下载文档原格式
二、土基回弹模量的确定方法回弹模量是指路基、路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值。
车辆荷载通过路面传至土基的垂直压力，使土基产生一定程度的竖向位移变形，假定土基为均质的弹性体，在圆形垂直均布荷载作用下，在应力与应变成直线关系时，可用弹性理论来建立荷载与变形之间的关系式：式中：Lr——路表距离荷载中心袖为r某点处的垂直位移，亦称弯沉值,cmP——圆形垂直均布荷载，MPa；E。
——土基回弹模量，MPa；δ——圆形均布荷载面积半径，m；u——土的泊松系数，取o. 35；a——竖向位移系数，是r／δ的函数, r／δ＝0时，a＝1；r／δ=1．5时，a＝o 356。
由上式看出；在一定的车轮荷载作用下，土基的回弹模量E0值越大，所产生的回弹弯沉值L r就越小。
这标志着土基的承载能力大，抵抗变形的能力强。
土基的强度可用若干指标来表达(如抗剪强度、CBR值、回弹模量等)。
我国是以路表设计弯沉值作为路面整体强度的设计控制指标。
由式(2-7-15)或三层体系理论分析可知，影响路表弯沉的主要因素是路基的强度，70％~95％的弯沉取决于路基。
因此采用土基回弹模量Eo来表示土基的强度。
土基回弹模量确定可以通过现场实测、室内实验法、换算法或通过经验公式计算确定的查表法。
1．现场实测：在不利季节，在已竣工的路基上，用承载板通过逐级加荷卸载的方法测出每级荷载的回弹变形值，并采用间弹变形Lo＝0.5~1mm的测定值，参考各地经验的综合式(2-7-16)计算土基回弹模量。
或用弯沉仪测定土基回弹模量值。
详细操作及计算可按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ059—95)中T0944一95规定、《公路沥青路面设计视范》(JTJ014-97)中表8执行。
Eo＝2430L0-0.7(2-7-16) 1．内实验法：按最佳含水量下制备三组土样试件，测得不同压实度与其相对应的回弹模量值，绘成压实度与回弹模量曲线；查图求得标准压实度条件下土的回弹模量值。
公路工程实验检测表格交通部大体建设质量监督总站2020年5月5日前言目录一、编制目的........................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、适用范围........................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、实验检测项目、方式、参数、指标概念 ....................................................... 错误!未定义书签。
四、参数范围........................................................................................................... 错误!未定义书签。
五、表格类型........................................................................................................... 错误!未定义书签。
六、编制依据........................................................................................................... 错误!未定义书签。
七、表格格式........................................................................................................... 错误!未定义书签。
路基路面现场试验检测方法之回弹模量试验检测方法回弹模量是指路基，路面及筑路材料在荷载作用下产生的应力与其相应的回弹应变的比值，土基回弹模量表示土基在弹性变形阶段内，在垂直荷载作用下，抵抗竖向变形的能力，如果垂直荷载为定值，土基回弹模量值愈大则产生的垂直位移就愈小；如果竖向位移是定值，回弹模量值愈大，则土基承受外荷载作用的能力就愈大，因此，路面设计中采用回弹模量作为土基抗压强度的指标。
测定回弹模量的方法，目前国内常用的主要有：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（如贯人仪测定法和CBR测定法）。
一、承载板法1．目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
2．仪具与材料（1）加载设施:载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲小梁一根作反力架。
汽车轮胎充气压力为0．50MPa。
（2）现场测试装置，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
（3）刚性承载板一块，板厚20mm，直径为Φ30cm ，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头，承载板放在土基表面上。
（4）路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
（5）液压千斤顶一台，80～100KN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力什量程的1／1oo。
（6）秒表。
（7）水平尺。
（8）其他：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
