第一章服装缝制基础知识

服装缝制工艺基础知识与操作技巧服装加工的形式：单件缝制和流水生产..一、服装缝制工艺基础知识一服装缝制工艺1.服装款式图与外形概述服装款式图:正、背面视图..外形概述：是对款式外形的文字描述..2．服装规格3．服装质量要求4．工艺流程5．操作技术6．服装缝制设备二1．裁片的组合方式1部件自身的组合2主要部件的组合3零部件与主要部件的组合4衬与部件的组合5里与面的组合2．缝纫的组合方式1平缝组合2吃势的组合3里外匀组合4归拔组合5省裥组合二、服装缝制工艺技巧一做缝制标记1．划粉线2．剪刀眼3．钻眼4．打线丁5．工艺样板二临时固定的新方法大头针、手工1．拼接缝要遵循的原则..1拼接缝的两侧要选用同样的丝绺;使拼接后的丝绺容易平服..2拼接后的位置尽量斜方向;使拼好的零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠..3拼接缝的位置要避开一些缝份会交叉重叠的部位和一些重要部位..2.拼接错误分析1挂面拼接①驳头翻到正面的部位不允许..②拼接部位丝绺不符..③直向拼接缝份折转后重叠..④拼接部位为门里襟底角部位;缝合后缝份会交叉重叠..2领里拼接①拼接部位丝绺不符;会影响串口顺直..②直向拼接缝份折转后重叠..③拼接部位为领里中缝部位;缝合后会交叉重叠..1.缝份的导向1较薄衣服的单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧..2里料与里料缝合的缝份倒向一侧;并可方便的留出坐势..3面料与里料缝合的缝份一般总是倒向里料一侧..4有里料的夹衣;为了平薄;面料缝份处可分开处理..2.缝份的修剪为了平薄、美观而修剪缝份..修剪的多少与所处的部位、衣料质地有关..1对倒向一侧的缝份;应依次修剪呈梯形;即所说的大、小缝份..对止口缉线要求压住的大缝份应大于止口宽度..对较薄的衣料可以不做梯形修剪..①领头缝头止口修成梯形..②后衣片分割开刀缝合后;缝份向过肩方向坐倒缉1cm止口..2缝份重叠交合部分应将重叠缝份多修剪一些..①领尖角部位;尖角修掉后领尖角附近两边也可修去些..②袋暗裥部位..3衬布与缝份重叠的部位;要使衬布略小于面料缝份;特别面料缝份本身就重叠交合部位;衬布略小于面料净缝;以减少缝份厚度..4凡是有凹角或弧度部位的衣料缝合后;可使剪刀眼使缝份平服..如领口、袖窿、腰节等部位的眼刀可以加长或缩短缝份外口的长度;一般眼刀不可剪得太深;不得超过缝份宽的2/3..但凹角需转折的缝份处;刀眼要打到力缉线0.1～0.2cm才能平服;然后再剪一刀即可;只有当需要缩短外口长度的缝份重叠过多时;才剪成缺口形;为了表达清楚画了缺口;操作时要注意..①尖领圈部位..弧度部位刀眼略浅;尖角部位刀眼深到离缉线0.1～0.2cm..②方领圈部位..刀眼离缉线0.1～0.2cm..③腰节部位..有里料的服装;当腰节收腰量特别大时;可通过剪刀眼来解决..如衣料本身结构比较松;或缝份较窄;不影响缝份的平服;就不需要建刀眼..