建筑施工风管及部件安装工艺

风管安装施工方法及技术措施1、风管在吊装前，必须先用无纺棉布擦拭干净，后进行保温棉保温，保温后风管内壁必须去除油污及灰尘后，再用薄膜密封风管两端存放。

2、风管加固要求：洁净风管不得采用内支撑或瓦楞线压筋的加强措施，牢固整齐，间距适宜，均匀对称。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，采用角钢加固。

3、风管拼接采用铰接。

风管不得有横向拼接缝，风管其底边宽度≤800mm 时，其底边不应有纵向拼接缝。

风管的拼接缝采用咬口，拼接缝位置涂风管水胶（密封胶），涂水胶（密封胶）前应清除表面杂质和油污，涂胶后仍有漏风时，应在风管外侧拼缝处再涂一次胶。

4、法兰与风管连接采用铆接。

法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm。

法兰四角设螺栓孔，螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌件，不得采用空心铆钉；法兰内侧的铆钉处应涂水胶（密封胶），涂胶前应清除铆钉处表面油污，铆钉平头在内侧，敲打圆头在外侧。

法兰的泥胶采用粘性强或弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料。

5、吊码必须牢固、排列整齐，严禁设在风口、阀门及检视门处；吊码间距一般为1.5～3m。

6、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受阻挡，不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。

