闭式冷却水系统

闭式冷却水系统一、概述：系统采用化学除盐水作为冷却水，向冷却水质要求高的设备提供冷却水，用户：汽泵前置泵机械密封冷却器，给水泵汽轮机润滑油冷油器，电泵及前置泵机械密封冷却器，凝结水泵轴承机械密封，EH油冷却器，发电机空、氢侧密封油冷却器，定子水冷却器，空预器润滑油冷却器，空压机站，磨煤机润滑油站冷却器，一次风机油站冷却器，送风机油冷却器，锅炉启动循环泵绝热室。

系统内设二台100%容量的闭式泵，一台10 m3闭式膨胀水箱、二台100%容量的闭式冷却水热交换器（由开式冷却水来冷却）。

闭式循环冷却水先经闭式泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，至各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式水回水母管后至闭式泵入口。

二、系统投入前检查1 闭式水系统充水1）确认闭式水系统工作结束，工作票已终结或已押回。

2）根据闭式水系统启动前检查卡对系统进行全面检查、调整。

3）检查闭式水系统放水门关闭，空气门开启。

4）检查膨胀水箱至闭式水回水连通门开启。

5）开启化学除盐水（或凝结水输送泵）至闭式膨胀水箱补水门，向闭式水系统充水，空气门见水后关闭。

6）充水期间注意监视膨胀水箱水位及闭式泵出口压力上升情况，当闭式泵出口压力升至0.2MPa时，应关小充水门，膨胀水箱水位正常后停止充水，检查水箱水位调节动作正常。

2 检查闭式水泵入口门开启，出口门关闭。

3 检查闭式水冷却器一组投入运行，各辅助设备冷却器根据需要进行相应操作。

三、闭式泵启动1 在DCS上检查将启动闭式水泵保护投入状态正确，闭式泵启动允许条件满足，启动闭式泵，出口门应自动开启。

2 检查电流（额定43.6A）、出口压力、轴承振动等正常，备用泵至备用位。

3 根据闭式水温度的要求投入冷却器冷却水运行。

四、运行维护1 检查运行闭式泵电流、出口压力、轴承振动、轴承温度正常。

2 闭式泵出口压力低至0.4MPa，备用泵应自启动。

3 检查膨胀水箱水位正常（800mm～1000mm），闭式水温度小于33℃。

闭式循环冷却水系统设计闭式循环冷却水系统是一种用于工业生产过程中的热交换装置，它通过循环和冷却水来控制和稳定生产过程中的温度，保护设备，提高生产效率。

以下是一个关于闭式循环冷却水系统设计的详细讨论，包括系统组成、设计考虑因素和系统优化方法。

闭式循环冷却水系统由四个主要组成部分组成：冷却设备、水处理设备、循环泵和管道网络。

冷却设备通常是热交换器或冷却塔，用于将热能从工业过程中的介质中转移到冷却水中。

水处理设备用于处理冷却水，以去除悬浮物、颗粒和有机物质，防止水垢和腐蚀。

循环泵则负责将冷却水从冷却设备推送回生产过程中进行循环，以保持温度稳定。

管道网络用于连接各个组件，使冷却水能够流动。

在闭式循环冷却水系统的设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.系统安全性：冷却设备和管道应具备足够的强度和稳定性，以抵抗压力和温度的变化。

