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管道工程施工方案及施工方法一、施工方案1.工程概况描述管道工程的基本情况，包括施工地点、工程规模、工期、施工条件等。
2.工程目标明确管道工程的目标，包括完成的工程量、质量控制要求、安全要求等。
3.施工组织确定施工的组织架构，包括施工管理部门、施工队伍、设备、材料等。
4.施工方法根据管道工程的特点，选择适合的施工方法，包括开挖方法、焊接方法、敷设方法等。
5.勘察设计描述对施工地点进行的勘察工作和详细的设计方案，包括地形测量、土壤测试、管道设计等。
6.施工准备根据勘察设计报告，对施工所需的资源进行准备，包括土方开挖、设备调配、材料采购等。
7.施工流程根据工程的具体情况，制定出详细的施工流程，包括施工顺序、操作要点、质量控制等。
8.安全防护制定出安全防护措施，包括施工现场的防护设施、操作人员的安全培训等，以确保施工的安全。
9.质量控制制定出管道工程质量控制的措施，包括施工过程中的质量检查、质量验收等，以确保工程的质量。
10.环境保护制定出环境保护措施，包括防止污染、合理利用资源等，以确保管道工程对环境的影响最小化。
二、施工方法1.开挖方法根据地形、土壤情况和管道规格，选择适合的开挖方法，包括机械开挖、爆破开挖等。
2.焊接方法根据管道材料和规格，选择适合的焊接方法，包括电弧焊接、气焊等。
3.敷设方法根据管道的运行要求和地形状况，选择适合的敷设方法，包括开沟敷设、隧道敷设等。
4.接口施工根据管道的设计要求，进行接口施工，包括法兰连接、焊接接口等。
5.质量控制对施工过程中的每个环节进行质量控制，包括焊接质量、管道尺寸、材料质量等。
6.安全防护在施工现场采取各种安全防护措施，包括戴安全帽、安装防护栏杆等。
7.环境保护在施工过程中做好环境保护工作，包括合理利用资源、防止污染等。
8.施工管理对施工过程进行有效的管理，包括施工日志的记录、工期的控制等，以确保施工进度。
以上是一个管道工程施工方案及施工方法的简要介绍，具体的施工方案和方法将根据工程的实际情况进行调整和制定。
管道工程施工方案精选3篇管道施工专项方案篇一管道施工专项方案一、管道施工方案排水为雨污分流制，施工工艺流程如下：原地面复测→放样沟槽开挖→基槽验收→垫层平基→安管→管座砼浇筑→检查井砌筑→闭水试验→回填。
一般规定1、作业前应检查工具、机械及基槽边坡、支撑等，确认安全；2、作业中应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落等情况，支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级；3、作业中严禁掏洞挖土；4、应按照安全技术交底要求，做好沟槽的隔水、降水和排水工作。
雨后应及时排水，清除淤泥，整修坡道，并采取防滑措施；5、上下沟槽应走马道或安全梯。
马道、安全梯间距不宜大于50m。
严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。
通过沟槽必须走便桥。
作业中不得碰撞沟槽支撑，严禁在槽内、管内休息；6、不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，不得直接向槽内倾倒材料。
沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具；7、施工现场必须设明显的安全警示标志。
有人员、车辆通行地段的沟槽必须设不低于1.2m的防护栏，防护栏的横杆不少于两道。
1、结合工程的实际情况，须进行原地面复测后，进行沟槽开挖。
2、沟槽放样及开挖① 沟槽放样：采用全站仪进行放样，先放出管道的中心线，在根据管道施工尺寸及现场土质情况确定开挖放坡系数，放出开挖灰线，开挖灰线尺寸考虑足够的工作面。
② 沟槽开挖及排水：管道沟槽采用反铲挖掘机开挖，槽底高程随挖随测，步步紧跟法进行控制。
到设计标高后进行人工清槽，通过土方的填挖，平衡计算土方控制预留一定的堆方，但堆积土方距沟槽边不小于1.0m，堆土高度不得大于1.5 m，以防塌方。
若遇土质较差地段，将所挖土直接用汽车拉出场地，并用碎石换填处理。
若原状土已受扰动，必须清除受扰动的松土、浮土，在征得现场监理认可的情况下用碎石回填并夯实。
沟槽排水：采用沟槽两侧各设一条25cm某25cm的明沟进行排水，集水坑设置在每一井段高程最低处，把明沟里的`水引到集水坑中用水泵抽到道路外的排水沟里。
管道工程施工方案1. 项目概述管道工程是指为了输送液体、气体或固体颗粒等物质而建设的工程。
本文档将详细介绍管道工程施工方案。
2. 施工准备在开始进行管道工程施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程规划根据工程要求和设计图纸，制定详细的施工方案。
包括施工工序、施工流程、工期计划等。
2.2 材料采购根据施工方案确定所需的管材和配件等材料，并与供应商进行沟通及采购。
2.3 设备准备准备好所需的施工机械设备和工具，确保其正常运行。
