金属件涂装通常技术条件

涂装通用技术条件1 范围本标准规定了公司产品涂装的技术要求和检验方法。

本标准适用于公司产品的涂装。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件3 职责生产经理和班长负责对喷漆工培训及工作管理。

质量人员监督喷涂质量。

4 工作内容与要求4.1术语及定义4.1.1 涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

4.1.2 涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

4.1.3 稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

4.1.4 底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

4.1.5 防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。

4.1.6 腻子：由颜料、体质颜料和漆料或干性油调配研磨而成的一种厚浆状物质。

4.1.7 刷痕：指用刷涂法施工的涂料由于表面流平性差，干燥后的漆膜留有涂刷的痕迹。

4.1.8 起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。

4.1.9 流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

4.1.10 针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

4.1.11 渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

4.1.12 桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

4.1.13 褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

涂装通用技术条件
涂装通用技术条件（General Technical Specifications for Painting）指的是涂装工艺过程中需要遵守的基本规范和标准，主要包括
以下方面的内容：
1.涂层种类和质量要求：涂层种类、涂层厚度、涂层附着力、耐候性、耐腐蚀性等要求。

2.表面处理和清洗要求：表面的清洁度和光洁度要求，表面处理方式，如酸洗、磷化、催化、镀锌等要求。

3.涂装工艺和设备要求：涂装工艺规范及操作要求，涂装设备的选择、安装与维护。

4.质量控制和检测要求：涂装作业中的质量控制和质量检测要求及方法，如涂层厚度测试、涂层附着力检测、耐酸碱测试等。

5.环保和安全要求：涂装过程中的环保与安全要求，如废涂料的处理、排放治理、涂装车间的风险控制等。

涂装通用技术条件是涂装技术的基础和保证，它可以规范和规避涂装
过程中的各种问题和风险，提高涂装质量和效率。

金属漆工艺技术要求一、表面处理1.表面应平整、清洁，无油污、尘土、锈迹和其他杂质。

2.对于有涂层的表面，应确保涂层完好，无破损、起泡、变色等现象。

3.对于粗糙的表面，应进行打磨处理，以增加涂层的附着力。

二、涂装环境1.涂装环境应保持清洁、干燥、通风良好。

2.温度和湿度应符合涂料产品的要求。

3.在涂装过程中，应避免灰尘、烟雾、水蒸气等对涂装质量产生影响。

三、涂装设备1.涂装设备应完好无损，使用前应进行检修和清洗。

2.涂装设备的运行速度和压力应符合工艺要求。

3.涂装设备应定期维护和保养，以保证其正常运行。

四、涂料选择1.涂料应符合设计要求，选用优质涂料，以保证涂装质量。

2.根据被涂装表面的材质和用途，选择合适的涂料类型和品牌。

3.在选择涂料时，应考虑涂料的干燥速度、耐磨性、耐候性等因素。

五、涂装工艺1.涂装前应对被涂装表面进行预处理，如打磨、除尘等。

2.根据涂料产品的要求，制定合理的涂装工艺流程。

3.在涂装过程中，应对每一道工序进行质量检查，确保涂装质量。

4.涂装完成后，应对涂层进行养护，以保证其使用寿命。

六、涂层质量1.涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹等现象。

2.涂层的厚度应符合设计要求，涂层均匀、完整。

3.涂层的附着力应符合要求，无脱落现象。

4.涂层的耐磨性、耐候性等性能应符合设计要求。

七、涂层保护1.在涂层未完全干燥之前，应避免水蒸气、雨雪等对涂层产生影响。

2.在使用过程中，应避免硬物刮擦、碰撞等对涂层造成损伤。

3.对于需要长时间暴露在外的涂层，应定期进行清洁和维护，以延长其使用寿命。

八、安全与环保1.在涂装过程中，应遵守安全操作规程，佩戴防护用品，避免涂料泄漏、溅出等对人员和环境造成危害。

2.涂装设备应配置环保设施，如废气处理装置、废水处理装置等，确保涂装过程中的废气、废水等符合环保标准。