7、净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或防腐处理，阀体与外界相同处，应有可靠密封措施。

8、消声风管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面层应为不易产尘的材料。

9、风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

10、风管、静压箱及其它部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵。

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程;2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单;2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷;2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤;2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求;2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等;2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行;2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行;2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行;2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm;2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等;2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底;3、操作工艺3.1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高;3.3制作吊架：3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式图3.3.1;图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作;3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍;支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种;小型钢材一般采用冷矫正;较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正;矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲;钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割;抱箍的圆弧应与风管圆弧一致;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取;套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点;挂钩应煨成图形式;图3.3.3.4风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆;用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理;防止电化学腐蚀;3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等;3.4.1预埋件法：前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上;后期预埋：a在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞;洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～30mm;打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑;然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm;用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架;填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修;b在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽图;将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平;图23.4.2膨胀螺栓法：特点是施工灵活,准确、快速图3.4.2;图3.4.23.4.3射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装;其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全图3.4.3;图3.4.33.5安装吊架：3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装;3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上;焊接后应涂防锈漆;3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定;3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装;3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整;吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接;连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接;3.5.6支、吊架安装应注意的问题：风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动;支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高;对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求;风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表要求;对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85;螺旋风管的支、吊架间距可适当增大;支、吊架间距表支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作;吊架不得直接吊在法兰上;保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层;保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;3.6风管排列法兰连接：3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料;在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用;法兰垫料选用表3.6.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料;擦试掉法兰表面的异物和积水;法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘;空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料;法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图;并涂胶粘牢;法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平;图法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料;3.6.3垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉;从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰图;图沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内图;图沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分图;图剥去隔离纸;3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧;然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧;为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧;连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3.6.5法兰连接应注意的问题：法兰如有破损开焊、变形等应及时更换,修理;连接法兰的螺母应在同一侧;不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料;铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈;3.7风管排列无法兰连接：3.7.1抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口;安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧图3.7.1;图3.7.13.7.2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接;先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定图3.7.2;图3.7.23.7.3插条式连接：主要用于矩形风管连接;将不同形式的插条插入风管两端,然后压实;其形状和接管方法见图3.7.3;图3.7.33.7.4软管式连接：主要用于风管与部件如散流器,静压箱侧送风口等的相连;安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧;3.8风管安装：根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接;一般安装顺序是先干管后支管;具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2;水平管安装方式表3.8.13.9风管接长吊装：是将地面上连接好的风管,一般可接长至10～20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法;风管吊装步骤：3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮;3.9.2用麻绳将风管捆绑结实;麻绳结扣方法见图3.9.2;塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊;图3.9.23.9.3起吊时,当风管离地200～300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确;没问题后,再继续起吊;3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣;3.10风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装;3.11风管安装时应注意的安全问题：3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人;3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人;3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形;3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久;3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生;3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用;使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施;3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置;3.12部件安装：3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位;3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向;排烟阀手动装置预埋导管不得出现死弯及瘪管现象;3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致;3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验;3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行;风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏;凝结水应引流到指定位置;3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致;4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收;4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序;风管系统严密性检验以主、干管为主;在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测;4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定;4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm;风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:手扳、尺量、观察检查;4.2.3输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察检查;4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作；2斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启；水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.5防火阀、排烟阀口的安装方向、位置应正确;防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查,动作试验;4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统;检查方法:观察、用白绸布擦拭;4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法;检查数量:按数量抽查20%,不得少于2件;检查方法:尺量、观察检查;4.2.8风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与本规范第4.2.5条的规定;风管系统的严密性检验,应符合下列规定: 1低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统;在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测;检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试;中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统;高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试;系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过；如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格;2净化空调系统风管的严密性检验,1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第4.2.5条的规定执行;检查数量:按条文中的规定;检查方法:按本规范附录A的规定进行严密性测试;4.2.9手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致;检查数量:全数检查;检查方法:观察、核对检查;4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求;现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固;风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm;垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施;风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲；2承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象；4插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.3风管的连接应平直、不扭曲;明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm;明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm;暗装风管的位置,应正确、无明显偏差;除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短;对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m;螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m;2风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点;3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格;对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;6吊架的螺孔应采用机械加工;吊杆应平直,螺纹完整、光洁;安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形;风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整;7抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管;安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装,支架间距不应大于3m;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:1复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂;当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时,应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行;检查数量:按数量抽查10%,但不得少于1个系统;检查方法:尺量、观察检查;4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密;检查数量:按数量抽查20%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密;防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架;排烟阀排烟口及手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求;预埋套管不得有死弯及瘪陷;除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.9风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠;检查数量:按数量抽查10%,不得少于5件;检查方法:尺量、观察检查;风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴；表面平整、不变形,调节灵活、可靠;条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙;同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐;明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm;风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000;风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000;检查数量:按数量抽查10%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风；2带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆;检查数量:按数量抽查20%,不得少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口;检查方法:尺量、观察检查;5、成品保护5.1安装完的风管要保护风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨防雪措施;5.2暂停施工的系统风管时,应将风管开口处封闭,防止杂物进入;5.3风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时,杂物进入金属风管内;5.4交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、吊、托架,不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上;5.5运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象;安装时,尽量减少与铁质物品接触;5.6运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形;露天堆放应有防雨、雪措施;6、应注意的质量问题6.1风管与部件安装过程中应注意的质量问题见表6.1;风管与部件安装应注意的质量问题表6.177.1风管及部件安装分项工程质量检验评定表;7.2预检工程检查记录表;7.3隐蔽工程检查记录;7.4自互检记录;7.5风管漏风检测记录;8、安全环保措施8.1风管及部件安装前应按系统或楼层,区域划分将所有的风管及部件运至现场,准备安装;风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行;水平车辆运输要绑扎牢固,风管套装时,不要8.2被法兰,毛刺砸伤、碰破手脚;风管装车不宜太高,并不得坐人或装载其他较重物件;人力装运要清理好道路,相互配合好;8.3用于高空作业的脚手架搭设必须牢固,并布设有上下人员及设备的位置;使用靠梯、高凳,8.4必须牢固可靠,其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置;8.5风管及部件安装前,首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险,布置的数量、位置是否符合设计要求;。

通风管道安施工工艺一、施工准备（一）、作业条件1、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（二）材质要求1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求（一）送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

（4）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。

但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。

（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。

（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。

可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。

3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。

1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1。

2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2。

1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。

2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。

2.2 作业条件2。

2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。

2。

2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。

3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3。

3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。

3.3。

2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。

3。

3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。

4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

3。

3。

5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。

吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。

连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。

SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。

2、施工准备2。

1材料要求及主要机具：2。

1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.2。

1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/m·K；(玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2。