五省缝工艺的处理省的形状：锥形、橄榄形、平头形、各类弧形等..收省后的衣片要达到平薄、顺直、无牵吊、省尖处无凹陷..影响收省质量的因素：面料的质地、性能、省缝的位置、省量的大小..方法1.缉省（1）无夹里的衣片省缝根据需要可一边倒;也可居中坐倒;中间用手缝固定..（2）有夹里的中、厚料如不易败丝;省缝可剪开一段分缝处理;省尖部位居中坐倒;省缝中心剪开离省尖3.5cm..可在缉省前剪开;可在缉省前剪开;也可在缉省后剪开更容易使省缝丝绺缉准..3有夹里的中厚料衣片如易败丝;可在缉省缝时垫上本色直斜丝绺的布条;布条长出省尖1.5cm;省与布条分缝处理;可使衣片表面平服..3.省的熨烫1薄形面料的省缝熨烫;应在省缝与衣片间加进纸片;避免衣片正面留下省缝痕迹..2分缝吃力的省缝..烫省尖时要将一根手缝针插在省尖位置;时省尖不单边坐倒、丝绺顺直..3衣片两端成尖形的腰省;收省后避免引起衣服牵吊的处理..①无夹里的衣片应在收省处将省缝拔开..②有夹里的衣片;如不易败丝在拔开量不够的情况下还可考虑在收省的最大部位剪上一处或几处刀眼后再拔开..拔量和刀眼的大小;均可根据面料的松紧和省量的大小而定..4所有省缝熨烫时;都要将省尖处胖势烫散、烫圆顺..六处理吃势和里外匀的技巧1.处理吃势的技巧当两片衣缝缝合在一起时;将需要放吃势、归拢的一片放在在下层;将需要带紧拔开的一片放在上层进行缝合;可以利用缝纫机缉线时上层易赶、下层易吃的特性来缝合;有利于窝势的形成..如绱衬衫袖时;袖片山头有吃势;所以在衣片在上;袖片在下；而落肩袖要求衣身略有缩缝;所以正好相反;将衣袖放在上层;衣片放在下层；前后肩缝缝合时;后肩放吃势;所以前衣片在上;后衣片在下..当吃势量较大时;需要对吃势进行观察和适当整理;而且还需要借助镊子向前推送;应将放在的一片放在上层..如绱西服袖、大衣袖、西服肩缝、大衣肩缝等..2.处理里外匀的技巧处理里外匀也可以利用缝纫机缉线的特性;处理好衣片的上下层的关系..如处理领子：领子放上;领面放下；袋盖;袋盖面放上;袋盖里放下；门里襟：挂面放上;衣片放下等..有的部件采用净样;要沿净样缉线..有些高档工艺;用手工先固定再缉线..为了看到里外匀或吃势的分布;使缉线分布更准确;也常常采用面在上里在下的缉线方式;所以在操作中还应灵活运用..方法一：将里子缝份向里子方向分开烫倒..方法二：将面、里缝份均向面子方向超过缉线0.1cm左右即缉线做紧0.1cm左右扣转烫倒..方法三：将面、里缝份均向里子方向沿缉线扣转烫倒..通过以上的熨烫;在翻烫就方便多了..还可子里层止口处缉0.1cm的清止口;缉止口时将里外匀缝份均向里层坐倒;可形成良好的里外匀效果..七袖山头抽吃势1.手缝抽吃势方法缝针后将缝线抽缩使吃势均匀;根据需要布局..适于呢类高档服装装袖..2.机缝抽吃势方法1先调稀针距;在装袖缝头外侧0.3cm和0.6cm各缉一道;后用手工抽缩缝线;形成吃势..适于薄料服装装袖;也适于袖口或裙腰抽缩..2先调稀针距;右手食指轻轻地抵住压脚后端的袖片有些料可不用线;时不了向前移动不畅快;就会起皱;收拢;使之形成吃势..