3.对于使用过的涂料包装物、废料等应进行分类收集，并按照相关规定进行处置，避免对环境造成污染。

九、质量检测与控制1.在涂装过程中，应按照相关标准和设计要求对涂层进行质量检测，如涂层厚度测量、附着力测试等。

锌铝涂层技术条件一、引言锌铝合金涂层是一种具有优良防腐性能和耐腐蚀性的表面涂层，具有较好的耐候性和装饰性。

锌铝合金涂层主要用于对金属材料进行防腐蚀保护，它能够有效延长金属材料的使用寿命。

该技术在建筑工程、汽车制造、冶金工业等领域得到了广泛的应用。

本文将着重介绍锌铝涂层技术的工艺条件和质量要求。

二、工艺条件1. 基材准备在进行锌铝涂层之前，需要对基材进行认真的处理。

要对基材进行表面清洗，去除油污、锈蚀物等杂质；要进行表面粗糙化处理，以增强涂层与基材之间的附着力；要在基材上进行预涂层处理，以提高镀层的耐腐蚀性能。

2. 涂层配方涂层的配方是决定其性能的重要因素。

一般来说，锌铝合金涂层的配方应包括合适的锌和铝的含量比例、添加剂以及溶剂等。

涂层的配方应满足相关标准要求，并经过实验验证。

3. 涂覆工艺在进行涂覆工艺时，要确保涂层均匀、完整，避免出现漏涂、浪涂等现象。

在涂覆前，可以根据需要进行底漆、中涂和面漆的涂装，以提高涂层的装饰性和耐候性。

应采用适当的涂覆工艺，如喷涂、热浸镀等。

4. 烘烤条件烘烤是锌铝涂层工艺中不可或缺的环节。

烘烤条件会直接影响涂层的硬度、附着力、耐腐蚀性等性能。

必须严格控制烘烤温度、时间和环境湿度等参数，确保涂层能够达到设计要求的性能指标。

5. 检测标准在涂层制备完成后，需要进行相应的检测，以确保涂层的质量符合要求。

常见的检测项目包括厚度检测、附着力测试、耐腐蚀性测试等。

检测标准应符合相关国家标准或行业标准。

三、质量要求1. 镀层厚度锌铝涂层的厚度是其耐腐蚀性能的重要指标之一。

一般来说，涂层厚度应符合设计要求，同时应保证涂层的厚度均匀。

2. 附着力涂层与基材之间的附着力直接关系到涂层的持久性和稳定性。

涂层应具有良好的附着力，能够承受外力的作用而不易脱落。

3. 耐腐蚀性能锌铝合金涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期保持其表面的光洁和完整性。

涂层应具有一定的自愈合能力，能够在受损处形成保护膜，阻止腐蚀的扩展。

涂装设备通用技术条件第1部分：钣金件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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涂装通用技术条件编制:审核:批准:太重（天津）滨海重型机械有限公司目录1 适用范围 12 相关标准 13 术语和定义 14 涂装前的表面处理 25 涂层设计 36 涂装施工要求 47 涂装质量控制与检测 68 已涂覆过的钢材表面局部清除和涂装99 完工报告101涂装通用技术条件1 适用范围本标准规定了公司生产的机械产品及其零部件的涂装技术要求及检测要求。

主要适用于钢铁产品的表面涂装。

合同文件中有特殊要求的，除满足合同要求外还需满足本标准的规定。

2 相关标准JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装GB/T 5206.1 色漆和清漆词汇第一部分通用术语GB/T 5206.2-1986 色漆和清漆词汇第二部分树脂术语GB/T 5206.3-1986 色漆和清漆词汇第三部分颜料术语GB/T 8264-1987 涂装技术术语GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923.2-2008 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T 8923.3-2009 涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级3 术语和定义采用GB/T 5206、GB/T 8264中规定的术语.4 涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。

所有需要进行涂装的钢铁原材料或制件表面，在涂漆前必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、污物等清除干净。

4.1 除锈前，应先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去原材料或制件表面的油脂、污垢。

4.2 钢铁表面的除锈方法、除锈等级及适用范围见表1。

表1中Sa及St各等级的除锈要求及评定方法按GB/T 8923的规定。

涂装施工一般技术条件1涂装施工涂装施工时，应严格遵守各种涂料对温度、湿度、调漆方法、重涂间隔时间、注意事项等各种规定。

1.1施工条件要求1.1.1涂装场所的要求：产品的涂装应有专门的涂装车间，涂装车间应具有良好的通风、照明、干燥、洁净的条件，同时涂装场所应满足《GB7961涂装作业安全规程安全管理通则》的要求。

