下载文档原格式
《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
高压湿气输送工艺流程框图如下：
主工艺流程描述如下：
自气井井口采出的19～28MPa的含硫天然气首先首先进入一级节流阀节流后进入井口水套炉一级盘管中加热到55～65℃再进二级节流阀节流至10.07MPa，节流后温度要求保证比水合物形成温度高5℃，再进入井口水套炉二级盘管中加热至50～55℃，进入生产汇管，汇合后计量外输。
天然气集输站场整体图
设备：
井口采气树
井口临时设备（分酸分离器）
加热炉
生产、计量汇管
计量分离器
缓蚀剂加注撬
*
硫溶剂加注撬
火炬分液罐
燃料气分配撬
随着井口压力逐年降低，后期井口压力较低时，需要增加压缩机增压外输：
阀室功能：集气管道一旦破裂，快速截断阀能根据管线压降变化速率判断集气管道运行状态，并实行快速紧急关断操作，关闭后由人工现场复位。
考虑安全可靠的原则，全通径可通球、顶装式固定球结构的球阀作为截断阀，截断阀执行机构为气、液联动方式，该阀不需供电和外加能源。
在管道破裂时依靠管道中的天然气压力，可自动切断管道，防止天然气大量外泄。
阀室阀门照片。
设备与材料划分一、设备的一般概念设备分为通用设备和非标准设备两大类：1．通用设备通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。
通用设备范围包括各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机；各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械；机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。
2．非标设备非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。
非标准设备范围包括各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器；各种加热炉和联合装置等。
3．属于设备的范围还包括（1）随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。
（2）属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。
（3）各种工艺设备的一次性填料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品，如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。
（4）大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油（透平油、变压器油、润滑油等）。
（5）用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。
（6）对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内，具体划分：（1）散装或分片到货设备按30%列入安装费；（2）分段设备按（7）所有电动阀、气动阀、滑阀，及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。
二、材料的一般概念属于材料范围：（1）设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。
（2）不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件（3）以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门（除列入设备栏）法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件（4）设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板、瓷板、铝板、石墨板、铸石板等）。
第四章 海洋油气集输装备4.1 海上油气集输简介 海上油气集输系统是指把海上油井生产出来的原油、伴生气进行集中、计量、处理、初加工，最后将合格的油、气外输给用户的整个生产流程，以及为上述生产流程提供的生产设备、工程设施的总称。
海上油气集输流程：海上油气集输包括了整个油田生产设备及其工程设施。
这些工程设施有井口平台、处理平台、储油平台、储油轮、储油罐、单点系泊、输油码头、运输船舶、海底管线等。
根据所开发油田的生产能力、油田面积、地理位置、工程技术水平及投资条件，可分别组成不同的油气集输系统。
1、全陆式集输系统把全部的集输设施放在陆上的生产系统叫全陆式集输系统。
海上油田开发初期，是在离岸不远的地方修筑人工岛，建木质或混凝土井口保护架（平台）打井采油。
油井的产出物靠油井的压力经出油管线上岸集油、分离、计量、处理、储存及外输。
全陆式集输系统的海上工程设施一般为：（1）井口保护架（平台）通过海底出油管上岸；（2）井口保护架（平台）通过栈桥与陆地相连；（3）人工岛通过路堤与陆地相连；全陆式生产系统在海上只设井口保护架（平台）和出油管线，大大减少了海上工程量，便于生产管理。
但受限于井口压力，所以只能用于近岸油田。
2、半海半陆式集输系统半海半陆式指集输系统的部分工艺设施在海上、部分在陆地上。
一般是采集、分离、计量、脱水等在海上。
原油经过海底管线运送到陆地上进行稳定、储存、中转等。
