循环水工艺说明

循环水系统的流程循环水系统是工业生产中常见的一种循环利用水资源的系统，它可以有效地节约水资源，降低生产成本，减少对环境的影响。

循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节，下面将详细介绍循环水系统的流程。

首先，循环水系统的流程始于水的收集。

在工业生产过程中，水被用于冷却、清洗、生产等多个环节，因此需要将用过的水进行收集。

收集的水需要经过初步的处理，去除其中的杂质和污染物，以便后续的循环利用。

接下来是循环水系统中的水处理环节。

经过初步收集的水需要进行进一步的处理，包括过滤、除油、除垢等工艺，以确保水的质量符合循环利用的要求。

水处理的过程中，需要借助各种设备和化学药剂，对水进行综合处理，使其达到循环利用的标准。

经过处理的水将进入循环水系统的循环利用环节。

在这一环节中，水将被输送至需要使用水的设备或生产环节，进行循环利用。

循环水系统通过管道网络将水输送至各个需要使用水的地方，实现了水资源的有效利用和节约。

最后，循环水系统的流程还包括水的排放环节。

经过循环利用后的水，仍然会带有一定的污染物和杂质，因此需要进行排放。

在排放水的过程中，需要进行最终的处理，以确保排放水的质量符合环保要求，不会对周围的环境造成污染。

总的来说，循环水系统的流程包括水的收集、处理、循环利用和排放等多个环节。

通过循环水系统的建设和运行，可以实现水资源的有效利用和节约，降低生产成本，减少对环境的影响，是一种环保、节能的生产方式。

希望通过本文的介绍，读者对循环水系统的流程有了更清晰的了解，为推动循环水系统的应用和推广提供参考。

循环水制冷系统设备工艺原理循环水制冷系统是一种常用于工业生产中的制冷方式，其基本原理是通过循环水对工业设备产生的热量进行吸收并排出，从而达到降温的目的。

本文将介绍循环水制冷系统的设备工艺原理及其基本组成部分。

一、循环水制冷系统的工艺原理循环水制冷系统是一种基于水和空气相互作用原理的制冷系统。

工业生产中往往需要大量使用各种工业设备，而这些设备在运行时会产生大量的热量，如不及时散热将会对设备和生产环境造成严重影响，因此需要采用循环水制冷的方式降温。

其基本的工艺原理如下：1.循环水：循环水是整个制冷系统的核心，其主要作用是对热源进行吸收、传递、及释放热量的功能。

当设备产生热量时，循环水从水箱中泵出并通过冷却塔进行降温，然后再通过换热器进行散热，最后将冷却后的水再次回到水箱中进行循环。

2.冷凝器：冷凝器是循环水制冷系统中最重要的组成部分，其主要作用是将蒸汽冷凝成液体，使能够迅速散热。

冷凝器长期运行后需要进行清洗维护，所以其材料必须能够耐受高温高压，有较强的耐腐蚀能力。

3.蒸发器：在循环水制冷系统中，蒸发器与冷凝器相对应，主要作用是从工业设备中吸收热量，从而使工业设备温度降低。

蒸发器一般采用不锈钢或涂层方式制成，其表面积较大，能够有效地吸收热量。

4.水泵：水泵是循环水制冷系统中最基本的设备，其主要作用是将冷却后的水进行泵送，以保证循环水的正常运行。

水泵的选型要根据循环水的循环率和相应的压差来确定。

5.控制器：循环水制冷系统中的控制器主要负责监控系统的运行情况，并通过反馈信号来控制工业设备的温度，以达到降温的目的。

控制器还可以根据工业设备的需求进行自动控制，实现智能控制降温。

6.冷却塔：冷却塔是循环水制冷系统中的一部分，其主要作用是通过溢流压力头或喷水装置将循环水进行降温。

通过良好的设计，可以使冷却塔在减少热量的同时降低水的流量和浪费。

冷却塔的大小要根据系统的需求来进行设计。

二、循环水制冷系统的组成部分循环水制冷系统主要由以下几部分组成：1.水箱：水箱是循环水制冷系统的起点，循环水从水箱中抽取并通过冷却塔进行降温，再通过换热器和冷凝器进行散热后再次回到水箱中进行循环。

