橡胶-物理性能

橡胶技术指标橡胶技术指标分为物理性能指标、化学性能指标和工艺性能指标等多个方面。

这些指标对于橡胶制品的性能、使用寿命和应用范围有着重要的影响。

下面将分别介绍这些指标的相关内容。

一、物理性能指标1. 抗拉强度：橡胶制品的抗拉强度是指其在受力作用下抵抗拉伸的能力。

常用的测评方法有拉伸试验和拉伸模量测试。

抗拉强度是衡量橡胶拉伸性能的重要指标之一，直接影响着橡胶制品的使用寿命和承载能力。

2. 弹性模量：橡胶弹性模量是指橡胶在受力作用下所表现出的弹性行为。

通过弹性模量的测定，可以了解橡胶的柔软性和弹性回复能力，对于橡胶制品的柔韧性和变形性能有着重要的影响。

3. 硬度：橡胶硬度是指橡胶制品在一定条件下的抗压性能。

硬度分为几种常用的测定方法，如 Shore硬度、Rockwell硬度和Brinell硬度等。

硬度是橡胶制品的一个重要物理指标，可以反映橡胶的柔软度和耐磨性能。

4. 密度：橡胶的密度是指单位体积内的质量。

橡胶的密度直接影响着橡胶制品的重量和密封性能，是产品设计过程中需要考虑的重要参数。

二、化学性能指标1. 耐油性：橡胶在油品浸泡、接触和工作条件下的物理性能稳定性。

耐油性是橡胶制品在工程应用中的一个重要性能指标，在机械设备和汽车等领域有着广泛的应用。

2. 耐老化性：橡胶耐老化性是指橡胶制品在长期使用过程中不易变质和破损的性能。

耐老化性是衡量橡胶品质优劣的重要指标，与橡胶材料的配方和生产工艺有着密切的关系。

3. 耐热性：橡胶的耐热性是指橡胶在高温条件下能保持稳定性能的能力。

耐热性是衡量橡胶在高温环境下使用稳定性以及安全性的重要指标，尤其是在汽车、航空航天等高温环境下的应用中更为重要。

4. 耐腐蚀性：橡胶在酸碱介质中的耐腐蚀能力，主要为了保证橡胶制品在化学介质中的使用性能及稳定性。

对于在化工、医药、食品等领域有着重要的应用价值。

三、工艺性能指标1. 加工成型性：橡胶在成型、模具加工等过程的可塑性和加工性能。

橡胶物理性能试验报告
GX-18-8
产品名称前密封报告编号报告日期
产品规格 2 7/8" 检验目的生产硫化条件175O*13﹐胶料种类氟胶胶料试片室温℃21 相对湿度53%
试验依据HG2021-91H19423 生产编号120361 合同号KT-201202003序号检验项目技术要求实测值结论
1 硬度（绍尔A型）75±578 合格
2 拉伸强度，Mpa 最小≥19.6 24.2 合格
3 扯断伸长率，% 最小≥250.0 260 合格
4 压缩永久变形（热空气200℃
*20h, 压缩率15%），% 最大
≤25.0 22 合格
5 热空气老化（90℃*24h）≥0.75 0.75 合格硬度变化，度＜0~10 +
6 合格体积变化，% ——
扯断伸长率变化，% ＜20 12 合格
6 耐101号标准油200℃*22h
硬度变化，度-10~+5 +6 合格体积变化，% 0~+20 +4 合格
7 脆性温度℃不高于＜-29 -34 合格
备
注
试验员：审核：。

橡胶1250标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述橡胶1250标准是指一种用于橡胶制品的国际标准，其编码为1250。

