江苏大学《机械制造技术基础》复试重点汇总

机械考研复试知识点总结一、基本知识1、数学基础微积分：极限、导数、微分、不定积分、定积分、无穷级数等线性代数：矩阵、行列式、向量空间、特征值、正交变换等概率论：事件与概率、条件概率、独立性、随机变量、分布函数、特征函数等2、物理基础力学：质点运动、刚体转动、动能、势能、运动方程等热学：热力学过程、物态方程、热力学系统等电磁学：静电场、静磁场、电动力学、电磁波等波动光学：波动方程、光的干涉、衍射、偏振等量子力学：波函数、不确定性原理、量子力学运算符等3、材料科学基础材料结构：晶体结构、晶体缺陷、晶格和点阵等材料性能：塑性、强度、韧性、硬度等材料加工：金属材料加工、非金属材料加工、塑性加工、切削加工等二、专业课程1、机械设计与制造机械零件设计：受力分析、零件选择、装配设计等机械传动：齿轮传动、带传动、链传动、液压传动等计算机辅助设计：CAD、CAM、CAE、工程图学、工程仿真等材料加工与工艺：金属材料加工、非金属材料加工、热加工、精密加工等2、控制科学与工程控制理论：线性控制系统、非线性控制系统、离散控制系统等自动化技术：传感器与仪器、自动控制设备、过程自动控制等控制工程应用：飞行器控制、机器人控制、智能制造控制等3、材料科学与工程材料工程基础：金属材料、非金属材料、功能材料等材料性能与测试：材料力学性能、热学性能、电学性能、磁学性能等材料加工与工艺：压力加工、热加工、精密加工、非传统加工等三、科研能力1、科研综述对机械工程领域的研究现状和发展趋势有所了解，能够较熟练地运用文献综述工具，并具备较强的科研课题识别和分析能力。

2、科研课题具备较强的科研课题设计和解决问题的能力，能够根据自己的实际情况，结合专业知识进行科研设计。

3、科研实践具有参与科研实验和生产实践的经历，掌握实验设计、数据分析等科研能力。

四、综合素质1、综合素质具备较好的沟通表达能力、团队合作能力、信息获取和处理能力以及较强的自主学习能力。

机械制造技术基础-回复
机械制造技术基础是机械制造过程中的基础知识，包含机械设计、加工工艺、加工设备、材料学、热处理、测量检测、质量控制等方面的知识。

以下是一些具体内容：
1. 机械设计：机械设计是机械制造的重要环节，它涉及材料选择、结构设计、零件加工等方面的知识。

机械设计需要考虑机械的使用环境、使用需求和使用寿命等因素。

2. 加工工艺：机械制造中的加工工艺主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等。

不同的工艺适用于不同的零件加工，需要根据零件的材料、形状、尺寸等因素进行选择。

3. 加工设备：加工设备是机械制造的关键设备，包括机床、数控机床、车床、铣床、钻床、磨床等。

不同的设备适用于不同的零件加工和加工工艺。

4. 材料学：材料学是机械制造的基础科学，包括材料的种类、结构、性质等。

材料的选择对机械的使用寿命和性能有重要影响，需要根据机械的使用环境和需求进行选择。

5. 热处理：热处理是机械制造中的重要工艺，包括淬火、回火、正火、退火等。

热处理可以提高材料的力学性能和物理性能，为机械的使用提供保障。

6. 测量检测：测量检测是机械制造中的重要环节，主要包括尺寸测量、外形测量和性能测试等。

测量检测需要使用各种测量仪器和设备进行，以确保机械的质量符合要求。

7. 质量控制：质量控制是机械制造中的重要环节，包括质量检验、质量管理等。

质量控制需要确保机械的质量符合标准和要求，并不断追求提高机械的品质水平。

《机械制造技术基础》知识点整理机械制造技术基础是指机械制造过程中所需要的基础知识和技术。

以下是关于《机械制造技术基础》的知识点整理：1.机械制造的基本概念：机械制造是指将原材料加工成产品的过程，包括物料的选择、加工工艺的设计和加工设备的选择等。

2.机械制造的分类：机械制造可以分为金属制造、塑料制造和电子制造等。

3.机械制造的生产流程：机械制造的生产流程一般包括产品设计、加工工艺设计、工艺装备选择、生产计划编制、生产管理和成品检验等。

4.机械材料的选择：机械制造过程中需要选择合适的材料。

常见的机械材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。

5.金属材料的性能：金属材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。

6.金属材料的加工工艺：金属材料的加工工艺包括铸造、锻造、焊接、切削、冲压和成形等。

7.金属材料的检验：金属材料的检验包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试和物理性能测试等。