涂料施工时空气相对湿度不得大于75％，否则应采取防潮措施或具备有工艺完善的连续性生产的涂装线；当环境温度低于0℃时，应具备有漆膜烘干设备。

1.1.2涂装设备设施应按涂装工艺进行设置，并形成有规模化生产的涂装线或满足涂装产能和涂装质量要求的独立式涂装设备。

1.1.3涂装施工用的喷枪必须清洁，喷涂用的压缩空气应清洁并保持干燥。

1.2涂装前处理的要求1.2.1涂装前处理需要把零件表面的各种异物（油、锈、氧化皮、焊渣、粉尘、盐分、水分、旧漆等）去除，保证涂装后涂膜具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。

涂装前处理工艺在保证零部件表面洁净的同时，还应减少对零件表面的损害（变形、过于粗糙、溶解等）。

1.2.2经喷抛丸处理过的零件，表面应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。

1.2.3经除油、酸洗、磷化处理过的零件，表面应无氧化皮、锈迹、油污、脏物及酸碱残液等，磷化膜应致密、连续、均匀，呈灰色或淡亮黄、淡亮兰色，不允许有严重的反锈及磷化挂灰的白色粉末等缺陷。

1.2.4经手工打磨处理过的零件，表面应无残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。

1.2.5经涂装前处理后的零件应立即进行涂装保护，不允许超过4小时，防止零件表面再次污染和生锈。

1.2.6前处理工艺应以安全性和环保性为发展方向，严禁采用国家明令禁止或淘汰的前处理工艺。

1.3涂装要求整车产品的涂层结构可采用一道底漆外加二道面漆，其中零部件涂覆一道底漆和一道面漆，并在各相关分厂或车间完成，另外一道面漆和装饰最后在总装厂装配调试后整车涂装完成。

整车产品的涂层结构也可采用零部件涂装方式，即零部件涂装为最终涂装，一道底漆和一道面漆，装配后的产品不需要采用整车喷涂工艺，只进行修补和装饰。

涂漆通用技术条件本标准适用于无特殊规定的一般产品的涂漆，产品图样和技术文件中无规定时，均按本标准执行。

1.涂料品种的要求1.1涂料品种应符合下列原则a.所用底漆、腻子、面漆及稀料要配套，他们之间必须有好的附着力，彼此之间要有溶合性；b.涂料选用，一般要根据产品的设计要求而定；c.所有涂料具有优异的防护性、装饰性。

1.2过氯乙烯底漆一般用于喷过砂或磷化处理的表面。

1.3黑色金属表面涂铁红醇酸底漆或铁红环氧底漆。

1.4轻金属（如铝、镁、锌）表面底漆应涂锌铬黄底漆。

1.5沥清漆涂于外顶蒙皮，下围皮里侧。

1.6硝基外用磁漆或过氯乙烯面漆可加入20%～30%的硝基清漆或过氯乙烯清漆，以增加光亮度。

1.7打底腻子选用过氯乙烯腻子或原子灰腻子，烤漆用环氧腻子。

1.8所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等，应于所具备的涂装条件相适应。

1.9黑色金属表面如出现45微米以下厚度锈层可直接涂刷带锈涂料。

1.10丙烯酸工程机械磁漆可作为优良的面漆涂装各种工程机械。

1.11双组份涂料必须按规定比例混合均匀后方能使用。

1.12氨基烘漆必须经过低温、高温烘漆方能干燥。

1.13尽可能选用低污染的涂料。

1.14进厂的涂料必须经工厂检验部门检测合格后，方可入库使用。

2.涂漆颜色的规定2.1涂料颜色应符合图样设计要求，如没有规定时，可接下列品种选择。

a.灰色（604）；b.黑色；c.红色（108）；d.乳白色（303）；e.天兰（503）；f.淡蘑（204）；g.珍珠白（302）；h.淡紫丁香（207）；i.黄色（314）。