再用手调节各部委吃势的分布..适于化纤、棉布类服装装袖..3.机位吃势方法先调稀针距;右手拉住针位斜条;左手推送袖子山头;拉吃位置应在装袖缝头外侧0.3cm;边缉边将下层推送;将上层斜条拉紧;时袖山头产生吃势;适于简做工艺的装袖..质量要求吃势适宜、均匀、圆顺..八黏合衬的运用黏合衬分类一般黏合部位;主要为增加被黏合部位的平挺度和增强定型作用；另一类是牵带黏合部位;其作用与传统敷牵带一样;牵带的合理运用能防止服装内部或边缘受力后或遇高温后拉伸变形;起固定形状的作用..其次牵带还起到服装立体苏醒的作用..使需要归缩的部位归缩..使平面的裁剪处理成立体的效果..1.一般黏合1黏合部位①贴边部位连贴边的;如衬布不影响面料外观;衬可配宽些;在贴边部位并超过衣身1cm黏衬..②翻边部位③零部件部位可单黏;也可脸面都黏..④开袋部位剪开处黏衬;四周均超出袋口线2cm..⑤上衣前片部位薄料不易黏衬;影响质感、悬垂性、整体感..如纵向分割前半部全黏;后半部上段黏..不分割的;残周分割的部位黏合..⑥上衣后片部位上段或领圈部位黏合..⑦插肩袖的袖片上段黏合;也可不黏..2增加臣僚部位有的衣片在需要增加挺度的部位增加衬料..如;上衣胸部、驳头驳角增加驳角衬;领头部位增加底领衬..3黏衬的丝绺..对于机制黏合衬;丝绺的取向有两种;一是与被黏部位衣片丝绺完全一致;二是与被黏部位衣片径向成45°的夹角..有的也有横丝绺替代斜丝绺的;;也要根据具体情况而定..4黏衬的厚度..一般的与面料相当;比较受力的部位;用厚型硬衬;其余部位用薄衬..2.牵带黏合1牵带分类：①按材料分..有无纺、涤棉、双面胶、棉丝带、栗子稠等各种材质的牵带..②按宽度分..最常见的为0.8～1.6cm不等;也有最窄的0.3cm最宽的4～5cm..③按丝绺分..有直料黏合牵带、直斜料黏合牵带和正斜料黏合牵带三种..直料黏合牵带常用于不允许伸长但可略微收缩和其他部位..直斜料牵带其长度方向与径向构成5°～10°的夹角;常用于不允许收缩的部位..正斜料牵带其长度方向与径向成45°的夹角;并在一边敷上窄的直料牵带;由缉线固定;常用于圆弧形边缝部位..2牵带黏合部位①止口部位;斜门襟、驳头、西裤斜袋、上衣圆下摆等止口部位宜选择直斜料黏合衬牵带..如止口部位已有一半黏合衬或面料较厚实黏合衬牵带可黏合在净线内侧衣片上;离净线0.2cm左右;如止口部位没有一般黏合;而且面料有薄透;黏合衬牵带可黏合净线外侧的缝份上;离净线0.3cm左右..如考虑牵带在湿洗后容易脱落;则可将牵带盖过止口净线0.1cm～0.2cm;使牵带在缉止口时一起缉牢或手工缭针将其带牢..②容易伸长的斜向或圆形边缝部位;如前后圆袖袖窿、套肩袖袖窿等部位..③双层斜向连口部位;如驳头翻折处领头翻折处等..3牵带质地..大多面料一般选用质地松弛的薄料软性机织黏合衬牵带..但如果面料厚、沉重;则要适当选厚实、黏力强的牵带..3.黏合衬运用实例1圆领圈女上衣..2枪驳领女上衣..3插肩袖女大衣九正确选用合适的缝制工艺方法..。

