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离合器拆检课件

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离合器结构、原理及检修PPT课件

离合器结构、原理及检修PPT课件
离合器分离过程
在离合器分离过程中，摩擦片与压盘、飞轮之间产生的摩擦力逐渐减小，直至完全消失。
分离状态特点
驾驶员通过踩下或抬起离合器踏板来控制离合器接合或分离的状态。
分离过程控制
离合器的分离过程
ห้องสมุดไป่ตู้
离合器的半联动状态
半联动状态定义
当离合器处于不完全接合和完全分离之间的状态时，称为半联动状态。
半联动状态特点
在半联动状态下，摩擦片与压盘、飞轮之间产生的摩擦力介于完全接合和完全分离之间，传递力矩也介于两者之间。
半联动状态应用
在起步、换挡等需要平稳过渡的场合，驾驶员可以通过控制离合器处于半联动状态来平稳地控制车辆的起步和换挡。
04
离合器的检修与维护
首先，需要将离合器从汽车上拆卸下来。这一步需要使用适当的工具，并遵循正确的操作步骤。
离合器结构、原理及检修PPT课件
目录
离合器概述 离合器结构解析 离合器的工作原理详解 离合器的检修与维护 离合器检修案例分析 总结与展望
01
离合器概述
离合器是一种机械装置，用于控制传动系统中的动力传输。
离合器的定义
离合器的主要作用是在不需要或需要暂时中断动力传输时，将传动系统中的输入轴与输出轴分离或结合。
包括压紧弹簧和离合器片，主要作用是将离合器片压紧在飞轮上，实现动力的传递。
包括离合器踏板、分离杠杆和分离轴承等，主要作用是控制离合器的分离和结合。
是离合器的核心部件，由摩擦材料和金属片组成，通过摩擦力将发动机的动力传递到变速器。
离合器片
固定在发动机曲轴上，通过与离合器片的摩擦，将发动机的动力传递到变速器。
故障原因
清洗摩擦片表面油污，检查摩擦片磨损情况，更换损坏的摩擦片；检查压盘弹簧，更换过软的弹簧；调整分离轴承间隙和踏板自由行程。

离合器的构造与拆装ppt课件

离合器的构造与拆装ppt课件
xx 19
2) 压盘的驱动方式 传动片：应用广泛
第一单元、离合器的构造与拆装
xx 20
第一单元、离合器的构造与拆装
窗口凸台：BJ2020
xx 21
传动销：CA1091
第一单元、离合器的构造与拆装
xx 22
第一单元、离合器的构造与拆装
3) 分离杠杆高度的调整 调整的要求：
所有分离杠杆内端的后端面必须调整到与飞轮端面相 平行的同一平面内。 调整的必要性： 分离不彻底，汽车起步时颤抖，严重时发动机熄火。 调整方法： 分离杠杆内端的调整螺钉（BJ2020） 分离杠杆支承螺柱上的调整螺母（EQ1090）
xx 23
第一单元、离合器的构造与拆装
4. 工作原理进一步分析： 离合器接合时是靠飞轮与从动盘、压盘与从动盘之间
的摩擦力矩传递动力，如果摩擦力矩不够大，则离合 器的主、从动部分就会发生打滑现象，使汽车起步困 难，加速不良，严重时产生焦糊味、冒烟。 摩擦力矩与飞轮、压盘和从动盘之间的正压力及摩擦 系数有关。压紧弹簧性能下降、断裂，自由间隙过小 等会导致正压力不足；从动盘表面有油污、不平等会 导致摩擦系数下降。这些问题都会导致离合器打滑。 离合器分离时会给曲轴一个向前的轴向推力，若轴向 窜动量过大，会导致分离不彻底。
叉、分离套筒、分离轴承、分离杠杆等
xx 4
摩擦离合器的基本组成 1. 曲轴 2. 从动轴(变速器一轴) 3. 从动盘 4. 飞轮 5. 压盘 6. 离合器盖 7. 分离杠杆 8. 回位弹簧 9. 分离轴承和分离套筒 10. 回位弹簧 11. 分离叉 12. 离合器踏板 13. 分离拉杆 14. 拉杆调节叉 15. 回位弹簧 16. 压紧弹簧 17. 从动盘摩擦片 18. 轴承
动顺利。 4) 旋转部分的平衡性好，且从动部分的转动惯量小。 5) 具有良好的通风散热能力，防止离合器温度过高。 6) 操纵轻便，以减轻驾驶员的疲劳。

