下载文档原格式
日处理50吨鲜奶生产脱脂乳粉的生产车间工艺设计一、乳与乳制品（一）乳制品加工的历史人类对乳制品的加工具有悠久的历史。
早在6000年以前，埃及遗留的文字中就有一种称之为“Leben”的酸性很强的乳饮料，不仅食用，而且还作化妆品和外伤药。
印度在上古时代就记载有乳制品的制做方法。
回教始祖穆罕默德用干燥发酵乳制品送给患病的教徒。
据推断，这种乳制品就是乳酸杆菌和乳酵母发酵的块状物。
8世纪的土耳其人就会制作酸乳，其名为Yoghurt。
远在2000多年前我国前史记上就有关于“奶子酒”生产的记载，而后贾思勰著的《齐民要术》中也记叙了“乳酸”(奶油)、“干酪”和“马酪”等产品的制造方法。
意大利旅行家马可波罗(1254~1324)在《中国的游记》中曾记述早在13世纪蒙古即有干燥乳制品。
成吉思汗的军队在行军路上用水与这种干燥乳制品混合后饮用，可见这是一种类似乳粉的制品。
我国少数民族饮乳的历史更为悠久，发明了许多具有民族特色的乳制品的加工方法，例如云南白族的乳饼、乳扇，蒙古族的奶皮子、奶豆腐、奶干子、奶酒、奶油，藏族的酥油、奶茶，新疆的酸奶疙瘩等。
尽管人类很早就发明了乳的加工利用方法，但作为真正的商品生产的历史并不很长。
乳粉工业化生产的研究始于19世纪。
1810年法国人阿培尔用干燥空气干燥牛乳。
1855年英国人哥瑞姆威特发明了乳饼式乳粉干燥法，至此开始了乳粉的工业化生产。
1872年波希研究出了粉的喷雾干燥法，使乳粉生产发生了革命性的变化；发酵酸乳的工厂化生产始于1008年。
20世纪初俄国著名科学家梅契尼柯夫及格尔基叶报道了发酵酸乳制品的医疗保健特性，极大的促进了酸乳制品的研究和普及；干酪的生产始于何时没有明确记载，据信在4000年前干酪发祥于以伊拉克美索不达米亚文化为中心的西南亚地区。
随后由亚洲的旅行家将干酪带到欧洲，并以意大利为中心，在欧洲各国得到广泛发展和普及。
17世纪20年代由欧洲传入美洲。
我国的乳制品加工业起步较晚。
年产吨全脂乳粉工厂规划设计目录1.设计任务书 (3)2.设计说明书 (5)项目概述 (5)原材料及产品的主要技术规格 (7)生产流程简述 (8)原材料、动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量 (14)设备的选型 (23)存在的问题及建议 (29)设计参考文献 (29)3.设计结果评述 (30)4.小组成员及分工 (31)5.附表格及图纸 (31)车间主要设备一览表....................................车间主要物料衡算图....................................车间动力衡算图(水、蒸汽、压缩空气、热量、冷量等) ...........生产工艺流程图........................................车间平面布置图........................................1、设计任务书项目名称：年产10000t乳粉项目工艺设计建设规模、产品方案、生产方法和工作制度1．建设规模：年产10000t。
2．产品方案：本项目仅生产全脂乳粉。
产品应满足GB 19644-2010的要求。
参考GB 5410-1999，如有相同条款，以GB19644-2010为准。
3．生产方法：以新鲜优质牛乳为原料，经标准化、杀菌、并经真空浓缩、喷雾干燥后所获得的产品。
4．工作制度：年工作日按300d计，其中浓缩工段及喷雾干燥工段均按四班三运转进行。
建设地点为南方某市其气候条件为：年平均气温：℃历年平均最高气温：38℃历年平均最低气温：℃最热平均相对湿度：85%最冷平均相对湿度：75%年平均气压：夏季平均气压：年均风速：年均降落量：日最大降水量：达到的技术经济指标%；浓缩操作应去除原料乳中70%-80%的水份、 ; 喷雾干燥的热效率不低于50%、%。
