原材料进厂检验作业流程图

成品检验流程图在生产过程中，成品检验是一个至关重要的环节。

它确保了产品的质量，并防止不合格的产品流入市场。

下面是一个成品检验流程图的示例，它概述了成品检验的主要步骤。

1、准备检验设备在开始成品检验之前，需要准备必要的检验设备，包括测量仪器、检测工具、实验室设备等。

这些设备应按照相关规定进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

2、接收产品从生产线上接收待检验的产品，并将其放在指定的检验区域。

同时，应记录产品的信息，如型号、规格、批次等。

3、检查外观对产品的外观进行检查，包括是否有划痕、瑕疵、变形等问题。

同时，检查产品的完整性，确保没有明显的缺陷或损坏。

4、检查尺寸和形状使用测量仪器对产品的尺寸和形状进行检测，确保其符合设计要求和规格。

对于关键尺寸和形状，应进行详细的测量和记录。

5、检查材料质量对产品的材料质量进行检查，包括材料的硬度、韧性、耐久性等指标。

对于关键材料，应进行实验室测试和分析。

6、检查功能性能对产品的功能性能进行检查，包括开关、按钮、指示灯等部件的功能测试。

确保产品能够在正常条件下运行，并满足设计要求。

7、审核质量文件查阅产品质量文件，包括生产记录、检测报告、合格证明等。

确保产品质量符合相关标准和客户要求。

8、填写检验报告根据检验结果填写检验报告，记录产品的信息、检测数据和评价结果。

检验报告应准确、完整地反映检验过程和结果。

9、审核检验报告对检验报告进行审核，确认检验结果是否符合要求。

如有不合格的产品，应进行返工或报废处理。

10、交付合格产品将合格的产品交付给下一道工序或客户，确保产品质量符合要求并满足市场需求。

成品检验流程是产品质量控制的关键环节之一。

通过实施严格的成品检验流程，可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的可靠性和安全性。

及时发现并处理潜在问题，有助于降低生产成本和减少质量损失。

成品检验流程图的推广和应用有助于提高企业生产效率和产品质量水平，提升企业的市场竞争力。

在任何生产或制造过程中，原材料的检验都是至关重要的环节。

检验程序流程图检验程序流程图1）路基、基坑施⼯安全措施（1）路基开挖、软基处理前对地下管线进⾏调查或控挖，有地下管线的地段，必须做好管线的改移或进⾏有效保护。

（2）由于施⼯⽤地紧张，多台⼤型⼟⽅机械集中施⼯时，各机械作业要保证有⾜够的作业空间，并要有专⼈在施⼯现场指挥调度，保证施⼯有条不紊的进⾏。

挖掘机与⼟⽅运输车配合施⼯时，挖掘机的挖⽃不得超过⼟⽅运输车的驾驶仓。

（3）弃⼟、淤泥及时清运，临时堆⼟的堆⼟坡脚⾄坑边距离应按挖坑深度、边坡的坡度和⼟的类别确定。

（4）深挖⽅地段挖掘机间距应⼤于10m，挖⼟⾃上⽽下、逐层进⾏，严禁先挖坡脚危险作业。

（5）挖⽅前对周围环境要认真检查，不能在危险⼟体建筑物下作业。

（6）基坑开挖须严格按要求放坡或⽀护，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

2）脚⽤架、⽀架⼯程施⼯安全措施（1）钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范规定。

不准使⽤锈蚀、弯瘪、滑⽛和有裂缝的⾦属杆件。

（2）脚⼿架纵、横距、步距应通过安全检算，满⾜结构安全需要。

（3）脚⼿架、⽀架搭设前，应对场地进⾏平整夯实、砼硬化处理，同时作好场地排⽔。

（4）脚⼿架、⽀架搭设完成后，应组织分段验收，合格后⽅准投⼊使⽤。

3）安全技术通⽤措施（1）在施⼯现场主要施⼯部位、作业点、危险区、主要通道⼝布设⾜够数量的警⽰牌、防护栏杆、标牌等，夜间设红灯警⽰，保证施⼯安全。

（2）详细编制各⼯种作业技术标准和安全操作细则。

杜绝违章⾏为，消除事故隐患，切实保障施⼯安全和重要设备不受损失。

（3）严格技术管理，在技术交底的同时，进⾏安全措施交底。

坚持⼯序技术交底制，并在施⼯中督促检查，使安全⼯作落到实处。

（4）施⼯机械在投⼊使⽤前按规定的安全技术标准进⾏检测、试运⾏和验收，确认能安全运⾏的⽅可投⼊使⽤，使⽤期间是悬挂“安全操作规程牌”，由专⼈持操作证使⽤，并定期维修。

6.4.2.3 主要分项⼯程施⼯质量保证措施1）施⼯测量（1）对所有施⼯⽤的测量仪器按计量要求定期到指定单位进⾏校定，施⼯过程中，如发现仪器误差过⼤，必须即时送修，并重新校定，精度满⾜要求之后，⽅可使⽤。

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。

2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。

3.0权责:3.1品管部：负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。

3.2工程部：产品作业标准的制定与检查。

3.3生产部：依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。

3.4业务部：依订单需求验收出货数量。

3.5资材部：采购物料的外部联络。

4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。

5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致，如若不符则退货并要求供应商重新交货，符合则点收数量并开出[进货单]。

5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部，通知IQC进行检验。

5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。

5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证，（有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告，如“SGS报告”等）；品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。

5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验：a)生产性原材料。

b)外发加工产品。

c)包装材料等。

5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试：a)核对材质证明(限自购原材料，样品或来料加工产品可不需要提供材质证明)，核对供应商提供的相关文件。

b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告]，无《检验标准书》时，依图面求或样板检验，检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。

c)凡属客户提供来料进行加工，如无图面，依据客户提供的规格进行检验；如既无规格又无图面，IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。

原材料进厂检验流程图
原材料进厂
立即付款的材料待检区采购书面规定办法
总经理批准仓库填写物资标签付款
通知质检部
生产急需物资标签上盖不合格章检验不合格填不合格反馈处理表
/材料不合格反馈处理表
收料单上盖不合格章（财务联）采购申请部门意见副总审批
合格通知采购/仓库紧急放行物资标签上盖合格章
收料单上盖合格章（财务联）不合格品区
隔离存放生产合格品区组织评审处理
财务结帐
通知供方供方挑选入库/贮存/发放
退货让步接收选用
按措施
通知生产部
退货不符合符合/使用一次性完成挑选
退货不符合符合
通知质检部
检验NG
OK
使用
成品进仓检验流程图
成品
待检区
检验不合格不合格品区
隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证填不合格反馈处理表做好检验记录做好检验记录
通知生产部
入库/贮存构造评审处理。