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反渗透膜系统设计导则膜系统设计的最大影响因素是原水的潜在污染趋势，原水中存在的颗粒和胶体会引起膜元件的污堵，并随着进水的逐渐浓缩而累积在反渗透膜表面，预处理后的产水其淤积密度指数（SDI，又称污堵指数）与水中上述残留污堵物质的含量有相当好的对应关系，膜表面这些污堵物的浓度与膜系统的通量和回收率成正比，通量设计得越高的系统，将会出现更快速的污堵并需要更频繁的化学清洗措施。
设计膜系统时应该保证系统内每支膜元件都处于推荐的运行范围内，以便减少污堵，杜绝膜元件的机械损坏，膜元件的运行条件范围包括：膜元件的最高回收率、最大通量、最小浓水流量和最高进水流量，原水潜在污染越高，就应该越严格执行上述运行参数。
整个膜元件平均通量与系统内膜元件的总有效膜面积有关，是设计的特征参数，便于设计者快速的估算出某一新系统所需膜元件的数量，原水水质好可以采用较高的设计通量而原水水质差则应该采用较低的设计通量，当然，即使是在同一类的水质条件下，关注重点在初期投资的话，可以选择较高的设计通量值，而关注长期运行成本的话，应该尽量选择较低的设计通量值，设计导则中所列的通量值及其范围，是绝大多数系统设计时所选的典型取值，但并不代表不能超过该范围。
这些设计导则中的建议参数是基于设计考虑周全、运行管理良好、每年进行4 次化学清洗且为连续运行模式这样的假设，如果超过所建议的参数极限将会产生更频繁的化学清洗，产水量会快速下降，进水压力会增加，膜的寿命会缩短，进而增加系统的故障率和运行成本。
只要最大压差和最高压力不超过极限，短时间内稍微超极限一点运行是可以接受的，反之，较高的估计发生污堵的可能性，即选择了保守的设计方式，就会获得长久无故障运行和更长膜寿命的效果。
系统设计者应根据项目特点进行设计优化，在设计之前必须充分收集原水水质分析报告等系统设计资料，资料越齐全，系统的设计就越有针对性，也就越能满足用户的需要。
反渗透膜系统设计导则及应用指南
一、反渗透膜系统设计导则
1、蒸发技术：反渗透膜系统应采用适当的蒸发技术，如湿膜蒸发器、熔盐蒸发器等。
其中，湿膜蒸发器的蒸发效率可高达98%，它利用液体的
传热冷却技术，可以节约能源，减少噪音，并且易于操作和维护。
2、能耗：如果反渗透膜系统使用不当，则会对能耗造成显著增加。
应采用合理的设计，并为膜元件的操作压力、流量和温度等因素进行优化，以便降低能耗。
3、反渗透元件的布局：应注意确定反渗透膜元件的布局，使之能够
有效地利用反渗透膜元件的空间，以便提高其反渗透效率。
4、水质监测：应在反渗透膜元件类型的确定以及设备运行前后，均
对水质进行监测，以确保反渗透膜元件的正确使用。
二、反渗透膜系统应用指南
1、反渗透膜系统适用于各种水质回收利用，如水库水质深度处理、
海水淡化、废水回用等；
2、在安装反渗透膜元件时，应注意为元件预留足够的空间，以免影
响膜元件的效率；
3、反渗透膜元件必须经常检查，清洁膜元件的表面和管道，以免影
响其膜性能；
4、应对膜元件的温度、流量、压力等因素进行优化，以节约能源，
提高其反渗透效率；。
反渗透的设计原则一、了解产水量根据用户的需求，确定设备每小时的产水量。
二、膜型号的选择1、根据膜的进水水质选择膜的型号：进水（溶解性固体）TDS≤1000ppm 可选用超低压膜元件进水3000ppm≥TDS≥1000ppm可选用抗污染膜元件进水TDS≥3000ppm可选用苦咸水淡化膜元件进水TDS≥5000PPM可选用海水淡化膜元件2、根据产水量选择膜元件：一般情况∶产水量＜4T/H的反渗透设备多选用4040膜元件；产水量≥4T/H的反渗透设备多选用8040膜元件。
三、膜元件的确定：单支膜元件的产水量通常是指其标准产水量(即在25℃，在满足进水条件下的产水量)但考虑到进水温度、进水水质、以及膜的产水量衰减、膜的排列方式等诸多因素，在选择膜元件的数量时一定要留出一定的余量，以保证反渗透装置的设计产水量。
计算系统所需的膜元件时，用系统设计产水量除膜元件平均产水量，所得的最大整数值为膜元件的最低数。
