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纵向围堰横向围堰施工流程够帮助大家解决实际的问题。
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它们的施工流程虽有共通之处，但也各有侧重。
围堰施工方案完整版贵州省天柱县三十里水景长廊PPP防洪工程围堰施工方案致：XXX（监理单位）我方已完成了临时围堰工程施工组织设计（施工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。
附：临时围堰工程施工方案承包单位（章）：项目负责人：日期：项目经理/项目负责人审查意见：项目经理/项目负责人：日期：XXX工程师审核意见：项目监理机构：XXX工程师：日期：天柱县三十里水景长廊帮洞半岛三标段临时围堰工程施工方案程序编制签名专业负责人项目技术负责人职称日期审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工XXX天柱县三十里水景长廊PPP防洪工程围堰施工方案已完成编制，并已经公司技术负责人批准，现请XXX进行审查。
附上临时围堰工程施工方案。
承包单位（章）：项目负责人：日期：项目经理/项目负责人审查意见：项目经理/项目负责人：日期：XXX工程师审核意见：项目监理机构：XXX工程师：日期：天柱县三十里水景长廊帮洞半岛三标段临时围堰工程施工方案已编制完成。
程序编制签名专业负责人项目技术负责人职称日期审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工XXX。
工程概况本工程是为了解决某地区水资源短缺问题而建造的一座围堰工程。
围堰的主要功能是拦截河流水流，形成一定的水位，以便于向周边地区供水。
该工程总投资约为5000万元，占地面积约为5000平方米。
二、施工区域及水文情况1、流域概况本工程所在地区属于某省的中部山区，地形复杂，河流众多。
工程所在河流为某条支流，流域面积约为500平方公里，年平均径流量约为3000万立方米。
2、现有水利工程目前，该河流已有多座水利工程，包括某水库、某引水渠等。
这些工程对本工程的施工和运行都有一定的影响。
3、施工期水流控制特点本工程施工期间，需要对河流水流进行控制，以保证施工安全。
考虑到河流水位变化较大，施工期间需要进行水流监测，及时调整围堰高度和开口大小。
三、围堰设计本工程围堰采用混凝土重力坝结构，坝高约为10米，坝顶宽度约为3米。
第1篇一、工程背景为了确保清淤工程的顺利进行，防止施工过程中造成环境污染和安全事故，特制定本围堰施工方案。
本方案适用于各类清淤工程，包括河道、湖泊、水库等。
二、围堰设计原则1. 确保围堰的稳定性和安全性，防止因围堰失效导致施工中断或事故发生。
2. 围堰结构简单、施工方便、经济合理。
3. 围堰材料选用符合环保要求，便于施工后的拆除和回收。
4. 围堰设计要充分考虑施工期间的水文、地质、气象等因素。
三、围堰施工流程1. 施工准备（1）对施工区域进行实地勘察，了解水文、地质、气象等情况。
（2）根据勘察结果，确定围堰设计方案，包括围堰结构、材料、尺寸等。
（3）编制围堰施工组织设计，明确施工流程、进度、质量、安全、环保等要求。
2. 施工实施（1）围堰基础处理对围堰基础进行平整、压实，确保基础坚实可靠。
（2）围堰结构施工按照设计方案，进行围堰结构施工。
围堰结构可采用土工布、土工网、编织袋、混凝土等材料。
（3）围堰封闭围堰施工完成后，进行围堰封闭，防止施工过程中渗漏和污染。
（4）围堰加固根据实际情况，对围堰进行加固，提高围堰的稳定性和安全性。
3. 施工监控（1）对围堰施工过程中的各项指标进行实时监控，确保施工质量。
（2）对围堰施工过程中的水文、地质、气象等因素进行监测，确保施工安全。
（3）对施工过程中发现的问题及时进行整改，确保施工顺利进行。
四、围堰拆除与回收1. 拆除时间围堰拆除时间应根据清淤工程进度、水文、地质、气象等因素确定。
2. 拆除方法（1）对围堰结构进行拆除，确保拆除过程中不破坏周围环境。
（2）对拆除后的围堰材料进行回收，便于再次利用。
3. 拆除后的处理（1）对拆除后的围堰基础进行平整、压实，恢复原状。
（2）对拆除过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
