10kV交联电缆的施工工艺要点

10kV交联电缆的施工工艺要点摘要：论述了10kV交联电缆的施工工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关健工艺的具体操作方法的要点。

关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。

一、前言交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。

上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kV 或8.7/15kV交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。

过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。

针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kV交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。

下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kV交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。

二、10kV交联电缆敷设的要点电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。

2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。

3、敷设前试验: 用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。

4、敷设器具准备: 沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。

5、输送机准备:①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。

②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。

③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。

④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。

⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。

⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。

6、电缆敷设出盘①第一台输送机应距电缆盘15—30米为宜（人工盘出）。

②机器与电缆盘之间每隔数米（间隔距离依电缆不触地面为止）设置直滑轮与环形滑轮，使电缆能平行进入输送机。

③输送机启动时，电缆盘应有人工协助转动，使电缆松弛，防止受强制力损坏，如下图：④施工人员应根据电缆直径调整输送机上下两端的滚筒高度，使电缆能从履带中部穿过，同时将上滚筒拿下，将履带张开，把电缆放在输送机履带中间，然后将上滚筒插入坚固，使其比电缆高20毫米为宜。

⑤电缆放入后，把输送机履带夹紧电缆输送，夹紧力可要据实际情况自行调整，施工人员可以目测履带和电缆之间不相对滑动为宜。

7、电缆直埋段敷设时的布置①电缆在直线段敷设时，各台输送机的布置间隔距离应在30-50米为宜。

②当采用辅助绞磨辅助牵引时，输送机布置间距可增大。

③各输送机之间应设置直线滑轮，每只间距为3-5米（依电缆不接触地面为宜）如图：8、电缆转弯段敷设①电缆转弯时，输送机应布置在电缆转弯的直线段，离转弯2米处放置。

②转弯应放置转角滑轮。

如下图：9、电缆上坡、下井（坡）段敷设①电缆遇上下坡时，输送机应放置距离上下坡直线段各2米处②中间段应分别设置环形滑轮和直线滑轮，并加以固定，防止滑轮走动。

如下图：10、电缆穿排管时的敷设①电缆穿排管时，输送机设置在排管两端的工井处，两台输送机距离不宜超过50米，当输送距离超过50m时采用绞磨机辅助牵引。

②电缆穿排管前，应事先清理管道内的杂物，并在排管的两端出口端加装喇叭口，涂滑石粉，以减少摩擦。

③在排管两端的出口端2米处，放置直线滑轮，并调整好滑轮与排管内径的高度，使电缆能处于悬空状态进入。

如下图：对于交联电缆的敷设应尽量沿电缆支架、沟道、管槽敷设，电缆数量较集中的地区应用电缆隧道或电缆井，电缆在牵引过程中，应有防止积水，防止电缆泡在水中的措施。

同时，在敷设过程中，应严格按规定使用滑车、防捻器等，减少侧压力和牵引力，防止损坏电缆，确保敷设质量。

三、电缆头制作要点我们知道，要提高电缆的运行可靠性，不仅要敷设好电缆，而且要有较高的电缆头制作质量。

为此必须把好电缆头制作质量关，其中基本途径如下：1、做好电缆处理无论是安装热缩型附件还是安装冷缩型附件，这一步都是必不可少的。

两者除了在剥切尺寸方面有差别以及制作中间头时有一定区别外，其他地方都大同小异。

应注意以下细节：①对电缆处理前，应确认电缆是否存在进水或受潮等影响安装质量的问题，如电缆进水，必须采取相应措施处理，切不可冒然安装。

②剥切电缆时，应先了解清楚电缆结构（可从电缆的断面看出，如下图），以免伤及电缆主体绝缘或其他结构层。

③中低压电缆外半导电有可剥离型和不可剥离型两类，应区别对待。

对可剥离型在环切半导电口时，用刀不可太重，不能伤及主绝缘，拉断时不应使半导电口处应保留的部分翘起，宜适当对坡口作倒角处理。

对不可剥离型，在刨刮时不应在半导电断口留有凹坑或台阶等过渡不平滑现象。

④内、外接地线应分开，尤其在中间接头处应加以包扎，以防在该处发生内、外接地线发生短路。

⑤电缆主绝缘表面应打磨干净，尤其是不能有沿电缆轴向分布等影响界面特性的缺陷，如划切过深的刀痕。

2、热缩接头施工工艺要点（l）关键在于密封。

热缩接头的密封性能的好坏直接影响接头的质量。

为把好密封关，应严格做好以下几点：①加热的火候要适当。

掌握喷灯的火候，防止过热或欠火。

热缩时应保持火炬朝着向前移动的方向，以预热管材，赶走管内的气体。

并且应不停地移动火炬，避免烧焦管材。

火炬沿电缆方向移动以前，必须保证管子在周围方向已充分均匀地收缩。

②管子的两端应重复加热。

管子整体热缩完毕后，管子的两端最后应重复加热，以保证其内部的粘合剂或热熔胶充分地热熔密封。

③接头各密封部位，如经移动，应再次加热，防止开胶。

④热缩好坏的判断。

管子热缩以后，表面应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到其内部结构的轮廓。

管子两端的粘合剂或热熔胶充分地热熔以后，应略有外溢现象。

（2）消除尖端棱角（可消除尖端放电）。

电缆线芯压接前后，应充分地打磨和冲洗，以消除棱角和尖端。

（3）应力处理。

屏蔽层的切断处，是应力比较集中的地方，这些地方电场比较强，也是电场畸变的地方。

因此，对接头在两侧电缆内屏蔽切断处和外屏蔽切断处，终端头在外屏蔽切断处，均要求包缠应力疏解胶，在切断处千万注意一定要用应力疏解胶填满缠紧不留空隙，这一措施可改善电场分布，消除应力集中的问题。