冷却水的循环和处理设备应具备防漏和防爆等安全措施。

2.温度控制：根据工业过程的需求，需要设计合适的冷却设备和循环泵来保持系统温度在可控范围内。

3.水质管理：通过水处理设备去除冷却水中的杂质和有机物质，防止水垢的产生，延长设备使用寿命。

4.节能优化：可以采用节能设备，如变频器来控制循环泵的运行速度，根据实际需求来调节水流量，降低能耗。

5.自动控制和监测：通过合适的传感器和仪表设备，可以对冷却水的流速、温度、压力和水质进行实时监测，实现系统的自动控制和报警功能。

为了优化闭式循环冷却水系统的性能，可以采取以下几个方法：1.进行系统动态模拟和流体力学分析，以确定最佳的管道布局和设备参数配置。

2.选择高效的冷却设备和水处理设备，以提高热能传递效率和水质处理效果。

3.使用适当的换热介质，如冷却塔来提高热交换效果。

4.定期维护和检查系统，确保设备和管道的正常运行，清除可能的堵塞和泄漏。

5.加强人员培训，提高操作人员对系统的认识和掌握，确保正确操作和维护系统。

总之，闭式循环冷却水系统设计是一项复杂的工程，需要综合考虑安全性、温度控制、水质管理、节能优化和自动控制等方面的因素。

汽机闭式循环冷却水系统讲解一、系统简介1.设备用途：闭式循环冷却水用于连续向全厂主、辅机设备提供循环冷却水。

闭式循环冷却水采用除盐水。

2、设备规范:设备配置每台机组配置2台100%容量的闭式冷却水泵，两台机组共4台闭式冷却水泵。

每台机组配置1台闭式水膨胀水箱，两台机组共2台闭式水膨胀水箱。

每台机组配置2台65%容量的闭式冷却水换热器，两台机组共4台闭式冷却水换热器。

闭式冷却水来源：除盐水供水系统型式：闭式冷却闭式冷却水系统运行方式:单元制安装位置:闭式冷却水泵布置在汽机房零米。

闭式水膨胀水箱：安装在汽机房内14.7m层。

闭式冷却水换热器布置在汽机房零米。

泵及电机技术参数序号结构/K置名称单位参数1泵型号XHXS300-435A2泵体尺寸（长X宽X高）m1196×1200×13373泵轴长m11964叶轮吸入型式双吸5叶轮直径mm4356轴承形式/数量滚动/27联轴器传递功率kW2808密封形式机械密封电动机技术数据项目单位参数型号YKK450-4额定功率kW280额定电压VlOOOO同步转速r∕minl487频率Hz50绝缘等级F防护等级IP54重量kg3470冷却方式空冷旋转方向为：（从向看）顺时针（从电机向泵看）8.22.2闭式冷却水系统起动前检查8.22.2.1 启动前闭式水系统试验完成且合格，确认闭式水系统联锁保护试验合格，投入正常。

8.22.2.2 检查所有仪表齐全，各压力表入口阀开启，确认所有表计投入正常。

8.22.2.3 闭式水膨胀水箱补水:1）关闭闭式水膨胀水箱放水阀。

2）开启膨胀水箱补水阀。

3）检查启动凝结水输送泵，向膨胀水箱补水至mm o4）将膨胀水箱补水阀投自动。

8.22.2.4检查关闭闭式水系统放水阀。

8・22.2.5开启闭式冷却水泵人口电动阀、泵体排气门连续流水后关闭，出口门关闭。

8.22.2.6测闭式泵电机绝缘合格后，送电。

8.22.2.7检查闭式水各管道排空阀开启。

第1章闭式冷却水系统1.1. 概述闭式冷却水系统的作用是向汽轮机、锅炉、发电机的辅助设备提供冷却水，该系统为一闭式回路，用开式循环冷却水进行冷却。

闭式冷却水系统采用化学除盐水作为系统工质，用凝结水输送泵向闭冷水膨胀箱及其系统的管道充水，然后通过闭式冷却水泵升压后在闭式回路中作循环；来自凝结水泵的凝结水（位于精处理装置出口母管处的支管）作为该系统正常运行时的补给水。

系统正常运行时，由闭冷水膨胀箱内液位控制开关来控制液位控制阀的开关以维持水箱的正常运行水位。

闭冷水膨胀箱还设有无压放水管道，作为闭冷水膨胀箱溢流和事故放水用。

闭式冷却水泵出口管道上设有取样接口和加药点，通过取样以及向系统加联氨，以此来调整闭式冷却水系统的PH值，改善水质。

闭式循环冷却水先经闭式冷却水泵升压后，至闭式水热交换器，被开式循环冷却水冷却之后，流经各冷却设备，然后从冷却设备排出，汇集到闭式循环冷却水回水母管后回至闭式冷却水泵入口。

1.2. 系统组成闭式冷却水系统由两台100％容量的闭式冷却水泵、两台65％容量的闭式水热交换器、一台10 m3闭冷水膨胀水箱、滤网及向各冷却设备提供冷却水的供水管道、关断阀、控制阀等组成。

图15－1闭式冷却水系统简图1.3. 闭式冷却水泵1.3.1. 特点闭式冷却水泵的型式为单级、双吸、卧式中开、离心式，其型号为350S44，泵轴采用通轴设计，轴承全部为滚动轴承，其密封形式为机械密封。

泵吸入口径（mm ）单极、双吸、中开离心泵泵设计扬程（m）闭式冷却水泵泵壳、轴套、密封环均采用HT250材料，叶轮采用ZG1Cr13Ni1材料，泵轴采用45＃材料。