2.4 人员调配根据工程规模和施工期限，合理安排施工人员，确保施工进度。
3. 施工流程管道工程施工的一般流程如下：3.1 基础工程施工根据工程设计图纸要求，进行基础工程施工，包括开挖、回填、基础浇筑等。
3.2 管道铺设根据工程规划和设计图纸，进行管道的铺设工作。
首先进行测量和标志，然后进行挖槽和对齐，最后将管道铺设入槽。
使用合适的接头和管件，将管道进行连接。
确保连接牢固、密封性良好。
3.4 管道固定将管道固定在支架上，确保管道的稳定性和安全性。
3.5 防腐处理根据工程要求，对于需要进行防腐处理的管道，进行相应的涂覆和保护。
3.6 管道试压在管道铺设和连接完成后，进行压力试验，确保管道的密封性和承载能力。
3.7 管道保温对于需要保温的管道，根据工程要求进行保温处理。
管道施工完成后，进行相关的维护工作，确保管道的正常运行。
4. 施工质量控制为确保管道工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工现场管理对施工现场进行管理，确保施工过程安全、有序。
4.2 材料质量验证对所采购的材料进行质量验证，确保其符合相关标准和规范。
4.3 施工工艺控制严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保工艺合理、流程畅通。
4.4 质量检查与验收在施工过程中进行质量检查，并进行相关的验收工作，确保管道工程符合相关标准和规范。
5. 安全防护措施在进行管道工程施工时，需要采取一系列安全防护措施，以确保工人和现场的安全：5.1 安全培训和教育对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能。
管道工程施工方案管道工程施工方案一、工程概况本次管道工程施工位于XX市XX区，主要包括XXX管道的新建和旧管道的拆除改造工作。
总工程量约XXX米，施工工期为XX天。
施工过程中，需注意安全、环境保护和质量控制等方面的要求。
二、施工方法及步骤1. 前期准备：组织各项材料、设备的准备工作，施工方案的编制，施工人员的培训，施工现场的准备工作等。
2. 管道布置：根据工程要求，确定管道的布置方案，并进行必要的勘测和标线工作。
考虑到工程所在地地形条件，采取挖槽和直埋两种管道敷设方式。
3. 地下管道施工：按照管道布置方案，在挖槽或直埋的基础上进行管道敷设。
其中，挖槽施工包括土方开挖、预处理、支护和返填等步骤；直埋施工包括管道的搬运、定位、连接、固定和沟槽回填等步骤。
4. 管道连接和测试：管道敷设完成后，进行连接和试验工作。
包括焊接、压力测试等环节，确保管道连接牢固且无渗漏现象。
5. 拆除改造工作：拆除旧管道，并进行相关的改造工作。
需注意拆除过程中的安全防护措施，确保无人员伤害和财产损失。
三、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全通道和防护区域。
2. 设置安全临时设施，包括安全网、防护栏杆等，确保施工人员和设备的安全。
3. 培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力，做好安全教育工作。
4. 配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，保障施工人员的身体健康。
5. 组织定期的安全检查和安全会议，及时处理发现的安全隐患和问题，确保施工安全进行。
四、环境保护措施1. 施工现场设置防尘网、沉淀池等设备，控制施工过程中可能产生的粉尘、废水和废弃物等对环境的污染。
2. 严格遵守环境保护法律法规和相关要求，减少噪音、振动和污染排放。
3. 合理处理废弃材料和废水，确保资源的合理利用和环境的健康保护。
五、质量控制措施1. 严格按照管道施工规范进行施工，保证管道的连接牢固、无渗漏，并满足相关的强度和稳定性要求。
管道工程施工方案一、前言在现代建筑施工中，管道工程扮演着至关重要的角色。
管道工程施工的质量不仅关系到整个建筑工程的成败，还直接关系到日后设施的使用寿命和安全性。
因此，设计科学合理的管道工程施工方案显得尤为重要。
二、施工内容1. 材料准备在进行管道工程施工之前，首先要做好材料的准备工作。
需要确认管道材料的种类、规格、数量，并对材料进行质量检测，确保符合相关标准要求。
2. 施工过程2.1 开挖施工在确定好管道布置的情况下，施工人员需按照设计图纸进行精确开挖工作，保证管道的正确敷设位置和深度。
2.2 管道敷设根据设计要求，将管道沿规定路线进行敷设，注意管道的连接应牢固，保证不会出现漏水等质量问题。
2.3 焊接施工对于需要焊接的管道，在施工过程中要注意焊接质量，确保焊缝牢固、无裂缝、毛刺，以防止漏水等问题。
2.4 验收工作在管道施工完成后，进行全面验收工作，检查管道敷设情况、连接质量等，确保管道工程质量达到设计要求。
三、施工安全1. 安全措施在进行管道工程施工时，必须严格遵守安全规范，做好施工安全防护措施，保证施工人员和设施的安全。
