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《塔里木油田油气水集输及处理标准化工艺手册》读书札记目录一、油气水集输工艺概述 (1)1. 塔里木油田油气水集输的重要性 (2)1.1 油气资源集输的意义 (3)1.2 水集输处理的重要性 (4)1.3 集输工艺的现状与发展趋势 (6)2. 集输工艺标准化流程介绍 (7)2.1 工艺系统组成 (8)2.2 标准化操作流程 (10)二、油气处理标准化工艺分析 (11)1. 油气分离技术原理及实践应用 (12)1.1 油气分离技术原理介绍 (13)1.2 油气分离技术应用案例解析 (15)1.3 技术优化方向探讨 (16)2. 油气净化处理技术与方法研究 (17)2.1 油气净化技术概述 (18)2.2 常见净化处理方法介绍及案例分析 (20)三、水处理标准化工艺流程研究及优化建议 (22)一、油气水集输工艺概述油气水集输工艺是油田生产过程中的关键环节，涉及原油、天然气和水的收集、输送及处理。
在塔里木油田的特定环境下，油气水集输工艺的重要性尤为突出。
由于塔里木油田地理位置特殊，其集输工艺必须适应荒漠地带的自然环境及气候条件。
油气集输的主要任务是将油井产出的原油和天然气，通过管道系统收集并输送到处理中心。
这一过程涉及原油的脱水、脱气，以及天然气的净化处理。
在塔里木油田，由于地理环境复杂，油气集输系统必须保证高效、稳定，并具备抗风沙、抗严寒等能力。
油田生产过程中的污水主要包括油田采出水、钻井废水等。
这些污水必须经过处理后才能回注或排放，污水处理工艺包括除油、除铁、除悬浮物等步骤，以确保水质达到回注或排放标准。
在塔里木油田，污水处理工艺还需考虑高盐、高温等特殊条件。
标准化是确保油气水集输工艺安全、高效、环保运行的关键。
通过制定和实施统一的工艺标准，可以确保各环节的操作规范、设备选型合理、系统运行稳定。
在塔里木油田，集输工艺标准化的实施，不仅提高了生产效率，还降低了环境污染和安全隐患。
塔里木油田地处荒漠地带，自然环境恶劣，给油气水集输工艺带来诸多挑战。
高压湿气输送工艺流程框图如下：
主工艺流程描述如下：
自气井井口采出的19～28MPa的含硫天然气首先首先进入一级节流阀节流后进入井口水套炉一级盘管中加热到55～65℃再进二级节流阀节流至10.07MPa，节流后温度要求保证比水合物形成温度高5℃，再进入井口水套炉二级盘管中加热至50～55℃，进入生产汇管，汇合后计量外输。
天然气集输站场整体图
设备：
井口采气树
井口临时设备（分酸分离器）
加热炉
生产、计量汇管
计量分离器
缓蚀剂加注撬
*
硫溶剂加注撬
火炬分液罐
燃料气分配撬
随着井口压力逐年降低，后期井口压力较低时，需要增加压缩机增压外输：
阀室功能：集气管道一旦破裂，快速截断阀能根据管线压降变化速率判断集气管道运行状态，并实行快速紧急关断操作，关闭后由人工现场复位。
考虑安全可靠的原则，全通径可通球、顶装式固定球结构的球阀作为截断阀，截断阀执行机构为气、液联动方式，该阀不需供电和外加能源。
在管道破裂时依靠管道中的天然气压力，可自动切断管道，防止天然气大量外泄。
阀室阀门照片。
设备与材料划分一、设备的一般概念设备分为通用设备和非标准设备两大类：1．通用设备通用设备是指按国家规定的产品标准、批量生产的进入设备系列的设备。
通用设备范围包括各种泵类、压缩机、空分设备、冷冻设备、鼓风机、风机、抽油机；各种起重机、运输机、电梯、运输车辆、包装成型机械、称量设备、金属切削机床、锻压、铸造机械；机修、电修、仪修设备；破碎机、离心机等其他机械及其配套电机和全部附属零部件等。
2．非标设备非标准设备是指国家未定型、使用量小，由设计单位提供的制造图纸、在工厂或施工现场加工的设备。
非标准设备范围包括各种分离、脱水、除油、过滤器；收发球器、缓冲、沉降罐、热交换器、冷凝器、加热器；各种加热炉和联合装置等。
3．属于设备的范围还包括（1）随设备主体一起供货的配件、备件和梯子、平台、栏杆及阀门、法兰、管材管件。
（2）属于化验分析仪器、计量器、仪表及其台、柜、架等。
（3）各种工艺设备的一次性填料，如各种瓷环、钢环、塑料环、钢球等；各种化学药品，如树脂、球光砂、触媒、干燥剂等。
（4）大型转动机械冷却油及设备安装过程中的一次性填充用油（透平油、变压器油、润滑油等）。
（5）用于生活区的水泵、锅炉及水处理设备、电气、通风设备等。
（6）对制造厂以散装或分片、分段供货的塔、器、罐、柜、空分装置等专用设备，除需要的现场拼接、组装、焊接内件或改制时所消耗的物件为材料外，还应将设备费分为两部分，其中一部分列入安装费内，具体划分：（1）散装或分片到货设备按30%列入安装费；（2）分段设备按（7）所有电动阀、气动阀、滑阀，及直径大于等于300毫米的其它阀和所有引进阀门一律为设备。