四、压力容器的确定膜组件：一个或多个膜元件组合起来，放置在压力容器内，构成一个脱盐部件，称为膜组件。
最常见的压力容器有不锈钢和玻璃钢两种材质；常用压力容器直径有4英寸(101.6mm)和8英寸(203.2mm)的尺寸；进水方式有端进水和侧进水两种。
根据膜元件的数量，综合考虑设备占地面积、设备回收率、设备运行压力等因素，来确定压力容器。
一般单支压力容器装填的膜的支数越多，设备的回收率也越高；压力容器的材质选择要根据水源、进水水质及运行压力的高低而选择不同材质的容器。
对于大型RO系统，常选用较长(即膜装填支数尽量多)的压力容器组件，这样需较少的膜组件；对于小型RO系统，常使用较短的膜组件，这样既方便运输，安装,占地面积又小。
五、排列方式的确定根据需要，可将多个膜组件排列成一级、二级甚至多级，每级中的膜组件又可排列成一段、二段甚至多段。
所谓一级是指进料液经一次加压反渗透分离，二级是指经过二次加压反渗透分离，依此类推；在同一级中，排列相同的膜组件成一个段。
反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。
3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。
1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。
工艺设计计算指导<工艺设计的原则是：可靠第一、经济第二、美观第三>1. 水量计算在做设计之前，首先应该确定工艺流程，各工艺部分的回收率和处理水量，这是整个工艺设计的基础。
一般各主要工艺的回收率如下，可按不同水质条件进行调整。
超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%EDI （连续电解除盐技术）系统90%水量计算示意图单位为m 3/h系统利用率：（36÷57.8）×100%=62.3%2. 机械过滤器2.1设计规则1) 过滤器（池）的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等，结合当地条件确定； 2) 过滤器（池）不应少于两台（格）。
当有一台（格）检修时，其余过滤器（池）保证正常供水；3) 过滤器（池）的反洗次数，可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑。
每昼夜反洗次数宜按1－2次设计； 4)过滤器（池）应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源。
反洗方式根据过滤器（池）型式决定，并根据需要选用空气擦洗。
2.2设计参数2.2.1. 立式单流单层机械过滤器设计流速：8~10m/h计算公式：R=SQR[Q/(8*3.14)](SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量)2.2.2. 立式单流双层机械过滤器设计流速：10~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h进水浓水反馈4浓水反馈7.1计算公式：R=SQR[Q/(12（一般选10）*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)2.2.3.立式单流三层机械过滤器设计流速：20~40m/hr计算公式：R=SQR[Q/(25*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)2.2.4.多介质过滤器设计流速：8~14m/hr；实际工程常用8~12m/h计算公式：R=SQR[Q/(9*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)2.2.5.活性炭过滤器设计流速：8~12m/hr（一般取10 m/hr）计算公式：R=SQR[Q/(10*3.14)](SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量)2.2.6.精密过滤器5μm精密过滤器小通量滤芯过滤水量1)250mm长滤芯（10”），每根滤芯可过0.5吨水；2)500mm长滤芯（20”），每根滤芯可过1吨水；3)2.2.7.丝网过滤器与叠片过滤器均作为超滤的保安过滤器使用，过滤精度均为100μm。