该集输方式适应性较强，不论远海、近海都可以采用。
但该方式必须铺设海底管线，对海底地形复杂，或原油性质不适于管输的情况，不宜采用这种方式。
3、全海式集输系统全海式指原油从采出到外输的所有集输过程全在海上进行。
它适宜位于远海、深海的油田。
由于该方式多数采用浮式设施，费用相应较低，因此一些离岸较远的低产油田，边际油田也采用这种方式。
油井产出物 油气分离 气 体 计 量 净化处理 轻质油回收 外 输 储 油 液 体 计 量 净化处理 外 输平台燃料放空海上油气集输处理工艺与陆上大体相同。
第二章油气集输常用设备油井产物是油、气、水、砂等多形态物质的混合物，为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行油、气液的分离，然后再进行相应的油气分离、脱水处理、计量和储存等等，因此就需要有相应的集输设备。
本章主要就油气集输过程中的一些常见设备进行介绍。
第一节分离设备在油气集输过程中，油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。
这种根据相平衡原理，利用油气分离机理，借助机械方法，把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器，或称为油气分离器。
一、分离器类型油气田上使用的分离器，按其外形主要有两种形式，即立式和卧式分离器。
此外，还有偶尔使用的球形和卧式双简体分离器等。
按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器；计量分离器和生产分离器；从高气液比流体中分离夹带油滴的涤气器；用于分离从高压降为低压时，液体及其释放气体的闪蒸罐（flash tank）；用于高气液比管线分离气体和游离液体的分液器（line drip）等。
按其工作压力可分为真空（<0.1 MPa）、低压（<1.5 MPa）、中压（1.5～6MPa）和高压（>6 MPa）分离器等；按其工作温度可分为常温和低温分离器。
按实现气液分离所利用的能量可分超重力式、离心式和混合式钮还有某些具有特定功能的分离器，如用于集气系统和气液两相流管线、既能气液分离又能抑制气液瞬时流量间歇性急剧变化的液塞捕集器，新近开发的气液圆柱形旋流分离器等。
二、分离器结构和工作原理1.重力式分离器重力式分离气有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用气液密度差引起的重力差来实现的。
因而叫做重力分离器。
除温度、压力等参数外，最大处理是设计分离器的一个主要参数，只要实际处理量在最大设计处理量的范围内，重力分离器就能达到较好的分离效果。
由于重力分离器能适应较大的符合变化，因而在集输系统中应用较为广泛。
1）卧式两相分离器进入分离器的流体（图2-1）经入口分流器时，油、气流向和流速突然改变，使油气得以初步分离。
威格士柱塞泵设备工艺原理概要威格士柱塞泵是一种高压、高功率密度等特性的轴向柱塞式柱塞泵。
该泵由德国威格士公司开发，并广泛应用于各种需要高精度、高可靠性、高要求的流体输送和液体压缩的工业领域，如石油化工、能源、冶金、船舶、民用等领域。
本文将介绍威格士柱塞泵的工艺原理，包括结构组成、工作原理、特点及优势等内容。
结构组成威格士柱塞泵主要由液压部件、机械部件和密封部分等几个组成部分构成，具体包括：液压部件液压部件是威格士柱塞泵最重要的组成部分，其由泵体、柱塞等组成，主要负责对流体进行压缩、放大和输送。
液压部件通常分为泵体、柱塞两部分。
泵体是指威格士柱塞泵的主要壳体部分，其采用了高强度材料，表面经过特殊的处理工艺，使其具有更好的耐磨性和抗腐蚀性能。
柱塞负责对液体进行压缩和放大。
威格士柱塞泵采用轴向柱塞式结构，柱塞与泵体之间通过球形配合方式连接，可以保证对液体的高效压缩及流量的均匀输送。
机械部件机械部件主要包括轴承、减震器、惯性质量、传动装置等组成部分，主要起到减震、平稳、可控制输送流量和压力的作用。
威格士柱塞泵采用全优质热轧钢材制成的轴承，使其具有超强的承载能力和耐磨性能；而减震器则采用柔性材料制成，具有良好的缓冲效果，在长时间运行时可以减少运行噪声和震动。
密封部分威格士柱塞泵的密封部分主要采用动态密封，能够有效地防止液体外泄，并提高泵体运行效率和使用寿命。
密封部分通常使用特殊的材料制成，可保证高温、高压下的稳定运行。
工作原理威格士柱塞泵的工作原理很简单，其基本原理是通过柱塞的往复运动，将液体压缩并将其输送到出口，从而达到压缩液体的目的。
在工作时，威格士柱塞泵的柱塞不断地向前推进，使得泵体内的液体不断向前流动，同时柱塞也会将前方的压力逐渐增大。
当液体压力达到一定值时，出口阀门打开，液体便会从泵体中流出，完成一次压缩和输送的过程。
与其他类型的泵比较，威格士柱塞泵具有以下优点：•高精度：威格士柱塞泵的柱塞结构可以保证流量的均匀输送，从而可以使流体输送更加稳定和准确。
石油化工自动化设备石油化工自动化设备是指在石油化工生产过程中，利用先进的自动化技术和设备，实现对生产过程的监控、控制和管理。
它能够提高生产效率、降低生产成本、提高生产安全性，是石油化工行业的重要组成部份。
一、设备概述石油化工自动化设备包括监控系统、控制系统、仪表设备、执行机构等。
监控系统主要用于实时监测和显示生产过程中的各种参数和状态，如温度、压力、流量等。
控制系统则根据监控系统的反馈信息，对生产过程进行自动调节和控制。
仪表设备用于测量和检测各种参数，执行机构则根据控制系统的指令执行相应的动作。
二、设备特点1. 高度自动化：石油化工自动化设备采用先进的自动化技术，能够实现生产过程的全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和稳定性。