【底盘实训】-项目一-离合器拆检共38页

【底盘实训】-项目一-离合器拆检共38页
【底盘实训】-项目一-离合器拆检
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
T

离合器的拆装调整与检修课件

离合器的拆装调整与检修课件

踏板自由行程的调整，根据结构不一 样，调正方法可分为： 1)机械操纵式离合器踏板自由行程的 调整，一般是通过分离叉拉杆调整螺 母调整拉杆或钢索长度。如上海桑塔 纳轿车离合器踏板的自由行程为15— 25mm，总行程为150mm~5mm。它是 靠离合器拉索的调整来进行的，具体 方法可通过改变图2—47所示的螺栓 (箭头所指)来进行。
离合器检修
1．离合器的检验与修理 干式离合器是靠主、从动部分产生的摩擦力来传递扭矩， 其摩擦力的大小取决于压紧力的数值和工作表面材料的 性质。结构一定的离合器，虽然压紧力的数值和工作表 面的材料性质是一定的，但是随着使用次数的增加或使 用不当，压紧力会逐渐变小，工作表面的摩擦因数也会 降低，同时离合器的其他零件也会发生磨损或损坏。这 样，离合器主、从动部分产生的摩擦力就会减弱，或者 摩擦力不均匀，使离合器在传递扭矩过程中出现，发抖、 打滑、分离不彻底等故障，影响汽车的正常使用。因此， 必须及时进行维修。 检验离合器工作状态的项目主要有离合器是否打滑、起 步发抖、分离不彻底和噪声等。
BJ2020型汽车就是通过偏心螺栓调整推 杆伸出长度，使其与活塞间的间隙为 0．5～1．0mm，反映到踏板上的自由行 程应为3～6mm。再调整分离杠杆端部与分 离轴承平面的间隙。该间隙的规定值为 2．5mm。这一间隙由改变工作缸16的分 离叉推杆19的长度来实现。调整时，旋松 锁紧螺母18，调整分离叉推杆19的长度之 变小。调整完毕后，用锁紧螺母18锁紧。 上述调整完成后，离合器踏板自由行程 应为32～40mm。
2．离合器踏板自由行程的调整 检查踏板自由行程的办法如图2—46所示，用一 个钢直尺抵在驾驶室底板上，先测量踏板完全放 松时的高度，再用手轻按踏板，当感到压力增大 时，表示分 离轴承端面已与分离杠杆内端接触，即停止推踏板， 再测量踏板高度。两次测量的高度差，即为踏板 的自由行程。 测量踏板的自由行程后，应与该车型的技术标 准相比较，如果不符要求 分车型离合器修理技术数据见表2—1所示。

