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项目名称：某工厂贮罐拆除安装工程项目地点：某工厂内项目规模：拆除原贮罐2座，安装新贮罐2座工程内容：贮罐拆除、基础处理、新贮罐安装、附属设施安装、试压及验收等二、施工方案1. 拆除方案（1）安全措施：在拆除过程中，必须严格执行安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
（2）拆除步骤：1）切断贮罐进出口管道，确保管道内无物料；2）拆除贮罐顶部设备，如通风管道、温度计等；3）拆除贮罐进出口管道，并做好管道口封闭；4）拆除贮罐本体，从底部开始，分段拆除；5）清理现场，确保无遗漏物品。
2. 基础处理（1）检测原基础：对原基础进行检测，确认其满足新贮罐安装要求。
（2）基础加固：如原基础不满足要求，需进行加固处理。
（3）基础修复：对基础进行修复，确保基础表面平整、坚实。
3. 新贮罐安装（1）运输：将新贮罐运至施工现场，确保运输过程中无损坏。
（2）安装：1）根据设计图纸，确定新贮罐安装位置；2）将新贮罐放置于基础之上；3）调整贮罐水平度，确保符合要求；4）安装贮罐进出口管道，并做好管道口封闭；5）安装贮罐顶部设备，如通风管道、温度计等。
4. 附属设施安装（1）安装液位计、压力表等仪表，确保其安装位置准确、牢固。
（2）安装安全阀、紧急切断阀等安全设施，确保其工作正常。
5. 试压及验收（1）试压：对新贮罐进行试压，确保其密封性能符合要求。
（2）验收：邀请相关部门对施工质量进行验收，确认工程符合设计要求。
三、施工进度安排1. 拆除工程：预计用时5天。
2. 基础处理：预计用时3天。
3. 新贮罐安装及附属设施安装：预计用时7天。
4. 试压及验收：预计用时2天。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 施工人员需具备相关资质，确保施工技能。
4. 加强施工现场管理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工人员的人身安全。
储罐拆除施工方案
储罐拆除是一个复杂且危险的工程，需要精确的计划和合理的施工方案。
下面是一份关于储罐拆除施工方案的概述。
1. 安全评估：在进行拆除工作之前，必须进行全面的安全评估，包括评估储罐的结构是否稳固，储罐内部是否有危险品残留，评估周围环境是否有安全隐患，并制定相应的应急预案。
2. 环境保护措施：拆除储罐可能会对周围环境造成污染，因此需要制定相应的环境保护措施，包括设置防护罩、安装隔离带、排放废气处理等措施，确保拆除过程中不会对环境造成污染和危害。
3. 技术准备：拆除储罐需要使用特殊的工具和设备，以确保拆除过程的顺利进行。
需要准备的工具包括起重设备、切割设备、搬运设备等，确保能够有效地进行拆除工作。
4. 拆除过程：储罐拆除过程中，需要先进行储罐内物质的处理，如清空残留物质，避免对环境和施工人员造成危险。
然后，使用起重设备将储罐进行拆解，并切断连接管道和支撑结构。
最后将拆除的储罐物料送往指定的处理场所进行处理，确保不会对环境造成污染。
5. 安全防护：在整个拆除过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
施工人员需要佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，严禁私自操作和违反规定，确保拆除过程的顺利进行。
6. 拆除后清理：拆除工作完成后，需要对施工场地进行清理和修复，包括清除拆除过程中产生的废弃物和危险品残留物，修复地面和周围设施及环境。
以上是关于储罐拆除施工方案的一个概述，具体的方案还需要根据实际情况进行细化和调整。
在拆除过程中，安全永远是首要考虑因素，需要严格执行安全规程，确保施工人员的安全以及周围环境的保护。