循环水工序操作规程第一章物料说明1、阻垢缓蚀剂（TS-51005A）1.1.概述：TS-51005A是一种以膦羧酸共聚物为主剂，配以含磺酸、弱酸及非离子性集团多元高分子聚合物复合而成的高效阻垢缓蚀剂。

1.2.形状：外观：无色至淡黄色液体密度：≥1.08g/cm3 (20℃)PH值：1.5-3.5（1%水溶液）总磷：≥9% （PO43-计）1.3.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。

若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。

1.4.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。

储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。

按一般化学品运输方式运输。

2、阻垢分散剂(TS-51006A)2.1.概述TS-51006A是一种以有机磷酸盐、多元醇膦酸酯等复合而成的高效阻垢缓蚀剂，具有耐高温不易分解等特点。

2.2.性状外观：黄色至橙红色液体密度：≥1.05g/cm3 (25℃)PH值：1.5-3.5（1%原液）2.3.用法用量TS-51006A必须连续加入循环水系统，并且必须与TS-51005A配合使用，其加入量与TS-51005A相同。

2.4.安全防护本品为酸性液体，具有腐蚀性，使用时应注意防护。

若与皮肤接触，请立即用大量水冲洗。

2.5.包装储存产品采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25kg。

储存时应防止暴晒及冰冻，储存期1年。

按一般化学品运输方式运输。

3、杀菌灭藻剂(TS-817A)3.1.概述TS-817A为多元季铵化合物，是高效、广谱、味微、低毒的杀菌灭藻粘泥防止剂。

对工业循环冷却水中主要危害设备的菌类（铁细菌硫酸盐还原菌）有可靠的杀生作用，能有效地控制微生物的滋生及由微生物引起的粘泥沉积物的增长，对设备具有一定的缓蚀作用。

3.2.性状外观：浅黄色至黄色液体密度：≥1.00-1.10g/cm3 (20℃)PH值：6.5-8.5（原液）杀菌率：≥95%3.3.安全防护操作时配带劳保用品，接触皮肤及时清洗。

循环水工艺流程循环水工艺是一种重要的水处理技术，通过对水进行循环利用，可以有效地减少水资源的消耗，降低对环境的影响。

循环水工艺流程主要包括水的收集、处理和再利用三个步骤。

下面将详细介绍循环水工艺的流程及其在工业生产中的应用。

首先，循环水工艺的第一步是水的收集。

在工业生产过程中，大量的水被用于冷却、清洗和生产过程中的其他用途。

这些用过的水被收集起来，然后送往水处理设施进行处理。

收集水的过程需要建立完善的管网和收集设施，确保所有用过的水都能够被有效地收集起来，避免浪费和污染环境。

接下来，收集起来的水需要进行处理。

水处理的过程包括去除杂质、调节水质和消毒等步骤。

首先是去除杂质，通过过滤、沉淀、吸附等方法去除水中的固体颗粒、悬浮物和有机物等杂质。

然后是调节水质，根据水的具体用途，对水的硬度、PH值和溶解氧等参数进行调节，使水达到符合要求的水质标准。

最后是消毒，通过加入消毒剂或者利用紫外线、臭氧等物理方法对水进行消毒，确保水的安全性。

最后，经过处理的水可以再次被利用。

循环水可以用于工业生产中的冷却系统、清洗系统和其他生产过程中的用水。

通过循环利用水资源，不仅可以减少对地下水和自然水源的开采，还可以减少废水排放，降低对环境的影响。

同时，循环水工艺还可以降低生产成本，提高资源利用效率，符合可持续发展的理念。

循环水工艺流程在工业生产中有着广泛的应用。

例如，在钢铁、化工、电力等行业，大量的水被用于冷却系统。

通过循环水工艺，可以将冷却水循环利用，降低对自然水源的依赖，减少生产成本。

在汽车制造、电子生产等行业，循环水工艺也被广泛应用于清洗系统，通过循环利用清洗水，可以减少用水量，降低废水排放。

总之，循环水工艺流程是一种重要的水处理技术，通过对水的收集、处理和再利用，可以实现水资源的循环利用，降低对自然水源的依赖，减少废水排放，降低生产成本，对环境和经济都有着重要的意义。