五、施工组织与保障1. 施工组织（1）成立围堰施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥。
（2）明确各施工人员的职责，确保施工顺利进行。
2. 保障措施（1）加强施工过程中的安全、环保、质量、进度等管理。
河道围堰、清淤施工方案本文旨在编制一份河道围堰、清淤施工方案，以确保施工过程顺利进行。
该工程旨在清理河道淤泥，加固河岸，并修建围堰，以保护周边居民的生命财产安全。
二、编制依据本方案的编制依据为相关的法律法规、标准和规范，以及项目合同、技术要求和施工方案编制的相关要求。
三、施工安排施工将分为两个阶段进行。
第一阶段为清淤工程，第二阶段为围堰工程。
清淤工程将在河道水位较低的季节进行，以确保施工的安全性和效率性。
围堰工程将在清淤工程结束后尽快开始，以确保工期的紧凑性。
四、施工方案清淤工程将采用机械清淤的方式，包括挖掘机、铲车等设备。
围堰工程将采用护坡石、混凝土等材料，以确保围堰的稳固性和耐久性。
施工过程中，将对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工质量。
五、进度计划本工程的总工期为90天，其中清淤工程占45天，围堰工程占45天。
进度计划将根据实际情况进行调整，以确保工期的紧凑性和施工的顺利进行。
六、施工准备与资源配置计划6.1技术准备施工前将对施工所需的设备和工具进行检查和维修，确保其正常运行。
同时，将组织相关人员进行技术培训，以提高施工效率和质量。
6.2现场准备施工现场将进行彻底的清理和平整，以确保施工安全和效率。
同时，将对现场进行严格的管理和监督，确保施工质量。
6.3人员配置计划将组织专业的施工团队，包括工程师、技术人员、施工人员等。
同时，将制定详细的人员配置计划，以确保施工的顺利进行。
6.4主要机械设备配置计划将配置挖掘机、铲车等设备，以确保施工效率和质量。
同时，将对设备进行定期的检查和维修，确保其正常运行。
6.5材料供应情况将确保施工所需的材料供应充足，同时对材料进行检查和验收，以确保其质量符合要求。
七、各项保证措施7.1质量措施将严格按照相关的质量标准进行施工，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量符合要求。
7.2安全措施将制定详细的安全方案，对施工现场进行全面的安全检查和管理，确保施工过程安全可靠。
围堰施工方案一、引言围堰工程是水利工程中常见的一项重要工程，主要用于水体控制或水资源开发利用等方面。
围堰施工方案的制定对于工程质量和进度具有重要意义。
本文将就围堰施工方案的制定进行详细介绍。
二、围堰施工前的准备工作• 2.1 勘测设计在开始围堰施工之前，必须进行详细的勘测和设计工作，确定工程的实际场地情况和工程设计要求。
• 2.2 施工图纸确认确认施工图纸的准确性和完整性，以便后续施工工作的顺利进行。
• 2.3 材料采购根据设计要求，提前采购所需的施工材料，并进行质量检测。
三、围堰施工工艺流程• 3.1 地基处理在进行围堰施工之前，需要先进行地基的处理，确保围堰的稳固性。
• 3.2 围堰基础施工开始进行围堰的基础施工，包括开挖、浇筑混凝土等工作。
• 3.3 围堰主体施工在完成基础施工后，进行围堰主体部分的施工，包括围堰的建筑和加固工作。
• 3.4 围堰验收在围堰主体施工完成后，进行验收工作，确保围堰符合设计要求和施工标准。
四、施工现场管理• 4.1 施工人员安全确保施工现场的安全，对施工人员进行安全教育和培训。
• 4.2 施工设备管理对施工设备进行维护和管理，确保设备的正常运行。
• 4.3 施工进度控制对施工进度进行有效控制，及时调整工作计划，确保工程按时完成。
五、围堰施工质量控制• 5.1 施工图纸变更如有必要对施工图纸进行变更，必须经过相关部门的批准。
• 5.2 施工监理定期进行施工监理，确保施工质量符合要求。
• 5.3 质量验收在围堰施工完成后，进行质量验收，评估工程的质量和可靠性。
六、围堰施工完工和结算• 6.1 完工验收在围堰施工全面完成后，进行最终验收。
• 6.2 结算程序进行工程的结算程序，确保工程款项能够及时支付。
结语本文对围堰施工方案进行了详细的介绍，包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工现场管理、施工质量控制、施工完工和结算等内容。