2.2涂漆颜色按标准样板配制和检查。

2.3产品的底架、底板、制动系统、底架下的各配件若无特殊规定一律涂黑色漆。

2.4对于裸露于外面未加防护的快速回转零件如：飞轮、皮带轮及辐板、排障器均涂红色漆，以引起注意。

2.5防险装置的按钮、油咀、滴油孔、油塞、注油器等外表面涂红色漆，以引起注意。

2.6液压管道均采用黄色。

涂装通用技术条件本标准主要适用于钢铁产品的表面涂装。

其产品表面的涂装均应符合本标准的规定。

一、涂装前的表面处理所有用于设备制造的钢铁原材料，涂漆前均需进行表面除锈处理。

并在规定时间范围内涂保养底漆(车间底漆)。

1、喷射除锈前，厚的锈层应铲除。

并清除油脂和污垢。

喷射或除锈后，钢材表面必须清除浮灰和碎屑。

2、对于喷射除锈的钢材表面规定两个除锈等级。

其文字叙述如下：Sa2彻底的喷射除锈：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa21/2非常彻底的喷射除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化铁和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3、对于手工和动力工具除锈的钢材表面，规定有一个除锈等级，其文字叙述如下：St3非常彻底的手工和动力工具除锈。

钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。

除锈后底材显露部分的表面应具有金属光泽。

4、“附着物”这个术语可包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类等。

当氧化皮、铁锈或油漆层能以金属腻子刮刀从钢材表面剥离时，均应看成附着不牢5、待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较。

照片应靠近钢材表面。

评定应在良好散射的日光下或在照度相当的人工照明条件下进行。

6、预处理时的漆膜厚度及涂料选择如下：a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。

b)涂料品种：无机硅酸锌(车间)底漆、环氧底漆、环氧富锌底漆、磷酸锌底漆、铁红环氧脂底漆等。

c)所用的底漆必须是产品配套漆系中的品种或与配套漆系中的底漆相适应的漆种。

二、技术要求1、涂装前，必须达到规定的除锈等级标准后，才允许涂装。

2、在轻度腐蚀的环境中，准备涂刷常规涂料时，其表面除锈等级标准为Sa2级。

3、受化工大气腐蚀、海水侵蚀、高温氧化以及无机富锌涂料为底漆时，表面除锈等级标准为Sa21/2级。

4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm。

涂漆通用技术条件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-涂漆通用技术条件SDZ 014-85本标准适用于水利电力系统金属结构及机电产品钢铁表面的涂漆。

1 涂漆颜色的规定颜色的选择应符合GB3181-82《漆膜颜色标准样本》的规定。

警觉部位：警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。

黄道和黑道的宽度相等，一般为100mm。

根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。

在较小的面上，每种颜色应不少于两道。

斜道一般与水平面成45°角。

黄黑道倾斜的方向以机械的中心线为对称轴呈对称形。

也可采用红白道。

转动件：对于裸露且未加防护的转动部件，如飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮辐及外露转动轴的端部均涂红色。

润滑件：润滑系统的油咀、油杯、油塞、注油孔、注油器、压力润滑器等外表面而或安装部位均涂红色。

防险装置：防险装置的按钮、紧急信号指示器、安全标志等表面涂红色。

各种管器涂层的颜色压力管路：红色回油管路：黄色空气管路：浅兰色蒸气管路：棕红色离压水管：红色一般水管：绿色氧气管路：红色电线管路：灰色已涂漆的外来配套件，如漆膜未被破坏，且不影响产品美观，可不再涂漆。

2 涂层的选择选择油漆品种的依据选择油漆品种必须由以下四个方面综合考虑而确定：a.产品工作和贮存时的环境条件；b.产品的基体材料；c.油漆品种的型号、组成、性能和用途；d.油漆品种的配套要求。

对底漆的要求无论是用于水上还是不下的钢结构件，均要求底漆有优良的防锈能力和附着力，漆膜坚韧耐久，涂底漆应根据金属电位差的不同，在钢铁件、镀锌件和铜合金零件上涂铁红类底漆。

对于内装件和不直接浸水、盐雾、风、阳光等侵蚀的产品可采用铁红醇酸底漆。

对防锈要求高的产品可采用红丹醇酸底漆。

对处于油介质中的工件涂耐油漆。

对面漆的要求水上使用的产品经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，要求面漆有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能，故采用各种醇酸磁漆。