随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，循环水工艺将在未来得到更广泛的应用和推广。

循环水预处理工艺一、引言循环水预处理工艺是指在工业生产过程中，通过对循环水进行一系列的处理和调节，以达到满足生产需要的水质要求。

本文将对循环水预处理工艺进行详细介绍，包括其概念、工艺流程、常用设备以及应用案例。

二、循环水预处理工艺概述循环水预处理工艺是工业生产中必不可少的一环，它主要通过对循环水中的杂质、微生物和溶解气体等进行处理和调节，以保证循环水的水质稳定和安全可靠。

循环水预处理工艺的主要目标是降低水中悬浮物和溶解物的含量，同时控制水中微生物的繁殖和生长，从而减少循环水对设备的腐蚀和堵塞，延长设备的使用寿命。

三、循环水预处理工艺流程1. 水源净化循环水的水源通常来自自来水或地下水，首先需要通过混凝、絮凝和沉淀等工艺将水中的悬浮物和杂质去除，常用的方法包括砂滤和活性炭吸附等。

2. 调节pH值循环水的pH值对于水质稳定和设备保护至关重要。

一般来说，循环水的pH值应在6.5-8.5之间，通过添加酸碱调节剂来调节循环水的pH值，以确保其处于合适的范围内。

3. 消毒处理循环水中存在大量的微生物，如细菌、藻类和真菌等，它们会导致水质恶化和设备受损。

因此，循环水预处理工艺中通常需要进行消毒处理，常用的方法有氯消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。