离合器拆装实验

离合器拆装实验

实验二离合器拆装一、实验项目1、膜片式离合器总成拆装2、离合器液力操纵机构拆装3、膜片式离合器的组成分析二、实验课时2课时三、目的和要求1、掌握膜片式离合器的结构组成和工作原理..2、掌握离合器液力操纵机构的组成和工作原理..四、试验器材1、工具：常用工具1套;高度游标卡尺..2、设备：膜片式离合器总成;液力操纵机构总成;已分解的膜片式离合器五、试验原理及内容一膜片式离合器的拆装1、膜片式离合器的组成下图为膜片式离合器的示意图..对照实物;弄清其结构及压紧和分离过程..2、离合器的拆卸1拆下飞轮壳..2用专用工具;将飞轮固定如图2所示;然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松按五角星画法顺序;别一次性拧脱;尽量保持压盘在拧脱时在同一平面;注意观察压盘和飞轮的装配标记;取下离合器盖及压盘总成;并取下离合器从动盘..3用内拉头拉出分离轴承.4拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧..5用尖嘴钳取出卡簧及衬套座;取出分离叉轴.. 6仔细观查各零部件的结构特点和相互连接关系;熟悉零件名称..3、离合器的安装1用专用工具将飞轮固定.. 图1膜片式离合器的组成图2用专用工具固定飞轮2如图3所示;用专用工具将离合器从动盘定位于飞轮和压盘中心利用定位销孔与飞轮定位销定位..3装上紧固螺栓;并对角逐渐旋紧.. 二离合器液力操纵机构的拆装1、组成及原理 下图为离合器液力操纵机构示意图液压式离合器操纵机构由离合器踏板、总泵、储液室、分泵及油管等机件组成..下图是该操纵机构的原理图;当踏下离合器踏板1时;离合器踏板推动总泵2活塞;将液压油推出总泵;沿着油管进入分泵内;推动活塞将分泵推杆带动分离叉将分离轴承将离合器压下;离合器分离..当放开离合器踏板时;回位弹簧带动分泵推杆将液压油推回总泵内;在离合器踏板回位弹簧和总泵液压油的作用下;离合器踏板回位;这就实现了离合器的接合..图4离合器液力操纵机构示意图2、离合器总泵的拆卸与分解1取下离合器踏板与主缸推杆叉的连接销轴..2从离合器总泵上拧下进油管和出油管接头..3拧下总泵固定螺栓;拉出总泵..在解体离合器总泵前;应排净总泵中的制动液..4总泵分解过程是：用旋具或卡环钳取下防尘罩;卡环;拉出总泵推杆、压盖和活塞..3、离合器分泵的拆卸与分解1拧下分泵进油管接头;再拆下分泵固定螺栓;可拉出分泵..2分泵的分解过程是：拉出分泵推杆;拆下防尘罩;然后用压缩空气将分泵活塞从缸筒内压出来..4、离合器总泵、分泵的装配离合器总泵和分泵的装配;按拆卸与分解相反顺序进行;但装配时应注意以下事项：图3离合器的安装总泵分泵1零件在装配前要用非腐蚀性液体清洗干净;并在活塞、皮碗、皮圈、缸套等零件上涂一层制动液..装合后推杆在缸筒内运动应灵活..在放松不工作位置时;主缸皮碗和活塞头部应位于进油孔和补偿孔之间;两孔都开放..工作缸上带有塑料支承环;安装时外表面要涂上一层薄薄的润滑油;工作缸推杆末端也要涂上润滑脂润滑..2安装离合器工作缸时;需要用一个适应的杠杆克服弹簧的弹力;将其压向变速器壳相应的孔中后;方能将固定螺栓旋入..六、注意事项1、离合器从动盘摩擦片不能有油污..2、注意安装时从动盘带减振弹簧突出的一面朝压盘..3、在安装前要检查从动盘毂花键与输入轴花键的配合情况;正常情况下运动自由;但不卡滞;不能有明显的松旷感觉..七、思考问题1、画简图说明膜片式离合器的基本结构和工作过程..2、离合器从动盘上的扭转减振器的作用是什么。

离合器拆装实验

离合器拆装实验

离合器拆装实验Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT实验二离合器拆装一、实验项目1、膜片式离合器总成拆装2、离合器液力操纵机构拆装3、膜片式离合器的组成分析二、实验课时2课时三、目的和要求1、掌握膜片式离合器的结构组成和工作原理。