1.3.2.技术规范图15－2 闭式冷却水泵参数1.3.3.电动机图15－3 电动机的主要参数1）为防止电动机停运时内部发生潮湿和结露，电动机内部加装电加热装置，电加热器的电源为220V单相交流电；2）电机配备热电探测超温保护系统，并有单独的接线盒供探测器引出线现场接线用；3）电机轴承配有电阻式温度检测的感温元件——3线式Pt－100。

冷却循环水的开式闭式系统解析冷却循环水检测的循环水系统可分为封闭式(闭式)和敞开式（开式）两种。

闭式冷却水系统中，冷却水不暴露于空气中，水量损失很少，水中各种矿物质和离子含量一般不发生变化；开式循环水系统中，水的再冷却是通过冷却塔进行的，因此冷却水再循环过程中要与空气接触，部分水在通过冷却塔时还会不断被蒸发损失掉，因而水中各种矿物质和离子含量也不断被浓缩增加。

简单讲开式是敞开式，开放式，也就是冷却水与空气直接接触进行热交换，可通过以下方式体现：1.贮水池跟直流式有点相类似，只是人工造了一个池子，里面放点水，主要靠水的自然冷却（蒸发）来降温，约占总散热量的55%。

因此贮水池越大越好。

2.喷水池（喷泉）就是喷泉，把水用水泵喷到空气中从而达到散热的效果。

场地越开阔越好，同时也能美观厂区。

但是损耗比较大，约为1-5%。

3.水塔即一种塔式装置。

二、闭式循环水系统相对于开式，闭式冷却就是一次循环水不大面积与空气接触，相对隔离的系统。

闭式系统可分为两种：一种是被动式，也就是利用环境温度的空气作为根本热平衡的介质，冷却效果仍然会受到环境温度的影响。

降温下限是环境温度对应的湿球温度。

也是直接利用水塔来降温；另一种是主动式，比如带压缩机的冷水机，使用压缩机来为水降温，主要好处如下：1.可大大低于环境温度的湿球温度，即便在夏季热的时候，仍能提供4℃附近的冷水；2.目标温度精准可控，可以将水温设定在设备最适宜的温度附近，增强制冷效果，延长设备寿命；3.内循环系统污染少，使得维护周期大大延长，维护成本大大降低，有效保护了仪器设备。

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什么是密闭式循环冷却水系统和敞开式循
环冷却水系统？
在密闭式循环冷却水系统中，水不暴露于空气中，水的再冷是通过一定类型的换热设备用其他的冷却介质（如空气、冷冻剂）进行冷却的。

冷却水损失极小，不需要大量补充水，没有水被蒸发或浓缩。

内燃机的冷却水系统是密闭式循环系统的代表，如图5-1-2所示。

在敞开式循环冷却水系统中，冷却水通过换热器后水温提高成为热水，热水经冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发散热和接触散热使水温降低，冷却后的水再循环使用。

敞开式循环冷却水系统一般又叫冷却塔系统，因为它常用冷却塔作为水的冷却设备，这种系统在工厂中得到广泛使用，如图5-1-3所示。

这种敞开式循环冷却水系统，由于在循环过程中要蒸发掉一部分水，还要排出一定的浓缩水，故要补充一定的新鲜水，以维持循环水中的含盐量或某一离子含量在一定值上。

比较起来，循环水补充的新鲜水是很有限的，一般只是直流用水量的2%～5%以下。

循环冷却水系统原理循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。

主要由冷却设备、水泵和管道组成。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如凝汽器、换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。

冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。

敞开式系统的设计和运行较为复杂。

软水软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成，这是因为在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。

这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。

我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。

硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。

低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。

雨、雪水都是软水，泉水、深井水、海水、江、河、湖水都是硬水。

水的硬度对日常生活影响是很大的。

如水的硬度大时洗衣服不起泡；旅居异地因饮水的硬度不适应可出现水土不服的症状；壶内结水垢会使壶的导热性下降；工业锅炉的水垢可引起爆炸事故。

所以，生活和工业用水均应适当控制水的硬度。

一般来说，软水多用于生活中，洗澡、洗衣服等。

不用于饮用，所含矿物质过少。

软水作用：设备：壁挂炉或热水器的维修次数大大减少，热水器寿命延长一倍以上，热水器煤气及用电费用减少29％～32％，家庭内墙中安装的水管不结垢、不阻塞。

除次之外软化水还适用于电子电力行业、冶金行业、医药行业、化工行业、食品饮料行业、宾馆饭店、热力站、锅炉房、写字楼、冷库、商场、空调用水等领域用水；其中采暖、供热、供气等各种锅炉的用水软化处理可以缓解锅炉结垢、阻垢问题。