3．试验前准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物；（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验卒置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
序号目录1土的含水率试验检测记录表(烘干法、酒精燃烧法)2土的比重试验检测记录表(比重瓶法)3土的天然稠度试验检测记录表4土的烧失量试验检测记录表5土的有机质含量试验检测记录表6土的回弹模量试验检测记录表(承载板法)17土的回弹模量试验检测记录表(承载板法)28土的回弹模量试验检测记录表(承载板法)39土的回弹模量试验检测记录表(强度仪法)110土的回弹模量试验检测记录表(强度仪法)211土的回弹模量试验检测记录表(强度仪法)312土的颗粒分析试验检测记录表(筛分法)13 土的颗粒分析试验检测记录表(密度计法)14土的颗粒分析试验检测记录表(移液管法法)15 土的界限含水率试验检测记录表(液塑限联合测定法)16土的击实试验检测记录表17 土的承载比(CBR)试验检测记录表18土的自由膨胀率试验检测记录表TG012419粗粒土最大干密度试验检测记录表(表面振动压实仪法)TG0133 20土的密度试验检测记录表(灌砂法)TG0821土的常水头渗透试验检测记录表TG2422粗集料密度及吸水率试验检测记录表（网篮法）23粗集料堆积密度、紧装密度及空隙率试验检测记录表24粗集料吸水率及表面含水率试验检测记录表（容量瓶法）25粗集料磨光值试验检测记录表26粗集料有机物、软弱颗粒含量试验检测记录表27粗集料含水率试验检测记录表28粗集料含水率试验检测记录表(酒精燃烧法）29粗集料含泥量及泥块含量试验检测记录表30细集料密度试验检测记录表（容量瓶法）31细集料密度及吸水率试验检测记录表32粗集料堆积密度及空隙率试验检测记录表33细集料坚固性试验检测记录表34细集料棱角性试验检测记录表（间隙率法）35细集料棱角性试验检测记录表(流动时间法)36细集料含水率试验检测记录表37细集料泥块含量试验检测记录表38细集料亚甲蓝试验检测记录表39粗集料及集料混合料的筛分试验检测记录表(干筛法)40粗集料及集料混合料的筛分试验检测记录表(水筛法)41含土粗集料筛分试验检测记录表42粗集料针片状颗粒含量试验检测记录表(规准仪法)43粗集料针片状颗粒含量试验检测记录表(游标卡尺法)44粗集料压碎值试验检测记录表45粗集料磨耗试验检测记录表(洛杉矶法)46 细集料筛分试验检测记录表(干筛法)47细集料筛分试验检测记录表(水洗法)48细集料压碎指标试验检测记录表49细集料含泥量试验检测记录表(筛洗法)50细集料砂当量试验检测记录表51砂的表观密度试验(标准法)52粗集料硫化物和硫酸盐含量试验检测记录表53细集料硫化物和硫酸盐含量试验检测记录表54细集料氯化物含量试验检测记录表55砂的含泥量及泥块含量试验56粗集料坚固性试验检测记录表57集料碱活性试验检测记录表(砂浆长度法)58量砂密度、锥砂重标定试验59破碎砾石含量试验检测记录表60集料碱值试验检测记录表61粗集料冲击值试验检测记录表62碎石及卵石的堆积密度及空隙率试验63粗集料含水率试验检测记录表(酒精燃烧法) (2)64碎石或卵石含泥量及泥块含量试验65碎石或卵石压碎指标值试验66细集料有机质含量试验67细集料云母含量试验检测记录表68细集料轻物质含量试验检测记录表69细集料膨胀率试验检测记录表70细集料三氧化硫含量试验检测记录表71矿粉塑性指数试验检测记录表72矿粉加热安定性试验检测记录表73矿粉密度试验检测记录表74 矿粉亲水系数试验检测记录表75矿粉筛分试验检测记录表(水洗法)76矿质混合料级配设计试验检测记录表77烧结空心砖和空心砌块抗压强度试验检测记录表78烧结普通砖抗压强度试验检测记录表79混凝土路面砖抗压强度试验检测记录表80蒸压灰砂砖抗折抗压试验检测记录表81砌墙砖抗压、抗折强度试验检测记录表82岩石坚固性试验检测记录表83岩石的抗压强度试验检测记录表84岩石耐崩解性试验检测记录表SL020785 岩石劈裂强度试验检测记录表SL022386岩石抗折强度试验检测记录表SL022687岩石抗冻性试验检测记录表88岩石含水率试验检测记录表89 岩石密度试验检测记录表90岩石毛体积密度试验检测记录表（蜡封法）91岩石吸水性试验检测记录表92岩石单轴抗压强度试验检测记录表93岩石芯样抗压强度试验检测记录表94水泥品质试验检测记录表95水泥胶砂流动度试验检测记录表96水泥烧失量试验97水泥密度试验检测记录表98水泥比表面积试验检测记录表(勃氏法）99水泥胶砂28天强度试验检测记录表100水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验检测记录表101水泥混凝土圆柱体抗压弹性模量试验检测记录表102水泥混凝土干缩性试验检测记录表103 砂浆稠度、分层度试验检测记录表104水泥混凝土拌和物稠度试验检测记录表(坍落度仪法)105水泥混凝土拌和物稠度试验检测记录表(维勃仪法)106碾压混凝土拌和物稠度试验检测记录表（改进VC法）107水泥混凝土拌合物含气量试验检测记录表(混合式气压法)108水泥混凝土拌和物凝结时间试验检测记录表1109水泥混凝土拌和物凝结时间试验检测记录表2110水泥混凝土拌合物表观密度试验检测记录表111水泥混凝土立方体抗压强度试验检测记录表112水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度试验检测记录表113水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度试验检测记录表114水泥混凝土抗弯拉试件断块抗压强度试验检测记录表115砼芯样抗压强度试验检测记录表(钻芯法)116水泥土桩芯样抗压强度试验检测记录表117桩基芯样抗压强度试验检测记录表118水泥混凝土抗弯拉强度试验检测记录表119水泥混凝土抗渗性试验检测记录表120水泥砂浆立方体抗压强度试验检测记录表121孔道压浆浆液抗折、抗压强度试验检测记录表122水泥砂浆抗压强度试验检测记录表123建筑砂浆抗压强度试验检测记录表124水泥混凝土配合比设计试验检测记录表1125水泥混凝土配合比设计试验检测记录表2126水泥混凝土配合比设计试验检测记录表3127水泥混凝土配合比设计试验检测记录表4128水泥混凝土配合比设计试验检测记录表5129普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表1 