2、掌握离合器液力操纵机构的组成和工作原理。

四、试验器材1、工具：常用工具1套，高度游标卡尺。

2、设备：膜片式离合器总成，液力操纵机构总成，已分解的膜片式离合器五、试验原理及内容（一）膜片式离合器的拆装1、膜片式离合器的组成下图为膜片式离合器的示意图。

对照实物，弄清其结构及压紧和分离过程。

2、离合器的拆卸（1）拆下飞轮壳。

（2）用专用工具，将飞轮固定（如图2所示），然后逐渐将离合器压盘的固定螺栓对角拧松（按五角星画法顺序，别一次性拧脱，尽量保持压盘在拧脱时在同一平面，注意观察压盘和飞轮的装配标记），取下离合器盖及压盘总成，并取下离合器从动盘。

（3）用内拉头拉出分离轴承. （4）拆下分离轴承导向套和橡胶防尘套、回位弹簧。

（5）用尖嘴钳取出卡簧及衬套座，取出分离叉轴。

（6）仔细观查各零部件的结构特点和相互连接关系，熟悉零件名称。

3、离合器的安装（1）用专用工具将飞轮固定。

（2）如图3所示，用专用工具将离合器从动盘定位于飞轮和压盘中心（利用孔与飞轮定位）。

（3）装上紧固螺栓，并对角逐渐旋紧。

（二）离合器液力操纵机构的拆装1、组成及原理下图为离合器液力操纵机构示意图液压式离合器操纵机构由离合器踏板、总泵、储液室、分泵及油管等机件组成。

下图是该操纵机构的原理图，当踏下离合器踏板1时，离合器踏板推动总泵2活塞，将液压油推出总泵，沿着油管进入分泵内，推动活塞将分泵推杆带动分离叉将分离轴承将离合器压下，离合器分离。

当放开离合器踏板时，回位弹簧带动分泵推杆将液压油推回总泵内，在离合器踏板回位弹簧和总泵液压油的作用下，离合器踏板回位，这就实现了离合器的接合。

离合器的检修教学课件

3
离合器拆卸的步骤
1.寻找离合器位置 2.卸下驱动轴 3.拆下离合器压盘 4.拆卸离合器托架 5.卸下离合器片。
注意事项
1.不要过分用力 2.清洗时要注意安全保障 3.安装时要注意方向和间距
离合器维护与保养
离合器的检查周期
每5,000公里或半年检查，保养 一次。
离合器的日常保养
1.不要踩离合器行驶 2.停车时松开离合器 3.保持离合器液位充足 4.保持车辆行驶平稳。
离合器使用过程中的常见错误 及预防方法
1.起步抖动 2.打滑 3.换挡不顺 4.预防方法:及时更换、注意操作
结束语
总结
离合器的检修需要仔细认真，确保安全，避免故障 带来的风险。
答疑解惑பைடு நூலகம்
有关课件中的问题，欢迎交流与讨论，共同探索离 合器检修之道。
离合器故障的表现
起步时抖动、轻微异响、提 速慢、离合器打滑等。
离合器故障的原因
离合器片、压盘磨损、油封 老化、操作不当等。
离合器故障的处理方法
更换、调整离合器片、压盘、 油封，选用正确的操作方式。
离合器的拆卸与组装
1
离合器组装的步骤
2
1.清洗与涂油 2.安装离合器片 3.组装离合器压盘 4.固定离合器托架 5.安装驱动轴。
离合器的注意事项
1.不要超载 2.不要骤停 3.电磁式离合器不能空转 4.倒档变速时不要踩离合器
离合器的安全使用
1
离合器使用过程中的安全措施
2
1.定期保养
2.注意轮胎及制动的状况
3.驾驶中保持安全距离
4.熟练掌握离合器技巧
3
离合器使用过程中的注意事项
1.不要过分踩离合器 2.不要抱离合器 3.避免大提速大减速 4.不要长时间踩离合器