防火要求：不燃或阻燃.2。

1。

3常用保温材料一般有两大类：1。

纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。

2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.2.1。

4保温附属材料:玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。

2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。

2.2作业条件：2.2。

1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。

2.2。

2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。

2。

2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。

2.2。

4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。

3、操作工艺3。

1工艺流程：在大面上（图3.2）.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上.3。

4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个，顶面不少于6个。

保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。

3。

5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3。

风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。

根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。

2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。

搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。

同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。

3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。

在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。

4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。

加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。

5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。

在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。

•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。

•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。

6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。

在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。

•支撑件需要经过固定和安全检验。

•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。

7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。

具体包括风口、法兰、止回阀等。

在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。

•安装前，需要进行部件检查和清洁。

•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。

8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。

风管及部件安装工艺概述风管作为空气输送的主要通道，安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通风系统的运行效率。

本文将介绍风管及部件的安装工艺，旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

材料准备在开始安装风管和部件之前，应该准备以下材料：•风管：根据设计方案选择规格和长度合适的风管。

•弯头、三通、四通等管件：根据设计方案选择规格和数量合适的管件，确保通风系统的布局和功能符合要求。

•管卡、螺丝等配件：用于固定风管和部件。

•隔音材料：用于在风管上铺设隔音材料，减少噪音污染。

安装步骤步骤一：量尺寸在开始安装风管之前，应该做好量尺寸的准备工作。

根据设计方案，测量通风系统的总长度和每一段风管的长度。

同时，还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。

通过精确的测量，可以保证风管和部件的连接紧密，避免空气泄漏和通风效率的降低。

步骤二：切割风管和部件根据测量结果，使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。

在切割风管时，应该注意管口的平整和垂直度，避免出现歪斜和不牢固的情况。

步骤三：安装管件和配件在安装弯头、三通、四通等管件时，应该根据设计方案和测量结果选择合适的位置和角度。

在连接管件时，应该使用专业的连接方式，并确保连接处紧密牢固，避免空气泄漏和通风效率的降低。

在安装管卡、螺丝等配件时，应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式，并确保风管牢固不摇晃。

步骤四：铺设隔音材料在安装风管时，应该在风管中铺设隔音材料，减少噪音污染。

隔音材料的选择应该根据设计要求和实际情况进行，确保隔音效果和通风效率的平衡。

步骤五：清洁和检查在安装工作完成后，应该对整个通风系统进行清洁和检查，确保没有垃圾和杂物残留在风管中。

在检查时，还应该特别注意安装工作的质量和细节，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

结论风管及部件安装工艺是通风系统建设中最基本的工作之一，其质量直接影响到系统的运行效率和室内空气的质量。

风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。

风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。

支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。

6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。

7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。

11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。

风管及部件制作安装要求本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。

1、风管制作的一般规定：（1）、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板，消防排烟风管采用玻璃钢管制作。

风管规格的验收以外径或外边长为准。

风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。

钢板厚度及法兰角钢规格如下：（2）、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，A为矩形弯管边长。

（3）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。

（4）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。

（5）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

（6）、风管的密封应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。

（7）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

（8）、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

2、部件的制作：（1）、柔性短管应用人造革制作，长度一般为150～200mm，不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。

（2）、各类风口，风阀等部件为采购件，制作方法略。

（3）、轴流风机在电动机一侧，消声口及防火阀附近应设风管检查孔（按国家标准图T604的I型或II型施工）。

3、风管及部件安装：（1）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

3、操作工艺3.1风口工艺流程：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。

产品组装后，应进行检验。

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。

通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。

（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。

（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。

（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。

法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。

③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。

⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。

2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。

风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。

支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。

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在开始风管安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

风管及部件安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.3 安装使用材料有：1) 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。

2) 螺栓(帽)、垫圈、垫料、镀锌螺栓(帽)、镀锌垫圈、膨胀螺栓、增强尼龙栓、自攻螺丝、拉铆钉、粘接剂、密封胶、石笔、粉笔、油漆等。

2.2 主要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、钢锯、角向砂轮锯、电气焊具、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、冲子、凿子、刷子、安装台、扶梯等。

2.3 作业条件：2.3.1 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.3.2 对空气洁净风管的安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。

2.3.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.3.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.3.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.3.6 风管的支吊架形式已经选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管连接→风管及部件安装。

3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

风管及部件安装施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3制作吊架：3.3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图3.3.1）。

图3.3.13.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。