130普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表2 131普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表3 132普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表4 133普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表5 134普通水泥混凝土路面配合比设计试验检测记录表6 135水泥砂浆配合比设计试验检测记录表1136水泥砂浆配合比设计试验检测记录2137水泥净浆配合比设计试验检测记录表1138水泥净浆配合比设计试验检测记录表2139水泥净浆配合比设计试验检测记录表3140玻璃珠成圆率试验检测记录表141磁性颗粒含量试验检测记录表142玻璃珠密度试验检测记录表143 玻璃珠颗粒分布试验检测记录表144玻璃珠耐水性能试验检测记录表145玻璃珠外观检测试验检测记录表146玻璃珠折射率的测定试验检测记录表147反光膜逆反射系数试验检测记录表148反光膜色度性能试验检测记录表149反光膜防沾纸剥离试验检测记录表150反光膜附着性能试验检测记录表151反光膜抗冲击性能试验检测记录表152反光膜抗拉试验检测记录表153 反光膜耐高低温性能试验检测记录表154反光膜耐弯曲试验检测记录表155反光膜耐侯性能试验检测记录表156反光膜收缩性能试验检测记录表157反光膜溶剂试验检测记录表158反光膜耐盐雾腐蚀性能试验检测记录表159反光膜外观质量试验检测记录表160热熔型涂料软化点试验检测记录表161 热熔型涂料耐水性能试验检测记录表162 热熔涂料耐碱性能试验检测记录表163 热熔型涂层低温抗裂性能试验检测记录表164 热熔型涂料不粘胎干燥时间试验检测记录表165热熔型涂料加热稳定性试验检测记录表166热熔型涂料抗压强度试验检测记录表167热熔型涂料流动度试验检测记录表168 热熔型涂料耐磨性试验检测记录表169热熔型涂料人工加速耐侯性能试验检测记录表170热熔型涂料色度性能试验检测记录表171热熔型涂料涂膜密度检测试验检测记录表172热熔型涂料涂膜外观检测试验检测记录表173轮廓标耐侯性能试验检测记录表LK04174轮廓标盐雾腐蚀试验检测记录表LK05175轮廓标反光膜逆反射系数试验检测记录表LK06 176轮廓标色度性能试验检测记录表LK07177轮廓标外观及尺寸检测试验检测记录表LK08178轮廓标发光系数试验检测记录表 (2)179轮廓标密封性能试验检测记录表180轮廓标耐高低温试验检测记录表181工程水质分析试验检测记录表182外加剂还原糖含量试验检测记录表183外加剂碱含量试验检测记录表184外加剂硫酸钠含量试验检测记录表185外加剂收缩率比试验检测记录表186外加剂泌水率试验检测记录表187外加剂含气量试验检测记录表188外加剂凝结时间差试验检测记录表1189外加剂凝结时间差试验检测记录表2190外加剂凝结时间差试验检测记录表3191外加剂钢筋锈蚀试验检测记录表192外加剂PH试验检测记录表193外加剂氯离子含量试验检测记录表194外加剂减水率试验检测记录表195外加剂抗压强度比试验检测记录表(1天)196外加剂抗压强度比试验检测记录表(3天)197外加剂抗压强度比试验检测记录表(7天)198外加剂抗压强度比试验检测记录表(28天)199 外加剂含固量试验检测记录表200外加剂密度试验检测记录表(比重瓶法)201 外加剂氧化镁试验检测记录表(基准法)202外加剂水泥净浆流动度试验检测记录表203泵送剂坍落度增加值试验204外加剂水泥砂浆工作性试验检测记录表205限制膨胀率试验检测记录表(水中7天)206限制膨胀率试验检测记录表(空气中21天)207泵送剂坍落度保留值试验检测记录表208泵送剂压力泌水率比试验检测记录表209水泥与减水剂相容性试验检测记录表210水泥胶砂干缩性试验检测记录表211外加剂钢筋锈蚀试验检测记录表 (2)212水泥混凝土抗弯拉弹性模量试验检测记录表213水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度试验检测记录表214水泥混凝土耐磨性试验检测记录表215水泥混凝土拌合物泌水率试验检测记录表216外加剂细度试验检测记录表217混凝土拌合物密度测定试验检测记录表218水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表219水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (2) 220水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(3) 221水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(4) 222水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(5) 223水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(6) 224水泥稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(7) 