钢铁工件涂装前磷化处理技术条件钢铁工件涂装前磷化处理技术条件一、适用范围本文件适用于磷化处理过程中，钢铁工件的前涂装处理工艺要求。

二、定义2.1磷化处理：指利用酸磷溶液对钢铁工件的表面进行处理，可以增加其耐蚀性，抗磨损性，阻止继续氧化，以提高部件的整体性能。

2.2涂装：指对检验合格的钢铁部件进行涂覆涂料的工艺，以增强钢的外观和保护性能。

三、仪器设备3.1磷化处理仪器设备（1）磷化处理罐、烘烤箱等；（2）电极杆、温度计、电阻表，导电量仪、pH计等；（3）磷酸钙粉、碳酸钠，硫酸钠等。

3.2涂装仪器设备（1）涂裱机、电涂枪、电热枪、喷涂机；（2）涂料、溶剂、活动剂等。

四、工艺技术要求4.1磷化处理工艺（1）清洗：钢件的表面应清除污物，以减少表面氧化泥的积聚，避免表面的腐蚀，表面无油、无灰尘（2）反应：钢件采用磷化处理前应进行反应处理，保证钢件外表的光洁度。

热处理温度要求控制在160℃-200℃之间。

（3）磷化处理：钢件磷化处理应采用循环式R-6000电解槽磷化处理，处理温度为45-55℃，PH值为1.6-2.0，阳极电流密度为20-30A/dm2，处理时间为30-60min，每次处理电流量为5-15A，磷化深度要求：丝刷磷化膜厚度达到0.4-0.6mm，悬浮活性磷化膜厚度达到1.0mm以上，磷化外观无锈蚀。

（4）烘烤：磷化后及时烘烤，控制温度为120-140℃，并烤稳定以保持钢件磷化层的软硬度。

4.2涂装工艺（1）准备：涂料应经过浓度检测，涂料攪拌均匀，清除表面残留的杂物及粉尘，并保证涂装表面处于光洁干燥状态；（2）涂装：涂装应采用机械涂装、自动涂装、电涂枪或普通涂枪涂装，涂料的厚度及涂料质量应符合技术要求；（3）烘烤：涂装后立即烘烤，控制温度为120-140℃，时间控制在30-60分钟；（4）检查：涂装烘烤后应抽查以核对标准要求，确保涂装和烘烤质量。

钢结构防护涂装通用技术条件钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中广泛应用，但在使用过程中，由于氧化、腐蚀等原因，建筑物或设备的安全性和可靠性会受到影响。

