工程材料学 第11章 机械材料设计与选材
- 格式:pdf
- 大小:1.52 MB
- 文档页数:9
第一节机械零件的失效形式第二节选材的基本原则
第三节热处理方案的选择及热处理技术的标注第四节预防和控制热处理变形的方法及措施第五节
典型零件选材与工艺分析
1
2012-05-24
3
失效分析是机械产品设计、制造的依据;
1943年美国T-2油轮发生断裂
形的情况下突然发生的脆性断裂往往会造成灾难性事故
形的情况下突然发生的脆性断裂,往往会造成灾难性事故。
防止脆断的方法:准确分析零件所受应
防止脆断的方法
力及应力集中的情况,选择满足强度要
求并具有定塑性和韧性的材料
求并具有一定塑性和韧性的材料。
断口分析:是断裂失效分析的核心,同
时又是断裂失效分析的向导,指引断裂
时又是断裂失效分析的向导指引断裂
失效分析少走弯路。
2012-05-24
7
2)初始成本↓,质量↓,附加成本↑。
2012-05-24
14
组织要求等。
C620车床主轴及热处理技术条件
建议加厚槽底
开工艺孔危险截面
攻丝凸轮及其变形情况
开艺孔
合理安排孔洞位置变不通孔为通孔
采用封闭结构采用对称结构弹簧卡头
镗杆截面
磨床顶尖45钢齿轮
汽车变速箱齿轮
3. 机床齿轮
轴的失效形式:
直升飞机螺旋桨驱动齿轮轴扭断
⑴车床主轴
C620车床主轴简图
e)时效:消除磨削应力,稳定组织及尺寸,满足精度要求;
内燃机曲轴
175A型柴油机曲轴简图
热锻模机床床身手术等
5CrNiMo热锻模、机床床身、手术刀等。
刃具材
刃具选材。
92第十一章 机械工程材料的选择及应用掌握各种工程材料的特性,正确地选择和使用材料,并能初步分析机器及零件使用过程中出现的各种材料问题,是对从事机械设计与制造的工程技术人员的基本要求,因为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。
为机器零件的设计不单是结构设计,还应该包括材料与工艺的设计。
许多机械工程师把选材看成一种简单而不太重要的任务。
当碰到零件的选材问题时,他们一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案,选择一种传统上使用的材料(这种方法称为经验选材法);当无先例可循,同时对材料的性能(如耐腐蚀性能等)又无特殊要求时,他们仅仅根据简单的计算和手册提供的数据,信手选定一种较万能的材料,例如45钢。
这种简单化的处理方法已日益暴露出种种缺点,并证明是许多重大质量事故的根源。
所以,选材正在逐渐变成一种严格地建立在试验与分析基础上的科学方法。
掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。
方法。
掌握这种选材方法的要领,了解正确选材的过程,显然具有很大的实际价值。
在机械制造业中,新设计的机械产品中的每一个机械零件或工程构件、工艺装备和非标准设备,机械产品的改型,机械产品中某些零件需要更换材料,进口设备中某些零配件需用国产零配件代用等,都会遇到材料的选用。
一般机械零件,在设计和选材时,大多以使用性能指标作为主要依据。
而对机械零件起主导作用的机械性能指标,时,大多以使用性能指标作为主要依据。
而对机械零件起主导作用的机械性能指标, 则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。
则是根据零件的工作条件和失效形式提出的。
§11.1 零件的失效形式与提高材料性能的途径一、零件的失效与失效分析零件在工作过程中最终都要发生失效。
所谓失效是指:(1)零件完全破坏,不能继续工作;(2)严重损伤,继续工作很不安全;(3)虽能安全工作,但已不能满意地起到预定的作用。
只要发生上述三种情况中的任何一种,都认为零件已经失效。
机械设计基础学习机械工程材料的选择与应用机械设计是机械工程学科的核心领域之一,它涉及到机械元件的设计、制造与应用。
而在机械设计的过程中,材料的选择与应用是至关重要的因素之一。
本文将探讨机械设计中常用的工程材料以及它们的特点与应用。
一、金属材料金属材料是机械设计中最常用的材料之一。
常见的金属材料包括钢、铁、铝、铜等。
钢具有高强度、刚性和耐磨性的特点,广泛应用于制造机械零件和结构件。
铝材轻巧、导热性好,常用于制造轻型机械零件和外壳。
铜材具有良好的导电性和导热性,适用于电子元器件的制造。
在选择金属材料时,需要考虑其强度、耐腐蚀性、导电性等特性,以及成本和可加工性等因素。
二、合成材料合成材料是指由两种或两种以上的材料组合而成的材料。
常见的合成材料有复合材料、聚合材料、陶瓷复合材料等。
复合材料由纤维和基质组成,具有高强度、高刚度和低密度的特点,在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
聚合材料如塑料、橡胶等具有良好的抗腐蚀性和绝缘性能,常用于制造密封件和电气元件。
陶瓷复合材料具有高温耐磨性和绝缘性能,适用于高温和腐蚀环境下的应用。
三、非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、玻璃等。
塑料具有良好的韧性和绝缘性能,广泛应用于电器、家具等领域。
橡胶具有良好的弹性和耐磨性,适用于制造密封件和减震器等。