2. 安全培训施工前需对参与施工的人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识，避免发生意外事故。
四、施工质量控制1. 质量检测在管道施工过程中，要进行多次质量检测，确保管道的质量符合设计标准。
2. 竣工验收管道工程完工后，需要进行竣工验收，由相关部门对工程质量进行评估，确保工程符合相关标准要求。
五、总结科学合理的管道工程施工方案是管道工程施工的关键，只有做好规划、准备、施工、验收等各个环节的工作，才能确保管道工程质量和施工安全。
希望本文对管道工程施工方案的制定提供一定的参考和帮助。
管道的施工方案管道的施工方案管道的施工是工程施工中重要的一部分，合理的施工方案能够保证管道的质量和工期，提高施工效率。
以下是一份关于管道施工的方案，供参考。
一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和工艺要求，制定合理的管道布局和施工方案。
2.资料准备：收集相关的施工图纸和相关资料，并根据需要制作施工任务书和操作规程。
3.设备准备：准备所需的施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、检测仪器等。
二、施工现场布置1.安全措施：设立警示标识和安全警戒线，配备必要的安全保护设施和应急救援设备。
2.场地平整：对施工现场进行清理和整平，保证施工的稳定性和安全性。
3.材料堆放：将所需的管道材料按照规定堆放整齐，避免混乱和损坏。
三、管道施工步骤1.开挖：根据设计要求，进行管道沟槽的开挖，注意挖掘的深度和坡度。
2.定位：根据设计图纸，布置好管道的位置和走向，并进行调整和确认。
3.焊接：根据施工任务书和操作规程，进行管道的焊接工作，并进行必要的质量检查。
4.安装：将已焊接好的管道进行安装，包括连接、支架和固定等工作。
5.防腐：对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命和防止腐蚀。
6.测试：进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的密封性和质量。
7.保护：对已完成的管道进行保护，避免外力损害和环境腐蚀。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守施工现场的安全规定和操作规程，保证施工人员的安全。
2.质量控制：加强管道施工质量控制，对每个环节进行检查和验证，确保施工质量。
3.现场交流：加强施工现场的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和困难。
4.环保保护：进行施工期间的环保措施，减少施工对环境的影响和污染。
5.材料采购：选择优质的管材和设备，确保施工质量和使用寿命。
6.图纸更新：根据实际施工情况，及时对施工图纸进行修正和更新。
五、施工验收对管道的施工进行验收，检查施工质量和符合设计要求，对不合格的进行整改或返工。
总之，管道的施工方案是保证管道工程质量和进度的重要环节，合理的施工方案能够提高效率和工作质量，降低工程风险。
第1篇一、工程概况本工程为XX管道施工项目，位于XX地区，全长XX公里。
工程内容包括管道铺设、防腐、试压、试运行等。
工程总投资约为XX万元，工期为XX个月。
二、施工组织1. 施工单位：XX有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工人员：共计XX人，分为施工队、技术组、质量组、安全组等。
4. 施工设备：挖掘机、推土机、压路机、吊车、防腐设备、试压设备等。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：清理施工场地，确保施工道路畅通，搭建施工营地。
（2）材料设备：提前采购管道、防腐材料、施工设备等，确保材料质量。
（3）施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员素质。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确保管道走向准确。
2）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽尺寸、坡度、深度符合规范。
3）管道铺设：将管道按顺序铺设在沟槽内，注意管道的连接和固定。
4）回填压实：回填沟槽，采用分层回填、分层压实的方法，确保回填质量。
（2）防腐处理1）表面处理：对管道表面进行打磨、清洗，确保防腐涂层粘结牢固。
2）防腐涂层：按照设计要求，选择合适的防腐材料，对管道进行防腐涂层施工。
（3）试压1）试压准备：安装试压设备，检查设备运行情况。
2）试压过程：按照设计要求，对管道进行试压，观察管道是否存在泄漏现象。
3）试压结果：根据试压数据，判断管道是否符合设计要求。
（4）试运行1）试运行准备：安装试运行设备，检查设备运行情况。
2）试运行过程：按照设计要求，对管道进行试运行，观察管道运行状态。
