通用设备吊装方案

工地吊装方案范文在工程施工过程中，吊装是一个重要而又复杂的环节。

不同的工地环境、吊装物体的重量和形状、吊装距离等因素都会影响吊装方案的制定。

为了确保吊装作业安全、高效，特制定以下工地吊装方案范文供参考。

一、工地情况分析1. 工地位置：位于城市中心，周边有建筑物和行人活动；2. 工地地形：平坦、无障碍物，施工现场宽敞；3. 吊装物体：重量800kg的钢构件，形状较为复杂；4. 吊装距离：10米左右；5. 吊装高度：地面到目的地3米。

二、吊装方案设计1. 确定吊装设备：选择一台起重量足够的吊车进行吊装作业；2. 制定吊装路径：根据工地情况，规划好吊装路径，避开建筑物和行人；3. 安装吊装设备：在工地开辟一个安全的吊装区域，将吊装设备固定；4. 安装吊具：根据钢构件的形状和重量，选择合适的吊具进行安装；5. 调试吊装设备：进行吊装设备的检查和试运行，确保吊装设备正常运转；6. 执行吊装作业：根据吊装路径和计划，进行吊装操作，注意协调通信，确保安全。

三、吊装作业注意事项1. 操作人员应具备相应证书和经验，严格按照吊装方案进行作业；2. 在吊装作业区域设置明显的警示标志，确保施工安全；3. 吊装操作过程中，及时对吊装设备和吊具进行检查，确保吊装作业顺利进行；4. 遇到恶劣天气或工地突发情况时，暂停吊装作业，并及时做好安全防护；5. 吊装作业结束后，清理工地，回收吊具和吊车，恢复工地秩序。

通过以上工地吊装方案范文的设计和实施，可以保证工地吊装作业的安全、高效进行。

在实际工程中，吊装方案应根据具体情况做出合理调整，并加强沟通协作，确保吊装作业顺利完成，为工程施工提供强有力的支持。

本工程为某工厂起重机设备安装工程，主要包括电动葫芦、通用桥式起重机、通用门式起重机等设备。

安装现场环境良好，无特殊要求。

为保证安装质量和工程进度，特制定以下施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，负责整个工程的施工管理和协调。

（2）明确各工种人员职责，确保施工过程中各项工作有序进行。

2. 材料设备（1）确保材料设备质量符合国家相关标准。

（2）备足施工所需材料，如：螺栓、螺母、垫片、吊装带、链条、滑轮等。

3. 施工工具（1）备足施工工具，如：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、气泵等。

（2）检查工具性能，确保施工过程中正常使用。

4. 施工图纸（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。

（2）核对设备型号、规格、数量等，确保无误。

三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础检查：检查基础是否符合设计要求，确保平整、牢固。

（2）设备就位：根据施工图纸，将设备放置在基础位置。

（3）安装轨道：按照轨道安装要求，进行轨道安装。

（4）安装设备：按照设备安装要求，进行设备安装。

（5）调试与试运行：完成设备安装后，进行调试与试运行，确保设备运行正常。

2. 施工方法（1）基础检查：使用水平仪、水准仪等工具，检查基础平面度、垂直度等指标。

（2）设备就位：使用吊装设备将设备吊装至基础位置，确保设备平稳放置。

（3）安装轨道：根据轨道安装要求，使用电焊机焊接轨道，确保轨道固定牢固。

（4）安装设备：按照设备安装要求，使用扳手、螺丝刀等工具，将设备安装到位。

（5）调试与试运行：检查设备运行状态，确保设备无异常。

四、质量控制1. 材料设备质量：确保材料设备符合国家相关标准，合格后方可使用。

2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。

3. 施工安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

4. 工程验收：按照国家相关标准，进行工程验收，确保工程合格。

五、进度安排1. 施工前期：完成施工准备、材料设备采购、施工图纸熟悉等工作。

起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。

本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。

二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。

2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。

三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。

•确定合适的起吊点，并标记清晰。

•检查吊钩、吊具等设备是否完好。

2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。

•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。

3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。

四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。

2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。

•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。

五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。

希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。

熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则吊装成功的关键在于吊装方法的合理选择，吊装工程的安全问题往往出现在各种吊具的选择不合理。