汽车离合器构造与检修ppt课件


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郑 州 交机 通电 职工 业程 学学 院院
2.3 摩擦离合器踏板的自由行程
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离合器自由间隙
郑 州 交机 通电 职工 业程 学学 院院
2.4 膜片弹簧式离合器
膜片弹簧式离合器的结构如图所示。膜片弹簧式离 合器以膜片弹簧取代螺旋弹簧及分离杠杆，结构更简单， 并可免除调整分离杠杆高度的麻烦，且膜片弹簧弹性极佳， 操作省力，故为目前使用最广的离合器。
第 3 / 120 页
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郑 州 交机 通电 职工 业程 学学 院院
1.1 离合器概述
3. 离合器的分类
（1）目前汽车上多采用摩擦式离合器，主要根据以下方式进 行分类：
①根据从动盘的数目：单盘式、双盘式和多盘式； ②按压紧弹簧的形式：周部螺旋弹簧式、中央螺旋弹 簧式和膜片弹簧式； ③按操纵方式的不同：机械操纵式、液压操纵式和气 动操纵式
在离合器的接合过程中，飞轮、压盘和从动盘之间接 合还不紧密时，所能传递的摩擦力矩较小，其主、从动部 分未达到同步，处于相对打滑的状态称为半联动状态。这 种状态在汽车起动时是必要的。
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郑 州 交机 通电 职工 业程 学学 院院
2.3 摩擦离合器踏板的自由行程
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郑 州 交机 通电 职工 业程 学学 院院
2.4 膜片弹簧式离合器
凸台窗口式
径向传动片式
切向传动片式是现今运用比较多的一种传动形式，传动片沿弦向（切向）安装，
以传递力矩。但这样安装的传动片的反向承载能力较差，汽车反拖时，传动片易折 断。

