高处作业吊篮用提升机JGT5033-93
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渗漏油、损坏、裂纹 齿面接触痕迹点蚀、剥落、磨损、裂纹
烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀 烧损、磨损 磨损、损坏
6.5.5 可靠性试验记录 试验结果记入表 A2～A4。 6.5.6 故障分类、故障内容及统计方法
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6.5.6.1 故障分类
按故障的情况和程度分为大、中、小三类故障。
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5.1.6 绳轮 a.绳轮只允许缠绕单层钢丝绳。 b.绳轮直径 D 与钢丝绳直径 d 之比值不小于 12。 5.1.7 提升机必须设有制动器： a.制动器的制动力矩应大于额定提升力静力矩的 1.5 倍； b.制动器必须设有手动释放装置，且灵敏可靠。 5.1.8 提升机必须设有限速器，在额定提升力工况下，其限定速度(滑降速度)为 1.15～1.5 倍的提升速度。 5.1.9 控制用按钮开关的外露部分用绝缘材料制成。应能承受 50Hz 实际正弦波形 1000V 高 压，为时 60s 的耐压试验。 5.1.10 带电零件与机体间的绝缘电阻应不低于 2ＭΩ。 5.1.11 提升机在下列环境条件下应能正常工作： a.工作环境温度－20～+40℃； b.环境相对湿度不大于 90%(25℃)； c.电源电压偏离额定值±5%。 5.2 技术性能和工作性能要求 5.2.1 提升机提升速度为 5～12m/min。 5.2.2 提升机在 150%额定提升力工况下，悬空静置 10min，钢丝绳滑移量不大于 2mm，卸载 后受力零部件不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、联接松动及对性能有影响的损坏。 5.2.3 提升机在额定提升力工况下，制动距离应不大于 100mm。 5.2.4 提升机应能承受 125%额定提升力，当采用电动机驱动时，其堵转转矩不低于 180%额 定转矩。 5.2.5 提升机工作噪声(声压级)不得超过 85dB(A)。 5.2.6 手动提升机手柄操作力应不大于 50N。 5.2.7 提升机应具有良好的穿绳性能，不允许穿绳时有卡绳、堵绳、钢丝绳开裂等现象。 5.2.8 操纵系统应灵敏可靠，不允许有停机失灵、误动作等现象 5.3 制造和装配质量要求 5.3.1 所有零部件经检验合格后方可进行装配，外购件和协作件必须有合格证。 5.3.2 铸件表面应光洁，不得有砂眼、气孔、缩孔、浇冒口凸起、冷隔、夹砂、结疤、缩松 等铸件缺陷。飞边毛刺应铲除磨平。
6 试验方法 6.1 提升机试验应在专用试验装置或在配套吊篮主机上进行。 6.2 整机质量的测定 用磅秤称量提升机，将测定值记入附录 A(参考件)表 A1。 6.3 绝缘性能试验 用 500V 摇表测量电动机及电器元件绝缘电阻值，将测定值记入附表 A1。
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6.4 提升性能试验
《高处作业吊篮用提升机》JGT5033-931 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用提升机的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于高处作业吊篮提升机(以下简称提升机)。用于高处作业吊篮的电动卷扬机亦可 参照本标准执行。