反渗透膜在水处理中的系统设计指南一个反渗透系统的优先设计点和需要水量等参数有关，同时也受反渗透膜元件和原水的自身特点的限制。
举例说明，从难溶盐和胶体污染角度考虑，多段的反渗透系统回收率可能达到88%。
单支膜元件流程的系统即使不会结垢并且SDI3.0-5.0没有问题，但系统回收率还是15%。
另一方面, 海水淡化系统只有30-45%的回收率(多支膜串联)，主要因为浓水的渗透压高的原因，一般海水膜元件长期运行时最高的操作压力在69bar左右。
单支海水膜元件最高回收率只有10%左右(SDI<5)。
在海水系统中，即使在允许的最高压力下，渗透液水量也相对较低，而在苦咸水系统中，即便没有达到41bar的操作极限，渗透液流量也会很高。
尽管为了最大限度减少膜元件费用而增加渗透液流量是很诱人的，但是为了防止污染和结垢，这个流量是要被限制的，例如：系统设计中流量极限取决于进水中的污染趋势。
系统设计指南上面提到了影响海水淡化系统的主要因素有渗透压和海水膜元件的物理耐久特性，虽然在苦咸水系统中，进水中的结垢和污染趋势对系统设计有很大影响，但在海水系统中这两个因素的影响不大。
单段海水系统回收率通常可以做到30- 40%左右。
比较而言，由于进水中污染和结垢趋势多种多样，加之在回收率超过50%时要采用多段排列，苦咸水系统的设计需要更加地精心。
单位膜面积产水量越大(即平均产水通量越大)，膜的污染越快，化学清洗越频繁。
SDI值的高低代表水中污染物质的多少。
某些应用领域，原水为少量特殊的溶液如废水或工艺水,间歇式操作是适合的方法。
原水收集在一个水箱里等待处理。
产品水收集走，浓水循环回原水箱。
在一次间歇操作结束时，排放掉原水箱中的少量浓水，按标准方法清洗膜元件，再将原水箱注入溶液等待处理。
间歇式运行系统间歇式的改进方式是半间歇式模式。
系统运行时不断给原水箱补充源水，当水箱中完全充满浓缩液时停止运行，这样也可以使原水箱小一点。
间歇式操作的压力恒定不变，所以产水量随进水浓度增大而减少。
如何理解反渗透系统设计导则?反渗透系统设计导则及其给出的设计膜通量是系统设计的重要依据。
设计膜通量是考虑膜系统3年期稳定运行条件下，根据系统给水条件进行选择，具体的选择需参照所谓的设计导则。
设计导则是各膜厂商根据自身膜性能及工程经验给出的平H均设计通量序列。
表5.2.5所示设计导则中给出了反渗透产水至污废水的6类不同的进水类型，给水污染指数、给水浊度、TOC、BOD、COD等均为经过预处理工艺后所应达到的膜系统给水水质指标。
根据不同进水水源及给水水质条件，膜系统的设计平均通量将有所不同，给水水质好的设计通量大，反之设计通量小，最终均可使各类进水条件系统在3年保证运行期内稳定运行。
由于系统最前端的首只膜元件给水的压力最高及含盐量最低，故其膜通量最高。
为保证首只膜元件的使用寿命，设计导则中还限制了系统中首只膜的最高通量。
不同进水水源及给水水质条件下，不仅设计通量不同，膜系统的最高浓差极化设计指标也有所差异，从而使系统设计结构相应改变。
尽管针对不同水源条件采用了不同的设计通量，但膜系统性能的衰减速度仍然存在较大差异。
如二级反渗透系统的给水为一级系统的产出淡水，因SDI数值较低使设计通量最大，但实际运行中的膜通量年衰率与透盐率年增率仍然最低。
这里的膜通量年衰率是指标准测试压力条件下膜通量的年内衰减百分数，而透盐率年增率是指标准测试通量条件下膜元件透盐率的年内增加百分数。
此两项指标综合表征了膜元件性能的衰减速率，一般是指污染且经过化学清洗后的性能衰减状况。
实际上，不仅系统进水类型会影响膜系统给水水质及进而影响设计通量，采用不同的预处理工艺也会影响给水水质，即影响设计通量。