储罐保护性拆除施工方案一、项目概述二、前期准备工作1.初期评估：对储罐进行初步评估，包括结构状况、内部残留物、周边环境等。
2.安全措施：制定并执行相关安全措施，包括设置警示标识、设立安全区域、配备专职安全员等。
3.拆除准备：清理储罐周边区域，移除储罐上部结构物。
三、爆破拆除工序1.罐内物料处理：将储罐内残留物料进行处理，完全清空储罐。
2.罐体降温：使用冷却设备对储罐进行降温处理，降低储罐内部压力。
3.拆除过程控制：进行爆破前的临时支撑加固，确保储罐在拆除过程中不发生倒塌。
4.爆破拆除：在爆破专家的指导下，按照预定方案进行爆破拆除，确保储罐安全拆除。
四、垂直拆解工序1.安全措施：采取必要的安全措施，包括建立安全警示区域、引导交通、设置安全设备等。
2.罐体清理：对拆除过程中掉落的碎片和废弃物进行清理，保持施工区域的整洁。
3.切割分离：使用机械设备进行垂直切割分离，将储罐分解成小块便于运输和处理。
4.运输和处理：将切割好的储罐块状物料进行分类处理，包括回收利用和安全处理。
五、清理整理工作1.地面清理：对施工区域进行彻底清理，包括清除储罐爆破产生的碎片、废弃物等。
2.安全检查：对施工区域进行安全检查，确保没有留下任何安全隐患。
3.环境保护：对施工过程中可能造成的环境污染进行清理和处理，确保不对周边环境造成污染。
六、安全措施1.施工现场设置安全区域，严禁无关人员进入拆除区域。
2.配备专职安全员负责安全管理和监督，及时处理突发安全事件。
3.设立标志、设置警示标识，警示工地人员注意安全。
4.严格执行施工操作规程，确保作业人员遵守相关安全规定。
5.进行爆破拆除前通知周边单位和居民，确保人员安全。
6.使用专业爆破设备，由专业爆破人员操作。
七、环境保护1.进行机械切割分离时，减少噪音和粉尘污染，采取必要的防护措施。
2.对拆除过程中可能产生的废弃物进行分类和处理，确保符合环保要求。
3.在施工现场设置防护罩和防护网，防止碎片飞溅和物体滑落，保护施工人员和周边环境安全。
大型储罐拆除施工方案1. 引言本文档旨在提供关于大型储罐拆除施工方案的详细说明。
储罐拆除是一项高风险的施工任务，要求合理的计划和实施，以确保施工过程的安全以及环境的保护。
本文档将介绍拆除前的准备工作，拆除过程中的安全措施以及储罐拆除后的处理方法。
2. 拆除前准备工作在拆除储罐之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要对储罐进行全面检查，以评估其结构的完整性以及可能存在的风险。
同时，还需要确定拆除储罐的工作团队，并为他们提供必要的培训和装备。
其次，需要制定详细的拆除计划，并获得相关政府部门的许可。
这涉及到对现场的环境影响评估以及撤离邻近地区的安排。
还需要联系合适的拆除设备供应商，并确保设备的可靠性和合适性。
最后，需要对储罐进行安全处理。
这包括清空储罐内的物质，遵循相应的处理规范和法律法规，以保护环境并确保安全。
3. 拆除过程中的安全措施在拆除过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
为了确保施工人员和周围环境的安全，以下安全措施需要被采取：•工作场地周围需要设立围栏，并设置明显的警示标志，以确保场地的封闭和提醒周围人员注意安全。
•所有施工人员必须配备适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
•使用合适的拆除设备，如起重机、切割设备等，并对其进行定期检查和维护，以确保其可靠性。
•在拆除过程中，需要组织团队进行有效的沟通和协调，以确保工作的顺利进行。
•尽可能降低噪音、粉尘等对周围环境的污染，采取适当的措施减少对环境的干扰。
4. 拆除后的处理方法在储罐拆除完成后，还需要采取相应的处理方法，以确保储罐遗留物的安全处理和环境保护。