2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 11368 齿轮传动装置 清洁度 3 术语 3.1 额定提升力 rated lifting force 提升机所能提起的最大安全工作载荷。 3.2 提升速度 lifting speed 在额定提升力工况下，提升机提升工作平台的速度。 3.3 制动距离 braking distance 提升机自断电起至静止时所滑移的距离。 3.4 手动滑降性能 手动使提升机脱离制动，依靠其自重在可控速度内下滑的功能。 3.5 绳轮 wire rope sheave 钢丝绳曳引与导出的槽轮。 4 分类 4.1 型式 按驱动形式提升机分为手动(S)、气动(Q)、电动(D)。 4.2 主参数 提升机的主参数额定提升力应符合表 1 的规定。
外观质量
符合 5.3.9 条规定
作业率
≥92%
可靠性
平均无故障工作 时间 h
≥150
手动滑降可靠工 作率
≥96%
注：背景噪声与工作噪声之差不小于 10dB(A)。
一等品
优等品
≤70
≤50
0
0
≤80
≤78
≥0.75
≥0.8
≥0.91
≥0.93
≤65
≤60
≤100
≤95
0
0
＞24.5～43
≤24.5
漆层镀层光亮，外壳零件错
故障部位
传动机构
限速装置 电器系统 钢丝绳
表5 故障内容 1 电机烧毁 2 齿轮、蜗杆、蜗轮断齿 3 绳轮断裂 4 箱体断裂 5 制动器烧损失灵 6 轴承损坏 7 绳轮过量磨损 8 绳轮弹簧组件损坏 9 传动轴弯曲、键挤坏(未停机) 10 卡绳造成零件损坏 11 制动器制动打滑(未失效) 12 穿绳性能不良(不通畅) 13 钢丝绳输送机构导轮损坏 14 橡胶密封损坏 1 限速器失效 2 限速器工作不正常 1 操纵失灵 2 电器绝缘不良、漏电 3 电器接触不良 1 断丝、过量磨损(无断股) 2 断丝、断股超过 1/3
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5.3.3 减速器不得漏油，渗油不得超过一处(渗油量在 3min 内超过一滴为漏油，不足一滴为 渗油)。 5.3.4 在提升机传动机构中，要求整机机械传动效率η m，含蜗杆传动不小于 0.7；不含 蜗杆传动不小于 0.9。 5.3.5 减速器的外壳温升不大于 35K，电动机外壳温升不大于 105K。 5.3.6 减速器润滑油的清洁度要求，达到 GB 11368 的 J 级。 5.3.7 提升机壳体零件组装错位量不大于 1.5mm。 5.3.8 提升机应具有防雨、防锈保护措施。 5.3.9 外观质量要求 a.整机表面平整，油漆层表面颜色均匀一致，无流痕、皱皮、漏漆、气泡等现象； b.产品标牌应字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 c.手柄转向应有明显的箭头指示。 5.4 提升机可靠性 5.4.1 提升机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作时间、手动滑降可靠 工作率来衡量。 5.4.1.1 可靠性指标应符合表 3 中的有关规定。 5.4.1.2 可靠性试验中：提升机以额定提升力工作时间不小于 250h，提升高度应大于 5m， 反复起升循环次数不少于 5000 次。 5.4.1.3 手动滑降试验不少于 50 次，每次滑降距离不小于 2m。 5.4.2 新研制的提升机应进行工业试验，试验时间不少于 300h。 5.5 产品质量分等规定 5.5.1 按产品的质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。 5.5.2 提升机技术性能和质量分等规定见表 3。
测试结果记入表 A1。
6.5 可靠性试验
6.5.1 试验工况
提升机在试验装置上，以额定提升力，按照 5.4.1.2 条和 5.4.1.3 条的规定，进行试验。
6.5.2 试验要求
a.按照使用说明书完成每台班的保养；
b.提升机在试验期间，不允许带故障工作；
c.减速器外壳温度每隔 4h 测一次；
d.在可靠性循环次数内，易损件由于磨损，可以更换。更换所用的时间不计入维修时间。
6.4.6 手动提升操作力的测定
在额定提升力工况下，在距手动操作柄端 40cm 加砝码，测得操作力。测三次取其算术平均
值，并记入表 A1。
6.4.7 工作噪声的测定