3）试运行结果：根据试运行数据，判断管道是否符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对采购的管道、防腐材料、施工设备等进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工规范和工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工过程中的关键环节进行检验，确保施工质量。
4. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护管道、防腐涂层等成品。
JDG管敷设施工方案JDG管道施工方案在进行管道施工前，需要做好以下准备工作：1.根据施工图纸提出材料计划，列出规格、型号以及施工所需量。
2.进行预制加工，包括加工各种盒、箱、弯管等。
使用专用弯管器煨出所需的弯度，确保弯曲处光滑，表面无凹凸不平现象。
3.测定盒、箱位置及支吊架安装，包括以下步骤：①根据施工图及设计变更洽商进行弹线定位，以土建弹出的水平线、建筑标高为基准，挂线找平，线坠找正，并且标出盒、箱实际尺寸位置。
②在吊顶内进行配管前，应先与暖卫、通风空调等专业协调，绘制出翻样图，经过设计、监理审核无误后在顶板进行弹线定位。
吊顶有格块线条时，灯位必须按格块分均。
然后把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照表格中的要求确定支、吊架的具体位置。
③根据测定的盒、箱位置，预制吊杆，按照固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
④安装支架时，固定点的距离必须均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。
⑤在地面敷设时，利用胀管将马鞍卡固定在楼板上。
采用马鞍卡时，必须在直通管接头两头固定，没有直通接头地方可按表格进行固定。
4.进行稳注盒、箱，要求平整牢固，坐标正确。
5.进行管路连接，包括以下步骤：①管与管连接：先把管与直通管接头拧紧定位后，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使管与直通管接头成一整体。
不用再做接地跨接线。
②管与盒、箱连接：采用螺纹接头。
螺纹接头为双面镀锌保护。
螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
③管路超过规定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
④管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得露洞。
6.进行管路敷设，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益完善，管道工程作为我国基础设施建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、环保和经济效益。
为确保管道施工的顺利进行，提高施工效率，降低施工成本，本方案对管道工程进行专项施工设计。
1.2 工程规模本项目管道工程全长XX公里，主要包括输气管道、输水管道、输油管道等，涉及多个专业领域。
管道直径范围在DN100～DN1200之间，采用防腐、保温、耐磨等多种工艺。
1.3 施工地点本项目位于我国XX省XX市，地形地貌复杂，施工环境恶劣。
施工区域涉及山区、平原、丘陵等地形，地质条件多样。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构为确保管道工程顺利进行，成立管道工程施工项目部，下设工程技术部、施工管理部、质量安全部、物资设备部、财务部等部门，明确各部门职责，形成高效、协调的施工管理体系。
2.2 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
（2）严格执行施工方案，确保施工质量。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全。
（4）严格控制施工进度，确保工程按时完成。
（5）加强环境保护，确保施工过程中不造成环境污染。
三、施工工艺与材料3.1 施工工艺（1）管道预制：根据设计图纸要求，对管道进行预制，确保管道尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）管道焊接：采用焊接工艺对管道进行连接，确保焊接质量。
（3）管道防腐：采用防腐涂料对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（4）管道保温：采用保温材料对管道进行保温处理，降低管道热量损失。
（5）管道耐磨：采用耐磨材料对管道进行耐磨处理，延长管道使用寿命。
3.2 施工材料（1）管道：选用符合国家标准和设计要求的管道，如钢管、不锈钢管等。
（2）焊接材料：选用符合国家标准和设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
