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动力滑台液压系统组合机床动力滑台液压系统的设计【摘要】本论文主要阐述了组合机床动力滑台液压系统，主要实现了：快速前进→工作进给→快速退回→原位停止，作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
本液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。
关键词：机床滑台液压系统Abstract: The caption mainly expounds the combinationmachine tools power slide a hydraulic system, can realize work cycle is: fast forward to work quickly and return to the in situ stop, as a kind of high efficiency of the special machine tool, combination machine tools on a large number of, a large amount of mechanical processing production is used widely. This course design will with combination machine tools power slide a hydraulic system design as an example, this paper introduces the combination machine tools hydraulic system design method and design steps, including combination machine tools power slide sets the operation condition of the hydraulic system analysis, main parameters, hydraulic system diagram of the recommended, the choice of hydraulic components and system performance check, etc.Combination machine tools is general parts as the foundation, match with according to the specific shape and processing technology of the special components and fixture design of automatic or semi-automatic special machine. Combination machine tools generally USES the multiaxial, many knives, more processes, more progressive face or the way and processing, production efficiency than general machine high several times or more times. Combination machine tools with the advantages of low cost and high efficiency, the large, mass production in extensively, and can be used to form an automatic production line. Combination machine tools usually the shaft, many knives, more progressive face, and the means of treatment, can finish drilling, reaming, expanding, boring, tapping, turning, milling, grinding and other finishing processes, production efficiency than general machine high several times or more times. Hydraulic system because of simple structure, convenient operation, flexible motion, speed range, stepless adjusting evenread etc, and in combination machine tools have been widely applied.The hydraulic system design, in addition to meet the host in action and performance requirements of the outside, still must comply with small volume, light weight, low cost, high efficiency, simple structure, reliable operation, use and convenient maintenance and so on some of the design principle generally recognized. Hydraulic system is designed according to the known condition, to determine the hydraulic pressure working scheme, hydraulic flow rate, pressure and hydraulic pump and other components of the design.Key words:Machine tool slide Hydraulic pressure system目录1 设计技术要求及参数 (4)1.1设计要求 (4)1.2设计参数 (4)1.3完成内容 (4)2 系统分析 (5)2.1运动分析 (5)2.2负载分析 (5)2.2.1 负载计算 (5)2.3确定系统主要参数 (6)2.3.1 初选液压缸工作压力 (7)2.3.2 确定液压缸主要尺寸 (7)3 系统设计 (9)3.1拟定液压系统原理图 (9)3.1.1 速度控制回路的选择 (9)3.1.2换向和速度换接回路的选择 (9)3.1.3压力控制回路的选择 (10)3.1.4组成液压系统及电气控制系统 (10)3.2元件的选择 (13)3.2.1确定液压泵和电机规格 (13)3.2.2阀类元件和辅助元件的选择 (14)3.2.3 油管的选择 (15)3.2.4 油箱的设计 (16)3.3系统特点 (18)4 液压系统的性能验算 (19)4.1管路系统压力损失验算 (19)4.1.1 判断油流类型 (19)4.1.2 沿程压力损失 (19)4.1.3局部压力损失 (19)4.2液压系统的发热与升温验算 (21)5 滑台使用及保养注意事项 (23)结束语 (24)谢辞 (25)文献 (26)1 设计技术要求及参数1.1 设计要求实现工作循环：快进→工进→快退→停止；动力滑台采用平导轨，其往复运动的加速、减速时间为0.2s。