8.金属材料的热处理：金属材料的热处理可以改变其组织结构和性能，常见的热处理方法包括淬火、回火和退火等。

9.机械加工工艺：机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和镗削等。

10.机械加工设备的选择：根据加工要求选择合适的机械加工设备，常见的机械加工设备有车床、铣床、磨床、钻床和镗床等。

11.机械加工的数控技术：数控技术可以通过计算机控制设备的运动和加工过程，提高加工精度和效率。

12.模具设计与制造：模具是机械制造过程中的重要工具，模具设计与制造需要考虑产品结构、形状和尺寸等因素。

13.机器人技术：机器人技术可以实现自动化生产，提高生产效率和质量。

14.机械传动与控制技术：机械传动与控制技术可以控制机械设备的运动和工艺过程。

15.机械制造的质量控制：机械制造的质量控制包括质量计划、质量检验和质量管理等。

以上就是关于《机械制造技术基础》的知识点整理，主要涵盖了机械制造的基本概念、分类、生产流程、材料选择、加工工艺、设备选择和质量控制等方面。

机械制造复试知识点总结一、机械设计基础1.1 工程图学在机械设计中，工程图学是十分重要的一门学科。

考生需要掌握常见的工程图知识，包括多视图投影、剖视图、尺寸标注、公差标注等内容，同时要熟悉使用CAD软件进行绘图。

1.2 机械原理机械原理是机械设计的基础，包括静力学、动力学、运动学等内容。

考生需要对机械原理的基本概念和应用有一定的了解，并能够解决相关问题。

1.3 机械设计基础知识机械设计基础知识包括轴承、齿轮、联轴器、传动等内容。

考生需要了解这些机械元件的结构、工作原理和选型原则，同时需要掌握相关的计算方法和设计规范。

二、材料科学与工程2.1 材料性能材料性能是材料科学与工程的核心内容。

考生需要了解金属材料、非金属材料的性能指标，包括力学性能、热学性能、物理性能、化学性能等，同时要掌握材料的组织结构、组织性能关系。

2.2 材料加工材料加工是材料科学与工程的另一个重要方面。

考生需要了解常见的材料加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削加工、塑性加工等，同时要了解加工工艺对材料性能的影响。

2.3 材料表面处理材料表面处理是材料工程的一个重要环节，包括表面涂层、表面改性、表面清洁等内容。

考生需要了解不同的表面处理方法及其应用，以及处理后材料的性能变化。

三、制造工程3.1 制造工艺制造工艺是制造工程的核心内容，包括成型工艺、切削工艺、连接工艺、表面处理等方面。

考生需要了解常见的制造工艺，以及工艺选择的原则和影响因素。

3.2 数控技术数控技术是现代制造业的重要技术手段，对提高生产效率和产品质量有重要影响。

考生需要了解数控技术的基本原理、核心技术和应用，以及数控加工设备的操作和编程。

3.3 现代制造技术现代制造技术包括柔性制造系统、智能制造、精密加工技术等内容。

考生需要了解这些现代制造技术的发展趋势、应用范围和特点，以及相关设备和工艺。

四、加工工艺与设备4.1 机床与工具机床与工具是加工工艺与设备的重要组成部分，包括数控机床、特种机床、常规机床，以及车刀、铣刀、刀具夹具等工具。

《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品.（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程.P32.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。

P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部)件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件.P2044.机械装配工艺过程:将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起,构成合格机械产品的过程。

P445.工序：一个或一组工人在同一台机床(或同一个工作地),对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。

【工序是机械加工工艺过程的基本单元,可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。

P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法).P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。

P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。

p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。

P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

14.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。

16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

【设计基准即在设计图样上所采用的基准,工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。

18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。

2022年硕士研究生考试复试《机械制造技术基础》科目考试大纲一、考查目标客观、公正、有效地考查考生掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法，对机械制造领域的最新发展有一定程度的了解。

根据不同的要求正确地选择加工方法和常用设备，具有分析和解决机械制造实际问题和制订工艺规程的基本能力。

二、考试形式与试卷结构（一）试卷满分及考试时间试卷满分为100分，考试时间为2小时。

（二）答题方式答题方式为闭卷、笔试。

（三）试卷内容结构1. 金属切削机床、金属切削原理及常用刀具（15%左右）2. 机械加工工艺设计（20%左右）3. 机床夹具（15%左右）4. 加工精度与统计分析（20%左右）5. 机械加工表面质量（15%左右）6. 装配工艺（15%左右）（四）试卷题型结构1.填空题（20%）2.简答题（20%）3.论述题（30%）4.分析计算题（30%）三、考查内容及要求1.金属切削机床、金属切削原理及常用刀具：典型金属切削机床基础知识，切削加工基本知识、常用刀具基本知识。