在额定提升力工况下，离噪声源水平方向 1m 处设测试点。
测试结果记入表 A1。
6.4.8 手动滑降试验
在额定提升力工况下，将载荷提至离地 5m 处，手动分离制动器，测得载荷位移(不少于 2m)
V——钢丝绳运行速度，m/min。
测得电动机输入功率，则整机效率为：
η＝N0/Ni………………………………………(3) 式中 η——整机效率；
Ni——电动机输入功率，kW。 则整机机械传动效率为：
ηm＝η/ηt(4) 式中 ηm ——整机机械传动效率； ηt——电动机效率。
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行程开关使制动器闭合，测载荷静止时行程开关触点至载荷触点的距离，此距离减去行程开
关的空行程即为制动距离。测三次取其算术平均值，并记入表 A1。
6.4.5 超载试验
提升机在 125%额定提升力工况下，进行升降试验，测其速度并对整机进行检查。测三次取
其算术平均值，并记入表 A1。
及其所需时间，测三次取其算术平均值，代入公式(1)计算，即为载荷滑降速度，并记入表
A1。
6.4.9 整机机械传动效率的测定
用拉力传感器(或拉力计)测定钢丝绳拉力，并测定提升载荷的运行速度，测三次取其算术平
均值。则提升机实际输出功率为：
N0＝FV/60……………………(2) 式中 N0——提升机实际输出功率，kW; F——钢丝绳拉力，kN；
t——对应载荷位移所需时间，s。
将计算所得提升速度 v 记入表 A1。
项目
制动距离，mm
150%额定静载钢丝绳滑移量，mm
工作噪声，dB(A)
整机机械
含蜗杆传动
传动效率
不含蜗杆传动
温度℃
减速器外壳 电动机外壳
渗油处
减速器润滑油清洁度，mg/L
表3 合格品 ≤100 ≤2 ≤85 ≥0.7 ≥0.9 ≤70 ≤105 ≤1 44～75
位不大于 1mm，造型好，其余
同合格品
≥96%
≥98%
≥200
≥250
≥98%
100%
6.4.3 静载试验
在 150%额定提升力工况下，将载荷提至离地面 200～300mm 高度处，静置 10min 以上，测定
滑移量并对整机进行检查。
测试结果记入表 A1。
6.4.4 制动距离的测定
在额定提升力工况下，在试验装置适当位置装一与制动器联动的行程开并，当载荷下降触动
烧伤、滚动体或滚道磨损、点蚀 烧损、磨损 磨损、损坏
6.5.5 可靠性试验记录 试验结果记入表 A2～A4。 6.5.6 故障分类、故障内容及统计方法
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6.5.6.1 故障分类
按故障的情况和程度分为大、中、小三类故障。
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5.1.6 绳轮 a.绳轮只允许缠绕单层钢丝绳。 b.绳轮直径 D 与钢丝绳直径 d 之比值不小于 12。 5.1.7 提升机必须设有制动器： a.制动器的制动力矩应大于额定提升力静力矩的 1.5 倍； b.制动器必须设有手动释放装置，且灵敏可靠。 5.1.8 提升机必须设有限速器，在额定提升力工况下，其限定速度(滑降速度)为 1.15～1.5 倍的提升速度。 5.1.9 控制用按钮开关的外露部分用绝缘材料制成。应能承受 50Hz 实际正弦波形 1000V 高 压，为时 60s 的耐压试验。 5.1.10 带电零件与机体间的绝缘电阻应不低于 2ＭΩ。 5.1.11 提升机在下列环境条件下应能正常工作： a.工作环境温度－20～+40℃； b.环境相对湿度不大于 90%(25℃)； c.电源电压偏离额定值±5%。 5.2 技术性能和工作性能要求 5.2.1 提升机提升速度为 5～12m/min。 5.2.2 提升机在 150%额定提升力工况下，悬空静置 10min，钢丝绳滑移量不大于 2mm，卸载 后受力零部件不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、联接松动及对性能有影响的损坏。 5.2.3 提升机在额定提升力工况下，制动距离应不大于 100mm。 