（3）防腐涂料：选用符合国家标准和设计要求的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
（4）保温材料：选用符合国家标准和设计要求的保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
管道施工专项施工方案一、前期准备阶段1.1 工程测量与设计在进行管道施工前，必须进行详细的工程测量与设计工作。
工程测量应包括地形测量、地质勘察、土壤探查等内容。
设计方案应确保管道布置合理，施工方便，同时要考虑到管道的排水、防腐、保温等要求。
1.2 材料准备在施工前应做好材料的准备工作，确保各种管道材料的质量符合要求，数量充足，以免因材料不足给施工带来困难。
二、施工工艺和方法2.1 开挖和基础处理在进行管道施工前，需要进行开挖和基础处理。
首先要清除开挖区域的杂物和表土，然后根据设计要求进行基础处理，确保地基承载能力符合管道施工要求。
2.2 管道敷设管道敷设是管道施工的核心环节，应严格按照设计要求进行施工。
在敷设过程中要注意管道的坡度、线路和连接质量，确保管道连接牢固、无渗漏。
2.3 管道焊接与检测对于焊接接头的质量要求非常高，必须由具有相应资质和经验的焊接工人进行焊接作业。
完成焊接后，需进行严格的检测，确保焊接质量合格。
三、施工安全与质量控制3.1 安全防护在管道施工过程中，施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工过程中无任何安全事故发生。
3.2 质量控制管道施工质量是保证管道正常运行的关键，需要建立完善的质量管理制度，符合相关标准和规范要求，确保施工质量达标。
四、施工结束及验收4.1 竣工验收管道施工完成后，应进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括管道连接质量、防腐处理、排水情况等。
4.2 完工报告完成管道施工后，应编制完工报告，详细记录施工过程中的各项数据和情况，作为日后管道维护和管理的重要参考依据。
五、总结与展望在管道施工过程中，需要充分考虑前期准备、施工工艺和方法、安全与质量控制等要素，确保施工顺利进行，质量可靠。
同时要不断总结经验，提高施工效率，为未来的管道施工工作提供参考借鉴。
3.1工艺管道工程施工技术方案3.1.1配管工程概况:为满足腈纶装置对丙烯腈对产品的需求，同时增加丙烯腈装置的技术内涵，降低能耗和国产品生产成本，提高企业规模效益，中国石化股份公司安庆分公司决定对现有年产5万吨丙烯腈装置进行扩能改造，属化工连续生产类建设工程，按设计要求建成后要满足设计要求和和其他公用工程及辅助设施，东南侧为乙腈精制装置。
配管工序流程：3.1.2管子、管件及阀门检验：（1）检验要求：A.管子、管道附件，阀门等材料必须有制造厂的质量合格证明书；B.管子、管件，阀门在使用前按设计要求核对其规格，材质，型号；C.管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，要求其表面：a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；b.没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；c.合金钢应有材质标记。
（2）阀门检验：A.低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查１０％进行强度和严密性试验，若有不合格再抽２０％，如仍有不合格应逐个检查，对NH3、硫氨溶液、丙烯、丙烯腈等介质系统的阀门应100%进行强度和严密性试验。
B.阀门的强度和严密性试验应用洁净的水进行。
C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于５分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
D.除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格.E.对焊阀门的严密性试验应单独进行,强度试验一般可在系统试验时进行.F.严密性试验不合的阀门,须解体检查,并重新试验.G.试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油关闭阀门,封闭出入口,并填写试验记录,如不合格则需逐个检查.H.阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查.要求动作灵活可靠,无卡涩现象.I.安全阀在安装前应按设计规格书进行调试.J.阀门检验或安全阀调试时,甲方代表，监理公司在现场共同确认.（3）管道附件的检验:A.弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查尺寸，材质、型号及识别号。
B.法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。
凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
C.垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。
D.弹簧支吊架应有合格证及数据书。
3.1.3配管材料的保管及发放（1）材料保管：A.进库的管子，管件应根据材料清单，核对材质，尺寸，色标、型号和其它标别号，进行验收分类摆放。
B.管材要放置在支架或临时管墩上，碳钢管，镀锌管和不锈钢管要分开摆放。
C.凡有保护油的碳钢管子，要按需要清洗，并根据清洗要求检查合格后方可入库。
D.管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时应避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。
（2）材料的发放：A.通过单线图材料表领,发材料，记载领发日期及领用人，严格控制，做到按图领料、用料。
B.校对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。
3.1.4管道加工（1）配管预制加工应按不同区域的不同材料进行，按每个区内管线的图纸号列出清单，按清单抽图和材料表安排工作。
（2）发给管工预制的图纸要经技术员核对是最终版的且及工艺管线修改联络单一览表核查，看是否有修改，若修改应将修改情况交待清楚。
（3）管子切割A.管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。
B.镀锌管和公称直径小于等于40的中低压碳钢管，应用机械方法切割。
C.大口径碳钢管，宜用机械切割，若用氧－乙炔焰切割，必须将热影响区打磨掉至少1.5mm。
D.不锈钢管应用机械或等离子方法切割，用砂轮片切割或修磨时，应用专用砂轮片，禁止用火焰切割法。
E.管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口。
熔渣、氧化铁，铁屑应予以清除干净。
（4）弯管制作：A.用于弯曲的管子不应有环向焊缝。
B.弯曲半径按图纸要求执行，但弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
C.碳钢管热弯温度应在900℃以上进行.D.弯曲后不得有裂纹，过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹。
E.输送剧毒介质的弯管制作前、后壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的１０％，其它管子不超过壁厚的１５％，且均不小于管子的设计壁厚。
（5）坡口加工A．焊接坡口型式和尺寸见图表（一）序号名称型式尺寸1I型坡口S 1-3mm C 1mm2V型坡口S ≤22mm(7/8in)α37.50±2.50 p 1.6mm±0.8mmc 1-2 +1-23U型坡口S ＞22mm(7/8in)D 200±2.50p 1.6mm±0.8mmr 5mmc 2 +1-24双V型坡口S ＞22mmα1100±2.50α2 37.50±2.50 p 1.6mm±0.8mmb 19mmc 2 +1-25不等厚V型α300±2.50坡口p 1.6mm±0.8mmα 1 最大300L ≥4(S1-S2)c 2--3+1-26跨接式三通支管坡口S ≥4mm M <0.5B 1—2mm G 2—3mm α450--5507插入式三通支管坡口S ≥4mm G 1—3mm α400--550 B 1—2mm8管座坡口G 2—3mm氩弧焊0.8-1.6mmf 1—2.5mmα4509法兰角焊接头B 1—3mmF,t和6.4mm较小者X ≥1.4t和毂厚中较小者10承插法兰接头C 1.6mmX ≥1.4t和毂厚中较小者11承插管件接头C 1.6mmX 最小为 1.25t,但≥3.2mmB.坡口加工宜采用机械方法，不锈钢管若采用等离子切割时应除净其加工表面的热影响层。
C.碳钢管的坡口加工，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。
（6）开孔A.开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除尽由于开孔而落入管内的切削物和溶渣等。
B.在管线上开大于Ф32mm孔时，碳钢用氧－乙炔焰，不锈钢用等离子或氩弧切割开孔，开孔后必须将热影响区磨去2mm。
C.在管线上开小于等于Ф32mm孔时，必须采用机械钻眼。
（7）组对要求：A.管子组对前检查坡口的质量，尺寸、角度符合要求，内外表面不得有裂纹，夹层，污垢，铁锈等缺陷。
B.组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在2５mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物。