首先，需要对拆除场地进行清理和修复，包括清除拆除过程中产生的废弃物和碎片，并恢复场地的原貌。
同时，还需要对周围环境进行修复，以消除拆除过程中对环境造成的影响。
其次，需要对储罐遗留物进行处理。
这可能包括对储罐进行分解、回收或者处理为废物。
无论采取何种处理方法，都需要符合相关的法规和环保要求，并确保储罐遗留物的安全处理和处置。
大型储罐拆除施工方案大型储罐拆除施工方案一、工程概述该大型储罐为储存液态化学品的设施，需要拆除整个储罐及相关设备，以确保安全性和环境保护。
二、拆除方法选择根据储罐的构造和周围环境条件，我们选择了以下方式进行拆除：1. 先进行储罐内液态化学品的彻底清理工作，以确保没有危险物质残留。
2. 使用起重设备拆除储罐顶盖，并依次拆除储罐的罐体和支座。
3. 将拆除下来的储罐结构件进行分类，有条件的部分可以进行回收利用，不能回收利用的部分进行安全处理。
三、施工组织和安全措施1. 成立专门的拆除施工组织机构，制定详细的施工方案和安全操作规程。
2. 由专业施工人员进行拆除作业，并配备必要的安全防护装备。
3. 定期进行拆除现场安全检查，确保施工过程中的安全性。
四、拆除施工过程1. 在拆除储罐之前，需要做好周围环境的清理和封闭，并建立警戒线以确保施工现场的安全。
2. 进行储罐内液态化学品的排空和清理工作，确保没有危险物质残留。
3. 使用起重设备拆除储罐顶部的盖板，小心操作以确保安全。
4. 拆除完成后，根据储罐结构件的分类进行处理，可进行回收利用的部分进行清洗和封存，不可回收利用的部分进行安全处理。
5. 完成拆除工作后，对施工现场进行彻底清理，恢复周围环境的整洁。
五、安全质量控制1. 严格遵守施工方案和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
2. 拆除过程中，配备专业监理人员进行现场监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
3. 拆除材料的处理要符合相关法规要求，确保环境保护工作的进行。
4. 施工完成后，进行安全质量验收，对施工过程进行评估和总结。
六、经济效益分析1. 拆除储罐可以避免潜在的安全事故风险，确保生产和环境安全。
2. 拆除完成后，可对一部分结构件进行回收利用，降低了拆除成本。
3. 拆除工作的顺利进行，可以对后续工程进行提前准备，提高施工效率。
综上所述，该大型储罐的拆除施工方案主要包括拆除方法选择、施工组织和安全措施、拆除施工过程、安全质量控制以及经济效益分析等内容，通过合理的施工方案和安全措施的实施，可以确保储罐拆除工作的顺利进行，并保障安全性和环境保护。
LNG储罐拆除方案需要考虑多个因素，包括储罐的结构、周围环境、拆除方法等。
以下是一个可能的LNG储罐拆除方案：
1. 评估和规划：首先需要对储罐进行评估，确定其结构、材料、尺寸等信息，并制定详细的拆除计划。
同时需要考虑周围环境，如建筑物、道路、管道等，确保拆除过程不会对周围造成影响。
2. 准备工作：在拆除前需要进行一些准备工作，如清理储罐周围的杂物、切断储罐与管道的连接等。
还需要准备必要的工具和设备，如起重机、切割机、焊接设备等。
3. 拆除过程：根据拆除计划，使用适当的工具和设备进行拆除。
一般来说，LNG储罐的拆除可以分为几个步骤，如顶部拆除、侧壁拆除、底部拆除等。
在拆除过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
4. 废弃物处理：拆除后会产生大量的废弃物，需要进行妥善处理。
一般来说，可以将废弃物运往专门的处理场所进行处理或回收利用。
5. 检查和验收：拆除完成后需要进行检查和验收，确保拆除工作符合要求，并且没有留下任何安全隐患。
工厂拆除储罐方案随着社会发展，许多老旧的工厂被逐渐关停，并需进行拆除。