225二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表226二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (2) 227二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (3) 228二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表(4) 229二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (5) 230二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (6) 231二灰稳定集料混合料配合比设计试验检测记录表 (7) 232石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表233石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(2)234石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(3)235石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(4)236石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(5)237石灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(6)238二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表239二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(2)240二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(3)241二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(4)242二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(5)243二灰稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(6)244水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表245水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(2)246水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(3)247水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(4)248水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(5)249水泥稳定土混合料配合比设计试验检测记录表(6)250普通沥青混合料配合比设计试验检测记录表PB03251热拌沥青混合料配合比设计试验检测记录表PB06252 SMA混合料配合比设计试验检测记录表PB07253沥青混合料生产配合比设计试验检测记录表PB10254粉煤灰细度试验检测记录表255粉煤灰细度试验检测记录表(路面基层用)256粉煤灰烧失量试验检测记录表257粉煤灰三氧化硫含量试验检测记录表258水泥(石灰)剂量标准曲线试验检测记录表259 粉煤灰需水量比试验检测记录表260粉煤灰含水量试验检测记录表261粉煤灰活性指数试验检测记录表262SiO2、Al2O3和Fe2O3含量试验检测记录表263无机结合料稳定材料击实试验检测记录表264无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验检测记录表265水泥或石灰剂量测定试验检测记录表(EDTA滴定法) 266石灰稳定材料中石灰剂量测定试验(直读式测钙仪法）267石灰钙镁含量试验检测记录表268石灰有效氧化钙测定方法试验检测记录表269石灰氧化镁测定方法试验检测记录表270梯形撕裂强度试验检测记录表TH07271顶破强度试验检测记录表TH08272土工织物刺破试验检测记录表TH09273土工织物格栅外观尺寸试验检测记录表TH03274土工织物条带拉伸试验检测记录表TH0501275土工织物落锥穿透试验检测记录表TH10276土工膜厚度测定试验检测记录表TH1112277接头接缝宽条拉伸试验检测记录表TH1122278土工加筋带条带拉伸试验检测记录表TH11232279垂直渗透性能试验检测记录表TH1141280有效孔径试验(干筛法)检测记录表TH1144281土工格栅(网)拉伸试验检测记录表TH13282单位面积质量试验检测记录表TH01283厚度试验检测记录表TH02284钢塑土工加筋带握裹力测定试验检测记录表TH14285千斤顶标定试验检测记录表QT01286室内通用试验检测记录表QT02287现场通用试验检测记录表QT03288沥青密度与相对密度试验检测记录表289改性沥青弹性恢复试验检测记录表290聚合物改性沥青离析试验检测记录表291乳化沥青筛上剩余量试验检测记录表292乳化沥青微粒离子电荷试验检测记录表293乳化沥青储存稳定性试验检测记录表294乳化沥青破乳速度试验检测记录表295沥青溶解度试验检测记录表LQ05296沥青恩格拉黏度试验检测记录表(恩格拉黏度计法)LQ0622297沥青布式旋转黏度试验检测记录表(布洛克菲尔德黏度计法)0625 