2.机械加工工艺设计：机械加工工艺路线的拟定，工序设计，工艺尺寸链的分析与计算，典型零件的加工工艺，工艺过程的技术经济分析，提高机械加工生产率的工艺措施。

3.机床夹具：工件定位、夹具原理，定位误差的分析与计算，定位方式、定位元件、定位装置、夹紧机构。

4.加工精度与统计分析：工艺系统的几何精度对加工精度的影响，工艺系统受力变形对加工精度的影响，工艺系统受热变形对加工精度的影响，加工误差的综合与统计分析，保证和提高加工精度的途径。

5.机械加工表面质量：零件表面质量对使用性能的影响，影响加工表面质量的工艺因素及改善措施，影响表面层力学物理性能的工艺因素及改善措施，机械加工过程中的振动，提高表面质量的途径。

6.装配工艺：保证装配精度的方法，装配尺寸链的分析与计算。

四、考试用具说明考试需携带黑色碳素笔、计算器和直尺。

五、参考书目或参考资料1.机械制造技术基础巩亚东主编 2017年6月科学出版社。

江苏大学《机械制造技术基础》复试重点江苏大学《机械制造技术基础》复试要点一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。

2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。

3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。

加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。

4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。

5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。

6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。

包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。

8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。

9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。

10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。

11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。

13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。

15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。

16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。

17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。

包括定位基准、度量基准、装配基准。

二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。

机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。

其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。

下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。

一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。

2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。

3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。

4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。

5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。

6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。

7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。

二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。

2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。

3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。

4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。

三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。

2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。

3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。

4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。

四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。

2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。

3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。

五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。

2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。

3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。

一、名词解释1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角7.切削速度：主运动的速度8.设计基准：在设计图样上所采用的基准9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度二、单项选择1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象①低速②中低速③中速④高速2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）①前角②后角③主偏角④刃倾角3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速4.车削加工中，大部分切削热（4）①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。

①低速②中速③高速④超高速6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔7.切削用量对切削温度影响最小的是（2）①切削速度②切削深度③进给量8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一个部件可以有（1）基准零件①一个②两个③三个④多个11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1）①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位13.切削加工中切削层参数不包括（4）①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合15.工艺能力系数是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夹具中欠定位是指（3）①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削层参数不包括（4）①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1）①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动19.大批大量生产中广泛采用（2）①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1）①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑22.误差复映系数与工艺系统刚度成（2）①正比②反比③指数关系④对数关系23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率①大于②小于③等于④等于或接近于24.基准重合原则是指使用被加工表面的（1）基准作为精基准①设计②工序③测量④装配25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（1）①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨三、判断题1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。

复试机械制造技术基础复习提纲1工步是指工步是指在加工表面和加工工具（刀具）不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

2生产类型通常分为单件、成批、大量生产三种，完全互换法适用于大批量生产。

3在主剖面中测量的的后刀面与切削平面间的夹角是后角α4刀具耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的时间，用T表示5车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用互为基准方法来保证6夹具由夹具体、对刀原件、定位原件、夹紧装置等部分组成。

7定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差。

8范成法齿轮刀具有齿轮型刀具、齿条型刀具等。

9在切削塑性材料时，切削温度最高点是在前刀面上处。

10辅助支承可以消除0 个自由度，限制同一自由度的定位称过定位11在车床上以两顶尖定位车削细长轴，车削后轴的形状是12制造业在国民经济中的地位P1制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力，竞争力和综合国力的重要体现。

不仅为现代工业社会提供物质基础，为信息与知识社会提供先进装备和技术平台，也是实现中国特色军事变革和国防安全的基础13高速钢的定义、性能以及分类。

高速钢是一种加入较多的钨，钼，铬，钒等合金元素的高合金工具钢，具有较高的热稳定性，较高的强度，韧性，耐磨性。

按用途分为通用高速钢和高性能高速钢，按制造工艺不同分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。

P16——P1714硬质合金的定义、性能以及分类。

硬质合金是由高硬度，难熔的金属碳化物的粉末，用Co，Mo，Ni等坐粘接剂，按一定比例混合，压制成形，在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬度，耐磨性，耐热性很高。

可分为普通硬质合金，新型硬质合金，P17——P1815干式切削技术的刀具技术P65——P66刀具能否承受干切削时巨大的热能，是实现干切削的关键，主要措施有：1，采用新型的刀具技术，2，采用涂层技术，3，优化刀具参数和切削用量。

16要求孔的加工精度为IT7级，表面粗糙度值R=1.6～3.2 m，确定孔的加工方案。