例如，地表水经砂滤工艺得到的给水 SDI值小于4，相应的设计通量应约为20L/（m2·h）；而地表水经超滤工艺得到的给水 SDI值小于3，相应的设计通量应高于20L/（m2·h）。
ro膜设备设计原则【原创版】目录1.RO 膜设备设计原则概述2.设计 RO 膜设备的关键因素3.RO 膜设备的主要设计原则4.结论正文RO 膜设备设计原则概述RO（反渗透）膜设备是一种用于水处理的高科技设备，通过 RO 膜对水源进行过滤，可以有效地去除水中的溶解盐、细菌、病毒等有害物质，使水源达到纯净水的标准。
RO 膜设备设计原则是在满足这一目标的同时，保证设备的高效、稳定和长期运行。
设计 RO 膜设备的关键因素设计 RO 膜设备时，需要考虑的关键因素包括：1.水质：根据原水的水质，确定 RO 膜的类型和数量，以满足过滤效果。
2.设备规模：根据需求确定设备的产水量、回收率等参数。
3.工作压力：RO 膜过滤需要一定的压力差，因此设计时需要考虑工作压力的稳定性。
4.设备材质：设备的材质选择关系到设备的耐腐蚀性和使用寿命。
5.自动化程度：根据需求确定设备的自动化程度，以提高运行效率。
RO 膜设备的主要设计原则1.选用合适的 RO 膜：根据原水的水质，选择具有合适脱盐率、耐污染性能和稳定性的 RO 膜。
2.合理的膜组件排列：根据设备的规模和原水的水质，设计合理的膜组件排列方式，以提高设备的回收率和过滤效果。
3.设备结构设计：设备结构设计应紧凑、合理，便于安装、操作和维护。
4.确保稳定的工作压力：设计合理的供水和回流系统，以保证 RO 膜设备在稳定工作压力下运行。
5.设备材质选择：设备材质应具有优良的耐腐蚀性能和足够的使用寿命。
6.自动化程度：根据需求设置合适的自动化程度，提高设备的运行效率。
结论RO 膜设备设计应综合考虑多个因素，尤其是 RO 膜的选择、膜组件排列、设备结构和工作压力等方面。
反渗透膜系统设计导则及应用指南反渗透系统设计的最终目的是为了安全和有效地运行，而对一个反渗透系统或装置的设计必须综合考虑到其运行的安全、技术经济合理性、易于操作和维护、设备空间限制及环境保护等诸多方面的要求。
其中安全内容应包括操作管理人身及设备安全两个方面，在设计考虑时应放在首位。
设计工程师在设计时首先应考虑好所设计的全套反渗透系统如何安装？如何方便于用户运行及维护管理。
同样，作为设备运行管理人员也需要多了解设计，并在运行过程中严格遵守操作规程。
反渗透膜分离系统的运行方式与传统的过滤系统完全不同。
传统的过滤系统在运行时，水体全部通过滤器的滤层，在截污能力降低到一定程度时，依靠设备的反冲洗操作将截留下来的污物从滤层中除掉。
而反渗透系统在运行时则是原水中的一部分水流沿与膜表面垂直的方向透过膜，而同时另外未透过的部分水流则沿着与膜表面平行的方向流过，在工艺上属于横流过滤的范畴。
在反渗透系统产水过程中，在有水流垂直透过反渗透膜时，此时原水中的盐类和其它胶体污染物也势必受给水的净压力作用被浓缩于膜表面，与此同时所剩下的另外部分未透过的水流则沿与膜表面平行的方向将被浓缩在膜表面的污染物质带走。
也就是说，一个设计优良的反渗透系统在运行过程中能够在正常运行的同时完成良好的自身清洗过程。
工程实践表明，为有效地控制反渗透膜系统在使用过程中的污染速度，选择适宜的水通量及分离过程中的横向流速是十分重要的。
过高的水通量设计，会使其污染速度呈指数变化趋势上升，而膜系统若采用较高的横向流速设计则可增加膜系统运行时水流的湍流程度，从而减少已进入膜系统内的颗粒物质在膜表面的沉淀或在隔室空隙处的堆积。
另外，由于系统采用了较高的横向流速，因此提高了膜表面的高浓度盐分向主体水流的扩散速度，进而减少了难溶物沉淀在膜表面上的危险。
但是，较高的横向流态设计往往会使系统水回收率降低或循环水量过大，这样在具体工程设计时，适宜的水通量及横向流速的设计与选择至关重要。
同时，我们把这种在膜分离过中，由于料液的浓缩导致了膜表面处的物料浓度与膜水流道间的主体水流物料浓度不同的现象称之为浓差极化，若设计或运行管理不适，往往会使反渗透膜系统浓差极化现象加剧。
反渗透系统产生这种浓差极化现象后会产生以下不良后果：(1) 膜表面的盐量浓度高，从而增加了整个膜系统的渗透压，这就需要提高反渗透膜系统给水的压力以达到所需的出力，继而增加了系统对能源的消耗。