其中，储罐作为承载工厂原材料和成品的重要设备，拆除时需要特别注意相关方面的安全。
本文将介绍合理、安全的储罐拆除方案。
1. 环境评估和规划在进行任何拆除工作之前，需要对环境进行充分的评估。
这包括考虑附近的住宅区、交通道路、地下管道等因素。
接下来，需要规划好储罐的拆除方向和顺序，以及搬运设备的选用。
2. 安全评估在进行储罐拆除工作前，必须进行安全评估。
这包括评估储罐的材料、压力、温度等情况，设置相应的防护措施，确保施工过程中的安全性。
同时，需要对储罐内液体进行处理，以防止泄漏、污染等情况的发生。
在处理过程中也要确保环保法规和处理规范的遵守。
3. 拆除方案在制定拆除方案时，需要考虑不同的储罐材料和容量等因素。
一般而言，钢质储罐的拆除相对容易，而玻璃钢储罐、铝储罐等需要特别注意。
对于一些容易破裂、爆炸的储罐缸，拆除时需要做好防爆处理和缓冲措施。
在具体操作方面，可以采用先拆除储罐口及其附属设施，然后逐渐减少储罐的高度，最终再将其从底部拆除。
这样做可以减小拆除过程产生的危险，同时可以保证施工进度的快速进行。
4. 废料的处理和回收拆除储罐后，生产出的废料需要得到妥善处理和回收。
这包括对储罐内的残留物进行清理，将废料分别分类、运输和储存，以便后续回收或密封处理。
5. 建立应急预案在进行任何工作前，应该对可能发生的意外事件提前做好危机应对预案。
在储罐拆除工作中，如果出现突发环境问题或安全事件，需要有专业应急人员迅速处置，及时报告有关部门和组织处理。
结论在合理评估环境和安全情况，并根据具体的储罐拆除情况制定相应的拆除方案后，可以保证储罐拆除工作的顺利进行。
同时，在废料的处理和应急预案的建立方面，也需要高度重视。
这样，可以最大限度地减少危险并保证施工的安全性。
储油罐拆除施工方案1. 引言储油罐拆除是一项具有挑战性的施工工程，需要在确保安全的前提下完成。
本文档将提供一个储油罐拆除的施工方案，包括施工准备、操作步骤以及安全措施等内容。
2. 施工准备在进行储油罐拆除之前，需要做一些准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括拆除时间、人员配置、材料准备等内容。
2.评估风险：对拆除过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应的措施来降低风险。
3.获得拆除许可：联系相关部门，获得储油罐拆除的必要许可。
4.配备必要设备：根据施工计划确定所需的设备和工具，并确保其正常运作。
5.人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，确保其了解正确的操作流程和安全注意事项。
3. 拆除操作步骤储油罐的拆除可以分为以下步骤：3.1. 清空储油罐在进行拆除之前，必须将储油罐内的油完全清空。
以下是清空储油罐的步骤：1.关闭入口和出口阀门：确保储油罐与输送系统完全隔离。
2.排空储油罐：使用泵将储油罐内的油抽出，并储存在其他容器中。
3.清洁储油罐：将储油罐内的残余物清理干净，确保无任何可燃物残留。
3.2. 拆除储油罐结构在清空储油罐后，可以开始拆除储油罐的结构。
以下是拆除储油罐结构的步骤：1.移除附件：将储油罐上的附件，如梯子、阀门等进行拆卸。
2.切割储油罐：使用切割工具将储油罐进行切割，分解为更小的部分。
确保切割操作的安全，避免引发火灾或爆炸等事故。
3.3. 处理废弃物在储油罐拆除完成后，需要对产生的废弃物进行处理。
以下是废弃物处理的步骤：1.分类废弃物：将废弃物进行分类，如金属、塑料、残余油等。
2.处理废弃物：根据废弃物的性质，选择合适的处理方法，如回收、焚烧或填埋等。
4. 安全措施储油罐拆除是一项危险的工作，必须采取必要的安全措施来保护工作人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备：工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。