4. 过滤处理循环水中的悬浮物和颗粒物会导致设备堵塞和水质下降，因此需要通过过滤处理将其去除。

常用的过滤设备有砂滤器、活性炭过滤器和微滤器等，可以有效去除循环水中的悬浮物和颗粒物。

5. 去除溶解气体循环水中溶解的氧气和二氧化碳会引起水的腐蚀和气泡堵塞等问题，因此需要通过除氧和脱碳等工艺将其去除。

常用的方法包括加热除氧和化学脱碳等。

6. 添加水处理剂为了保持循环水的水质稳定，通常需要添加一些水处理剂，如缓蚀剂、阻垢剂和杀菌剂等，以控制水中的腐蚀、垢积和微生物繁殖等问题。

四、常用设备1. 混凝沉淀设备混凝沉淀设备主要用于去除循环水中的悬浮物和杂质，常见的设备有混凝池、絮凝池和沉淀池等。

循环水站工艺流程1.初次处理：循环水进入循环水站后，首先进行初次处理。

初次处理包括沉淀、除气、除污等工艺。

首先经过一个沉砂池，将水中的固体颗粒和悬浮物通过重力沉淀下来。

接下来进入气浮池，通过注入气体使池内悬浊物上浮，再经过刮泥机将其清除。

此外，还有一些常用的初次处理设备如格栅、流量计等。

2.生物处理：初次处理后，循环水进入生物处理系统。

生物处理系统一般包括活性污泥法、好氧/厌氧处理工艺等。

其中，活性污泥法是最常见的一种处理方法。

该方法利用微生物的附着、吸附、吸收作用，将水中的有机物质进行降解和处理。

而好氧/厌氧处理工艺则是在不同的氧气含量条件下进行的处理，既有好氧降解有机物质的过程，也有厌氧条件下降解氮、磷等物质的过程。

3.絮凝沉淀：经过生物处理的水在继续循环之前，需要进行絮凝沉淀操作。

絮凝沉淀是指通过添加化学絮凝剂，使水中的微小颗粒聚集成大颗粒，从而方便沉淀和分离。

这一步骤可以进一步去除水中的悬浮物、胶体和颜色等。

常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。

4.膜分离：絮凝沉淀后的水可以进入膜分离系统。

膜分离主要通过使用微孔过滤器、反渗透器等设备，将水中的溶解物质、离子、颜色等分离出来。

微孔过滤器通过设定不同孔径的过滤膜，可以分离不同粒径的颗粒；而反渗透器则是利用半透膜对水中的离子和其它溶质进行筛选和剔除，实现水质的进一步净化。

5.再循环：经过旁路处理后，水可以再次循环使用。

再循环主要有两种方式，一种是通过再循环泵将净化后的水送回原来的循环系统，以供再次使用；另一种是通过送往冷却塔、锅炉等设备进行冷却或加热，然后再回收利用。

这样既减少了水资源的浪费，又提高了水的利用效率。

6.监控和维护：在整个循环水处理流程中，需要进行定期的监控和维护工作，确保系统的正常运行。

监控包括监测水质、流量、压力等参数，以及疏通管道、清除沉淀物、更换滤芯等维护工作。

只有保持循环水系统的正常运行，才能有效地实现水资源的循环利用。

循环水处理工艺流程循环水处理是为了保证水质清洁、持续循环使用而进行的一系列工艺处理。

下面将介绍一种常见的循环水处理工艺流程。

首先，循环水处理的第一步是预处理。

预处理的目的是去除循环水中的悬浮物、溶解物和胶体物，以确保后续处理工艺的顺利进行。

预处理包括物理方法和化学方法两种。

物理方法主要包括网格过滤、颗粒滤床和沉淀池等，用来去除较大的杂质。

化学方法主要包括絮凝剂的添加以促进悬浮物的汇集和沉淀，常用的絮凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。