C.对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便及开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180度，有可能的地方焊缝最小间距150mm。
D.管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过以下规定：对接焊缝不超过壁厚的10%，且不大于2mm。
E .在不锈钢氩弧焊时，要特别注意确保清洁，熔合区和相邻母材的地方彻底用丙酮、丙醇或异丙醇脱脂，禁止使用氯化物溶剂。
3.1.5管道焊接（1）焊条的存放及管理所有焊接材料都必须装在室内保温箱中,在使用时,按需要领取,装入保温桶中,随焊随拿.（2）焊前准备A.所有焊接按经过焊接工艺评定合格的方法进行.B.管道焊接焊接表参照执行(表二)C.凡参加本装置焊接工程的焊工,必须具有国内同类材料焊接的合格证.D.工序之间应严格自检，互检，确认上一工序合格后办理交接手续，每名焊工施焊后，应打上代号，NH3、丙烯、硫氨溶液、丙烯腈等管道的焊缝焊接应填写焊接记录。
E.焊条应使用前进行烘烤，烘烤时间及温度见表（三），焊条在使用中必须保持干燥。
焊条烘烤表表（三）F.严格焊条管理制度,当天使用不完的焊条及时返库.G.焊丝只要保持清洁,不需任何特殊处理,可从焊丝筒中拿出后直接用,若有受潮可在100度左右温度下去潮即可.H.焊接前,配管技术人员和焊工,必须明确母材和使用的焊接材料.（3）焊接方法A.碳钢管线:a.DN≤40对接口管线采用氧-乙炔焊.b.其余对接口管线采用手工电弧焊.c.所有的角焊缝采用手工电弧焊.B.低合金钢管线:a.D N≤40的对接口管线采用氩弧焊.b.其余对接口管线采用氩电联焊.c.所有角焊缝采用手工电弧焊.C.不锈钢及铬钼钢管线a.D N≤40的对接口采用氩弧焊.b.其余对接口采用氩电联焊.c.所有角焊缝采用手工电弧焊.（4）焊接要求:A.所有焊接应遵循焊接工艺,并由合格的焊工来完成.B.管道根部点固焊应及正式焊接的工艺要求相同,除有裂纹须清除外,点固焊应及根焊缝熔化成一体,横跨根部上面的架空定位焊应予清除.C.焊前予热及层间温度见焊接表,其温度用测温笔或热电偶温度计检查,预热范围焊缝两侧各不小于50mm.D.不得在焊件表面引弧或试验电流,不锈钢的焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷.E.在焊接中应确保起弧及收弧处的质量,收弧时将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.F.管道焊接时,应采取措施,防止管内成风道.G.除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完,如因故被迫中断,应采取防裂措施,再焊时必须进行检查,确认无裂纹后,将焊缝予热到焊接程序所要求的温度后方可施焊.H.管道冷拉焊口组对时,所使用的工、卡具应待整个焊口焊接工作完毕后，方可拆除。
I.各级管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作。
a.风速大于或等于８m/s（氩弧焊为2m/s）b.相对温度大于90%。
c.下雨、下雪。
d.碳素钢环境温度低于－20℃，低合金钢环境温度－10℃，中、高合金钢环境温度低于０℃时，应在施焊区采取搭栅及采暖措施，否则不得施焊。
J.禁止在焊缝的根部焊道和最后一次焊道上用锤尖敲击。
K.焊接阀门时，应将阀门打开或采取措施保持阀座的紧密性，不受焊接而损坏。
L.管道两相邻对接焊口中心距离应符合下列要求：DN＜150mm时，不应小于管子外径；DN≥150mm时，不应小于150mm。
M.支吊架护板等焊缝之间或它们及承压焊缝之间的距离不能小于２倍的管壁厚且不小于４0mm。
N.焊缝不可置于墙内。
O.焊接不锈钢时务必使用相同材质的材料当接地线板。
P.不锈钢管道焊接前，应在坡口两侧涂白垩粉，以防飞溅物粘附在管道上，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
（5）焊缝检验A.输送NH3、丙烯、硫氨溶液、丙烯腈介质的管道，射线探伤比例大于等于50%，Ⅱ级合格。
B。
其它介质的管道射线探伤比列大于等于５％，Ⅲ合格。
C.进行外观检查时，应将妨碍检查的渣皮，飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤，强度试验及严密性试验之前进行。
D.管道焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等缺陷。
E.焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，其咬边和表面凹陷深度要小于0.5mm，长度不超过焊缝全长的１０％，且小于100mm，焊缝的表面加强高度不超过3mm。
F.角焊缝外形应平缓过渡，不得有表面缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。