储罐拆除施工方案一、背景介绍储罐拆除施工方案旨在确保储罐的安全拆除，同时最大限度地减少环境污染和人员伤害。
拆除施工将遵循环境保护法规和相关安全标准，确保施工过程中的合规性和安全性。
二、拆除前准备工作1. 整体评估：对储罐进行详细评估，确定拆除的必要性和可行性。
2. 环境影响评估：开展储罐拆除对环境的影响评估，制定相应的环境保护措施。
3. 安全风险评估：评估储罐拆除可能存在的安全风险，并制定应对措施。
4. 拆除方案设计：制定详细的拆除施工方案，包括时间安排、施工步骤和使用的设备。
三、施工流程1. 环境保护措施：在施工现场设置防护设施，避免储罐拆除过程中的环境污染。
2. 排空和清洁：将储罐内的残余液体和气体排空，并对储罐进行彻底清洁。
3. 拆除结构：按照拆除方案的要求，采取合适的工具和设备对储罐进行拆除。
4. 废料处理：对拆除后的储罐进行安全处理和处置，确保不对环境造成任何污染。
5. 安全检查：对施工现场进行全面的安全检查，确保没有遗留任何安全隐患。
四、人员培训和安全措施1. 培训要求：对参与拆除施工的人员进行相关的培训，包括安全操作规程和应急措施。
2. 个人防护装备：要求所有人员在施工现场严格遵守使用个人防护装备的规定。
3. 监控和紧急响应：设置监控系统，及时发现施工中的异常情况，并制定相应的紧急响应计划。
五、环境监测和评估1. 环境监测：在拆除施工过程中，进行噪声、振动、空气质量等环境参数的监测。
2. 环境评估：对施工过程中的环境影响进行实时评估，并及时调整措施，确保符合环境保护标准。
以上是储罐拆除施工方案的主要内容，请相关人员按照该方案进行拆除工作，并确保施工过程中的安全和环保。
罐拆除施工方案罐拆除施工方案施工单位：XXX建设公司施工地点：某某工业园区一、工程概况某某工业园区内有一座废弃的储罐，占地面积约XXX平方米，高约XXX米。
储罐内部原先储存有化工原料，因年久失修，存在安全隐患，需要进行拆除工作。
二、施工方案1. 前期准备（1）项目经理组织技术人员进行现场勘测，了解储罐的详细情况，包括储罐材质、结构、存在的安全隐患等。
（2）制定详细的施工方案，并提交给相关部门进行审批。
（3）针对施工过程中可能遇到的问题，制定应急预案和安全措施。
2. 安全防护措施（1）严格遵守劳动安全法规，保证施工人员的安全。
（2）安装防护网和警示标志，确保周边人员的安全。
（3）在拆除过程中，设置专人疏导交通，保证现场交通秩序。
3. 环境保护措施（1）拆除过程中应遵守相关环境保护法规，确保噪音、粉尘等对周边环境的污染最小化。
（2）合理利用废弃物料，减少对环境的影响。
4. 拆除工艺（1）对储罐进行彻底清空，确保内部不留任何化工原料。
（2）采用高压水枪对储罐外部进行清洗，以防液体残留的危险。
（3）进行结构分析，确定安全拆除顺序，避免出现意外事故。
（4）使用专业拆除工具进行拆除，防止对周边设施造成影响。
（5）根据拆除的具体情况，可以选择吊装、切割等方法进行拆除。
5. 废弃物处置（1）对拆除产生的废弃物进行分类储存，破损的部分采用专业装卸车辆进行运输。
（2）根据相关法规要求，将废弃物交由环保公司进行处置和处理。
三、施工时间安排本工程的拆除施工时间将根据相关部门的审批批复时间来确定，预计施工周期约为X个工作日。
四、施工人员安排为保证施工质量和进度，配备经验丰富的专业人员，包括项目经理、技术人员、操作工人等。
五、施工费用预算根据工程的具体情况，预估施工费用约为XXX万元。
详细费用清单将在施工前进行编制。
六、施工风险及应急预案在施工过程中，可能会遇到天气变化、设备故障等意外情况。
施工单位将制定相应的风险评估和应急预案，确保施工过程的顺利进行，保证人员和设备的安全。