希望可以对围堰施工方案的制定提供一定的参考和帮助。
*********基本农田建设项目（1标段）围堰工程专项施工方案2020.02目录一、工程概况 (3)二、围堰施工方案 (3)2.1围堰概况 (3)2.2袋装土围堰填筑施工 (4)2.3围堰施工质量保证措施 (5)2.4围堰运行过程的监测、维护和保养 (6)2.5围堰拆除 (6)三、紧急情况应急措施 (6)3.1可能存在的集中渗漏原因分析及处理措施 (7)3.2超标洪水时的应急处理措施 (7)四、劳动力及机械需求计划 (8)一、工程概况此专项方案是为主沟挡土墙施工而编制，主沟宽约8-10米，正常水位在0.6m 左右，水流较缓，沟床底有0.2m左右厚淤泥。
围堰由横断面和纵断面组成，每50米设置一道围堰，待两侧挡土墙浇筑完毕后拆除，如此循环，直至主沟所有挡土墙施工完成。
横向挡水围堰上宽2.50，下宽5.0m，高 1.5 m，纵向挡水围堰上宽2.5，下宽3.0m，高1.5 m。
施工工期：90天。
二、围堰施工方案2.1围堰概况根据我方对现况调查情况及数据查询，经研究，沟内围堰采用砂石土袋+土袋的围堰方法。
计划开工后，先将河床底上的石块、淤泥等杂物清除干净，再在渠道底采用砂石粘性土进行填筑0.1m高，随后在上方进行土袋围堰。
土袋外侧放置一层塑料隔水膜。
横向围堰纵向围堰围堰填筑时，当填土超过现况水面后，逐层压实至距围堰顶部，压实度保证达到95%。
堆码的土袋的上下层和内外层互相交错，码放密实平整。
塑料隔水膜下部用木楔固定在河床上，并用土袋压实，禁止河水从底部渗入。
混凝土挡墙施工完毕后将围堰拆除，人工机械配合将堰体从河道内捞出进行下道围堰施工。
2.2袋装围堰填筑施工袋装土围堰填筑施工程序为：拆除清理杂物—袋包围堰-河床淤泥清除-打设钢管桩（视情况）- 围堰砂石土袋装土---- 袋装砂石土抛填--袋装砂石土堆码—袋装土平整叠实。
杂物、淤泥清理：横向围堰填筑前在围堰位置用挖掘机清除杂物、淤泥，拆除清理至河岸内不少于3.0m，以保证围堰嵌入河岸，保证连接段的防渗效果；堰址河底位置淤泥采用抓斗式挖泥清除。
混凝土纵向围堰施工方案一、概述1.1工程概述青田水利枢纽位于瓯江干流中下游青田城区段，坝址位于瓯江干流与支流四都港汇合口，坝（闸）址以上集水面积约13810km2。
工程任务是改善瓯江青田城区段水环境、发电、航运及稳定江道等综合利用。
工程施工导流方式为分期导流，一期围厂房及右侧12孔泄洪闸，由左侧束窄河床导流；二期围左河道13孔泄洪闸，利用已建成的12孔泄洪闸导流。
本施工方案为混凝土纵向围堰施工中的围堰开挖填筑、防渗及混凝土施工方案，工程量见下表：表1 纵向围堰主要工程量表1.2水文气象特征青田水利枢纽工程位于四都港与瓯江干流汇合口下游侧，距上游青田县城约10km，坝址以上集水面积13810km2。
工程区位于我国东南沿海，属中亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，日照充足，降水丰沛。
据实测资料统计，青田县多年平均降水量1736mm，多年平均雨日172天，其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。
降水量时空分布不均，年内变化较大，其中3至9月七个月的降水量占全年降水量的82%。
梅雨和台风暴雨是形成本流域大洪水的主要因素。
据青田站观测资料统计，多年平均气温18.3℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-5.3℃，平均水汽压17.8hPa，平均相对湿度76%，平均蒸发量1414.0mm(直径为20cm蒸发皿的观测值)，平均风速2.4m/s，实测最大风速17.7m/s，相应风向NW。
1.3工程地质条件沿线表部分布有第四系全新统海积(mQ4 )淤泥，灰色，饱和，流塑，厚度约0～1m；含泥中细砂，饱和，松散～稍密，厚度约0～2m。
上部分布有第四系全新统冲洪积(al-plQ4)砂砾卵石层，表部松散，下部稍密～中密，母岩以晶屑凝灰岩为主，厚度28m～37m；下部分布有第四系上更新统冲洪积(al-plQ3)含泥砂砾卵石，中密～密实，含泥量约15%，厚约11.8m～20.7m。
基岩为侏罗系上统诸暨组a段(J3za)含砾晶屑凝灰岩，新鲜岩石较坚硬。