5.2.4 提升机应能承受 125%额定提升力，当采用电动机驱动时，其堵转转矩不低于 180%额 定转矩。 5.2.5 提升机工作噪声(声压级)不得超过 85dB(A)。 5.2.6 手动提升机手柄操作力应不大于 50N。 5.2.7 提升机应具有良好的穿绳性能，不允许穿绳时有卡绳、堵绳、钢丝绳开裂等现象。 5.2.8 操纵系统应灵敏可靠，不允许有停机失灵、误动作等现象 5.3 制造和装配质量要求 5.3.1 所有零部件经检验合格后方可进行装配，外购件和协作件必须有合格证。 5.3.2 铸件表面应光洁，不得有砂眼、气孔、缩孔、浇冒口凸起、冷隔、夹砂、结疤、缩松 等铸件缺陷。飞边毛刺应铲除磨平。
6 试验方法 6.1 提升机试验应在专用试验装置或在配套吊篮主机上进行。 6.2 整机质量的测定 用磅秤称量提升机，将测定值记入附录 A(参考件)表 A1。 6.3 绝缘性能试验 用 500V 摇表测量电动机及电器元件绝缘电阻值，将测定值记入附表 A1。
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6.4 提升性能试验
《高处作业吊篮用提升机》JGT5033-931 主题内容与适用范围 本标准规定了高处作业吊篮用提升机的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于高处作业吊篮提升机(以下简称提升机)。用于高处作业吊篮的电动卷扬机亦可 参照本标准执行。
2 引用标准 JG/T 5032 高处作业吊篮 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 11368 齿轮传动装置 清洁度 3 术语 3.1 额定提升力 rated lifting force 提升机所能提起的最大安全工作载荷。 3.2 提升速度 lifting speed 在额定提升力工况下，提升机提升工作平台的速度。 3.3 制动距离 braking distance 提升机自断电起至静止时所滑移的距离。 3.4 手动滑降性能 手动使提升机脱离制动，依靠其自重在可控速度内下滑的功能。 3.5 绳轮 wire rope sheave 钢丝绳曳引与导出的槽轮。 4 分类 4.1 型式 按驱动形式提升机分为手动(S)、气动(Q)、电动(D)。 4.2 主参数 提升机的主参数额定提升力应符合表 1 的规定。
外观质量
符合 5.3.9 条规定
作业率
≥92%
可靠性
平均无故障工作 时间 h
≥150
手动滑降可靠工 作率
≥96%
注：背景噪声与工作噪声之差不小于 10dB(A)。
一等品
优等品
≤70
≤50
0
0
≤80
≤78
≥0.75
≥0.8
≥0.91
≥0.93
≤65
≤60
≤100
≤95
0
0
＞24.5～43
≤24.5
漆层镀层光亮，外壳零件错
故障部位
传动机构
限速装置 电器系统 钢丝绳
表5 故障内容 1 电机烧毁 2 齿轮、蜗杆、蜗轮断齿 3 绳轮断裂 4 箱体断裂 5 制动器烧损失灵 6 轴承损坏 7 绳轮过量磨损 8 绳轮弹簧组件损坏 9 传动轴弯曲、键挤坏(未停机) 10 卡绳造成零件损坏 11 制动器制动打滑(未失效) 12 穿绳性能不良(不通畅) 13 钢丝绳输送机构导轮损坏 14 橡胶密封损坏 1 限速器失效 2 限速器工作不正常 1 操纵失灵 2 电器绝缘不良、漏电 3 电器接触不良 1 断丝、过量磨损(无断股) 2 断丝、断股超过 1/3