吨产品其主要的原料及动力消耗为：1.2.水:50吨3.蒸汽:就该乳粉车间进行工艺设计，要求完成：1．确定合理的工艺路线，提供工艺流程示意图；2．进行工段的工艺计算，包括物料、热量、水、压缩空气耗量等平衡计算，并提供相应的工艺计算平衡图；3．对标准设备及非标设备的数量进行计算，选定标准设备型号并就至少一种非标设备的结构进行简单的结构计算，提供所需设备的一览表并至少提供一种非标设备的总装图。
目录1.任务书 (2)1.1 设计任务 (2)1.2 任务说明 (2)1.3 设计内容 (2)2.前言 (2)2.1 工艺背景 (2)2.1.1 概述 (2)2.1.2 奶粉干燥简介 (3)2.1.3 喷雾干燥的原理 (3)2.1.4 喷雾干燥的特点 (3)2.2 喷雾干燥方案的选定 (4)2.2.1 干燥装置流程 (4)2.2.2 干燥器内热空气和雾滴的流动方向 (9)2.2.3 操作条件 (11)2.2.4 雾化器型式 (12)3.工艺计算 (16)3.1 物料衡算 (17)3.2 热量衡算 (17)3.3 雾化器的主要尺寸计算 (19)3.4 干燥器的主要尺寸计算 (20)3.4.1 临界点几个参数的计算 (20)3.4.2 干燥时间计算 (20)3.4.3 塔径计算 (21)3.4.4 塔高的计算 (22)3.5 附属设备的设计和选型 (24)3.5.1 空气加热器 (24)3.5.2 风机 (24)3.5.3 气固分离器 (25)3.5.4 进料泵的选型 (27)3.5.5 热风进口分布装置 (28)3.5.6 排料装置 (28)4.设计结果汇总表 (29)5.主要参考书目 (30)6.设计体会 (30)h1.任务书1.1 设计任务设计日处理 30 吨鲜奶的全脂奶粉干燥装置。
1.2 任务说明原料为已经浓缩至浓奶含水 58 %，成品奶粉含水控制在小于 3 %。
1.3 设计内容1、生产流程的确定，工艺条件选定。
2、确定雾化器的形式及计算3、干燥塔工艺计算。
包括空气消耗量、加热介质消耗量及塔径和塔高的计算。
4、附属设备的计算和选型。
包括空气加热器、气固分离器、气液输送机械、热风进口及分布装置和排料装置。
5、绘制喷雾干燥装置工艺流程图。
6、编写设计说明书一份。
2.前言2.1 工艺背景2.1.1 概述干燥器的种类有很多。
常见的几种干燥器的分类方法如下：（1）按操作压力可分为常压型和真空型干燥器。
日处理300t鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计学生姓名：所学专业：食品营养与检测指导教师：研究方向：乳制品生产加工2011年06月25日Xx学院毕业论文（设计）申请表黑龙江农垦科技职业学院毕业论文（设计）任务书目录摘要 (i)Abstract (ii)日处理300吨鲜奶脱脂奶粉生产车间设计 (1)第1章绪论 (1)1.1牛乳营养价值 (1)1.2 国内外乳品行业的发展 (1)1.2.1 国外乳品工业现状 (2)1.2.2 国内乳品行业现状 (4)1.3 主要研究内容 (6)第2章工艺方案详述 (7)2.1 产品方案 (7)2.1.1 品种的确定及原料奶的分配 (7)2.1.2 产品配方 (7)2.1.3 产品包装 (7)2.1.4 产品标准 (7)2.2物料平衡计算 (8)2.2.1 班产量的确定 (8)2.2.2 物料平衡计算 (9)2.3工艺流程的设计 (9)2.3.1生产工艺流程框图: (9)2.3.2 生产工艺流程设备图： (9)2.4工艺论证及说明 (9)2.4.1 原料乳的验收 (9)2.4.2 乳的过滤 (10)2.4.3 牛乳的预热与分离 (10)2.4.4 巴氏杀菌 (10)2.4.5 真空浓缩 (10)2.4.6 喷雾干燥 (11)2.4.7出粉与冷却 (11)2.4.8筛粉与晾粉 (11)2.4.9包装 (11)第3章工厂车间设计 (12)3.1 主车间平面图设计说明 (12)3.1.1布置原则 (12)3.2 主车间布置方案 (13)第4章设备选型 (14)4.1生产设备 (14)4.2 生产设备一览表 (14)4.3 化验室设备 (16)第5章公用及辅助设施的设计 (17)5.1 收奶，化验，仓库等生产性辅助措施 (17)5.2 车间生活设施 (17)5.3 水汽电的计算 (18)5.3.1耗水量 (18)5.3.2蒸汽消耗 (18)5.3.3用电量 (18)第6章经济技术分析 (20)6.1 投资指标 (20)6.1.1用于建筑工程的各项费用 (20)6.1.2用于购置生产设备、工具和器皿的费用 (20)6.1.3生产车间人员配置 (20)6.2 产品成品估算 (21)6.2.1折旧费和大修费 (21)6.2.2原材料、燃料消耗费用 (22)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (22)6.3.1利润 (22)6.3.2利润率 (22)6.3.3投资回收期 (22)6.3.4风险分析 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (27)日处理300他鲜奶的脱脂奶粉生产车间设计摘要乳与乳制品是最接近完善的食品，在人类食品中占有特殊的地位，它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。
日处理50吨原料乳消毒乳生产车间的工艺设计1. 文档简介本文档旨在对一家日处理50吨原料乳消毒乳生产车间的工艺设计进行详细介绍。
本车间的设计目标是实现高效、安全、优质的原料乳消毒乳生产流程，并达到每天处理50吨原料乳的产能。
2. 工艺流程2.1 原料乳接收与储存1.原料乳从供应商处通过罐车运送至车间，罐车到达车间后，工作人员对原料乳进行接收检查，确保原料乳符合质量标准。
2.原料乳通过管道输送至储罐。
车间配备足够的储罐以满足每天处理50吨的产能要求。
2.2 清洗与消毒1.原料乳储罐在接收原料乳之前，需要进行清洗和消毒。
操作人员按照操作规程进行清洗和消毒操作，确保储罐内部的卫生状况良好。
2.清洗和消毒完成后，进行储罐验收，确保储罐符合使用要求。
2.3 预处理1.从储罐中取出适量的原料乳，送至预处理设备。
预处理设备对原料乳进行过滤、均质等处理，以确保原料乳的质量稳定。
2.处理完成的原料乳送至下一步工艺环节。
2.4 加热处理1.经过预处理的原料乳进入加热设备，进行加热处理。
加热设备根据产品要求设置合适的加热温度和保持时间，以杀灭乳中的有害菌群。
2.加热完成后，将原料乳送至冷却设备，降低其温度至适宜发酵的温度。
2.5 发酵与凝胶1.经过加热处理的原料乳进入发酵罐中，加入适量的发酵剂，并进行搅拌。
发酵剂使乳中的乳糖发酵产生乳酸，达到发酵的效果。
2.发酵一定时间后，乳液凝结成胶状物。
凝胶过程可根据产品要求进行控制，以得到所需的产品质感。
2.6 切割与分离1.凝胶的物料经过凝胶切割设备进行切割，切割成所需的形状和大小。
2.切割完成后，通过分离设备将切割好的产品和剩余的乳清分离开。
2.7 包装与贮存1.切割好的产品通过传送带送至包装机进行自动包装，包装完成后，将产品送至成品存储区。
2.成品在成品存储区进行贮存，等待出货。
3. 设备配置和要求3.1 原料乳接收与储存设备•罐车接收设备：用于接收供应商运送的原料乳。
•储罐：用于储存原料乳，确保产能满足每天处理50吨原料乳的要求。