服装缝制工艺基础知识及制作实例第一节服装缝制常用工具与服装术语一．常用服装缝制工具（一）测量与裁剪的常用工具1．工作台板：缝纫过程中用的工作台板要平整，台板上应垫3~4层较厚实的纯棉布，使台面软硬适宜。

工作台板的规格最好为：85cm×120cm×85cm。

2.软尺：常用的为150cm长的双面塑料软性尺子，主要用于人体测量或检查核实服装各部位成品规格。

3.直尺：以公制为计算单位的直尺，主要用于服装缝制时定位和画线。

4.弯尺：弯形的尺子。

在服装缝制过程中，主要用来修正缝制中变形的弧线。

5.剪刀：包括裁剪衣料专用剪刀和剪、拆线头的纱剪。

裁剪专用剪刀的刀身长，刀口大，后柄有一定的弯度，可以贴紧工作台，裁剪平铺的布料时误差小。

裁剪专用剪刀根据剪口的长短分为不同的型号（9~12号），号越小，剪刀越小，反之则越大。

使用时可因人而宜，选择适合自己的。

6.划粉和铅笔：划粉是一种特殊的片状粉笔，有多种不同的颜色，分普通划粉和消渍划粉。

划粉和铅笔主要用来结构线或修正线。

7.描线轮：一种带手柄的圆轮，边缘为锯齿形，主要用于将纸样上的结构线准确地拓到衣料上。

8.大头针：服装立裁或修正时专用的不锈钢针、铜针或不生锈的细别针。

主要用于衣料的暂时固定或修正时固定。

9.拆线器：一种带锋利刀刃的尖头小装置，主要用于拆除缝线，不宜损伤面料的纱线。

（二）手缝工具与机缝工具1.手针：手工缝制时所用顶端尖锐的铜针，尾端有小孔，穿线后可以进行缝制。

手缝针的品种号型较多，有长短、粗细之分，目前有15个号型。

通常针号越小，针就越长越粗；针号越大，针就越短越细。

此外，还要一些特殊号码的缝针。

选用手针时应根据衣料的厚薄与用途来确定，否则会损伤衣料或增加缝纫难度。

2.插针包：供插针时，通常直径在4~10cm之间，外层用布或呢料包裹，里面填入棉絮、木梢、头发等物，主要起避免针的丢失并防止手针生锈的作用。

3.顶针：是由铜、铁、铝等金属制成的非封闭指环，可以根据手指的粗细放缩。

服装缝制工艺基础知识与操作技巧1.服装缝制工艺基础知识1.1.缝纫针的选择：根据布料的类型和厚度选择合适的缝纫针。

一般来说，针眼大且钝头的针适合粗布料，而针眼小且尖头的针适合细致的工作。

此外，还要根据缝纫项目的需要选择适合的针眼尺寸和类型。

1.2.缝合线的选择：根据缝纫项目的需要选择合适的缝合线。

一般来说，粗线适合粗布料，细线适合细致的工作。

此外，还要根据布料的颜色和强度选择合适的线。

1.3.缝纫机的设置：根据缝纫项目的需要设置合适的缝纫机参数，如线程张力、缝纫长度、缝纫宽度等。

这些参数的设置需要根据布料的类型和缝纫的目的来调整，以保证缝制效果的最佳。

2.服装缝制操作技巧2.1.缝纫线固定：在开始缝纫之前，将缝纫线拖出一段长度，并使用缝线器或打结的方法将线固定在布料上，以防止线头从缝纫机上滑出。

2.2.缝纫方向控制：在缝制直线时，要保持相对稳定的缝纫速度和方向，以保证缝制线条的平直和整齐。

在缝制曲线时，要控制好缝纫机的转向和速度，以保证缝制出的曲线平滑流畅。

2.3.缝纫线长度调整：根据缝制的需要调整缝纫机的线程长度，使其在缝制过程中不会太紧或太松。

线程过紧会造成布料紧绷，而线程过松则会造成布料褶皱。

2.4.缝纫线位置控制：当缝制两层布料时，要尽量将缝纫线控制在两层布料的中间，以达到较好的缝合效果。

在缝制较厚的布料时，可以使用缝纫机的脚油门功能，缓慢进行缝制，以克服布料的阻力。

2.5.缝纫过程中的拉力控制：在缝制过程中，要适时用手轻轻拉扯布料，使之保持适当的拉力，以保证缝制线条的平直和整齐。

2.6.缝纫线头处理：在缝制完一段线后，要将线头拉出一段长度，并用剪刀修剪成整齐的形状，以防止线头从缝制线条上滑出。

以上是关于服装缝制工艺基础知识与操作技巧的简要介绍，这些基础知识和技巧对于掌握服装缝制工艺是非常重要的。