298沥青混合料渗水试验检测记录表LQ0730299沥青混合料析漏损失试验检测记录表LQ0732300沥青混合料飞散损失试验检测记录表LQ0733301沥青旋转薄膜加热试验检测记录表LQ08302沥青蜡含量试验检测记录表LQ13303沥青标准黏度试验检测记录表(道路沥青标准黏度计法)LQ18304乳化沥青蒸发残留物含量试验检测记录表LQ22305乳化沥青与粗集料黏附性试验检测记录表LQ25306沥青混合料冻融劈裂试验检测记录表LQ53307乳化沥青蒸发残留物性质试验检测记录表LQ61308 沥青路面芯样马歇尔试验检测记录表LQ62309乳化沥青与矿料的拌和试验检测记录表LQ659310沥青三大指标试验检测记录表311沥青薄膜加热试验检测记录表312沥青闪点与燃点试验313沥青与粗集料黏附性试验检测记录表314沥青动力黏度试验检测记录表（真空减压毛细管法）315沥青混合料理论最大相对密度试验(真空法)316沥青混合料车辙试验317沥青混合料马歇尔稳定度试验（表干法)318沥青混合料马歇尔稳定度试验（水中重法)319沥青混合料马歇尔稳定度试验（蜡封法）320 沥青混合料马歇尔稳定度试验（体积法）321沥青混合料马歇尔稳定度试验检测记录表322沥青含量及矿料级配试验检测记录表(离心分离法)323沥青含量及矿料级配试验检测记录表(回流式抽提仪法)1324沥青含量及矿料级配试验检测记录表(回流式抽提仪法)2 325沥青含量及矿料级配试验检测记录表(美国NCAT燃烧法) 326沥青混合料中沥青含量试验检测记录表(燃烧炉法)第1页327沥青混合料中沥青含量试验检测记录表(燃烧炉法)第2页328塑料排水板（带）拉伸试验检测记录表329塑料排水带（板）纵向通水量试验检测记录表330 塑料排水带（板）芯板压屈强度试验检测记录表331土工加筋带偏斜率试验检测记录表332单位长度质量测定试验检测记录表333土工膜低温弯折性试验检测记录表334 幅宽测定试验检测记录表335板式橡胶支座转角试验检测记录表336板式橡胶支座抗压弹性模量试验检测记录表337板式橡胶支座抗剪弹性模量试验检测记录表338板式橡胶支座摩擦系数试验检测记录表339板式橡胶支座极限抗压强度试验检测记录表340板式橡胶支座抗剪黏结性能试验检测记录表341板式橡胶支座抗剪老化试验检测记录表342钢筋原材试验检测记录表343钢筋接头试验检测记录表344钢筋机械连接接头力学性能试验检测记录表(施工检测) 345金属洛氏硬度试验检测记录表346预应力筋用锚具、夹具试验检测记录表347钢绞线拉伸试验检测记录表348预应力混凝土用钢绞线力学性能试验349钢绞线弹性模量试验350公路水泥混凝土用钢纤维试验检测记录表351静力触探探头标定试验检测记录表352金属波纹管试验检测记录表353测力计量表读数荷载关系曲线检测记录表354预应力混凝土用钢丝力学性能试验检测记录表355轮廓标发光系数试验检测记录表356承载板测定土基回弹模量试验357路基边坡坡度检测记录表358纵断面高程检测记录表359路基路面宽度试验检测记录表360中线偏位试验检测表361道路线形试验检测表362横坡检测记录表363路基边坡试验检测表(全站仪)364路基路面厚度试验检测记录表(钻芯法)365路基路面厚度试验检测记录表(挖坑法)366路基路面压实度试验检测记录表(环刀法)367结构尺寸试验检测表368路基路面压实度试验检测记录表(灌砂法)369路基路面平整度试验检测记录表(车载式激光平整度仪法) 370路基路面平整度试验检测记录表(两米直尺法)371路基路面平整度试验检测记录表(三米直尺法)372 路基路面平整度试验检测记录表(连续式平整度仪法) 373路基路面弯沉试验检测记录表(贝克曼梁法)374路基路面弯沉试验检测记录表(落锤式弯沉仪)375路基路面弯沉试验检测记录表(自动弯沉仪法)376路基路面构造深度试验检测记录表(手工铺砂法)377路基路面构造深度试验检测记录表(电动铺砂仪法)378 路面摩擦系数试验检测记录表(摆式仪法) 379沥青路面渗水试验检测记录表380结构尺寸试验检测表 (2)381混凝土强度试验检测记录表(回弹法)382水泥混凝土碳化深度试验检测记录表383 钢筋间距及保护层厚度试验检测记录表384钢筋间距及保护层厚度试验检测记录表385结构混凝土表观及内部缺陷试验检测记录表386基底金属层厚度试验检测表387镀(涂)层厚度试验检测表388波形梁钢护栏中心高度试验检测表389相邻板高差及板宽试验检测表390袋装砂井井长试验检测表391桥梁线形试验检测表392锚栓拉拔力检测试验检测记录表393锚杆拉拔力试验检测记录表394金属材料厚度检测试验395土基现场CBR值试验检测记录表396轻型动力触探试验检测记录表397重型动力触探试验检测记录表。
回弹模量试验检测方法测定回弹模量的方法，目前国内常用的主要有：承载板法、贝克曼梁法和其他间接测试方法（如贯人仪测定法和CBR测定法）。
承载板法1.目的和适用范围（1）本方法适用于在现场土基表面，通过承载板对土基逐渐加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
（2）本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
2.仪具与材料（1）加载设施：载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲小梁一根作反力梁。
汽车轮胎充气压力为0.50MPa.2）现场测试装置，如图9-8所示，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
（3）刚性承载板一块，板厚20mm，直径为￠30cm，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座供安放弯沉仪测头，承载板放在土基表面上。
（4）路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
（5）液压千斤顶一台，80～100kN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1／100. （6）秒表。
（7）水平尺。