上课《离合器检测》 ppt课件


• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
笨，没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
4
学习目标
• （3）最后填写检测值，判断检测结果
26
从动盘磨损度的检测
27
网络资料
28
学习任务书
29
思考
• 1．一般游标卡尺有哪几种用途（可以测哪 些参数）？
• 长度、外径、内径、深度。 • 2．游标卡尺的测量精度一般多大？ • 0.02mm。 • 3．如果某位同学用游标卡尺(精度为0.02）
测量后的数值是30.15mm，大家说对吗？ • 错误。
擦伤，龟裂和明显翘曲，如果有则更换压 盘。 • （2）目视正常，再检查压盘平面度不应超 过0.20mm，检查方法是用刀尺（钢直尺） 压在压盘上，然后用塞尺测量，如图所示。 • （3）判断检测结果。
18学习任务书
21
思考
• 塞尺为什么要至少选择两次？ • 因为一次选择很难选准。即使能选准，也
5
重点、难点
重点
离合器压盘和从动盘的检测流程。
压盘平面度的检测方法。 实训现场的组织及安全。
难点
6
全国汽修技能大赛
知
技
识
能
改
成
变
就
命
人
运
生
7
实训要求
6S管理
8
情景导入
9
离合器基本组成
10
离合器基本组成
– 1、主动部分 – 组成:飞轮、压盘、离合器盖。
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四 教学过程
设立情境 角色扮演
查找 资讯
车辆故障信息 汽车底盘知识
维修资料
教师设置4S店工作情景，引导学生通过扮演维修人员的角 色，查找有关车辆的资讯信息，确定故障元件、部位，让 学生明确本节课任务
四 教学过程
教学组织过程
案例 导入
资讯
分析
情感 目标
决策 实施
检查
评价
讨论
分
协 作
析
任务
导向
四 教学过程
心问题，各抒己见解，决通难过点讨2论，提
高学生团队合作意识。
探究法
学生围绕要解决的问题，参照维 修手册，根据自己所面对的设备 仪器状况一边动手一边学习
三 教法、学法
合作与对比
边做 边学
情境与项目
穿插小组合作、问题五步、分组竞赛法等学习方法
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
四 教学过程
评价
教学组织 过程
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
三 教法、学法
1. 教学方法
教学过程当中，设立真实的工作场景，
情境教学法 采用角色扮演的方式，激发学生的学
习兴趣。
项目教学法
将 告“知学汽生车，离引合以导器教学打师生滑为查”主找这维一导修故资障料现收象 集信息、设计解方决案难、点实施1 项目。
改进
课前按学生能力，均衡分组 ； 采用组长负责制，辅助教师教学； 制做视频，完善网络教学资源，辅助实践教 学。
二、工具准备 1、量具： 钢板尺、塞尺、百分表、游标卡尺 2、工具： 通用：扳手、起子、钳子、 专用：从动盘固定专用工具、曲轴
固定专
1、原则：提炼词语，精写避繁 2、设计理念：突出任务引领， 强化规范化
7. 板书设计
一 教学任务设计
8. 学习环境
学习环境与工作环境类似
教学区
小组讨 论区
专用工具 及资料区
桑塔纳手动挡轿车一辆、含离合器的发动机总成五台、支架五套、组合工具五 所需器材 套、专用工具五套、百分表磁力表座五套、刀口尺、塞尺五套。
实施流程记录
项目：汽车离合器拆装与检测
测量参数记录
故障元件判断及处理 组内评价与体会
教学组 织过程
四 教学过程
案例 导入 分析
资讯 决策 实施 检查
评价
四 教学过程
求知 特点
知识 特点
技能 特长
劣势 不足
1、形象思维能 力、动手能力 较强 2、渴望学习实
用的汽车维修
技能
汽车机械基础
汽车识图
发动机构造与 维修
会查找维修手 册
会使用通用维 修工具
会读取测量仪 器数值
1、专业知识的 学习停留在兴趣 的层面上，基础 不牢固 2、语言表述能 力和团队协作意 识不强
应对措施：理实结合、任务驱动
案例 导入
资讯
分析
决策 实施
教师 观看记录
检查
评价
评价原则：1、多元评价 2、导向性评价3、注重过程评价
四 教学过程
任务拓展
如果是换种车型，离合器有 故障，你还会检修吗？
如果汽车起步发抖，你会查阅资 料并根据维修手册进行维修吗？
以点带面，星火燎原 总结故障维修技巧
四 教学过程
整顿
50
安全
素养
2005
整理
50
清洁
清扫
2005
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
六 教学反思
变革
教学场地的变化 教学主体的变化 教学模式的变化