通过不断的实践和经验积累，我们可以提高自己的缝纫技术，做出更加美观和高质量的缝制作品。

缝制工艺教案——服装制作工艺基础知识第一章：缝制工艺概述1.1 缝制工艺的定义1.2 缝制工艺的作用1.3 缝制工艺的分类1.4 缝制工艺的发展历程第二章：缝制工具与设备2.1 缝纫机的基本结构与功能2.2 常见缝纫机型号及特点2.3 缝纫机的选用与维护2.4 缝制辅助工具及设备第三章：缝制基本技巧3.1 缝合的基本方法3.2 缝合的注意事项3.3 包边、滚边的方法与技巧3.4 打结、打枣的方法与技巧第四章：服装结构设计4.1 人体测量与服装号型4.2 服装结构的基本原理4.3 常见服装结构设计要素4.4 服装结构设计的方法与步骤第五章：服装制作工艺流程5.1 制图与裁剪5.2 缝合与组装5.3 熨烫与整形5.4 成品验收与包装第六章：缝合工艺详解6.1 直线缝合6.2 曲线缝合6.3 拼接缝合6.4 重叠缝合6.5 特殊材料与部位的缝合方法第七章：缝纫机缝合技术7.1 直线缝合技术7.2 曲线缝合技术7.3 包边与滚边技术7.4 装饰性缝合技术7.5 缝合故障处理与排除第八章：裁剪与裁缝技术8.1 裁剪基本原理与方法8.2 裁缝工具与设备8.3 裁缝技术要点8.4 裁剪与裁缝的注意事项8.5 裁剪与裁缝在工艺中的应用第九章：熨烫技术与整形工艺9.1 熨烫基本原理与设备9.2 熨烫技术与方法9.3 整形工艺基本原理与方法9.4 整形工艺在成衣中的应用9.5 熨烫与整形注意事项第十章：成衣制作实例解析10.1 实例一：T恤制作工艺解析10.2 实例二：裙子制作工艺解析10.3 实例三：裤子制作工艺解析10.4 实例四：外套制作工艺解析10.5 实例五：复杂款式服装制作工艺解析第十一章：服装工艺的计算机辅助设计11.1 计算机辅助设计（CAD）在服装工艺中的应用11.2 服装CAD软件的基本功能与操作11.3 利用CAD技术进行服装设计的过程11.4 CAD技术在提高生产效率和产品质量方面的优势11.5 未来计算机辅助设计在服装行业的发展趋势第十二章：环保与可持续性在服装制作工艺中的重要性12.1 环保概念在服装制作工艺中的体现12.2 可持续性材料在服装工艺中的应用12.3 环保生产工艺与传统工艺的比较12.4 环保与可持续性在服装行业中的挑战与机遇12.5 教育与推广环保可持续性服装制作工艺的途径第十三章：安全与健康在服装制作过程中的考虑13.1 工作场所安全规范13.2 个人防护装备的使用13.3 常见职业健康问题及预防13.4 应急预案与事故处理13.5 提高安全意识与健康知识的培训第十四章：服装制作工艺的革新与创新14.1 工艺技术创新对服装行业的影响14.2 新材料在服装制作中的应用14.3 先进技术在服装工艺中的应用（如3D打印、激光切割等）14.4 创新工艺在提高生产效率方面的作用14.5 鼓励创新与工艺改进的策略和方法第十五章：服装制作工艺的教学与评估15.1 教学目标与教学计划的制定15.2 教学方法与教学工具的选择15.3 学生作品的评估标准与方法15.4 教学反馈与持续改进15.5 案例分析与教学实践分享重点和难点解析本文教案主要围绕缝制工艺和服装制作工艺基础知识展开，内容涵盖了缝制工艺的概述、缝制工具与设备、缝制基本技巧、服装结构设计、服装制作工艺流程、缝合工艺详解、缝纫机缝合技术、裁剪与裁缝技术、熨烫技术与整形工艺、成衣制作实例解析、计算机辅助设计在服装工艺中的应用、环保与可持续性在服装制作工艺中的重要性、安全与健康在服装制作过程中的考虑、服装制作工艺的革新与创新以及教学与评估等方面。

第一章服装缝制工艺基础缝制工艺基础是服装制作基础和技巧，为完成服装成品制作，要掌握和学习很多服装基础缝制工艺，有一些缝针方法和操作技巧在许多类型服装加工过程中都要使用，具有广泛的代表性和应用性，我们称之为基础缝制工艺。