该标准涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面，旨在确保橡胶制品的质量与安全性。

橡胶作为一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、建筑、电子、医疗等领域。

为了保证橡胶制品的可靠性和稳定性，制定了橡胶1250标准。

该标准通过对橡胶材料的测试和评估，为橡胶制品的生产和使用提供了参考依据。

橡胶1250标准涵盖了橡胶的物理性质，包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率等指标。

这些性质的测试可以反映橡胶材料的强度和延展性，进而确定橡胶制品的使用寿命和耐久性。

此外，橡胶1250标准还包括了橡胶的化学性质，如耐油性、耐酸碱性、耐热性等。

这些化学性质的测试可以评估橡胶材料在特定环境下的表现，从而确保橡胶制品在不同工作条件下的稳定性和可靠性。

除了物理性质和化学性质，橡胶1250标准还规定了橡胶制品的质量要求。

这些要求涉及橡胶的外观质量、尺寸精度、重量等方面，旨在确保橡胶制品的外观美观、尺寸准确，并符合相关标准的要求。

橡胶1250标准的制定和遵守，对于橡胶制品的生产厂家、使用者以及相关行业的发展都具有重要意义。

它不仅能够提高橡胶制品的品质、降低生产成本，还能够促进橡胶行业的技术创新和国际交流。

总之，橡胶1250标准是一项关于橡胶制品的国际标准，涵盖了橡胶的物理性质、化学性质以及质量要求等方面。

通过遵守该标准，可以确保橡胶制品的质量和安全性，促进橡胶行业的发展和创新。

文章结构部分的内容包括本文的整体组织结构和各部分的主要内容，旨在为读者提供一种清晰的导读方式，以便更好地理解和阅读全文。

本文主要分为以下几个部分：1. 引言- 1.1 概述- 1.2 文章结构- 1.3 目的在引言部分，我们首先对橡胶1250标准进行概述，介绍该标准的背景、定义和重要性。

接着，我们将详细说明文章的结构和组织方式，以及本文的主要目的。

浅谈橡胶的各种物性与密度的关系前言：在橡胶制品过程中，一般必须测试的物性实验不外乎有：拉伸强度 2、撕裂强度 3、定伸应力与硬度 4、耐磨性 5、疲劳与疲劳破坏6、弹性7、扯断伸长率。