（8）其他：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
3.试验前准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物。
（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成一层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验车置于测点上，在加劲小梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
（5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。
如用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保持垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。
（6）安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置。
击实试验轻型击实试验适用于粒径小于的粘性土重型击实试验适用于粒径不大于轻型击实试验的单位体积击实功约实试验的单位体积击实功约图击实仪的击实筒和击锤尺寸应符合表锤能自由下落电动操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤图表击实仪主要部件规格表台秤称量标准筛孔径为试样推出器类装置干法制备试样应按下列步骤进行用四分法取代表性土样或将筛下土样拌匀根据土的塑限预估条款的步骤制备个不同含水率的一组试样相邻个含水率的差值宜为注轻型击实中个含水率中应有个接近塑限湿法制备试样应按下列步骤进行取天然含水率的代表性土样型为碾碎过筛型过或根据土样的款注的原则选择至少个含水率的土样击实试验应按下列步骤进行将击实仪平稳置于刚性基础上击重型击实试样为层击实完成时超出击实筒顶的试样高度应小于样底部若超出筒外也应修平准确至个代表性试样测定个含水率的差值应不大于试样的干密度应按下式计算式中图并应取曲线峰值点相应的纵坐标为击实试样的最大干密度当关系曲线不能绘出峰值点时应进行补点图并应将计算值绘于本标准图式中试样的饱和含水率温度试样的干密度土颗粒比重的土质量小于或等于试样总质量的时应对最大干密度和最优含水率进行最大干密度应按下式校正式中粒径大于注饱和面干比重指当土粒程饱和面干状态时的土粒总质量与相当于土粒总体积的纯水式中击实试样的最优含水率粒径大于击实试验的记录格式见附录表承载比试验行试验试样的最大粒径不大于采用大粒径不大于试样筒内径高的金属圆护筒高试样筒型式见图击锤和导筒锤底直径图试样筒击锤和导筒且应符合本标准第条图标准筛孔径和图膨胀量测定装置图带调节杆的多孔顶板测力计量程不小于度应能调节至杆的端面直径为全量程荷载块直径中心孔眼直径水槽其他试样制备应按下列步骤进行条中土样需过或筛以筛除大于或要制备数份试样每份试样质量约试样制备应按本标准第条步骤讲行重型击实试个试样若需要制备个试样试样的干密度可控制在最大干密度的击实完成后试样超高应小于不平整处应细心用细料填补取出垫块浸水膨胀应按下列步骤进行安装好膨胀量测定装常浸泡图浸水膨胀装置式中试样初始高度卸下膨胀量测定装置贯入试验应按下列步骤进行试样顶面放上贯入杆上施加启动电动机试验至贯入量为本试验应进行个试样的干密度差值应小于取其余小于时取以单位压力为横坐标贯入量为纵坐标绘制单位压力与的开始段呈凹曲线应按下列方法进行修正通过变曲率点引一切线与纵坐标相交于图单位压力与贯入量关系曲线承载比应按下式计算贯入量为时式中贯入量单位压力贯入量贯入量时式中贯入量当贯入量为时的承载比大于贯入量时的承载比时时承载比试验的记录格式见附录表回弹模量试验杠杆压力仪法杠杆压力仪最大压力试验前应图杠杆压力仪试样筒见本标准第条仅在与夯击底板的立柱联接的缺口板上多一个内径承压板直径高千分表量程秒表最小分度值图试样筒图承压板杠杆压力仪法试验应按下列步骤进行然后按最优表固定在立柱上在杠杆压力仪的加压架上施加砝码用预定的最大压力进预压应进行时间为同时卸压当卸载时再次记并记录千分表读数直至最后一级压力为使试验曲线的开始部分本试验需进行均值之差应不超过以单位压力为横坐标回弹变形压力与回弹变形曲线如图试样的回弹模量取曲线如果曲线不通过原点允许用初图关系曲线每级压力下的回弹模量应按下式计算式中回弹模量取杠杆压力仪法试验记录格式见附录表强度仪法本试验方法适用于不同含水率和不同密度的细粒土及其路面材料强度仪与本标准第条款的贯入仪相试样筒与本标准第条承压板与本标准第条量表支杆及表夹支杆长与试样筒螺丝孔联接的螺丝杆表夹可用钢材也可用硬塑料强度仪法试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第条仪的贯入杆对正将千分表和表夹安装在支杆上千分表测头安放预压方法按本标准第条将预定的最大压力分成分表读数卸压按本标准第条款的步当试样较硬预定压力偏小时可以不受预定压力的限本试验应进行的均值之差应不超过单位压力与回弹变形关系曲线应按本标准第条强度仪法试验记录格式见附录表渗透试验一般规定试验时的水温宜高于试验室温度本试验以水温应按下式计算式中粘滞系数比表续表个在允许差值范围内的于常水头渗透试验常水头渗透仪装置金属圆筒内径为当图常水头渗透装置常水头渗透试验应按下列步骤进行按本标准图装好仪器取具有代表性的风干土样将厚的粗砂作为过滤层每层试样装完后从渗水孔向圆筒充水至称剩余土样的质调整测压管水位将调节管提高至溢水孔以上水夹使水由顶部注入圆筒降低调节管至试样上部并计算各测压管之间的降低调节管至试样的中部和下部款的根据工程需要改变试样的孔隙比式中水温为时间注平均水位差常水头渗透试验的记录格式见附录表变水头渗透试验环刀内径变水头装置应有最小分度为图变水头渗透装置试样制备应按本标准第条或第条的规定进变水头渗透试验应按下列步骤进行要求密封条的规定进行抽气饱和对饱