因此，吊装方案是指导吊装工程实施的技术文件，它在吊装工程中具有重要的位置。

起重机械的分类、基本参数及载荷处理(一)起重机械的分类起重机械可分为丽大类：轻小起重机具和起重机。

1．轻小起重机具：千斤顶(齿条、螺旋、液压)、滑轮组、葫芦(手动、电动)、卷扬机(手动、电动、液动)、悬挂单轨吊等。

2．起重机：桥架式起重机(桥式、门式)、缆索式起重机、臂架式起重机(自行式、塔式、门座式、铁路式、浮式、桅杆式)。

建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。

自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。

(二)起重机的基本参数主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

(三)载荷处理1．动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。

在起重工程中，以动载荷系数计入其影响。

一般取动载荷系数K1为1.1。

2．不均衡载荷：在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。

在起重工程中，以不均衡载荷系数计入其影响。

一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。

3．计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。

计算载荷的一般公式为：Qj＝K1K2Q =1.21-1.32Q式中Qj——计算载荷；Q——设备及索吊具重量。

10年考点例题：考虑动载荷与不均衡载荷在起重机吊装中的影响，计算载荷的系数应为（ D ）。

A．1.1 B.1.15 C.1.0 D.1.34．风载荷概念：吊装过程常受风的影响，尤其在北方和沿海、起升高度较高、重物体积较大的场合，风的影响仍不可忽视，风力对起重机、重物等的影响称为风载荷。

吊装方案载荷计算一、为啥要算载荷呢？咱搞吊装啊，就跟玩杂技似的，得把东西稳稳当当吊起来，还不能出岔子。

这载荷计算啊，就像是杂技演员上台前先称称自己和道具多重一样，心里得有数。

要是不知道吊的东西多重，也不晓得那些吊装设备能不能承受，那可就像是闭着眼睛走钢丝，指不定啥时候就“哐当”一声，出大事故了。

二、要考虑哪些东西的重量呢？# （一）被吊物本身。

这是最基本的啦，就像你要拎一个箱子，你得先知道箱子多重。

被吊物的重量是个大基础，要是这个数都搞不清，后面的计算就全乱套了。

比如说咱要吊个大钢梁，那得从钢梁的材料、尺寸来算出它的重量。

如果是规则形状的，像长方体啥的，那简单，长乘以宽乘以高再乘以材料密度就差不多了。

要是形状不规则呢，那也不怕，咱可以把它分成几个规则的部分，分别算重量再相加，就像把一个奇形怪状的蛋糕切成几块规则的小块，分别称重量再求和一样。

# （二）吊装索具。

可别小瞧了这些索具，什么钢丝绳啊、吊钩啊之类的。

它们虽然看起来不起眼，但是也有重量呢。

就好比你背个包，包本身有重量，包带上的那些小挂件也有重量。

钢丝绳的重量可以根据它的长度和每米的重量来算。

每米重量一般在产品说明书上能找到，找不到的话，也有一些通用的计算方法，和钢丝绳的直径、材质有关。

吊钩呢，就直接看它的标称重量就行啦。

# （三）其他附加重量。

有时候还有一些附加的东西得考虑进去。

比如说，被吊物上可能还连着一些小部件，像螺栓啊、小支架之类的。

虽然单个看起来不重，但是加起来也不能忽略。

这就好比你买了一堆小零食，每个零食包都很轻，但是一堆加起来也有点分量呢。

还有，如果被吊物需要放在一个特制的吊具里，这个吊具的重量也得算进去，就像你送礼物，礼物放在一个精美的礼盒里，你得把礼盒的重量和礼物的重量一起算进去一样。

三、怎么算总载荷呢？简单得很，把上面那些重量都加起来就成。

总载荷 = 被吊物重量 + 吊装索具重量 + 其他附加重量。

这个总载荷就是我们吊装时候要考虑的关键数字啦。

汽车吊的选用要综合考虑安全和经济，需要根据起重物重量，结合现场情况计算出“吊车臂杆的最小长度”，再通过查询吊车性能表选用安全、经济的型号。

（后附吊装方案示例）汽车吊工作参数计算：一、吊车起重量Q 应满足：Q ≥K （Q 1+Q 2）。

式中 Q 1—吊装物重量； Q 2—绑扎索具重量； K —动载荷系数（取1.1）。

二、吊车起吊高度H 应满足H ≥h 1+h 2+h 3+h 4。

式中 h 1—安装支撑面高度；h 2—安装间隙；h 3—绑扎点至设备底面的距离； h 4—吊索高度。

三、吊车臂杆的最小长度按下式计算：ααcos Ssin h 021+=+=L L L 3Sh arctg=α 式中h 0= h 1+h 2+h 3－h 5 。

h 5—吊车吊臂下铰点离地面高度； S —主吊臂与除氧器中心距离。

四、吊车在最小臂长时起重半径R=Lcosα-F式中：F—吊车吊臂下铰点至吊车回转中心距离。

施工方案编制示例1 编制依据1.1《施工组织设计》；1.2设备厂家随机图纸及有关技术文件；1.3设计图纸；1.4《工程建设安装工程起重施工规范》；1.5《一般用途钢丝绳》；1.6《煤矿安装工程质量检验评定标准》；1.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2工程概况原煤准备车间设备安装工程，主要内容包括:刮板输送机5台，粗破碎机3台，二次破碎机3台，除铁器1台，带式输送机1条，原煤分级筛3台。