2000m3储罐拆除方案一、编制依据1、施工合同2、200001、化工储罐施工图。
3、GBJ128-1990《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；5、SH3046-1992《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》；6、JISG3115-1990《压力容器用钢板》；7、GB3274-1988《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》；二、工程概况1、工程概述中蓝化储罐搬迁建设工程V9106A罐1台罐体拆除、修整、运输堆放。
旧储罐结构形式为碳钢拱顶罐1座，新罐设计有中国天辰工程有限公司设计，结构形式为碳钢2000M3拱顶罐1座。
1.1碳钢储罐主要设计参数：储罐直径为e 1400，高度为H=15892,材质为Q235B容积为2000立方米，工作介质：苯酚，设计压力:0.3Mpa，设计温度:60 C钢储罐综合总重量约为：60T。
1.2、施工范围本项工程包括碳钢储罐主体钢结构及相应附件拆除、等部分。
1.3、工期要求开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。
2、施工条件1、工期紧、质量要求高。
2、罐群施工，施工作业区域狭小，禁火区施工不安全因素多。
3、工程施工指导思想及管理目标3.1、工程施工指导思想坚持精心组织、合理拆除施工，确保工程安全、可靠完成。
3.2、管理目标3.2.1、安全管理目标杜绝死亡事故和重大交通、机械设备、火灾事故，避免高空坠落、触电事故，重伤事故为零，轻伤频率控制在2%o以下。
3.2.2、质量管理目标☆单位工程合格率100%工程设备、材料质量合格率100%三、施工技术方案1、施工方案考虑到本工程施工储罐体积较小，拟采用手动葫芦倒装法进行储罐施工。
2、储罐清洗置换方案2.1、清洗前的准备:2.1.1、尽可能排空储罐内的化工品，使残留达到最小值。
2.1.2、打开储罐的人孔、透光孔、检尺孔进行换气，使储罐内空气处于对流状态，必要时可加气动鼓风机进行换气，使储罐内含氧量保持在19%-23唸右。
2.1.3、在进行通风时要疏散无关人员，避免派出的有毒气体伤及他人。
2.1.4、对产品储罐进行可靠隔离，储罐和设备、管道相连部位彻底断开，化工产品管线、水、气均做相应的隔离，避免其它设备产品进入。
电气系统挂警告牌进行断开处理。
2.1.5、对参加化学品储罐的员工进行安全技术培训，作业人员必须严格遵守操作规程和各项安全规定。
2.1.6、造雷电，不得敞开储罐孔盖，防止遭受雷击。
2.2、储罐清洗置换2.2.1、用蒸汽对储罐进行蒸煮，向罐内通入蒸汽时要注意蒸汽的压力流量，用低压、低速缓慢进气，防止静电聚积危险，另外近期速度过快、压力过高会对储罐本体造成结构破坏。
2.2.2、储罐蒸煮3小时后停止向储罐通入蒸气，用热水对储罐进项冲洗，水压力不低于180KPa,大流量密水柱对罐壁进行冲洗，对刷罐的废水应妥善处理。
2.2.3、对储罐清洗应从高到低，不应有遗漏的地方。
2.2.4、储罐蒸煮和热水清洗后待储罐冷却后，用测量仪器对储罐进行测量，主要检查含氧量和有毒气体的含量、可燃气体含量。
如检测结果不符合国家标准应重复上述3项工作。
2.3、安全措施2.3.1、制定预救，根据施工作业情况，做好相应的预救方案。
2.3.2、个人防护，作业人员应配戴符合国家标准的劳动保护用品。
2.3.3、采取有效的隔离、通风措施，并对作业环境安全进行分析检测。
2.3.4、清洗储罐时禁止使用非防暴电气设备。
3、储罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐时要对群抱长度要做尺寸修、机具数量做适当调整。