二、材料的一般概念属于材料范围：（1）设备本体以外的各种轨道、滑触线、电梯的滑轨等。
（2）不属于设备配套供货、由施工企业自行加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆、支架、零部件及其他工艺金属构件（3）以成品、半成品供货的各种材质的管材、管件、阀门（除列入设备栏）法兰、紧固件及现场制作安装的支架、金属构件、预埋件（4）设备内由施工企业现场加工的衬里材料、填料（玻璃钢、塑料、橡胶板、瓷板、铝板、石墨板、铸石板等）。
第四章 海洋油气集输装备4.1 海上油气集输简介 海上油气集输系统是指把海上油井生产出来的原油、伴生气进行集中、计量、处理、初加工，最后将合格的油、气外输给用户的整个生产流程，以及为上述生产流程提供的生产设备、工程设施的总称。
海上油气集输流程：海上油气集输包括了整个油田生产设备及其工程设施。
这些工程设施有井口平台、处理平台、储油平台、储油轮、储油罐、单点系泊、输油码头、运输船舶、海底管线等。
根据所开发油田的生产能力、油田面积、地理位置、工程技术水平及投资条件，可分别组成不同的油气集输系统。
1、全陆式集输系统把全部的集输设施放在陆上的生产系统叫全陆式集输系统。
海上油田开发初期，是在离岸不远的地方修筑人工岛，建木质或混凝土井口保护架（平台）打井采油。
油井的产出物靠油井的压力经出油管线上岸集油、分离、计量、处理、储存及外输。
全陆式集输系统的海上工程设施一般为：（1）井口保护架（平台）通过海底出油管上岸；（2）井口保护架（平台）通过栈桥与陆地相连；（3）人工岛通过路堤与陆地相连；全陆式生产系统在海上只设井口保护架（平台）和出油管线，大大减少了海上工程量，便于生产管理。
但受限于井口压力，所以只能用于近岸油田。
2、半海半陆式集输系统半海半陆式指集输系统的部分工艺设施在海上、部分在陆地上。
一般是采集、分离、计量、脱水等在海上。
原油经过海底管线运送到陆地上进行稳定、储存、中转等。
该集输方式适应性较强，不论远海、近海都可以采用。
但该方式必须铺设海底管线，对海底地形复杂，或原油性质不适于管输的情况，不宜采用这种方式。
3、全海式集输系统全海式指原油从采出到外输的所有集输过程全在海上进行。
它适宜位于远海、深海的油田。
由于该方式多数采用浮式设施，费用相应较低，因此一些离岸较远的低产油田，边际油田也采用这种方式。
油井产出物 油气分离 气 体 计 量 净化处理 轻质油回收 外 输 储 油 液 体 计 量 净化处理 外 输平台燃料放空海上油气集输处理工艺与陆上大体相同。
第二章油气集输常用设备油井产物是油、气、水、砂等多形态物质的混合物，为了得到合格的石油产品，油气集输的首要任务就是进行油、气液的分离，然后再进行相应的油气分离、脱水处理、计量和储存等等，因此就需要有相应的集输设备。
本章主要就油气集输过程中的一些常见设备进行介绍。
第一节分离设备在油气集输过程中，油气混合物的分离总是在一定的设备中进行的。
这种根据相平衡原理，利用油气分离机理，借助机械方法，把油井混合物分离为气相和液相的设备称为气液分离器，或称为油气分离器。
一、分离器类型油气田上使用的分离器，按其外形主要有两种形式，即立式和卧式分离器。
此外，还有偶尔使用的球形和卧式双简体分离器等。
按分离器的功能可分为油气两相分离器、油气水三相分离器；计量分离器和生产分离器；从高气液比流体中分离夹带油滴的涤气器；用于分离从高压降为低压时，液体及其释放气体的闪蒸罐（flash tank）；用于高气液比管线分离气体和游离液体的分液器（line drip）等。
按其工作压力可分为真空（<0.1 MPa）、低压（<1.5 MPa）、中压（1.5～6MPa）和高压（>6 MPa）分离器等；按其工作温度可分为常温和低温分离器。
按实现气液分离所利用的能量可分超重力式、离心式和混合式钮还有某些具有特定功能的分离器，如用于集气系统和气液两相流管线、既能气液分离又能抑制气液瞬时流量间歇性急剧变化的液塞捕集器，新近开发的气液圆柱形旋流分离器等。
二、分离器结构和工作原理1.重力式分离器重力式分离气有各种各样的结构形式，但其主要分离作用都是利用气液密度差引起的重力差来实现的。
因而叫做重力分离器。
除温度、压力等参数外，最大处理是设计分离器的一个主要参数，只要实际处理量在最大设计处理量的范围内，重力分离器就能达到较好的分离效果。
由于重力分离器能适应较大的符合变化，因而在集输系统中应用较为广泛。
1）卧式两相分离器进入分离器的流体（图2-1）经入口分流器时，油、气流向和流速突然改变，使油气得以初步分离。