包括手缝工艺、机缝工艺和熨烫工艺。

任何一种工艺都是使用手指的技术，必须经过反复的练习才能正确地掌握，首先要从手缝工艺入手。

第一节服装缝制工艺常用术语解释一、裁剪工艺名词1．排料：制定出用料定额。

2．铺料：按划样要求铺料。

3．开剪：按划样线条用裁剪工具裁片。

4．钻眼：用裁剪工具在裁片上做出缝制标记，应做在可缝去的部位上，以免影响产品的美观。

5．打粉印：用划粉在裁片上做出缝制标记，一般作为暂时标记。

二、缝纫工艺名词1．打线钉：用白棉纱线，在裁片上做出缝制标记。

一般用于毛呢服装上的缝制标志。

2．剪省缝：将毛呢服装上因缝制后的厚度影响衣服外观的省缝剪开。

3．环缝：将毛呢服装剪开的省缝，用纱线作环形针绕缝，以免纱线脱散。

4．缉省缝：将省缝折合用机器缉缝。

5．烫省缝：将省缝坐倒或分开熨烫。

6．推门：将平面衣片，经归拔等工艺手段烫成立体形态衣片。

7．缉衬：机缉前衣身衬布。

8．烫衬：熨烫缉好的胸衬，使之形成人体胸部形态，与经推门后的前衣片相吻合。

9．覆衬：将前衣片覆在胸衬上，使衣片与衬布贴合一致，且衣片布纹处于平衡状态。

10．纳驳头：又称扎驳头，用手工或机器扎。

11．拼耳朵片：将大衣挂面上段形状如耳朵的部分进行拼接。

12．粘牵条：将牵条布用手工扎或用浆糊粘在易拉伸部位。

13．缉袋嵌线：将嵌料缉在开袋口线两侧。

14．开袋口：将已缉嵌线的袋口中间部分剪开。

15．封袋口：袋口两头机缉倒回针封口。

16．挂面：将挂面覆在前衣片止口部位。

17．合止口：将衣片和挂面在门襟止口处机缉缝合。

18．修剔止口：将缉好的止口毛边剪窄。

19．扳止口：将止口毛边与前身衬布用斜形手工针迹扳牢。

20．扎止口：在翻出的止口上，手工或机扎一道临时固定线。

服装缝制工艺基础知识与操作技巧服装加工得形式：单件缝制与流水生产。

一、服装缝制工艺基础知识(一)服装缝制工艺1、服装款式图与外形概述服装款式图：正、背面视图。

外形概述:就是对款式外形得文字描述。

2．服装规格3.服装质量要求4.工艺流程5.操作技术6．服装缝制设备（二）1.裁片得组合方式(1)部件自身得组合(2)主要部件得组合(3)零部件与主要部件得组合(４)衬与部件得组合(５）里与面得组合2.缝纫得组合方式(1)平缝组合(2)吃势得组合（３)里外匀组合（４）归拔组合（5)省裥组合二、服装缝制工艺技巧（一)做缝制标记1.划粉线2.剪刀眼3.钻眼4．打线丁5．工艺样板(二）临时固定得新方法大头针、手工(三)拼接得处理１.拼接缝要遵循得原则。

（1)拼接缝得两侧要选用同样得丝绺,使拼接后得丝绺容易平服。

（2）拼接后得位置尽量斜方向,使拼好得零部件再缝合折转后缝份能错开不重叠。

(3)拼接缝得位置要避开一些缝份会交叉重叠得部位与一些重要部位。

２、拼接错误分析(１)挂面拼接①驳头翻到正面得部位不允许。

②拼接部位丝绺不符。

③直向拼接缝份折转后重叠。

④拼接部位为门里襟底角部位,缝合后缝份会交叉重叠。

(2）领里拼接①拼接部位丝绺不符，会影响串口顺直。

②直向拼接缝份折转后重叠。

③拼接部位为领里中缝部位,缝合后会交叉重叠。

(四）缝份得处理1、缝份得导向(1)较薄衣服得单衣缝份缝合后可双向拷边后倒向一侧。

（2)里料与里料缝合得缝份倒向一侧,并可方便得留出坐势。

(3)面料与里料缝合得缝份一般总就是倒向里料一侧。

(4)有里料得夹衣，为了平薄，面料缝份处可分开处理。

2、缝份得修剪为了平薄、美观而修剪缝份。

修剪得多少与所处得部位、衣料质地有关。

(1)对倒向一侧得缝份,应依次修剪呈梯形,即所说得大、小缝份。

对止口缉线要求压住得大缝份应大于止口宽度。

对较薄得衣料可以不做梯形修剪。

①领头缝头止口修成梯形。

②后衣片分割开刀缝合后,缝份向过肩方向坐倒缉1ｃm止口。

五、机缝常用缝型及其在服装上的运用机缝缝型的种类繁多，可根据服装的不同款式、部位和工艺要求进行选用。

（1）平缝平缝是把两层衣片正面向叠，沿着所留缝头进行缝合，一般缝头宽为１cm左右，用于衣片的拼接，见图1-30。

（2）分缝分缝是两层衣片平缝后，毛缝向两边分开，一般用于衣片的拼接部位，见图1-31。

（3）分缉缝分缉缝是两层衣片平缝后分缝，在衣片正面两边各压缉一道明线，一般用于衣片拼接部位的装饰和加固，见图1-32（4）坐倒缝坐倒缝是两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒，一般用于夹里的拼接部位，见图1-33。

（5）坐缉缝坐缉缝是两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒，正面压缉一道明线。

也有为减少拼接厚度，平缝时放大小缝，即下层衣片缝头多放出0.4或0.6cm，平缝后毛缝朝小缝方向坐倒，正面压缉一道明线，使小缝包在大缝内，一般用于衣片拼接部位的装饰和加固，见图1-34。