(2) 由于增大了膜两侧的盐量，使膜的盐透过率增大，会使系统脱盐率下降。
(3) 反渗透膜系统的浓差极化最大危害是会导致膜表面的胶体物质及难溶无机盐浓聚与沉积，也正因为此方面的原因将导致已运行的反渗透膜系统必须进行频繁的化学清洗。
同时由于各种污染物在膜表面的逐渐沉积，也可能导致不可恢复的膜性能下降。
这是因为反渗透膜系统浓差极化现象产生时，膜表面附近形成了一定的浓度梯度（与流道主体相比），由于水中的盐类物质在被膜系统浓缩后，盐类物还可以通过水流的扩散而部分地离开膜表面，被横流水体带走。
但在浓差极化较为严重时，也会有相当部分的无机盐在发生浓聚后而沉积在膜表面上，然而，对胶体来说情况则不然，这是因为胶体的扩散系数较盐类的扩散系数要小的多，往往胶体扩散系数较盐类扩散系数小几百倍甚至几千倍，因此胶体对膜系统的污染在所难免，而正因为这些胶体污染物在膜表面的不可扩散的聚集和沉积，最终将使反渗透膜系统的性能下降。
需要说明一点的是，由于胶体污染物所导致较重的污染，污垢就很难清洗干净。
综上所述，在进行反渗透系统设计时，设计者除了对反渗透系统给水需要配置完善的预处理之外，膜的水通量和膜元件的回收率选择对反渗透系统本身来说是首要问题，因为过高的水通量和水回收率应用，会可能导致膜的污染速度过快和频繁的化学清洗。
世韩公司做为CSM反渗透膜制造商，对其提供的反渗透膜元件应用提出了详细的设计导则供设计者遵循，导则中对于不同的给水水源和SDI值规定了膜元件的最大渗透液通量和系统设计时建议采纳的FLUX值，给定了膜元件使用时的最大回收率、最大给水流量（防止膜卷被冲出和变形）和最小浓水流量（保证膜表面在运行时有足够的横向流速，防止浓差极化现象发生）。
1-1.反渗透膜系统设计导则1-2. 系统设计用户资料1-3. 系统给水分析报告1-4．反渗透装置（系统）的设计要点1、一般说来，对于反渗透膜系统的设计按以下方式和程序进行：1）在选用CSM反渗透膜元件进行反渗透装置设计时，首先应根据世韩公司提供的反渗透膜设计导则，结合原水水源特性和给水的SDI测试值，来确定膜系统的平均水通量数值和单个膜元件的运行出水量。
2）另外，在选定了系统所用膜元件的类型、规格之后，再用系统单元产水量与选定膜元件的运行产水量相除，即得出本系统所需膜元件的数量。
然后再根据设备空间限制和设备外形尺寸要求来确定反渗透容器可内置的膜元件数量，进而确定的膜组件的数量(当计算值为小数时，应圆整到整数)。
3）由膜组件(即反渗透压力容器)总数，按照前后两段压力容器之比稍小于2:1的原则进行初步排列，然后再利用世韩公司提供CSM PRO-2000的反渗透系统设计软件来最后确认装置膜组件的排列方式、膜元件型号、产品水流量、水回收率、系统给水压力、浓水压力、膜元件压力降、给水渗透压，并验证浓水系统中各种难溶物质饱和度、LSI或S&DS I数值和产品水品质等数据是否达到设计要求。
4）根据计算结果和工艺要求来为系统选配其它必要的部件。
2、在对反渗透设备进行工艺和结构具体设计时应注意以下几个方面：▉大型反渗透装置的反渗透压力容器组件应单独布置在滑架上,，压力容器布置的最高高度应方便于装卸膜元件。
▉在单元产水量大于30吨/时的大型反渗透装置中，一般选用装有6只8040型膜元件的压力容器较多(也有选用可装有7只膜元件的容器的情况)。
无论怎样，我们在设计时都应考虑到在反渗透装置运行（受压）时，压力容器将根据具体压力情况有所伸长（装有6只8040膜元件的反渗透压力容器伸长距离一般在10~15mm左右），同时压力容器的直径也会稍微有所增大（一般在0.3~0.5mm左右），所以在反渗透装置组件和管道固定时，应注意不能限制反渗透压力容器的正常膨胀，否则将引起压力容器的翘曲。
一旦压力容器翘曲，将可能会引起内置膜元件的U型密封圈的泄漏而产生沟流和连接膜元件的连接件内置O型圈的密封泄漏。
▉反渗透装置的管路、阀门、仪表的布置应便于操作和调节。
