Φ48x3.5钢管，或可调拉杆(花篮螺栓)，每面设4根支撑(或拉杆)，上下各两道。

如下图所示；框架柱支模示意图(2)柱模校正：校正采用经纬仪通过可调拉杆，纵横坐标钢丝，调整柱模拉杆螺栓，达到轴线位置准确，对角线相等，随后上紧柱箍扣件。

在浇筑混凝土施工时，事先预埋好校正模板的拉结锚环，模板根部予埋短钢筋。

如图：(3)浇注柱混凝土时，必须采用式独立操作平台施工。

柱模板严禁与连续梁模板的钢管排架支撑体系连接，以防外力使控制柱坐标网和模板位移。

支撑系统施工：框架梁支模采用钢管支撑，采用快拆模板体系，因框架梁自重较大，故钢管排架支撑杆采用双肢立杆，间距根据设计图纸经计算确定（见计算书要求），水平连杆高度为1200mm，并设纵横剪刀撑。

(4)施工步骤如下：①对进场的钢管、扣件进行全面检查，严禁使用有弯曲、凹陷、裂纹的钢管，并抽样进行机械性能试验。

②在梁底设双肢立杆，立杆顶端扣钢管脚手架U托，立杆沿梁长度方向间距取900mm，板底立单肢立杆，间距为不大于700mm，钢管下部设垫木，以保护下层楼板。

③梁下小横杆设置60×90mm木方，间距300mm。

④双向设置剪刀撑。

⑤支梁底模时要校核起拱高度：当梁跨度大于等于4米时起拱高度为梁跨度的2‰，随时检查梁底平整度。

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (5)四、增大截面加固施工工艺 (6)五、安全保证措施 (11)六、成品保护 (13)七、附表 (14)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。

本工程针对框架柱进行加固。

通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。

详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。

钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。

植筋胶：应符合国际标准。

2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。

3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。

4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。

由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。

5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：6.1植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。

6.2本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。

6.3植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。

框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序（一）柱模的制作1、柱模配模：侧模：柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h 为长方向采用h+2×18宽的胶合板。

竖挡：采用50×100mm方木，柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设Ф12对拉钢筋。

柱箍：柱箍采用50×100 mm方木，两根为一组，两端以Ф12钢筋拉结，间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。

柱模安装示意图如下：拉结钢筋：两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

2、柱模板计算：（1）、柱模板计算：取底层的矩形柱650×650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。

本工程采用商品砼，砼连续浇筑速度取V=2M/h，取β1=1.0 、β2=1.0砼侧力F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200 30+15×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值：F1=33.182KN/M2砼侧压力设计值：F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm，故不考虑振捣时产生的荷载标准值。

而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。

设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知：F=2KN/M2所以，柱侧模要承受砼压力：F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2上述荷载组合：F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算：化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元）q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下：（柱长650+2×18=686㎜，按700㎜算）700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-K m ql2=-0.105×38.36×(7002)2=4.934×105N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3σ=MW=4.934×1055.4×104=9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求B、柱模板抗剪强度验算：V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KNτ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。

第六节模板工程一、模板选型二、模板工艺流程1．竖向结构模板支设：钢筋施工→弹模板定位线→留设洞口→合模→支设支撑体系→调整垂直度2．水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设3．验线、隐检、预检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。

三、模板的支设方法1．地下室筏板底板模板本工程基础形式为筏板基础，厚度600mm，采用C30S的防水混凝，在防水和混凝土垫层施工完成后，底板外模砌砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。

在浇底板混凝土时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在钢筋马凳上，钢管支撑固定。

2．集水坑模板将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模面板为多层板，背愣为100×100mm方木，间距250mm布置，横撑为钢管固定集水坑侧模，间距≯900mm，并保证集水坑侧模的垂直度。

集水坑支模示意图：墙体多层板拼装模板示意图（2）地下墙模板安装，内外龙骨均采用双根φ48钢管，φ16对拉螺栓，间距400×400mm 。

地下室外墙模板对拉螺栓为止水螺栓。

见止水螺栓示意图。

止水螺栓示意图（3）地下室外墙模板采用双面支模方法，底板施工时在底板混凝土上预留Φ25地锚。

外墙模板安装见下图。

图1220模板拼接节点涂封边漆50×100木方厚多层板剖面12螺栓50×100木方厚多层板止水螺栓示意图外墙模板安装示意图（4）内墙模板2）地上墙体本工程地上墙体采用定型大钢模板。

（1）施工顺序楼板混凝土浇注时墙根部位3m大杠刮平、抹光→墙体（暗柱、连梁）钢筋绑扎、隐检→洞口模板安装、固定、校正→角模就位→单侧墙体模板就位→穿墙螺栓、套管安装→另一侧模板就位→调整加固→办理预检→混凝土浇注完毕二次校正（2）施工技术要求a．模板位置控制：为保证墙体位置准确，放线时弹出墙线的同时弹出50cm 借线，支模时先依据墙线架立模板，加固前依据借线进行调整。

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