玻璃具有透明的特性,适用于制造光学元件和仪器。
四、选材原则在机械设计中,选材的原则是根据机械零件所处的工作环境和工作要求来选择合适的材料。
首先,要考虑材料的强度和刚度,以保证机械零件在工作负荷下不发生变形和破坏。
其次,要考虑材料的耐磨性和耐腐蚀性,以延长机械零件的使用寿命。
同时,还需考虑材料的导热性、导电性和绝缘性能,以满足特定工作要求。
最后,成本和可加工性也是选材的考虑因素之一。
五、材料应用案例1. 在汽车制造领域,使用高强度的钢材制造车身和车架,以提高碰撞安全性能。
2. 在飞机制造领域,使用复合材料制造机翼和机身,以提高飞机的轻量化和燃油效率。
《机械工程材料》机械工业出版社第3版目录第一章机械零件的失效分析第二章碳钢第三章钢的热处理第四章合金钢第五章铸铁第六章有色金属及其合金第七章高分子材料第八章陶瓷材料第九章复合材料第十章功能材料第十一章材料改性新技术第十二章零件的选材及工艺路线第十三章工程材料在典型机械和生物医学上的应用第一章 机械零件的失效分析第一节 零件在常温静载下的过量变形失效:零件若失去设计要求的效能变形:材料在外力作用下产生的形状或尺寸的变化弹性变形:能够恢复的变形塑性变形:不能恢复的变形一、工程材料在静拉伸时的应力-应变行为1.低碳钢的应力-应变行为变形过程:弹性变形、屈服塑性变形、均匀塑性变形、不均匀集中塑性变形2.其他类型材料的应力-应变行为纯金属脆性材料高弹性材料二、静载性能指标1.刚度和强度指标(1)刚度指零(构)件在受力时抵抗弹性变形的能力单向拉伸(或压缩)时:E=σ/ε= ,即EA=F/εAF /纯剪切时:G=τ/γ= ,即GA=F τ/γγτAF /弹性模量E (或切变模量G )是表征材料刚度的性能指标(2)强度指材料抵抗变形或断裂的能力指标有:比例极限σp ,弹性极限σe ,屈服强度σs ,抗拉强度σb ,断裂强度σk2.弹性和塑性指标(1)弹性指材料弹性变形大小弹性能u :应力-应变曲线下面弹性变形阶段部分所包围的面积u=σe εe=21E e 221σ(2)塑性指材料断裂前发生塑性变形的能力断后伸长率: %10000⨯-=L L L δ断面收缩率: %10000⨯-=A A A ψ越大,材料塑性越好ψδ、3.硬度指标表征材料软硬程度的一种性能布氏硬度HBW (硬质合金球为压头)洛氏硬度HRC (锥角为120°的金刚石圆锥体为压头)维氏硬度HV (锥角为136°的金刚石四棱锥体为压头)三、过量变形失效零件的最大弹性变形量△l 或θ(扭转角)必须小于许可的弹性变形量。
即△l ≤[△l]或θ≤[θ]材料的弹性模量E(或切变模量G)越高,零件的弹性变形量越小,刚度越好通常材料的熔点越高,弹性模量也越高弹性模量对温度很敏感,随温度升高而降低第二节 零件在静载荷冲击载荷下的断裂一、韧断和脆断的基本概念韧性断裂:断裂前发生明显宏观塑性变形脆性断裂:断裂前不发生塑性变形断裂过程均包含裂纹形成和扩展两个阶段二、冲击韧性及衡量指标A K 、a K冲击韧性:材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂功的能力冲击吸收功A K ,单位J冲击韧度a K =A K /F K ,单位J ·cm -2 。
机械设计基础工程材料选择与应用在机械设计中,工程材料的选择是至关重要的。
合适的材料可以保证机械零件的性能、可靠性和寿命。
本文将探讨机械设计基础工程材料选择与应用的原则和方法。
一、材料选择的原则在选择合适的工程材料时,需要考虑以下几个原则:1. 功能需求:首先要明确机械零件的功能需求,例如承载、传动、密封等。
根据不同的功能需求,选择适合的材料来满足要求。
2. 物理性能:材料的物理性能直接影响着机械零件的性能和寿命。
例如强度、刚度、热膨胀系数等指标需要根据实际情况进行综合考虑。
3. 耐久性:机械零件在长期使用过程中需要具备较好的耐久性,即抗疲劳、耐磨损和耐腐蚀等能力。
因此,材料的耐久性也是选择的重要考虑因素之一。
4. 可加工性:工程材料的可加工性对于机械设计和加工制造来说也非常重要。
材料的可塑性、可焊性、可切削性等指标需要与加工工艺相匹配,以保证零件的加工质量和成本。
5. 经济性:最后,经济性也是材料选择的一个重要考虑因素。
需要综合考虑材料成本、加工成本以及维护成本等,以确保在满足功能需求的前提下实现经济合理的选择。
二、常见工程材料及其应用1. 金属材料金属材料在机械设计中应用广泛,常见的金属材料包括钢、铝、铜、镍等。
不同的金属材料具有不同的物理性能和耐久性,可以根据具体需求选择。
例如,高强度合金钢常用于承载较大载荷的零件,而铝合金则常用于需要轻量化设计的零件。
2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等。
它们具有比金属更轻、耐腐蚀和绝缘的特点,在一些特殊的应用场景中有着重要的作用。
例如,聚合物塑料常用于绝缘件和密封件,橡胶常用于减震和密封件,陶瓷常用于耐高温和耐磨损的零件。
3. 复合材料复合材料是由两种或更多种材料组成的材料,具有综合性能优异的特点。
例如,碳纤维增强复合材料具有轻质、高强度和抗腐蚀的特点,广泛应用于航空航天和运动器材领域。
三、材料选择案例分析以设计一个汽车刹车盘的材料选择为例,假设要求刹车盘具有较高的耐磨损性、耐高温性和强度。