为了提高钢结构的耐久性和保护性能，通常需要进行涂装防护。

下面提供一份钢结构防护涂装通用技术条件，以供参考：1、涂料选材及性能要求涂料应为合格产品，符合国家相关标准和规定。

其基础材料及添加剂应有一定的体系，保证工程质量和涂层的各项性能。

涂料应具有良好的耐化学腐蚀性、耐紫外线性、耐磨性和耐水性等，在极端环境下不会脱落、开裂和脆化。

2、基础材料表面处理将钢结构表面浸入酸性清洗剂，实现表面脱脂、脱漆和铁锈的去除。

此外，还可以进行喷砂、喷丸、铲除工艺等，使钢表面粗糙，便于涂料附着，提高涂层的附着力。

3、涂装工艺喷涂工艺是常用的涂装方式之一。

在涂装过程中，要确保喷涂机的压力、温度、喷嘴大小等因素合理，以保证涂膜的平整度和稳定性。

在涂装过程中还应做好涂轮，防止漏涂、漏栓和喷雾。

另外，钢结构的尺寸和形状繁多，涂层厚度、涂装顺序也需要根据实际情况来确定。

4、涂料的质量控制涂料的质量控制包括涂层密度、干燥时间、涂装质量检测等。

涂层密度的控制包括干涂厚度和涂料用量的计算；干燥时间的控制包括调节湿度和温度；涂装质量的检测包括涂膜厚度、外观质量、耐腐蚀性等。

在实际生产过程中，还应定期对涂层质量进行检查和测试。

5、安全环保设计施工过程中，应充分考虑防护人员的安全性、施工环境的卫生性，并减少对环境的损害。

使用的材料应符合国家环保要求。

对于有害气体、粉尘和噪音等应及时加强通风、防护和扬尘控制。

总之，钢结构防护涂装技术是重要的建筑、桥梁等基础结构的保养必经之路。

优秀的防护涂装技术，不仅能改变基础结构的外观，也能提高整体耐久性，延长使用寿命，为我们的生活和工作提供更有保障、更可靠的保护。

涂装通用技术条件1目的和范围：本标准规定了涂装质量检验活动的验收标准，保证产品符合单位工艺，质量要求。

本标准适用于单位自制与采购的外购件/外协件涂装检验。

2要求及检验标准：2.1 涂料使用要求：2.1.1：涂料在使用时，一定要严格按照各种规定涂料的配套稀释剂配制。

2.1.2：各个部位选用的漆种、颜色应按设计要求的执行。

各外协件单位与本单位配套外协产品严格要求使用的统一厂家（批号，批次）品牌涂料。

2.1.3：涂料的质量必须符合本单位的标准或有关工艺规定。

2.1.4 ：凡标牌不清、品质不明、包装破损或储存过期的涂料，必须检验符合标准规定后方可使用。

（使用前详细阅读产品使用说明书及操作要求）2.1.5：涂料种类和颜色不得随意混用、代用或错用。

如需代用时需经技术部门的批准。

2.2 工件表面级别分类：2.2.1：A级表面：为零部件的主要表面。

主要以在距离1m的水平范围内环视，部件最显眼的正面来进行确定。

2.2.2：B级表面：为零部件的次表面。

2.1.2：B级表面主要以站在四周或驾驶室内环视，能一眼看到的部件表面（除A级表面外）来进行确定。

2.2.3 ：C级表面：为零部件一般表面。

主要以封闭在整机内但在使用和检修时可以看到的地方，以及装成整机后看不到的地方来进行确定。

2.3 前处理2.3.1：所有部件表面在涂漆前应根据相应工艺或具体情况采用手工打磨、喷丸、除油、酸洗、磷化电泳等处理方法把影响涂漆质量的油污、铁锈、氧化皮、型砂、焊渣飞溅、锐边和灰尘等清除干净。

2.3.2：经喷丸处理的零部件，工件表面应达到Sa2.5级，即表面上所有的油脂、污垢、氧化皮锈、腐蚀物、旧漆和其它杂质被清除，允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但至少要有95％的表面一致呈灰白色。

A和B级表面不得有残存氧化皮、型砂、锈迹、焊渣飞溅、锐边等，表面应呈金属本色；C级表面允许残留有不超过表面面积的10%的氧化皮和锈的痕迹，允许残留有少量的不松动的焊渣飞溅，但不得影响装配。

1.主要内容和适用范围本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。

本标准适用于公司生产的产品的涂漆。

若本标准规定与产品图纸相矛盾时，应以图纸要求为准。

工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。

1.引用标准JB/T5946-91 工程机械涂漆通用技术条件。

QB/T1588.4-93 轻工机械涂漆通用技术条件。

LS02409-19729(E)2.涂漆范围、时间2.1铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表面除外。

铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后在12小时内进行涂漆。

铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。

不锈钢与碳钢连接的碳钢另部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。

2.2下列情况不进行涂漆。

2.2.1已有保护层的金属件（如电镀、镀锌、氧化处理的零件）。

2.2.2外露的进出油孔，进出水孔及其它连接面。

2.2.3不锈钢、玻璃钢及需衬胶的另件表面，不锈钢表面不包括3.1条规定的碳钢另部件连接处周围部分。

另件加工表面（但另件外露不需进行装配结合的表面除外）。

2.2.4标准件、已涂漆的外购件和外协件，有色金属铸件。

2.2.5管接头、丝扣、铭牌、指标牌等。

2.2.6另件组装时，尚需焊接的表面。

3.涂料品种及要求3.1涂装所用底漆、腻子、面漆、稀释剂必须配套使用，具体品种按表1规定选用面漆的颜色按表2规定4.技术要求4.1各种涂料、稀释剂的质量必须符合化工部标准或有关标准规定，进厂必须有质量合格证、出厂时间和保质期，严禁使用过期的、变质的漆种和稀释剂。

4.2各底漆、面漆、稀释剂应按表3配套使用。

5.1涂漆用具必须清洁，喷涂用压缩空气应装油水分离器，以排除压缩空气中的水分和油污，使空气净化保证喷涂质量。

5.2涂面处理5.2.1涂底漆前应对被涂面予处理，清除物面上存在的尘埃、油污、水分、铁锈、氧化皮等影响漆膜与被涂表面之间附着力的杂质，露出金属本色，使涂层与基本金属很好结合。