1.液压传动的工作原理和组成 01.1工作原理 01.2液压系统的基本组成 02.设计要求 (1)2.2机床的其他工作参数如下： (1)3.液压系统工况分析 (2)3.1运动分析 (2)3.2负载分析 (2)3.2.1工作阻力 (2)3.2.2摩擦阻力 (3)3.2.3惯性力 (3)4.液压系统方案设计 (3)4.1选择调速回路 (3)4.2选择油源形式 (4)4.3选择快速运动和换向回路 (4)4.4选择速度换接回路 (5)4.5选择调压和卸荷回路 (5)6.组成液压系统 (5)5.确定液压系统主要参数 (6)5.1初选液压缸工作压力 (6)5.2计算液压缸主要尺寸 (6)5.3液压泵的参数计算 (10)5.3.1 计算液压泵的流量 (10)6.液压元件的选择 (12)6.1液压阀及过滤器的选择 (12)6.2油管的选择 (13)6.2.1 确定油管 (14)6.3油箱的选择 (15)7.验算液压系统性能 (16)7.1验算系统压力损失 (16)7.1.1判断流动状态 (16)7.1.2计算系统压力损失 (16)7.1.3快进 (17)7.1.4工进 (18)7.1.5快退 (19)7.2验算系统发热与温升 (19)《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：机械工程学生姓名：班级：指导教师姓名：职称：教授最终评定成绩：2017 年12月11日至2017 年12月15日1.液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
一、概述液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。
它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。
图1所示为YT4543型动力滑台。
图1 组合机床1--床身2--动力滑台3--动力头4--主轴箱5--刀具6--工件7--夹具8--工作台9--底座图2 YT4543型动力滑台液压系统原理图图2所示为YT4543型动力滑台的液压系统原理图，该系统采用限压式变量泵供油、电液动换向阀换向、快进由液压缸差动连接来实现。
用行程阀实现快进与工进的转换、二位二通电磁换向阀用来进行两个工进速度之间的转换，为了保证进给的尺寸精度，采用了止挡块停留来限位。
通常实现的工作循环为；快进第一次工作进给第二次工作进给止挡块停留快退原位停止。
二、YT4543型动力滑台液压系统的工作原理1、快进按下启动按钮，电磁铁1YA得电，电液动换向阀10的先导阀阀芯向右移动从而引起主阀芯向右移，使其左位接人系统，其主油路为：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 行程阀11(下位) 液压缸左腔回油路：液压缸的右腔换向阀6(左位) 单向阀5 行程阀1l(下位) 液压缸左腔，形成差动连接。
2．第一次工作进给当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，使压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。
由于油液流经调速阀，系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱使滑台转换为第一次工作进给。
其油路是：进油路：泵1 单向阀2 换向阀6(左位) 调速阀7 换向阀12(右位) 液压缸左腔；回油路：液压缸右腔换向阀6(左位) 顺序阀4 背压阀3 油箱。
因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要，进给量大小由调速阀7调节。
组合机床动力滑台液压系统设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1.液压传动的工作原理和组成 0工作原理 0液压系统的基本组成 02.设计要求 (1)机床的其他工作参数如下： (1)3.液压系统工况分析 (2)运动分析 (2)负载分析 (2)工作阻力 (2)摩擦阻力 (2)惯性力 (2)4.液压系统方案设计 (3)选择调速回路 (3)选择油源形式 (3)选择快速运动和换向回路 (4)选择速度换接回路 (4)选择调压和卸荷回路 (4)6.组成液压系统 (4)5.确定液压系统主要参数 (5)初选液压缸工作压力 (5)计算液压缸主要尺寸 (5)液压泵的参数计算 (8)计算液压泵的流量 (8)确定液压泵的规格和电动机功率 (8)6.液压元件的选择 (9)液压阀及过滤器的选择 (9)油管的选择 (10)确定油管 (10)油箱的选择 (11)7.验算液压系统性能 (12)验算系统压力损失 (12)判断流动状态 (12)计算系统压力损失 (12)快进 (13)工进 (14)快退 (14)验算系统发热与温升 (15)《液压与气压传动》课程设计说明书学院、系：机械工程学院专业：机械工程学生姓名：班级：指导教师姓名：职称：教授最终评定成绩：2017 年 12月 11日至 2017 年 12月 15日1.液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
工作原理（1）电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口输入管路。
设计一卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
1）工作循环：快进—工进—快退—停止。
2）工作参数轴向切削力21000N ，移动部件总重10000N ，快进行程 100mm ，快进与快退速度 4.2m ／min ，工进行程 20mm ，工进速度 0.05m ／min ，加、减速时间为0.2s ，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1，动力滑台可在中途停止。
一、负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。
导轨的正压力等于动力部件的重力，设导轨的静摩擦力为fs F ，动摩擦力为fd F ，则N N F f F N s fs 2000100002.0=⨯== N N F f F N d fd 1000100001.0=⨯== 而惯性力N N t v g G t v mF m 3572.08.960/2.410000 =⨯⨯=∆∆=∆∆= 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设液压缸的机械效率95.0=m η，则液压缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表1。
根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，可绘制出负载图（l F -）和速度图（l v -），见图1a 、b 。
横坐标以上为液压缸活塞前进时的曲线，以下为液压活塞退回时的曲线。
a) b)图1 负载速度图 a ）负载图 b ）速度图二、液压系统方案设计1. 确定液压泵类型及调速方式参考同类组合机床,同时根据本题要求。
选用双作用叶片泵双泵供油，同时这是调速阀进油调速的开式回路来满足快进、快退和工进的功能。
快进或快退时双泵进行供油，工进时，小泵单独供油，同时利用节流阀调速保证工进速度。
整个回路采用溢流阀作定压阀，起安全阀作用。
为防止钻孔钻通时滑台突然失去负载向前冲，回油路上设置背压阀，初定背压值为MPa p b 8.0 。
动力滑台液压系统
一、引言
本文档是针对动力滑台液压系统进行详细说明的文档，旨在对该系统的工作原理、结构组成、操作方法等进行全面解释和说明。
二、系统概述
⒈系统功能
详细描述动力滑台液压系统的主要功能，包括但不限于：提供动力传递、实现滑台运动、控制精度等。
⒉结构组成
介绍动力滑台液压系统的主要结构组成，包括但不限于：液压泵、液压油箱、液压缸、液压阀组、执行机构等。
详细描述每个组件的功能和作用。
三、工作原理
⒈工作过程
详细解释动力滑台液压系统的工作过程，包括但不限于：系统压力调节、流量控制、压力保持等。
⒉控制原理
描述动力滑台液压系统的控制原理，包括但不限于：开关控制、调速控制、位置控制等。
四、操作方法
⒈系统启动与停止
详细说明动力滑台液压系统的启动与停止方法，包括但不限于：系统开关操作、压力控制操作等。
⒉运动控制
解释动力滑台的运动控制方法，包括但不限于：位置控制、速
度控制、加速度控制等。
五、维护保养
⒈液压油更换
详细描述液压油的更换方法和注意事项。
⒉组件维护
解释动力滑台液压系统各个组件的维护方法和周期，包括但不
限于：液压泵的维护、液压缸的维护等。
六、附件
本文档涉及的附件包括但不限于系统结构图、液压油更换记录
表等。
七、法律名词及注释
本文档所涉及的法律名词及其注释，包括但不限于：液压系统安全规范、液压设备使用标准等。