和试样和较易透水的试样直接用变水头装使水通过试样当出水口有水溢出时开始测记变当不同开始水头下测定的渗透式中变水头管的断面积和渗径分别为测读水头的起始和终止时间起始和终止水头变水头渗透试验的记录格式见附录表固结试验标准固结试验固结容器图固结仪示意图内径为和环刀应具有一定的刚度径应小于环刀内径变形量测设备量程的百分表或准确度为全量程试样制备应按本标准第并测定试样的含水率和密度试样需要饱和固结试验应按下列步骤进行注滤纸和透水板的湿度应接近试样的湿度施加第一级压力的大小应视土的软或最后一级压力应大于土最大压力不小于需要确定原状上的先期因结压力时初始段的荷重率应小于或施加的压力应使测得的曲线对于饱和试样施加第一级压力后应立即向水槽中注水浸施加每一级压力后宜按下列时间顺序测记试样的高度变时间为后每小时变形达注测定沉降速率仅适用饱和土需要进行回弹试验时试验结束后吸去容器中的水式中试样的初始孔隙比式中各级压力下试样固结稳定后的孔隙比应按下式计算式中各级压力下试样固结稳定后的孔隙比式中某级压力值式中式中或式中压缩指数以孔隙比为纵坐标压力为横坐标绘制孔隙比与压力的图关系曲线以孔隙比为纵坐标图示意图在曲线上找出最小曲率半径点做水平线的平分线与曲线下段直线段的延长线交于点则对应于点的压力值即固结系数应按下列方法确定时间平方根法过与曲线交点所对应的时间的平方即为试样固结度达所需的时间该级压力下的固结系数应按下式计算式中最大排水距离图时间平方根法求时间对数法对某一级压力的对数为横坐标时间即为另取一时间依同法求得取其平均值为理论零点延长曲线中部的直线段和通过曲线尾部数点切线的交点即为理论终点图时间对数法求固结试验的记录格式见附录表应变控制连续加荷固结试验底部可测直径应具有一渗透系数试样上部透水板直径宜小于环刀内径图固结仪组装示意图轴向测力孔隙水压力量测设备压力传感器量程其体积因数应小于变形量测设备位移传感器量程程的采集系统和控制系统连续加荷固结试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第从切下的按本标准第将固结容器底部孔隙水压力阀门打开充纯水排除底部及薄在试样顶部放套上上盖用螺丝拧紧密封对试样施加样底部产生的孔隙水压力为同时施加轴向荷重的应变速率可按表表应变速率估算值向压力每隔内每隔后每隔或按本条款的规定时间间隔记录任意时刻施加于试样的有效压力应按下式计算式中任意时刻时施加于试样的有效压力任意时刻时施加于试样的总压力任意时刻试样底部的孔隙压力某一压力范围内的压缩指数回弹指数应按下式计算任意时刻试样的固结系数应按下式计算式中两次读数之间的历时试样在两次读数之间底部孔隙水压力的平均值式中连续加荷固结试验的记录格式见附录表黄土湿陷试验一般规定进行本试验时从同一土样中制备的试样其密度的允许差值为条的规试验所用的滤纸及透水石的湿度应接黄土湿陷试验的变形稳定标准为每小时变形不大于变形不大于湿陷系数试验湿陷系数试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第条的步骤进行试样安装应按本标准第条确定需要施加的各级压力压力等级宜为大于后每级压力为最后一级压力应按取从基础底面算起至压力为大于时仍应用当基底压力大于时试样在规定浸水压力下变形稳定后向容器内自上而下或测记一次变形条湿陷系数应按下式计算式中湿陷系数试验的记录格式见附录表自重湿陷系数试验自重湿陷系数试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第条的步骤进行试样安装应按本标准第条当压力大于每级压力不大于加压后每隔测记一次变形读数测记一条款的自重湿陷系数应按下式计算式中试样浸水湿陷变形稳定后的高自重湿陷系数试验记录格式见附录表溶滤变形系数试验溶滤变形系数试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第条的步骤进行试样安装应按本标准第条试验按本标准第条款的步骤进行后继续用水渗透每隔后每天测记条溶滤变形系数应按下式计算式中溶滤变形系数在某级压力下溶滤变形系数试验的记录格式见附录表湿陷起始压力试验湿陷起始压力试验应按下列步骤进行试样制备应按本标准第条的步骤进行单线法切取个环刀试样试样安装应按本标准第条单线法试验对个试样均在天然湿度下分级加压分别条款的步骤进行双线法试验一个试样在天然湿度下分级加压按本标准第条直至试样在各级压力下浸水变形稳定压力等级在以条各级压力下的湿陷系数应按下式计算式中各级压力下的湿陷系数在各级压力下试样浸水变形稳定后的高度在各级压力下试样变形稳定后的高度绘制压力与湿陷系湿陷系数为所对应的压力即为湿图湿陷系数与压力关系曲线湿陷起始压力试验记录格式见附录表三轴压缩试验一般规定本试验方法适用于细粒土和粒径小于本试验必须制备对于填注试验宜在恒温条件下进行仪器设备及图天平称量值图应变控制式三轴仪图击样器图饱和器图原状土切土盘分样器图承膜筒图对开圆模橡皮膜和的试样厚度以透水板试验时的仪器周围压力的测量准确度应为全量程的根据试样的强度大小于系统内的气整个系统的体积变化因数应小于压力室活塞杆在轴套内橡皮膜在使用前应作仔细检查内充气在水中检查试样制备和饱和本试验采用的试样最小直径为最大直径为径应符合表表原状土试样制备应按本标准第条的规定将土样用钢丝锯或切土刀紧靠侧直至土样被削成规定到超出试样高度约并取余土测对于直径大于按上述方法切取准第条的步骤备样后层各层土料数量应相等各层接触面应刨击完最后一层对制备好的试样试样的平均直径应按下式计算式中分别为试样上砂类土的试样制备应先在压力室底座上依次放上不透水根据砂样的干密度及将每份砂样填入橡皮直至膜内填满为放上不透水对试样内部施加负压力试样饱和宜选用下列方法抽气饱和条条的步骤安装于压施加提高试样使纯水从底部进入试当需要从底部将二氧化碳气体通二氧化碳的压力以反压力饱和试样要求完全饱和时周围压力和反压力的每级增量宜为增量与周围压力增量之比不固结不排水剪试验在压力室的底座上样中心向压力室内注满纯水待压力室顶部排气孔有水溢出时将离合器调至粗位及测力计接触剪