（6）分坐缉缝两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上离开原平缝线迹0.1~0.2cm压缉一道线。

用于增加牢度，如裤子后裆等，见图1-35。

（7）搭缝搭缝是两层衣片缝头相搭1cm，居中缝一道线，使缝子平薄，不起梗，用于衬布的拼接，需拼接又不显露在外面的部位，见图1-36。

（8）对拼缝对拼缝是两层衣片平接，用Z型线迹来回缝缉，此缝比搭缝更平薄，适用于衬布的拼接，见图1-37。

（9）压缉缝压缉缝是把上层衣片缝口折光，盖住下层衣片缝头或对准下层衣片应缝的位置，正面压缉一道明线，一般用以装袖衩、袖头、领头、裤腰和贴袋等，见图1-38。

（10）贴边缝（窄贴边也称卷边缝）贴边缝是把衣片反面朝上，把缝头折光后在折转一定要求的宽度，沿贴边的边缘缉0.1cm清止口，注意上下层松紧一致，防止起涟，见图1-39。

（11）闷缝（也称包边缝）闷缝是把面料两边折光，折烫成双层，下层略宽于上层，把衣片夹在中间，沿上层边缘缉0.1cm清止口，把上、中、下三层一起缝牢。

用于装袖衩、装裤腰等，见图1-40。

服装缝制工艺教案第一章：服装缝制工艺概述1.1 学习目标了解服装缝制工艺的基本概念掌握服装缝制工艺的主要步骤认识服装缝制工艺的重要性和应用范围1.2 教学内容服装缝制工艺的定义和分类服装缝制工艺的主要步骤和技巧服装缝制工艺在服装设计和制作中的应用1.3 教学活动引入话题：服装的制作过程和缝制工艺的作用讲解和演示：服装缝制工艺的基本步骤和技巧实践操作：学生亲手尝试服装缝制工艺的实践操作1.4 教学评价学生能够回答服装缝制工艺的定义和分类学生能够掌握服装缝制工艺的主要步骤和技巧学生能够理解和应用服装缝制工艺在服装设计和制作中的应用第二章：服装裁剪技巧2.1 学习目标学习服装裁剪的基本知识和技巧掌握裁剪方法和注意事项能够独立完成简单的服装裁剪工作2.2 教学内容服装裁剪的基本概念和术语裁剪方法和技巧的讲解和演示常见裁剪错误的避免和修正方法2.3 教学活动引入话题：服装裁剪的重要性和基本概念讲解和演示：裁剪方法和技巧的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试服装裁剪的实践操作2.4 教学评价学生能够回答服装裁剪的基本概念和术语学生能够掌握裁剪方法和技巧学生能够独立完成简单的服装裁剪工作第三章：缝纫机的基本操作3.1 学习目标了解缝纫机的基本结构和功能掌握缝纫机的操作方法和技巧能够熟练使用缝纫机进行基本的缝纫工作3.2 教学内容缝纫机的结构和功能的介绍缝纫机的操作方法和技巧的讲解和演示常见缝纫问题的解决方法3.3 教学活动引入话题：缝纫机的作用和在缝制工艺中的应用讲解和演示：缝纫机的结构和功能的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试使用缝纫机进行基本的缝纫操作3.4 教学评价学生能够回答缝纫机的结构和功能学生能够掌握缝纫机的操作方法和技巧学生能够熟练使用缝纫机进行基本的缝纫工作第四章：基本的缝纫技巧4.1 学习目标学习基本的缝纫技巧和方法掌握不同类型缝纫线的使用和掌握能够运用基本的缝纫技巧完成服装的缝制工作4.2 教学内容基本的缝纫技巧和方法的讲解和演示不同类型缝纫线的特点和使用的介绍常见缝纫问题的解决方法4.3 教学活动引入话题：缝纫技巧在服装缝制中的重要性讲解和演示：基本的缝纫技巧和方法的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试运用基本的缝纫技巧完成服装的缝制操作4.4 教学评价学生能够回答基本的缝纫技巧和方法学生能够掌握不同类型缝纫线的使用和掌握学生能够运用基本的缝纫技巧完成服装的缝制工作第五章：服装熨烫技巧5.1 学习目标学习服装熨烫的基本知识和技巧掌握正确的熨烫方法和注意事项能够独立完成服装的熨烫工作5.2 教学内容服装熨烫的基本概念和术语正确熨烫方法和技巧的讲解和演示常见熨烫错误的避免和修正方法5.3 