风化带厚度0～5m；强风化带厚度0.25 m～1.5m。
地下水以基岩裂隙水及覆盖层中的孔隙潜水为主。
其中砂砾卵石层渗透系数K=2.02×10－3cm/s～5.78×10－1cm/s，属中等～强透水性。
下部含泥砂砾卵石层渗透系数K=2.7×10－4 cm/s～2.3×10－3cm/s，属中等透水性。
二、围堰设计混凝土纵向围堰布置在12号闸孔左侧闸墩位置处，为钢筋砼结构，以泄洪闸闸室为界分上、下游两段。
上游段(泄洪闸闸墩上游部分，桩号0-125.00m～0+000.00m)长125.00m，下游段(闸墩下游部分，桩号0+027.50m～0+253.00m)长225.50m，中间段系利用泄洪闸闸室闸墩，长27.50m，围堰底板座落在砂砾卵石基础上。
纵向围堰上游段桩号0-096.90m～0-008.80m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程-37.5m，防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级W6，抗压强度不小于15MPa，抗拉强度不小于1.2MPa。
桩号0-096.9m处与一期上游横向围堰防渗结构连接形成封闭。
泄洪闸闸室部位(0-008.80m～0+027.50m)以及纵向围堰下游段桩号0+027.50m～0+243.00m范围基础防渗型式采用C15W6砼防渗墙，墙底高程-35.50m，防渗墙设计指标为：强度等级C15，抗渗等级W6，抗压强度不小于15MPa，抗拉强度不小于1.2MPa。
桩号0+225.7m处与一期横向围堰防渗结构连接形成封闭。
桩号0-008.8布置横向C20W6砼防渗墙，厚80cm，墙底深入基岩内至少0.5m。
纵向围堰基本断面型式：采用倒“T”字型断面，底宽27.40m，顶宽3.40m。
围堰上下游盘头采用抛石砼保护，两侧设C25F50钢筋砼护底及抛石砼保护。
围堰顶高程：上游段桩号0-125m～0-105m段顶高程为-5m～11.5m渐变；桩号0-105m～0±000m段顶高程为11.5m；桩号0±000m～0+027.5m 为闸室段，顶高程根据闸墩高程确定；下游段桩号0+027.50m～0+072.50m 段顶高程为11.50m；桩号0+072.50m～0+157.5m段顶高程为11.50m～11.00m渐变；桩号0+157.50m～0+233.5m段顶高程为11.00m；桩号0+233.50m～0+253m段顶高程为11.00m～1.25m渐变。
围堰底高程：上游盘头处及桩号0-125m～0-105m段为-11.00m。
上游段桩号0-105m～0±000m及闸室段桩号0±000m～0+027.50m底高程为-8.50m，下游段桩号0+027.50m～0+039.50m底高程为-8.50m～-11.50m，桩号0+039.50m～0+072.50m底高程为-11.50m。
下游段桩号0+072.50m～0+258.00m底高程为-10.50m。
底板顶高程与周边永久建筑物顶高程相同。
纵向围堰上游盘头采用抛石砼进行保护，最深处厚度约 6.00m，保护范围约20m。
纵向围堰下游盘头采用抛石砼进行保护，最深处厚度约3.50m，保护范围约22m。
施工时先抛石后在表面浇筑坍落度不小于16的大流动C20砼进行灌注，块石空隙须灌注饱满。
纵向围堰发挥挡水作用前需完成底板上部压重。
上游段（0+000～上游一期工程横堰之间）一期工程压重块设置在背水侧，压重高度6m，底板外侧设置3列C10砼压重挡块，内侧以砂砾卵石料回填。
下游段纵向围堰（0+027.5～0+072.5）一期工程压重块设置在背水侧，压重顶高程2.0m，外侧设置5列挡块，内侧以砂砾卵石料回填。
下游段纵向围堰（0+072.5～下游一期工程横向围堰之间）背水侧压重块顶高程6.0m，迎水侧（即二期工程基坑侧）压重顶高程2.0m。
压重块采用C10混凝土预制，尺寸为1.0m ×1.0m×1.0m。
三、施工平面布置本工程合理利用围堰填筑闭气施工已经形成的施工道路、电力设施、混凝土生产设施设备，并根据施工需要进行适当调整及增补。
3.1施工道路本工程场外道路主要依靠国道G330。
项目部在工地入口处设置大门，建造值班室，安排专人24小时值班，保证道路交通安全畅通。
场内交通主要利用临时围堰顶部作为道路，并在上游围堰、下游围堰分别设置下基坑道路，路面宽度9m，通往混凝土围堰施工场地。