金属表面油漆工艺技术规范●适用范围本工艺卡适用于宝利苏迪结构件，外围设备，钣金等金属表面的油漆施工。

●施工流程●主要施工工艺质量控制要求1 施工准备➢设备、场地准备1) 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、电动钢刷、油漆刷等齐备。

2) 喷砂场地选择妥当，并做好防止粉尘污染的工作。

➢材料准备1) 按照图纸指定的型号、颜色及调配的涂料和辅助材料使用，严禁施工人员使用超过质量保质期的涂料及辅助材料。

2) 涂料调配过程中要不断搅拌沉淀物。

催干剂、稀释剂、固化剂等辅助材料加入数量应严格按照产品使用说明书中有关规定使用3) 调配的涂料应粘度适中，颜色符合标准样板及色差范围，色泽均匀一致2 金属构件表面处➢表面除污处理1) 清除设备表面的油垢、油脂、油泥、灰尘及其它物质形成的玷污。

2) 被漆物表面应洁净，无油点、污迹、麻点及灰尘。

➢表面除锈处理1) 清除被漆物表面的锈蚀、颗粒、毛刺、焊渣及起泡旧漆膜，并进行打磨清理。

2) 被漆物金属表面应光洁平整，无锈块、锈斑、氧化物颗粒及点蚀，应露出金属光泽。

3) 需要油漆的现场焊接位置，其焊后表面应经过必要的处理，使之光洁平整，无焊渣、锈蚀等污物。

4) 雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当天涂刷底漆。

3 底漆涂刷➢底漆涂刷工艺1) 施工环境条件：雨天、雾天、大风沙或空气湿度大于85%的气候下，不能进行油漆施工。

2) 采用开、横、斜、理等基本操作方法；开漆距离不宜过宽，以免漆膜过薄；涂刷用力要均匀，以免刷痕明显或透底；须特别留意一些隙缝、棱角及边缘，以免漏刷；涂刷完间隔约5-10分钟后需用漆刷（不蘸漆）再轻涂一次，以免产生流痕，达到光滑平整的涂刷效果，使用滚筒施工可在滚筒上套上丝袜，这样蘸漆后，油漆不容易洒滴，且漆面光滑无污物。

3) 漆层复涂前，必须确认前道漆膜是否已完全干透；若前道漆膜干燥后间隔时间超过24小时，则下道漆涂刷前均需重新打磨。

4) 工艺标准：涂刷均匀，覆盖严密，无透底及漏刷；每道面漆干膜厚度要求为30μm；层间结合严密、粘附良好，无分层、起毛、龟裂。

金属面油漆技术要求施工程序为：底层除锈一刷防锈漆一油面漆。

其施工方法如下：1．底层除锈：方法有三种：手工除锈、机械除锈、化学除锈。

手工除锈：用钢丝刷、砂布、铲刀将金属表面铁锈、氧气层、焊渣、毛刺及残存铸砂刮擦干净，再用铁纱布打磨一遍，用刷子擦净。

油污用汽油、松香水或苯类清洗干净。

2．刷防锈漆：涂刷所有的防锈是红丹(或青丹)防锈漆。

刷漆前金属构件表面必须干燥、清净，如有水蒸凝，必须擦干后再涂刷，要刷均匀。

待防锈漆干燥后，再用0#或1#铁砂打磨，清除膜上的粗粒。

对于钢结构中不易涂刷到的缝隙处，应在装配前除锈或涂漆。

防锈漆干后，应用石膏腻子嵌补不平处，嵌补面积较大时，可在腻子中加适量厚漆或红丹粉，以增加腻子的干硬性，干后需再打磨清扫干净。

3．刷内涂层漆：刷内涂层漆两层。

一般金属构件只要在面上打磨平整、清洗干净即可按设计要求刷内涂层。

每一层漆刷完干后都要打磨清扫干净。

4．刷合成漆面层：先上部难刷之处开始，构件的四面都刷满刷均匀。

一个构件刷好后要在下面反复观察是否有漏刷。

金属面油漆的施工工艺在油漆施工中，金属面一般是指钢门窗、钢屋架和一般金属制品，如楼梯踏步、栏杆、管子及黑白铁皮制品等。

这些金属材料暴露在大气中会生锈，必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等加以保护。

金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。

操作程序不外乎底层除锈．刷防锈漆和面漆等。

根据规范其主要工序见表7～3。

现将金属面油漆的有关要点分述如下：一、底层除锈底层除锈的有关知识可参阅第五章第二节金属基层涂漆前的处理部分。

金属底层除锈一般采用手工方法，但最好采用机械喷砂除锈。

喷砂法是指把以石英砂为主体的砂用高压空气向金属面喷射，靠它们的冲击和摩擦而去锈。

而且在除锈的同时也除去了油的成分，所以也具有脱脂作用。

这种方法除锈效果好，还能用于复杂形状的物件。

金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。

运至工地后，如放置时间较长已有部分出现剥落生锈，则需再刷一遍防锈漆，如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。