贮罐的倒装施工强度验算：3.1. 贮罐节提升布置如下图32 抱杆的选择：立杆规格为①219*6无缝钢管33抱杆的强度核算a 、受力分析图b 、提升到最终状态抱杆和倒链的受力F2=G/COS4.95 O/12=49KN/0.9963/12=0.82KN| 9F=F 2Sin4.95 O =0.07KNF 1=F/COS41.8 O =0.094KNN=G/12+F i sin41.8 O+0.13KN（抱杆重量）+0.075KN =4.35KNC 、强度核算P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*10 3 Nmm=808*1（fKg.cm2 3查表：① F=40.1cm W=208cm r=7.53cm G=545.4 KN入=4000/75.3=53.12 根据入查得：①=0.875p M(T = ------- +---------①F W2=5857/0.875/40.1+808 X 10/2082 2=555.4Kg/cm v 1700Kg/cm 经过核算抱杆强度满足要求.3.4. 倒链的选用12个10吨倒链可以满足使用.3.5. 筒体提升支撑圈及抱卡焊缝强度验算贴角焊缝的抗压、抗拉和抗剪容许压力查表得1200公斤/厘米2,由公式计算50000Kg/1200Kg/cm 2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度为6mm,则焊缝长度为41.67/0.4242=98.3 厘米，整个提升圈上均匀分布有36个抱卡和12个吊耳，经验算满足要求。
3.6、施工准备；361、储罐置换合格后底板划出群抱安装位置，壁板焊接吊耳。
362、未开工之前对拆安、群抱进行予制。
3.6.3、群抱拖拉绳固定耳板预制、定位。
364、群抱安装，下第一带板划出切割线。
倒拆法，群抱安装示意图罐壁倒链分布示意图3.7、罐壁板拆除；3.7.1、原罐下第一节壁板与底底板角缝连接、切线确定在底板与罐壁焊接上点，倒链安装完成后，检查是否松紧一致。
3.7.2、利用切割枪沿已划好的线迅速切割、全部切完后罐内在统一指挥下拉紧倒链上升罐体、约切缝处离开100mm寸罐体停止上升。
3.7.3、罐体上升后即可按原焊缝切开、焊上吊耳后吊离。
3.7.4、第一带板（废弃板）吊出后，将砼基础面用道木铺平且坚实牢固、铺平后罐内倒链同步徐徐放下罐体。
3.7.5、用同样的方法依次类推直到割完第八带板，最终剩下第九、十（不包括补强圈板）和罐顶。
3.8、罐顶板拆割；3.8.1、第八带板拆完后即拆除罐内群抱装置、进行中心架安装准备罐顶拆割。
3.8.2、中心架安装完后可进行罐顶拆割、罐顶共由24块三角形S =5mm碳钢板组成，拆除后还要利用原来拆下的板经过修整，添加新板料重新下料由原24块三角板增加到26块。
罐顶角度顺时针旋转3度.拆割时中缝切割不直度不大于5mm由于顶板厚度较薄切割速度快、切割时要控制好切割电流以便掌握好准确度。
先拆罐顶中心板、按中心人孔补强圈已划好的切割线开始切割、切掉中心人孔（包括补强圈一个整体）吊下地面。
383、顶板切割前在板中部两侧焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好绳扣）后即可按线快速切割，尽量提高切割准确性，切下的顶板不可留在罐顶、直至切完全部顶板。
3.8.4、抗风圈板的处置和切割；1）抗风圈的切口按原对缝接口切开，补强板与抗风圈的脱离规定的切线切开。
2）补强板的下焊口为切线与第九带板分割（保留补强板最大尺寸）、废弃第九带板。
3）补强板与第九带板残留板的分离可在地面进行，补强弧型板吊下后即可按线切开，地面分割第八带板。
拆罐前再排版图上每块板都要作好编号，安装时要按编号进行安装。
3.9、罐底拆解；底版拆除比较麻烦、罐底为搭接缝焊。
4、运输方案板材拆除后及时固定于预制好的相应胎架之上装车运送预制现场。