各种橡胶制品都有它特定的使用性能和工艺配方要求。

为了满足它的物性要求需选择最适合的聚合物和配合剂进行合理的配方设计。

首先要了解配方设计与硫化橡胶物理性能的关系。

硫化橡胶的物理性能与配方的设计有密切关系，配方中所选用的材料品种、用量不同都会产生性能上的差异。

1、拉伸强度：是制品能够抵抗拉伸破坏的根限能力。

它是橡胶制品一个重要指标之一。

许多橡胶制品的寿命都直接与拉伸强度有关。

如输送带的盖胶、橡胶减震器的持久性都是随着拉伸强度的增加而提高的。

A：拉伸强度与橡胶的结构有关：分了量较小时，分子间相互作用的次价健就较小。

所以在外力大于分子间作用时、就会产生分子间的滑动而使材料破坏。

反之分子量大、分子间的作用力增大，胶料的内聚力提高，拉伸时链段不易滑动，那么材料的破坏程度就小。

凡影响分子间作用力的其它因素均对拉伸强度有影响。

如NR/CR/CSM这些橡胶主链上有结晶性取代基，分子间的价力大大提高，拉伸强度也随着提高。

也就是这些橡胶自补强性能好的主要原因之一。

一般橡胶随着结晶度提高，拉伸强度增大。

B：拉伸强度还跟温度有关：高温下拉伸强度远远低于室温下的拉伸强度。

C：拉伸强度跟交联密度有关：随着交联密度的增加，拉伸强度增加，出现最大值后继续增加交联密度，拉伸强度会大幅下降。

硫化橡胶的拉伸强度随着交联键能增加而减小。

能产生拉伸结晶的天然橡胶，弱键早期断裂，有利于主健的取向结晶，因此会出现较高的拉伸强度。

通过硫化体系，采用硫黄硫化，选择并用促进剂，DM/M/D也可以提高拉伸强度，（碳黑补强除外，因为碳黑生热作用）。

D：拉伸强度与填充剂的关系：补强剂是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。

结晶橡胶的硫化胶，出现单调下降因为是自补强性非结晶橡胶如丁苯随着用量增加补强性能增加、过度使用会有下降趣向。

橡胶的结构聚合物链的结构对聚合物的基本性能起着决定性的作用。

从链结构上看，橡胶多为碳链聚合物(如乙丙橡胶、天然橡胶等)，C-C单键容易发生内旋;分子量较大的聚二甲基硅氧烷(硅橡胶)主链Si-O键长为0.164nm，键角分别为140°和110°，明显大于C-C单键(0.154nm,109°282)。

因此，它的单键旋转阻力很小，分子链弹性很好，在低温下可作为特种橡胶使用;当主链包含一个孤立的双键时，单键本身不能在内部旋转。

但由于双键两端的非键原子较少，连接双键两端的单键更容易发生内部旋转，如顺式- 1,4 -聚丁二烯和顺式异戊二烯。

这些分子链上含有许多孤立双键的大分子被用作橡胶(商品名称分别为丁二烯和天然橡胶)。

从分子量和分子量分布来看，为了满足产品性能和加工性能的要求，合成橡胶的分子量通常控制在20万聚合物分子量左右数值越大，分子间作力越大。

当子分子数大于链纠缠的临界分子量时，子链之间就会发生纠缠。

这种纠缠类似于物理交联，可以保证橡胶材料具有良好的高弹性。

另一方面，在橡胶加工过程中，通过精炼，使橡胶的分子量分布变宽，使橡胶分子中有更多的极长分子链和极短分子链。

极短的分子链不仅具有良好的流动性，还能在极长的分子链上起到增塑作用，可以显著提高橡胶的加工性能。

从集料结构来看，橡胶在室温下是一种无定形聚合物，但如果温度降低到足够低(低于橡胶的玻璃化转变温度)，橡胶也可以结晶。

对于橡胶材料，希望它的结晶度低，因为结晶度高会使橡胶硬化，失去弹性，但少量的结晶可以提高橡胶的强度。

拉伸还能促进橡胶的结晶，如天然橡胶在室温下结晶非常缓慢;它需要很长时间才能结晶，但如果它被拉伸，就会产生瞬间结晶，一旦被外力移走就会融化。

橡胶的分子运动由于橡胶在常温下为非晶态聚合物,因而链段是其最主要的运动单元。

由于链段运动需要克服内摩擦力,当链段受力后,从一种平衡状态转变到与外力相适应的平衡状态时往往需要一定时间,所以形变总是落后于外力,表现出对时间的依赖性。

橡胶件物理机械性能技术参数要求为了确保橡胶件使用性能的的要求，现将橡胶的基本物理性能做如下要求：1、丁腈胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>320%；耐油【90#汽油（70%）+乙醇（30%）】48h后体积变化率为0～25%；有金属骨架的重量变化率为0～+15%；经100O C×24h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>70%，硬度增加0～+10度；经-35O C×3h不脆裂。

2、天然胶：A高强度的拉伸强度>16MPa，扯断伸长率>480%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。

耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。

B一般的拉伸强度>13MPa，扯断伸长率>450%；经70O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长率保持>75%，硬度变化0～+15度。

耐臭氧橡胶制品在50pph m×40O C×72h后无龟裂，试片在50pph m×40O C×48h拉伸20%无龟裂。

3、三元乙丙胶：拉伸强度>12MPa，扯断伸长率>400%，耐臭氧200pph m×40O C×96h拉伸40%后无龟裂；经120O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度增加0～+10度；经-35O C×22h后硬度变化0～+20度，1min后基本复原。

4、硅胶：拉伸强度>4.5MPa，扯断伸长率>320%（220—320），经200O C×70h后拉伸强度保持率>85%，扯断伸长保持率>75%，硬度变化0～+10度；经-50O C×5h后不脆裂。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。