1.0目的规定了金属零部件喷涂标准的朮语﹑技朮要求﹑试验方法﹑检验规则等，其最终目的在于满足最终客户对视觉﹑触觉的要求2.0范围本文件适用于喷粉生产质量检验。

3.0定义3.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；3.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；3.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；3.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；3.7 异物：空气中灰尘，喷涂机污物等杂物；3.8 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；3.9 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；3.10 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；3.11 厚边：喷涂时在产品边缘或内折弯角处的涂料堆积现象，包括因局部保护不良而产生的毛边；3.12 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；3.13 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；3.14 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；3.15 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；3.16 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；3.17 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。

4.0 输入4.1 金属零(组)件的粉末喷涂技朮规范4.2 金属零(组)件的喷漆技术规范5.0 输出喷涂检验日报表6.0 工作程序6.1 主要检验工具6.1.1 色差仪。

6.1.2 涂层测厚仪。

6.1.3 本公司标准样板。

6.1.4 透明杂物判定表。

6.1.5 切刀及透明胶带(采用3M公司生产的 Scotch 250# 胶带)。

6.1.6 100%工业酒精。

6.1.7 白色棉质软布(或脱脂棉)和端面直径为6.3mm,长40mm的圆柱形木棒。

1. 目的规范寿力亚洲公司灰铸铁件底漆涂装的技术条件。

2. 范围本标准适合于寿力亚洲公司所有灰铸铁件的底漆涂装。

3. 底漆涂装前金属表面要求3.1 铸件的几何形状公差应符合图样的要求，如无特别规定，其尺寸公差应不大于GB6414规定的CT9级，壁厚和筋厚公差应不大于GB6414规定的CT10级。

3.2 铸件错型应不大于壁厚公差之半，并应铲磨平整。

3.3 铸件的型砂、芯砂、浇口、冒口、夹渣结疤、机械粘砂、多肉和内腔残余物应清除干净。

3.4 铸件以下部位的加工表面不应有肉眼可见的裂纹、缩孔、疏松和砂眼等缺陷，也不允许焊补：a. 滑道、摩擦面、配合面；b. 联接螺纹孔；c. 密封面；d. 安装底面。

3.5 其它加工表面不允许有裂纹和缩孔，也不允许有大范围（超过100cm2）的其它缺陷存在。

3.6 铸件的非加工表面不允许有裂纹存在。

3.7 受内压的铸件在加工后应按图样要求进行水压试验合格。

3.8 铸件涂漆前应采用喷（抛）丸、喷砂或其它方法去除表面的氧化皮、型砂和污物等。

4. 底漆涂装技术要求4.1 涂漆件表面处理后与涂底漆的时间间隔不得大于6h。

4.2 底漆的涂装可以采用喷涂或刷涂。

4.3 铸件外表面局部凹陷，应用配套性良好的常温固化型腻子进行填补，腻子应分次刮涂，待上层腻子干燥后重复刮涂。

有散热要求的铸件表面不允许刮腻子。

4.4 涂漆时，应对铸件的螺纹孔和滑道、摩擦面、配合面、密封面等进行有效的保护。

5. 底漆材料5.1 底漆涂料应采用无铅（铅含量低于0.06%）的与醇酸磁漆兼容性好的醇酸底漆或环氧本文件和所有资料仅供寿力公司专用,其他任何公司或个人对文件的使用和拷贝必须经过寿力公司的书面授权或者文件本身有允许使用说明。

5.2 所用漆、腻子及稀释剂应相容。

5.3 超过有效期的涂漆材料，不得使用，但其质量技术指标经检验复检合格的例外。

6. 底漆颜色首选铁绣红，也可以是寿力绿或其它符合第5条要求的颜色。

7. 底漆检验规则底漆层的检查方法和指标按国家标准中有关涂层的测试标准。