4.1、吊板时要找好重心、平稳吊起放下避免扭曲造成塑性变形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免变形、排面要铺好隔离物防止不锈钢板与碳钢之间碰撞、磨擦。
4.2、运输胎架制作示意图：运输胎架示意图5、特殊技术措施5.1、高空作业在高空作业施焊，应注意以下事项：1）、电焊靶线应用绳子拉上去，不得绕在身上或背在肩带上去。
2）、应将电焊靶线牢固地绑在焊接地点的支架上。
3）、应系好安全带，焊条钢丝刷刨锤等应放在工具袋内。
4）、检查焊接地点的脚手架是否牢固。
5）、不准从高处向下抛掷物品、工具。
5.2、罐内施工1）、任何人进入罐内必须带安全帽，施工人员工作前应穿戴好规定的防护用品。
2）、罐内交叉施工应尽量避免多层垂直作业。
3）、内脚手架上铺笆片，防止脚手架上的卡具等坠落。
4）、罐内作业时要求采用安全电压照明，要设专人看护。
5）、电气操作必须由专业电工进行。
任何与电源连接电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触摸。
一切用电的机械设备与电动工具的金属外壳必须有可靠接地。
6、安全保证措施6.1. 施工人员进入现场要进行安全培训。
起重工、电工、焊工等特殊工种，必须持证上岗。
6.2. 开工前质安部要对施工人员进行书面安全技术交底。
6.3. 施工人员进入现场必须戴安全帽，登高作业要系安全带，并拴挂牢靠，登高作业必需穿防滑鞋。
高空交叉作业，工具应放入工具袋，不得随意抛掷工具及杂物。
6.4. 脚手架必须绑牢，跳板放置平稳、两头固定。
不准在探头板上站立作业。
6.5. 起重的绳索具使用前应认真检查做到牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。
6.6. 施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须做到一机一闸一漏电保护器，要有防雨防潮措施，下班时拉闸。
电缆线要有良好的绝缘性能。
6.7. 施工现场应备有消防器材，配置专（兼）职安全员。
6.8. 大风、雨天、大雾天气严禁高空作业。
6.9. 各工种交叉作业要相互配合，相互关照，相互提醒。
6.10. 施工现场严禁吸烟，施焊场地周围应清除易燃品，下班走之前应检查无火种后方可离开。
6.11. 夜间施工要做好照明工作。
罐内的照明要接好漏电保护器。
6.12. 作业班组利用班前会，针对当日作业特点，要说明当日的安全重点注意事项。
6.13. 在吊装工作区域，设立警线，禁止无关人员进入.6.14. 在起吊过程中，施工人员必须听从指挥，分工明确，不得擅离岗位.6.15. 设备提升时，要有专人统一指挥，各倒链的拉速要相同，以保持设备水平提升。
6.16. 带板间环焊缝切割后方可提升下一带板。
16.7.吊装用吊耳、卡具必须满焊。
提升前要重点检查焊缝的长度和饱满度及底板的焊接强度是否足够。
6.18. 每次提升前要认真检查起重机索具是否有安全隐患。
6.19. 氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。
乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧 气瓶二者间的距离不小于 10米。
6.20. 未尽事宜，严格执行各工种的安全技术操作规程。
7、 环境保护措施及文明施工7.1. 施工边角料、保温材料等固体废弃物应分类收集存放至指定地点。
7.2. 涂料、溶剂、煤油等不得随地抛洒。
73施工现场不准吸烟。
74施工现场的材料，施工工具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施 工中的垃圾经常清除。
道路要畅通，做到料尽场地清。