（4）清洁。

做接头前，要做好施工场地的清洁工作以防风砂、灰尘等侵入接头，影响施工质量。

施工中所使用的工具应擦洗干净，包缠绝缘带时，操作人员的手应再次清洁。

另外，当用面巾纸蘸着酒精清洗对接头或终端头绝缘表面时，其方向一定要从压接管向外屏蔽切断处进行，千万不能用接触过半导电层的餐纸去清洗绝缘表面。

（5）尽量缩短接头的制作时间。

为尽量缩短接头的制作时间，准备工作要充分，接头的制作要求连续进行，不得间断，要一气呵成。

3、冷缩型附件安装工艺要点因冷缩型附件就是利用应力锥结构来解决电缆外半导电口电场畸变问题的，所以如何控制尺寸保证应力锥适当地与电缆外半导电搭接，使应力锥起到它应有的作用，便成了安装中关键的一步。

为此，冷缩型附件在工艺尺寸方面比热缩型要精准很多，也要严格很多。

安装时应注意做好以下几点：（1）对关键尺寸一定要进行复核（如外半导电层的尺寸、绝缘层的尺寸），以确保准确无误。

（2）做定位标记时一定要细心，看准尺寸，并标注清晰。

在做定位标记时有两处细节应注意，一是要从半导电口最高点往下做标记；二是做完标记后再复一次尺寸，并测量一下搭接的半导电长度以协助判断标记是否做准确了。

中间头做定位标记时，还必须注意先准确量取连接管处的绝缘端面间的尺寸，务必核对该尺寸长度在工艺要求的数值范围之内，再定出中心点。

在收缩完主体后，再核算尺寸，以判定主体中心是否与连接管两绝缘端面中心重合。

（3）抽出衬条。

衬条是冷缩附件中的一大亮点，掌握好抽出衬条的方法是很有必要的。

①尽量使附件主体与电缆主体之间的间隙均匀，同心度能较好保证衬条顺利抽出。

②衬条如果抽出时很费力，应停止下来先分析原因，必要时可以将附件主体做适当的转动。

一味强拽将可能使衬条断裂或将所绕包的半导电带带出，以及损伤主绝缘表面等等。

③对于三芯电缆终端来说，在安装冷缩三指手套时，应注意将电缆三相尽量调直、分开适当距离，再慢慢将指套套入，套到位后，应先抽掉大端口处的衬管条，再逐一抽掉各分支指套处衬管条。

④在收缩分支手套与冷缩管时，应注意检查电缆铜屏蔽是否存在松散或翘起的现象。

⑤冷缩附件主体收缩到位后，应注意其收缩的情况，如果抽出衬条后，附件主体在电缆上可以很随意地拖动，则应从以下几方面来分析：主体材料是否存在残变过大的可能；所安装的附件主体规格（孔位）是否与安装的电缆相匹配，即存在过盈量不足问题；所安装的附件主体是否超过厂家规定的有效期。

总之，遇上这种情形，所安装的附件中极可能存在质量隐患，必须采取妥善措施处理。

四、电缆头的安装要点1、在环网柜或分支箱内电缆头安装时，应避免由于线芯扭曲，使应力终端部分变形（如接口没有充分接触），如为了搭接需要需扭曲电缆线芯时，应尽量在靠三叉口部位且应考虑半径弯曲要求。

2、在环网柜和分接箱制作电缆头时，应首先量好尺寸，防止线芯过长或偏短，使连接罗栓受力过大，导致设备损坏或变形。

3、应正确接好零序互感器的接地线。

如下图：①在安装时要特别注意电缆终端盒须与支架绝缘，同时电缆终端盒的接地线也需穿过零序电流互感器。

②必须确保从零序电流互感器到电源侧的电缆头部外包金属层不直接接地。

结束语随着城市电力电缆网络的日益推广，提高电缆施工质量是一项重要的工作。

我们在实践施工中认识到，施工人员应具有电力电缆施工基本知识、经过严格培训且按照工艺要求精心实施是保证施工质量的关键。

近年来，漳州局通过加强对施工队伍的管理，加强员工的培训力度，把握好各个施工要点，严格控制施工质量，因电缆施工质量引起的故障已明显减少，收到了良好的效果。

参考文献:(1)王润卿、吕庆荣.电力电缆的安装运行与故障测寻(修订版). 化学工业出版社。

(2)GB 5021-94.电力工程电缆设计规范.北京:中国计划出版社，1995. 7。

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。