2. 高精度测量：仪表设备采用精密的传感器和测量技术，能够对温度、压力、流量等参数进行高精度的测量和监测，确保生产过程的准确性和稳定性。
3. 快速响应能力：控制系统具有快速响应的能力，能够及时调整和控制生产过程中的各种参数，保证生产过程的稳定性和安全性。
4. 可靠性高：石油化工自动化设备采用高可靠性的硬件和软件设计，能够在恶劣的工作环境下正常运行，并能够自动检测和排除故障，提高设备的可靠性和稳定性。
三、应用领域石油化工自动化设备广泛应用于炼油、石化、天然气等领域。
在炼油过程中，它可以实现原油的加热、蒸馏、催化裂化等过程的自动控制；在石化过程中，它可以实现聚合、裂解、氧化等反应过程的自动控制；在天然气加工过程中，它可以实现气体的分离、脱硫、脱水等过程的自动控制。
四、优势和效益1. 提高生产效率：石油化工自动化设备能够实现生产过程的全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：通过精密的测量和控制，石油化工自动化设备能够保证产品的质量稳定性，提高产品的一致性和可靠性。
3. 提高安全性：石油化工自动化设备能够实时监测和控制生产过程中的各种参数和状态，及时发现和处理异常情况，提高生产过程的安全性。
油气集输设备维护保养的重要性发布时间：2022-04-29T09:11:31.873Z 来源：《工程建设标准化》2022年37卷第1月1期作者：马明松崔俊贞张斌王晓军王卡[导读] 油气集输系统常用的设备包括离心泵或柱塞马明松崔俊贞张斌王晓军王卡华北油田公司第五采油厂河北辛集 052360摘要：油气集输系统常用的设备包括离心泵或柱塞泵、气液分离器、加热换热设备等。
油气集输是指油气从单井输送到计量站，分离后混输到中转站，进行油气水的初步分离，然后经过输油泵输送到联合站进行彻底的分离，将脱后合格的原油管输至石化中心。
为了保证集输系统中的设备正常连续运转，必须对设备进行定期的维护保养，以此来提高设备效率，延长设备使用寿命，提高生产效率。
关键词：集输设备维护保养泵机组设备是油气集输系统中的物质基础，在长期运转过程中，零件间的配合尺寸会发生变化，零件本身也会有磨损，若维护保养工作不到位，必定影响到设备稳定性和可靠性，致使工作效率降低，严重时无法正常运行。
由此可见，集输设备维护保养工作是非常重要的。
1、泵机组的维护保养措施为了确保泵机组正常运行，必须进行例行保养以及强制性的保养工作，保障机组的正常运转状态，提高泵效，完成油气集输的生产任务。
对于泵机组的维护保养不仅要保养离心泵，还要保养电动机，才能促使整个泵机组处于完好的工作状态。
对离心泵的维护保养，要将泵体上的油污及灰尘清理干净以免影响泵体散热，紧固各部件螺栓避免螺栓松动影响泵运行；检测润滑油是否合格，更换乳化的油品，对泵机组加强润滑，以免发生机件磨损，而影响到各个组成部件的使用寿命；适当紧固盘根松紧度，保证漏失量控制在规定范围，调节泵的各项工作参数在最佳工况区域内，保证泵效最好。
对泵机组按规定进行保养。
设备运行时间达到1000小时进行一保，3000小时进行二保，运行到10000小时，必须进行三级保养。
经过强制保养，能够最大限度地提高泵效，满足泵输的需要。
2、油气集输其他设备的维护保养对运行机泵进行定期维护保养是延长其使用寿命的唯一途径。
威仕VSE流量计特性测量流体流量的仪表统称为流量计或流量表．流量计是工业测量中重要的仪表之一．随着工业生产的发展，对流量测量的准确度和范围的要求越来越高，流量测量技术日新月异．为了适应各种用途，各种类型的流量计相继问世。
目前已投入使用的流量计已超过 100 种。
每种产品都有它特定的适用性,也都有它的局限性。
按测量原理分有力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、光学原理、原子物理学原理等。
按流量计的结构原理进行分类。
有容积式流量计、差压式流量计、浮子流量计、涡轮流量计、电磁流量计、流体振荡流量计中的涡街流量计、质量流量计和插入式流量计。
按测量对象划分就有封闭管道和明渠两大类;按测量目的又可分为总量测量和流量测量,其仪表分别称作总量表和流量计。
总量表测量一段时间内流过管道的流量,是以短暂时间内流过的总量除以该时间的商来表示,实际上流量计通常亦备有累积流量装置,做总量表使用,而总量表亦备有流量发讯装置。
因此, 以严格意义来分流量计和总量表已无实际意义。
一、按测量原理分类1.力学原理：属于此类原理的仪表有利用伯努利定理的差压式、转子式；利用动量定理的冲量式、可动管式；利用牛顿第二定律的直接质量式；利用流体动量原理的靶式；利用角动量定理的涡轮式；利用流体振荡原理的旋涡式、涡街式；利用总静压力差的皮托管式以及容积式和堰、槽式等等。
2.电学原理：用于此类原理的仪表有电磁式、差动电容式、电感式、应变电阻式等。
3.声学原理：利用声学原理进行流量测量的有超声波式．声学式(冲击波式)等。
4.热学原理：利用热学原理测量流量的有热量式、直接量热式、间接量热式等。
5.光学原理：激光式、光电式等是属于此类原理的仪表。
6.原于物理原理：核磁共振式、核幅射式等是属于此类原理的仪表．7.其它原理：有标记原理(示踪原理、核磁共振原理)、相关原理等。
二、按流量计结构原理分类按当前流量计产品的实际情况，根据流量计的结构原理，大致上可归纳为以下几种类型：1差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压,已知的流体条件和检测件与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。