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5.3.3 减速器不得漏油，渗油不得超过一处(渗油量在 3min 内超过一滴为漏油，不足一滴为 渗油)。 5.3.4 在提升机传动机构中，要求整机机械传动效率η m，含蜗杆传动不小于 0.7；不含 蜗杆传动不小于 0.9。 5.3.5 减速器的外壳温升不大于 35K，电动机外壳温升不大于 105K。 5.3.6 减速器润滑油的清洁度要求，达到 GB 11368 的 J 级。 5.3.7 提升机壳体零件组装错位量不大于 1.5mm。 5.3.8 提升机应具有防雨、防锈保护措施。 5.3.9 外观质量要求 a.整机表面平整，油漆层表面颜色均匀一致，无流痕、皱皮、漏漆、气泡等现象； b.产品标牌应字迹清晰，不得有刻痕、脱漆、锤印，安装应牢固、端正。 c.手柄转向应有明显的箭头指示。 5.4 提升机可靠性 5.4.1 提升机可靠性指标用可靠性试验期间的作业率、平均无故障工作时间、手动滑降可靠 工作率来衡量。 5.4.1.1 可靠性指标应符合表 3 中的有关规定。 5.4.1.2 可靠性试验中：提升机以额定提升力工作时间不小于 250h，提升高度应大于 5m， 反复起升循环次数不少于 5000 次。 5.4.1.3 手动滑降试验不少于 50 次，每次滑降距离不小于 2m。 5.4.2 新研制的提升机应进行工业试验，试验时间不少于 300h。 5.5 产品质量分等规定 5.5.1 按产品的质量和使用性能分为合格品、一等品、优等品三个等级。 5.5.2 提升机技术性能和质量分等规定见表 3。
测试结果记入表 A1。
6.5 可靠性试验
6.5.1 试验工况
提升机在试验装置上，以额定提升力，按照 5.4.1.2 条和 5.4.1.3 条的规定，进行试验。
6.5.2 试验要求
a.按照使用说明书完成每台班的保养；
b.提升机在试验期间，不允许带故障工作；
c.减速器外壳温度每隔 4h 测一次；
d.在可靠性循环次数内，易损件由于磨损，可以更换。更换所用的时间不计入维修时间。
6.4.6 手动提升操作力的测定
在额定提升力工况下，在距手动操作柄端 40cm 加砝码，测得操作力。测三次取其算术平均
值，并记入表 A1。
6.4.7 工作噪声的测定
在额定提升力工况下，离噪声源水平方向 1m 处设测试点。
测试结果记入表 A1。
6.4.8 手动滑降试验
在额定提升力工况下，将载荷提至离地 5m 处，手动分离制动器，测得载荷位移(不少于 2m)
V——钢丝绳运行速度，m/min。
测得电动机输入功率，则整机效率为：
η＝N0/Ni………………………………………(3) 式中 η——整机效率；
Ni——电动机输入功率，kW。 则整机机械传动效率为：
ηm＝η/ηt(4) 式中 ηm ——整机机械传动效率； ηt——电动机效率。
恒信资料软件１３１０５３３９２７１
恒信资料软件１３１０５３３９２７１
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行程开关使制动器闭合，测载荷静止时行程开关触点至载荷触点的距离，此距离减去行程开
关的空行程即为制动距离。测三次取其算术平均值，并记入表 A1。
6.4.5 超载试验
提升机在 125%额定提升力工况下，进行升降试验，测其速度并对整机进行检查。测三次取
其算术平均值，并记入表 A1。
及其所需时间，测三次取其算术平均值，代入公式(1)计算，即为载荷滑降速度，并记入表
A1。
6.4.9 整机机械传动效率的测定
用拉力传感器(或拉力计)测定钢丝绳拉力，并测定提升载荷的运行速度，测三次取其算术平
均值。则提升机实际输出功率为：
N0＝FV/60……………………(2) 式中 N0——提升机实际输出功率，kW; F——钢丝绳拉力，kN；
t——对应载荷位移所需时间，s。
将计算所得提升速度 v 记入表 A1。
项目
制动距离，mm
150%额定静载钢丝绳滑移量，mm
工作噪声，dB(A)
整机机械
含蜗杆传动
传动效率
不含蜗杆传动
温度℃
减速器外壳 电动机外壳
渗油处
减速器润滑油清洁度，mg/L
表3 合格品 ≤100 ≤2 ≤85 ≥0.7 ≥0.9 ≤70 ≤105 ≤1 44～75
位不大于 1mm，造型好，其余
同合格品
≥96%
≥98%
≥200
≥250
≥98%
100%
6.4.3 静载试验
在 150%额定提升力工况下，将载荷提至离地面 200～300mm 高度处，静置 10min 以上，测定
滑移量并对整机进行检查。
测试结果记入表 A1。
6.4.4 制动距离的测定
在额定提升力工况下，在试验装置适当位置装一与制动器联动的行程开并，当载荷下降触动