接下来是二次沉淀。

二次沉淀是为了去除预处理过程中没有完全去除的杂质和悬浮物。

它通常采用沉淀池或沉淀碱化器来进行。

在这个过程中，通过慢搅拌和添加过量的沉淀剂，使悬浮物快速沉淀并形成污泥。

第三步是氧化还原反应。

氧化还原反应是为了去除循环水中的有机污染物和异味物质。

这个过程通常采用活性炭吸附和生物降解的方法。

通过将循环水经过活性炭吸附罐，有机物质会被活性炭吸附，从而去除异味和有机污染物。

然后，循环水进入生物处理系统，通过微生物的降解作用，进一步去除有机污染物，使水质更加清洁。

接下来是消毒处理。

消毒处理是为了杀灭循环水中的微生物，防止细菌和病毒的繁殖。

常用的消毒方法有氯化物、二氧化氯、臭氧等。

这些消毒剂会在循环水中释放出活性氧，从而杀灭微生物，并确保循环水的卫生安全。

最后一步是循环水的再利用。

通过以上处理工艺，循环水中的污染物已经得到了有效的去除，水质得到了显著的改善。

这时，循环水可以再次用于工业生产中的冷却、清洗、喷淋等用途，实现水资源的循环利用。

循环水再利用不仅可以节约水资源，降低生产成本，还有助于减少废水排放量，保护环境。

综上所述，循环水处理工艺流程主要包括预处理、二次沉淀、氧化还原反应、消毒处理和循环水再利用。

通过这些工艺处理，循环水的质量可以得到有效提升，节约水资源，保护环境。

这些工艺不仅适用于工业生产领域，也可以引用到其他领域，如市政供水系统、污水处理厂等。

循环水处理工艺的应用将成为未来水资源管理的重要方向。

泅水池轮回水处理体系的工艺流程：自来水做为补给水进入均衡水箱,在均衡水箱中加药剂去除水中的藻类.菌类,出水经毛发过滤器轮回水泵.泅水池水经由过程池底最低点主排水器,进入自身带有毛发集合器的轮回水泵,由水泵打入除砂器.在此之前,由加药装配将絮凝药剂投加到水泵的吸水口,使之经由过程水泵叶轮搅拌与水混杂平均,利于过滤处理后果.待水经由过滤器.板式换热器后,向管路中投加消毒剂,直接向泳池进行布水.其流程图如下：泅水池的水消毒药剂重要有液氯.次氯酸钠.漂白粉.二氧化氯.臭氧等.注：表中依据不合类型泅水池的轮回流量是盘算肯定所成套装备.（如扬程大于32米,可按现实需要另行选泵）;2.水泵选择已斟酌反冲洗强度8-10升/秒平方米,反洗时可短时光停滞过滤,不需另设反冲洗泵（表内没有斟酌用泵,由设计定）;3.I为公共泅水池;II为比赛池; III为跳水池;泅水池水处理体系一. 引言跟着人们生涯程度的不竭进步,泅水池作为一种水上娱乐健身举措措施,越来越多地走进人们的日常生涯.尺度泅水池的容积约为2250m3,若泳池水不克不及轮回应用,将造成伟大糟蹋.泳池水的轮回应用是污水资本化的一种表现, 是缓解用水紧缺的有效门路.因为泳池水直接关系到人体的健康和安然.所以,泳池水质卫生越来越受到人们的看重.二. 泅水池的水质尺度世界列国对泅水池的水质都有明白的请求,并制定了相干的卫生尺度.在我国,泅水池水质应相符国度技巧监视局和卫生部结合颁布的《泅水场合卫生尺度》（GB9667-96）中关于人工泅水池水质卫生尺度的规定,详见表1.表1 人工泅水池水质卫生尺度三. 泅水池的轮回水量泅水池的轮回水量按下式盘算;式中,Q——池水的轮回流量V：泅水池的水容积,T：泅水池水的轮回周期,按表规定拔取.表2 泅水池水轮回周期四. 泅水池轮回水处理工艺流程五. 泅水池轮回水处理体系重要装备Ø毛发集合器：收集泅水池水中的毛发,装于轮回水泵前端Ø轮回水泵Ø回水箱Ø高速过滤器：水质净化,平日采取接触凝集和深层过滤,出水浊度可≤1NTU.Ø絮凝加药装配：添加絮凝剂Ø换热器：用于池水的加热Ø二氧化氯产生器：池水消毒六. 泅水池水平和热损掉的盘算5. 泅水池水温：室外泅水池≥22℃表3 室内泅水池水温表4 泅水池每m3水概况的平均热损掉的估算值七. 工程实例本工程位于一公共娱乐休闲场合的三楼室内,从功效上分为浅水泅水池和按摩池两个部分.浅水泅水池有效面积为130m2,平均水深1.2m,池水容积156m3.按摩池为一矩形池,有效面积为13m2,平均水深0.9m ,池水容积12m3.1. 浅水泅水池轮回水处理体系：每日填补水量为池水容积的10% ,即16m3.设计采取池轮回周期为4h,水容积附加系数1.15,盘算得轮回水量为44.85m3/h.浅水泳池水帘轮回体系;于水帘回水槽内设4个水帘回水口,回水汇总后至水帘储水箱,储水箱尺寸1000 ×1000 ×1500mm ,材质为玻璃钢,出水经水帘轮回水泵加压后输至3个池底按摩喷嘴向泳池内射水,喷嘴气管与喷嘴供水管平行分列,水帘轮回水泵采取自灌式吸水,扬程10m.流量45m3/h .2. 按摩池轮回水处理体系3设计采取池轮回周期为1h,水容积附加系数1.15,盘算得轮回水量为14m3/h .表5 泳池轮回水处理体系重要装备表表6 按摩池轮回水处理体系重要装备3. 按摩池按摩体系：于池底设4 个回水口,回水汇总后经按摩池按摩水泵加压后输至18 个按摩喷嘴向按摩池内射水,喷嘴气管与喷嘴供水管平行分列.按摩池按摩水泵采取自灌式吸水,扬程10m,流量26m3/h.18 个按摩喷嘴6个安插在低位以按摩腿部,另12个以每2个为一组,共6组安插在中高位以按摩腰背部.作者：水立方环保起源：水立方环保日期：2014-3-19 15:34:02 人气：182大多半泅水馆经营者或者即将建造泳池水处理场合经营者对泳池水处理工艺流程不是很懂得,水立方环保装备有限公司依据多年的水处理经验,总结为以下几点：泳池水处理工艺流程图：第一步调：泳池水处理(经由进程物化办法往除水中一些物资的进程)体系事理及工艺流程水处理(经由进程物化办法往除水中一些物资的进程)体系事理:拍浮池水质处理体系屈服静态均衡义务事理,在轮回处理进程中达到水质的完整污染.拍浮池水经上溢流水道集合后凑集到均衡水池,会同填补水一路进进轮回水管线,在轮回水泵(把原念头的机械能变成水能量从而达到抽送水的机械)(吸进和排出流体的机械)驱动下贱经毛发集合器并滤除毛发和较大年夜大年夜尺寸的颗粒杂物;而落后进絮凝(使液体中悬浮微粒集聚变大年夜大年夜或构成絮团,从而加快粒子聚沉,达到固-液分此外进程)剂自动添加体系.第二步调:该体系掌握慎密计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))精确地向轮回水管道中比例添加絮凝(使液体中悬浮微粒集聚变大年夜大年夜或构成絮团,从而加快粒子聚沉,达到固-液分此外进程)剂硫酸铝溶液（10％Al2(SO4)3）,促使轮回水中的胶质状况的微小物资凝集成颗粒较大年夜大年夜的絮状物,再进进石英砂过滤器(保送介质的管道中消除介质中杂质的一种过滤装配)(采取石英砂作为填料的一种过滤装配)完整滤除.第三步调：pH自动调剂体系将pH测量传感器的测量旗号记号和设定值停滞比较,微打算机对其差值停滞PLD运算后收回掌握号令,慎密计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))向轮回水中注进稀盐酸（10％HCl）将拍浮池水的酸碱度掌握在国度规定的领域（pH＝7.2-8.0）.第四步调：最后消毒剂(指用于杀灭传播媒介上病原微生物,使其达到有害化请求的制剂)自动调剂体系应用余氯传感器或氧化答复中兴电位传感器测量泳池的消毒杀菌才干,掌握器掌握计量泵(吸进和排出流体的机械)(也称定量泵(吸进和排出流体的机械)或比例泵(吸进和排出流体的机械))精确投加次氯酸(因为次氯酸的强氧化性,所以可以用作漂白剂)钠消毒药剂（5％NaClO）使拍浮池水中的余氯浓度保持在国度规定的领域之内（0.3-0.6ppm）,有效杀灭各类细菌,完成污染和消毒.。