主要设备一览表表13施工准备3.1主要材料设备准备3.1.1设备已开箱清点，零部件齐全完整，设备外表面无凹坑、划痕及机械损伤。

经查阅，厂家质量证明资料齐全。

3.1.2施工前对吊装用机具、索具及其他工器具进行检查，确保其性能良好，满足吊装要求。

测量器具已经过校验并在有效期内。

3.1.3破碎机滑道制作安装就位，并接长延伸至厂房外1米。

内齿轮固定牢固，滑车穿绳完成。

3.1.4设备吊装前用手拉葫芦调平完成，设备上绑扎两根溜绳。

3.1.5基础垫铁加工完成3.2技术准备3.2.1有关设备的设计院图纸及制造厂图纸齐全完整，图纸已经过会审，避免土建图纸与安装图纸在设计上矛盾。

吊装专项方案编制：审核：审批：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章吊车及吊索计算选用 (2)第四章吊装施工技术措施 (7)第五章钢结构安装施工组织 (15)第六章施工安全保障措施 (16)第七章安全、文明施工保证措施 (16)第八章应急预案 (17)第一章编制依据1、xxx SCR脱硝系统改造项目施工图纸。

2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）；3、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2016）；4、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；5、《建筑施工安全检查标准》6、《建筑施工手册》第二版7、《工程建设标准强制性条文》8、《安全生产法》9、500吨汽车吊性能表第二章工程概况工程名称：xxx SCR脱硝系统改造项目业主单位：xxx施工单位：xxx工程吊装方案简介：本次项目为xxx SCR脱硝系统改造项目，项目中主要涉及土建、钢构、管道、设备、电气五方面施工，自安全施工角度出发，SCR反应器进出风管由于跨度大、重量大、场地受限等，该吊装子项为重点考量项目，结合实际场地及工程施工整体需求拟定方案为现场0平面组装、整体500吨汽车吊吊装，对施工技术整体要求较高且施工过程中危险系数较高，故此拟定专项吊装方案，以保证现场吊装的可行性、安全性，提升整体协调度，保证此次吊装安全顺利完成。

第三章吊车及吊索计算选用一、起重机的选择1.1、起重机位置选址：根据现场工地实际情况及进出风管现场组对位置，吊车站车位置初步拟定站位如下图所示：500吨汽车吊站位点1.2、吊车工作臂长（附图）：吊车：吊装高度H=管道中心点离地面高68m+风管高度3.2m+安装间隙0.2m+吊绳高度5m=76.4m，吊车回转半径现场实测为：25m。

吊车臂长=√（76.4+25）=80.38m1.3、初始起吊重量G0=风管重量25.1t/2+吊钩重量2t=14.55t。

1.4、吊车选用：根据以上参数：吊车：作业半径25m，汽车吊工作臂长取：85m，初始起吊重量G0=14.55t，考虑由于角度引起的吊重不均匀分布系数K1=1.2和由于风管起吊瞬间引起的重量增加系数K2=1.1，通过公式G1=K1*K2*G0得理论吊重G1不得小于25.1*1.2*1.1=33.132t。

吊装方案1. 概述本工程为空气化工产品（中国）投资有限公司空气化工产品（广州）有限公司东莞Ferroxcube 11HPN 项目，该项目中有五台设备进行吊装，其中最长设备为15.74 米，最重设备为15.48 吨，其余设备重量都在10 吨左右。

具体情况见表1 。

表1: 设备参数表序号位号名称外形尺寸(mm) 数量重量(Kg)1 C 181A /B 变压吸附器φ 1440 × 6186mm2 89142 K111 空气压缩机3390 × 2031 × 1981mm 1 102003 S218 冷箱φ 1524 × 15740mm 1 158404 U004 工艺控制模块5350 × 2100 × 3200mm 1 8500 •施工中执行的规范及要求2.1 业主或制造厂提供的设备安装规范2.2 《化工机械安装工程施工及验收规范（通用规定）》HSJ203-832.3 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.4 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983. 设备总体安装原则：4.1 到场的设备只要具备安装条件的，到场后立即安装。