下基坑道路由石渣填筑而成。
基础存在淤泥的部位，采用块石挤淤的方法处理，即遇到淤泥时，首先抛掷块石，厚度以超出淤泥顶面0.5m为准。
抛掷过程中，利用挖掘机进行碾压。
无明显沉降后，上部继续填筑砂砾卵石料。
分层填筑分层碾压，层厚初拟50cm，25t振动碾进行碾压（实际施工时，可根据实际情况调整）。
道路表面设置泥结石路面。
3.2施工用电本工程主要用电内容为：混凝土生产设备、木工加工设备、钢筋加工设备、混凝土振捣设备、防渗墙施工设备、低压注浆设备、制浆设备、排水设备、施工照明及其他施工附属设施。
前期围堰施工时，本工程已安装5台变压器（混凝土拌合站3台（600kVA），下游围堰1台（500kVA）），合计供电能力2800kVA，能够满足用电需求。
另配备2台300kW柴油发电机组，作为备用电源。
3.3施工用水本工程所在的瓯江水质较好，经检测能够满足混凝土用水标准。
在混凝土拌合站设置2个10m3贮水池，混凝土养护、冲洗等其他施工用水，直接采用水泵抽取江水，随用随抽，不需建造贮水池。
3.4混凝土拌合系统本工程的混凝土生产系统采用集中布置，混凝土拌合系统布置在右岸上游的施工用地处（溪口大桥东侧,靠近330国道），提供本工程施工需要的全部混凝土成品料。
该混凝土生产系统采用全自动控制的拌合楼形式，安装2m3强制式拌和机2台，水泥、粉煤灰由螺旋式水泥输送机送至贮料层，各级骨料由皮带机输送至贮料层，原材料全部自动称重，计量准确，生产效率高，混凝土质量好。
计量器具在正式生产前由具有资质的检测部门进行检测。
拌合系统配备500t水泥罐2只，500t粉煤灰罐1只，均安装除尘装置，防止扬尘。
混凝土生产时，定时检查水泥、粉煤灰存量，及时组织材料进场，确保混凝土生产系统正常运行。
砂石骨料均由业主提供，现场设置3个碎石料仓，2个黄砂料仓，合计面积848m2，各料仓之间设钢筋混凝土隔离墙，防止骨料混合。
混凝土生产用水直接抽取瓯江水，每套拌合系统设置一个10m3水箱。
为了保证混凝土施工的顺利进行，在该区域设置备用拌合系统1座，安装2台1.0m3自落式搅拌机。
在主要拌合系统不能满足生产需求或出现故障时，及时启用备用拌合系统，保证施工顺利进行。
3.5钢筋及木材加工场本工程钢筋及木材加工场暂定在一期基坑内右岸靠近下游围堰处，钢筋加工场面积约2500m2，木材加工厂370m2。
加工场采用钢管、彩钢瓦结构，地面浇筑10cm厚C15混凝土地坪。
内部布置钢筋仓库，各型号、种类钢筋分别堆放，并悬挂说明牌，注明钢筋型号、直径、检验状态等内容。
钢筋加工厂内配备钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，电焊机等设备，各型号设备数量根据不同施工阶段、施工内容、施工强度确定，以满足工程施工需求为准。
加工好的成品或半成品钢筋，应按照使用部位进行编号，分别存放，并设立标志牌，注明编号、使用部位、型号、直径等内容，防止混用。
3.6防渗墙施工设施（1）制浆站防渗墙施工主要利用临时围堰闭气施工时已投入使用的制浆站，即上下游围堰膨润土制浆站、纵向临时围堰处水泥制浆站。
另在一期纵向围堰桩号0+100m附近修建300m3回浆池1座、50m3水池1座。
（2）排污系统在基坑内修建沉淀池，沉淀后的清水进入库区，沉淀的废渣采用人工定期清理。
四、土石方开挖与回填一期基坑排水完成后，开始进行纵向围堰土石方开挖与回填。
4.1 施工排水一期基坑积水排干后，在施工期内需经常性排水，及时排除围堰和地基渗水、覆盖层中的含水量、降水量及施工弃水，将地下水控制在离开挖面及回填碾压面1.0m以下。
本工程地基为砂砾卵石，透水性好，经常性排水可以采用明沟排水的方式。
在每一层土方开挖回填前，在开挖边线外1m处开挖排水明沟，宽度1m，深度较开挖面低1m。
每隔40m设置1个集水井，集水井直径1m，较排水沟深70cm，内设离心泵，抽排积水。
集水井之间设1%排水坡。
4.2基面清理开挖回填前应首先清除基础面上的淤泥、垃圾等杂物以及表面松散层。
清除时，根据淤泥层的厚度采取不同的清除方式。
淤泥层较厚时采用PC360挖掘机开挖装车；淤泥层较薄时，利用推土机集料，挖掘机装车，运至弃料场堆放。
对于建基面以下局部地质情况不符合设计要求的部位，经监理机构见证，进行深挖置换处理，处理范围略大于不合格范围，利用挖掘机将不合格料挖除。