气化循环水工艺流程简述
气化循环水工艺是一种先进的水处理技术,主要用于工业废水、生活污水等各类难降解有机废水的处理。

该工艺的主要流程如下:
1. 预处理
将待处理废水经过格栅、沉砂池等预处理单元,去除大颗粒杂质和砂砾等,以防止堵塞后续设备。

2. 臭氧氧化
利用臭氧强氧化性,可将部分有机物彻底氧化为CO2和H2O,同时降解难生化降解有机物为低分子有机物,为后续生化处理做好基础。

3. 曝气生物池
经臭氧预氧化后的废水进入曝气生物池,利用活性污泥微生物降解剩余有机物,使废水中COD、BOD等指标达标。

4. 气化池
生化处理后的污泥与经预氧化的原水混合,在高温高压下发生部分气化反应,产生CO2、CH4等可燃气体。

5. 燃烧炉
气化产生的可燃性混合气体通过净化后送入燃烧炉,以供给系统所需的热能。

6. 蒸汽冷凝系统
燃烧炉排出的高温蒸汽经过换热后冷凝成水,作为处理后的清水排放或回用。

7. 污泥处理
生化污泥与气化污泥混合后进行浓缩、脱水等处理,减少污泥量。

该工艺集臭氧氧化、生物降解和湿式气化技术于一体,可实现有机废水的深度处理和资源化利用,具有处理效率高、运行费用低、无二次污染等优点,是当前有机废水处理领域的主流技术之一。