4.2 安装设备的总体原则是先大后小，先里后外。

4 ．设备安装工艺流程表2: 设备安装工艺流程图•设备安装前的准备工作6.1 设备基础的检查与验收：设备安装前，应先与土建施工单位办理基础交接，交接时，应对照土建施工图，仔细核对设备基础的尺寸、高度与图纸是否相符，核对设备预埋螺栓的数量、丝杆长度和间距与图纸是否相符，核对预留螺栓孔的大小、数量和间距与图纸是否相符。

如发现问题，应立即通报业主。

如没有发现基础存在质量问题，则应在业主的安排下与土建办理设备基础中间交接记录。

6.2 设备安装的允许偏差见下表5 ：表5: 设备安装的允许偏差表序号设备位号允许偏差（mm ）中心线标高铅垂度方位1 变压吸附器±10 ±5 5 52 空气压缩机±10 ±5 15 53 冷箱±10 ±5 2 54 工艺控制模块±10 ±5 1 56. 安装方法及技术要求6.1 设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。

通用设备安装方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】一、工程概况工程基本信息工程名称：河南中原黄金冶炼厂整体搬迁升级改造项目建设单位名称：河南中原黄金冶炼厂有限公司设计单位名称：中国恩菲工程技术有限公司监理单位名称：鑫诚建设监理咨询有限公司勘察单位：河南省博瑞地质工程有限公司总承包单位名称：中国黄金集团有限公司施工单位：中国十五冶金建设集团有限公司工程地址：三门峡市西产业集聚区河南中原黄金冶炼厂有限责任公司整体搬迁升级改造项目位于三门峡市西的三门峡产业集聚区内，五原村西侧，距离三门峡约10km，209 国道穿过厂址，310 国道、G30 连霍高速从厂址西北侧通过，东北侧紧邻三门峡铁路西站（铁路北侧），南侧为陇海铁路（五原村车站）。

本方案为通用类设备安装施工方案，工程量清单见附表。

二、编制依据2.1设备平面布置图及设备装配图2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009中国计划出版社2.3《现场设备、工业金属管道施工及验收规范》GB50236-982.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2.5《重有色金属冶炼设备安装工程质量验收规范GB50717―2011》中国计划出版社2.6《装配件通用技术要求》2.7《起重机械安全规程》2.8相关起重设备性能表三、技术方案3.1施工准备“三通一平”已具备，设备基础已交接。

3.2静止设备安装设备基础验收时，按下列规定对基础进行检查。

设备及其附件进场后应进行检验，并需提供设备及其附件的出厂合格证及安装说明书。

检验合格后，方可进行设备安装，对于暂时不进行安装的设备或设备附件应进行妥善保管。

设备的吊装均利用吊车和手拉葫芦进行。

a、设备支承的底面标高以基础标高基准线为准；b、设备的中心线位置以基础上距离设备最近的中心线为准；c、设备的铅垂度以设备的两端部的测点为准；d、卧式设备的水平度以设备的中心划线为准。

一台300吨桥式起重机吊装方案设计摘要：大型起重机械安装过程中吊装是最具技术含量，也是作业风险最大的关键环节，吊装质量还直接影响和决定了安装质量和设备使用性能，尤其大型起重机的安装，需要进行专业吊装方案设计，确保方案合理可行。

本文介绍了一台额定起重量300吨的通用桥式起重机吊装方案设计过程，方案中将设备分为若干部件在地面完成预组装，利用履带起重机将部件依次吊运至指定位置，进行高空组装。

设计过程还囊括了吊装设计、力学性能校核和加强体设计，最终形成了300吨起重机的吊装方案。

关键词：通用桥式起重机，吊装，履带起重机Abstract: Hoisting is a key link with high technical content and the greatest Operational risk during the installation of largehoisting machinery. The quality of hoisting also directly affects and determines the installation quality and equipment performance. A professional technical team is required to design the hoisting scheme to ensure that the scheme is reasonable and feasible. This paper introduces the design process of a general Overhead crane hoisting scheme with a rated lifting capacity of 300 tons. The scheme pides the hoisted equipment into several parts to complete the pre assembly on the ground, and uses the crawler crane to lift the equipment parts to the designated position in turn for high-altitude assembly.The article includes lifting design, mechanical performance verification, and reinforcement design, forming a lifting plan for the 300 ton crane.Key Words: General bridge crane, hoisting, Crawler crane1前言被吊装设备为我国某大型起重机制造厂出厂的一台通用桥式起重机，设备总重量约400吨（几大部件重量详见表一），根据吊装现场作业空间及环境勘测情况，现场不具备整机直接吊装的条件。