教室 工厂 教师 学生 传统模式 任务驱动
六 教学反思
不足
学生自学能力差异大，任务开展进程慢； 班级人数过多时，教师难于监管；教学 资源有限，无法实现人人动手操作。
操作工 位区
一 教学任务设计
9. 学习资源准备 工具设备
发动机支架
组合工具、量具
一 教学任务设计
教学资料
维修手册
网络资源
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
汽车维修 企业工作 流程
二
客户 报修
信息 收集
制定 计划
检修 排故
质量 考核
跟踪 回访
教学组织
案例 导入 资讯
分析
决策 实施 检查
操作步骤
（1）安全教育，工具准备 工作
（2）安装专用工具，拆卸 离合器压盘、从动盘片
（3）卸按下要的能目求零力标清件洁、摆放拆
技能目 标
（4） 安装测量工具，检
测故障元件，记录检 测结果
四 教学过程
学生 学习探究
职业素养 目标
（5） 按检测结果对损 坏元件进行处理， 将零件装复
视频
四 教学过程
教学组织过程
的自信心、并逐渐形成竞争效益意识
贯彻执行“5S”现场管理理念和方法； 提高工作效率、保证质量、环境整洁有序、操作安全
教学 重点
教学 难点
一 教学任务设计
6. 教学重难点
1、工作流程制定 2、离合器的拆装、数据测
量
1、故障现象与所实施 任务的链接
2、项目的组织与实施
§1.2 离合器车外拆检
一、任务：离合器总成拆检 模块一：从动盘片检测 模块二：压盘检测 模块三：分离轴承检测 模块四：飞轮端面圆跳动的检测
任务拓展 10分钟
四 教学过程
（一）汽车离合器的作用：起步平 稳、换挡平顺、防止过载 （二）膜片弹簧离合器组成
压盘 飞轮
知识目 标
（三）汽车离合器常见故障现象
从动盘片
离合器打滑 离合器分离不彻底 汽车起步发抖 离合器异响
四 教学过程
南京桥北大众4S店的客户王先生反应：他的牌照为“苏 AXXXXX”的桑塔纳时代超人手动挡轿车，在加速时发动机速 度上升快，但车速却提升较慢，百公里油耗增多，车主非常郁 闷。
1. 课前准备
教师 准备好教学设备 设置好教学场景 确定参考资料齐全 确定教学设备齐全
四 教学过程
学生
20人的教学班分为5 组，每组4人（主修 员、辅助员、维修 顾问、质检员） 课前做好预习准备； 分发实习手册，每 人1份。
四 教学过程
知识学习 5分钟
案例导入 5分钟
任务实施 60分钟
检测评价 10分钟
汽车离合器总成“车下拆检 ”
说课 提纲
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
教学任务设计 教学组织 教法、学法 教学过程
教学反思
一 教学任务设计
1. 课程定位
课 程：《汽车底盘构造与维修》； 适用对象： 汽车运用与维修专业学生； 课程性质： 专业核心课程，安排在第二学年第二学期完成； 课程特点： 理实一体化教学； 职业岗位： 汽车机电维修工； 技能培养： 汽车维修中级工； 前期课程：《机械制图》、《机械基础》、《汽车发动机构造》 后续课程：《汽车故障诊断与排除》
直观演示法
课堂上，教师进行示范操作配合学生 操作视频，让学生通过观察获得感性 认知，辅助学生完成任务 。
三 教法、学法
学生观察 教师演示
做中教
三 教法、学法
2. 学习方法
学生利用文字、视频、网络(课下)等
自主学习法 资源自主学习掌握膜片式离合器结
构、原理，熟练查找维修手册
讨论法
以学生为主体
学生以小组为单位，围绕任务的中
一 教学任务设计
2. 教材说明
教 材：高教社《汽车底盘构造与 维修》 教材特点：平铺直叙，偏重理论。 章 节：第一章 汽车传动系 第二节——离合器构造与维修
一 教学任务设计
3. 教材处理
理论知识多、
针对性弱
旧新
课堂练习少
理实一体 确定任务
实习作业页
一 教学任务设计
4.学情分析
20位汽修二年级男生 年龄16—18岁
一 教学任务设计
5. 教学目标
知识目标 通过观看多媒体视频，配合教师讲解，能口述离合
器的构造和离合器的工作原理
技能目标
通过工作任务的实施，会对离合器总成进行车下拆装 与检测
能力目标
1、会查维修资料 2、会组织操作工艺流程 3、会根据故障现象对具体元件进行检测
情感目标
职业素养 目标
1、通过角色扮演，提高学生的职业素养和职业能力； 2、实施任务驱动，提高学生团队协作意识。增强学生
学生首先围绕 “任务”主动参 与， 分组讨论
教师立足 “实践”，针 对 “重难点”及学生讨 论过程中的疑问进行精
讲
四 教学过程
能力目 标
制定方案 小组讨论 确定任务
分析案例
四 教学过程
实习作业页
实训班级 11汽修1班
实训场所
能力目标
学时
指导教师
2
左子樵
汽车底盘试验室
1.了解膜片弹簧离合器的构造与组成； 2.掌握空调排故的诊断思路； 3.独立完成检测和故障排除任务。