▉反渗透装置运行时，对于系统产水量和水回收率的控制非常重要，这些都需要依靠系统所安装的流量表去计量，所以在进行装置设计时，首先要优先选择性能优越可靠的流量仪表，再则是流量仪表在安装使用前一定要校准。
另外，在运行时应注意端防止膜元件端头上安装的U型密封圈与R/O压力容器内壁之间发生泄漏。
若有泄漏发生会有一部分给水没有经过反渗透膜元件而是旁路流过，这不仅降低了效率，而且实际运行的水回收率已高于依据于产品水流量表和浓水排放流量表而计算出的水回收率。
这种情况必须避免发生。
▉大型反渗透装置设计时，必须考虑防止或降低反渗透高压泵启动时对膜元件产生的水力冲击负荷（如：水锤和过分的水流冲击）。
因为反渗透系统启动时水锤的产生可能会导致反渗透膜元件膜袋及其连接件破损。
因此，大型反渗透装置设计时，我们建议在反渗透高压泵出口安装电动慢开阀，以避免由于不合适的设备启动程序而产生水锤和过分的水流冲击。
▉反渗透装置设计时，在产品水管路系统中应尽可能避免设备在运行时背压的产生与存在，即反渗透膜在任何时候都不允许承受反压。
因为背压的产生可能会使膜元件的膜袋粘合线破裂，造成膜元件的永久性损坏。
世韩CSM反渗透膜元件允许的静背压必须小于5PSI。
另外，由于膜袋粘合线的破裂是由于膜袋两侧的压差过高所致，而并非流量原因，所以在反渗透出水系统中设置逆止阀等手段均不能彻底解决问题（因逆止阀不能瞬间关闭，也不保证绝对零回流）。
一般说来，我们建议大型装置产品水管道上应安装爆破膜装置。
装设爆破膜一是为了防止运行管理人员疏忽，在设备运行时忘记打开产品水出口阀门（产品水出口装设阀门是为了在对系统进行膜元件清洗做关闭使用）；二是防止系统出现意外而导致背压过高，造成反渗透膜的永久性损坏破损。
▉反渗透装置设计应保证其在运行和清洗期间，单个膜元件的压力降必须小于15PSI，因为作用在膜元件上的压降过大会导致元件膜卷伸出，进而造成膜元件膜卷凸出及膜袋的机械破损。
▉反渗透系统设计时，在保安过滤器进口之前应装有不符合R/O给水要求的水排放阀。
▉反渗透装置设计时，应考虑系统在每次启动或停止时能对膜系统进行低压冲洗。
另外，在系统短期（几天）停运期间最好能用反渗透产品水对膜系统进行冲洗。
▉反渗透控制装置上一定要设有监测给水温度的仪表，因膜系统的产水量与水温密切相关，所以监测给水水温非常必要。
只有实时监测运行过程中的给水温度，这样才便于计算出“标准化”后的产水量。
另外，大型反渗透系统最好能对给水水温进行实时记录，并具有相应的超限报警及超标自动排放等保护功能，因为在水温超过45℃工况下，会对膜元件造成损坏。
▉反渗透装置上膜组件排列各段之间应装有能准确计量瞬时压力的压力表，以便计算出各段及膜元件的压力降，以便对系统的产水量和盐透过率进行“标准化”。
因为膜系统的盐透过率、产水量和各段压力降均是反渗透系统性能分析的重要数据。
▉在反渗透装置5μ保安过滤器进出口应安装压力表（也可以安装压差表），以监视过滤器进出口的压力差，当保安过滤器进出口压差达到一定值时（一般控制在0.1Mpa之内），提示运行管理人员及时更换滤芯。
▉在反渗透高压泵进出口安装压力表和压力控制器。
a.保证在反渗透高压泵进水压力低于设定值时报警停泵；b. 保证反渗透高压泵一旦出口压力在规定的时间内（数秒钟）持续高于设定值时，系统报警停泵，从而确保反渗透系统安全运行。
并且在反渗透系统启动时，建议高压泵的启动与高压泵出口的电动慢开阀实行连锁控制。
▉在大型反渗透装置中,每一段均应安装性能优异、准确可靠的流量表，以便为设备运行“标准化”提供有效数据。
一般建议，总产品水流量表、浓水流量表均应具有现场指示、水量累计和记录功能；各段产品水流量及浓水流量均应有现场指示和水量累计记录，以便计算出各段的给水量、回收率和整个系统的水回收率。
▉大型反渗透装置的系统加药（酸，阻垢剂，还原剂等）应在准确的自动控制方式下运行，一般采用给水流量信号（脉冲或4~20mA信号）自动按流量信号比例投加的运行方式。
小型反渗透系统一般采用手动设置及控制。
▉大型反渗透装置给水管道和产品水管道上均应安装导电度表，而且导电度表应具有现场指示、记录、超限值报警功能，以便依据给水导电度和产品水导电度数值估算出反渗透系统的脱盐率。