教学活动引入话题：服装熨烫的重要性和基本概念讲解和演示：正确熨烫方法和技巧的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试服装熨烫的实践操作5.4 教学评价学生能够回答服装熨烫的基本概念和术语学生能够掌握正确的熨烫方法和技巧学生能够独立完成服装的熨烫工作第六章：缝制基本服装组件6.1 学习目标学习如何缝制衣服的基本组件，如领口、袖口、口袋等掌握不同类型衣服组件的缝制方法和技巧能够独立缝制衣服的基本组件6.2 教学内容不同类型衣服组件的缝制方法和技巧的讲解和演示缝制衣服组件的注意事项和常见问题的解决方法不同材质和款式的衣服组件缝制技巧6.3 教学活动引入话题：衣服组件在服装制作中的重要性和种类讲解和演示：不同类型衣服组件的缝制方法和技巧的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试缝制衣服的基本组件6.4 教学评价学生能够回答不同类型衣服组件的缝制方法和技巧学生能够掌握缝制衣服组件的注意事项和常见问题的解决方法学生能够独立缝制衣服的基本组件第七章：缝制不同类型的服装7.1 学习目标学习如何缝制不同类型的服装，如裙子、裤子、上衣等掌握不同类型服装的缝制方法和技巧能够根据设计图纸独立缝制出不同类型的服装7.2 教学内容不同类型服装的缝制方法和技巧的讲解和演示缝制不同类型服装的注意事项和常见问题的解决方法不同材质和款式的服装缝制技巧7.3 教学活动引入话题：不同类型服装的特点和缝制方法讲解和演示：不同类型服装的缝制方法和技巧的详细讲解和演示实践操作：学生根据设计图纸尝试缝制不同类型的服装7.4 教学评价学生能够回答不同类型服装的缝制方法和技巧学生能够掌握缝制不同类型服装的注意事项和常见问题的解决方法学生能够根据设计图纸独立缝制出不同类型的服装第八章：服装装饰工艺8.1 学习目标学习服装装饰工艺的基本知识和技巧掌握不同类型服装装饰工艺的方法和应用能够独立完成服装的装饰工艺制作8.2 教学内容服装装饰工艺的基本概念和术语不同类型服装装饰工艺的讲解和演示装饰工艺在服装设计和制作中的应用8.3 教学活动引入话题：服装装饰工艺的作用和种类讲解和演示：不同类型服装装饰工艺的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试服装装饰工艺的实践操作8.4 教学评价学生能够回答服装装饰工艺的基本概念和术语学生能够掌握不同类型服装装饰工艺的方法和应用学生能够独立完成服装的装饰工艺制作第九章：服装制作中的细节处理9.1 学习目标学习服装制作中的细节处理方法和技巧掌握不同类型服装细节处理的方法和应用能够独立完成服装制作中的细节处理工作9.2 教学内容服装制作中细节处理的基本概念和术语不同类型服装细节处理的讲解和演示细节处理在服装设计和制作中的应用9.3 教学活动引入话题：服装制作中细节处理的重要性和种类讲解和演示：不同类型服装细节处理的详细讲解和演示实践操作：学生亲自尝试服装制作中的细节处理工作9.4 教学评价学生能够回答服装制作中细节处理的基本概念和术语学生能够掌握不同类型服装细节处理的方法和应用学生能够独立完成服装制作中的细节处理工作第十章：服装作品的展示与评价10.1 学习目标学习如何展示和评价服装作品掌握服装作品展示的方法和技巧能够对服装作品进行客观的评价10.2 教学内容服装作品展示的基本概念和术语服装作品展示的方法和技巧的讲解和演示评价服装作品的准则和方法10.3 教学活动引入话题：服装作品展示的重要性和方法讲解和演示：服装作品展示的方法和技巧的详细讲解和演示实践操作：学生展示自己的服装作品并进行评价10.4 教学评价学生能够回答服装作品展示的基本概念和术语学生能够掌握服装作品展示的方法和技巧学生能够对服装作品进行客观的评价重点和难点解析重点环节1：服装缝制工艺的定义和分类解析：理解服装缝制工艺的基本概念和分类对于掌握整个工艺流程至关重要。