切试样应按下列步骤进行剪切应变速率宜为每分钟应变试样每产生当轴向应变大于时试样每产生当测力计读数出现峰值时剪切应继续进行到轴向应变为轴向应变应接下式计算式中轴向应变剪切过程中试样的高度变化试样初始高度试样面积的校正式中主应力差应按下式计算式中主应力差大总主应力小总主应力测力计率定系数或测力计读数绘制主应力差取曲线上主应力差的峰值作为在横坐标轴以破坏时的为半径在上绘制破损应力圆图主应力差与轴向应变关系曲线图不固结不排水剪强度包线表固结不排水剪试验开孔隙水压力阀和量管阀对孔隙水压力系统及压力室底压力室底座上依次放条将橡皮膜上端与试样帽扎紧心以下需要测定土的应力应变关系时应在试样与透水板之间放置中间夹条试样排水固结应按下列步骤进行调节排水管使管内水面与试样高度的中心齐平测记排水关孔隙水压力阀条打开孔隙水压力阀当需要测定排水过程时应按本标准第条款的步骤测记排水管水面及孔隙水压力读数直至孔隙水压力消散固结完成后关排水阀测记孔隙水压力微调压力机升降台使活塞与试样接触此时轴向变形指剪切试样应按下列步骤进行剪切应变速率粘土宜为每分钟应变粉土为每分钟应变启动电动机合上离合器孔隙水压力应按本标准第条至粗位排除压力室内拆除试样描述试样破坏形状式中试样固结后的高度式中试样固结后的断面积试样面积的校正有效主应力比应按下式计算有效大主应力式中有效大主应力孔隙水压力有效小主应力式中有效小主应力有效主应力比孔隙水压力系数初始孔隙水压力系数式中施加周围压力产生的孔降水压力破坏时孔隙水压力系数式中试样破坏时以有效应力比为纵坐标轴向应变为横坐标绘制有效应力比与轴向应变曲线图图有效应力比与轴向应变关系曲线以。
土工试验回弹模量试验15 回弹模量试验15．1 一般规定15．1．1 土样粒径应小于20mm。
15．1．2 本试验采用杠杆压力仪法和强度仪法。
杠杆压力仪法用于含水率较大、硬度较小的试样。
15．2 杠杆压力仪法15．2．1 本试验所用的主要仪器设备应符合下列规定：1 杠杆压力仪(图15．2．1-1)：最大压力1500N；图15．2．1-1 杠杆压力仪1-调平砝码；2-千分表；3-立柱；4-加压杆；5-水平杠杆；6-水平气泡；7-加压球座；8-底座水平气泡；9-调子脚螺丝；10-加载架2 试样筒(图15．2．1-2)：内径152mm，高166mm的金属圆筒，其形式和尺寸应符合本标准图14．2．1-1的规定，但在与夯击底板的立柱连接的缺口板上多一个内径5mm、深5mm的螺丝孔，用来安装千分表支架；3 护筒：高50mm；4 筒内垫块：直径151mm，高50mm，夯击底板与击实仪同；5 承载板(图15．2．1-3)：直径50mm，高80mm；6 千分表：2只，量程2．0mm，分度值0．001mm；7 秒表：分度值0．1s。
图15．2．1-2 试样筒(单位：mm) 图15．2．1-3 承载板(单位：mm)15．2．2 杠杆压力仪法试验应按下列步骤进行：1 应按本标准第13．3．2条的规定用重型击实法制备试样，得出最大干密度和最优含水率。
2 应按最优含水率制备试样，以规定的击数在试样筒内制备试样。
3 将装有试样的试样筒底面放在杠杆压力仪的底盘上，将承载板放在试样的中心位置，并与杠杆压力仪的加压球座对正。
将千分表固定在立柱上，并将千分表的测头安放在承载板的表架上。
4 在杠杆压力仪的加载架上施加砝码，用预定的最大压力进行预压，对含水率大于塑限的土，p＝50kPa～100kPa；对含水率小于塑限的土，p＝100kPa～200kPa。
预压应进行1次～2次，每次预压1min卸载。
预压后调整承载板位置，并将千分表调到零位。
T 0943-2008承载板测定土基回弹模量作业指导书一目的与适用范围1 本方法适用于在现场土基表面，通过用承载板对土基逐级加载、卸载的方法，测出每级荷载下相应的土基回弹变形值，经过计算求得土基回弹模量。
2 本方法测定的土基回弹模量可作为路面设计参数使用。
二仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：1 加载设施：载有铁块或集料等重物、后轴重不小于60kN的载重汽车一辆，作为加载设备。
在汽车大梁的后轴之后约80cm处，附设加劲横梁一根作反力架。
汽车轮胎充气压力0.50MPa。
2 现场测试装置，由千斤顶、测力计（测力环或压力表）及球座组成。
3 刚性承载板一块，板厚20mm，直径为φ30cm，直径两端设有立柱和可以调整高度的支座，供安放弯沉仪测头，承载板安放在土基表面上。
4 路面弯沉仪两台，由贝克曼梁、百分表及其支架组成。
5 液压千斤顶一台，80～100kN，装有经过标定的压力表或测力环，其容量不小于土基强度，测定精度不小于测力计量程的1／100。
6 秒表。
7 水平尺。
8 其它：细砂、毛刷、垂球、镐、铁锹、铲等。
三方法与步骤1 准备工作（1）根据需要选择有代表性的测点，测点应位于水平的路基上，土质均匀，不含杂物。
（2）仔细平整土基表面，撒干燥洁净的细砂填平土基凹处，砂子不可覆盖全部土基表面避免形成夹层。
（3）安置承载板，并用水平尺进行校正，使承载板置水平状态。
（4）将试验车置于测点上，在加劲横梁中部悬挂垂球测试，使之恰好对准承载板中心，然后收起垂球。
（5）在承载板上安放千斤顶，上面衬垫钢圆筒、钢板，并将球座置于顶部与加劲横梁接触。
如用测力环时，应将测力环置于千斤顶与横梁中间，千斤顶及衬垫物必须保持垂直，以免加压时千斤顶倾倒发生事故并影响测试数据的准确性。
（6）安放弯沉仪，将两台弯沉仪的测头分别置于承载板立柱的支座上，百分表对零或其他合适的初始位置上。
2 测试步骤（1）用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.05MPa，稳压lmin，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况是否正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压lmin后，将指针对零或记录初始读数。
